JP2000348553A - 酸化物超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線の製造方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁場方向依存性が小さく高臨界電流値の断面
丸形の酸化物超電導線を提供する。 【解決手段】 銀または銀合金マトリックス２ａ内に多
数のフィラメント２ｂを配置したテープ状線材２の３本
を積層して断面略正方形のブロック体３を形成し、この
ブロック体３の１２本を各テープ状線材の積層面が略直
角をなすように密接して束ねた集合体を銀合金管４内に
収容した後、この複合部材に酸化物超電導体生成の熱処
理を施し、次いで、伸線加工を施して断面丸形に成形す
ることにより酸化物超電導体の結晶を高配向させる。
丸形の酸化物超電導線を提供する。 【解決手段】 銀または銀合金マトリックス２ａ内に多
数のフィラメント２ｂを配置したテープ状線材２の３本
を積層して断面略正方形のブロック体３を形成し、この
ブロック体３の１２本を各テープ状線材の積層面が略直
角をなすように密接して束ねた集合体を銀合金管４内に
収容した後、この複合部材に酸化物超電導体生成の熱処
理を施し、次いで、伸線加工を施して断面丸形に成形す
ることにより酸化物超電導体の結晶を高配向させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は酸化物超電導線に係
り、さらに詳しくは、交流用の電力機器や大電流通電を
必要とする大型機器に使用する酸化物超電導線の製造方
法に関する。また、本発明の酸化物超電導線は撚線およ
び圧縮成型撚線にも好適するものである。
り、さらに詳しくは、交流用の電力機器や大電流通電を
必要とする大型機器に使用する酸化物超電導線の製造方
法に関する。また、本発明の酸化物超電導線は撚線およ
び圧縮成型撚線にも好適するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化物超電導線材としては銀シー
ス法（パウダーインチューブ法）によるものが一般的に
知られており、これは銀または銀基合金マトリッス中に
多数本の酸化物超電導フィメントを配置したものであ
る。この超電導線材は、酸化物超電導体の構成元素を所
定のモル比で配合した混合粉末や仮焼粉末を銀パイプ中
に充填し、これを伸線加工等により線状に加工した後、
この複数本を銀または銀基合金パイプ中に収容して更に
伸線加工や圧延加工を施した後、熱処理を施すことによ
り複合多心線を製造するものであり、成形加工により丸
線またはテープ状線材としたものが使用されている。
ス法（パウダーインチューブ法）によるものが一般的に
知られており、これは銀または銀基合金マトリッス中に
多数本の酸化物超電導フィメントを配置したものであ
る。この超電導線材は、酸化物超電導体の構成元素を所
定のモル比で配合した混合粉末や仮焼粉末を銀パイプ中
に充填し、これを伸線加工等により線状に加工した後、
この複数本を銀または銀基合金パイプ中に収容して更に
伸線加工や圧延加工を施した後、熱処理を施すことによ
り複合多心線を製造するものであり、成形加工により丸
線またはテープ状線材としたものが使用されている。
【０００３】一方、Ｂｉ系酸化物超電導体、特にＢｉ系
（２２２３）相（（Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：
２：３の元素数比を有するＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ
系酸化物超電導体）は、高臨界電流値を得るために、そ
の結晶がへき開し易いという性質を利用して、焼成の途
中で圧延加工やプレス加工を施して超電導結晶を配向さ
せる必要があり、その結果、最終形状としてはテープ状
の線材として用いられている。
（２２２３）相（（Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：
２：３の元素数比を有するＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ
系酸化物超電導体）は、高臨界電流値を得るために、そ
の結晶がへき開し易いという性質を利用して、焼成の途
中で圧延加工やプレス加工を施して超電導結晶を配向さ
せる必要があり、その結果、最終形状としてはテープ状
の線材として用いられている。
【０００４】上記のような超電導線材を用いて大電流通
電を必要とする大型機器等に使用する場合には、線材１
本当りの電流容量では不足するため、この線材の複数本
を束ねる必要がある。線材の複数本を束ねた集合導体の
場合、束ねた線材（素線）間のシース材（銀または銀基
合金マトリッス材）を通して隣接する線材と電気的に結
合してループを形成し、交流電流による外部変動磁界を
拾って結合電流が流れ、交流損失が誘起されるという問
題がある。
電を必要とする大型機器等に使用する場合には、線材１
本当りの電流容量では不足するため、この線材の複数本
を束ねる必要がある。線材の複数本を束ねた集合導体の
場合、束ねた線材（素線）間のシース材（銀または銀基
合金マトリッス材）を通して隣接する線材と電気的に結
合してループを形成し、交流電流による外部変動磁界を
拾って結合電流が流れ、交流損失が誘起されるという問
題がある。
【０００５】この結合電流は、線材にツィスト加工を施
すことにより小さくすることができ、その結果交流損失
が低減される。しかしながら、ツィスト加工を施した線
材により集合導体を形成する場合、線材の形状がテープ
状であると成型が困難となるため、断面丸形の線材が必
要となるが、上述のように断面が丸形であると焼成前や
焼成の途中で圧延加工やプレス加工を施して超電導結晶
を配向させることができないという問題がある。
すことにより小さくすることができ、その結果交流損失
が低減される。しかしながら、ツィスト加工を施した線
材により集合導体を形成する場合、線材の形状がテープ
状であると成型が困難となるため、断面丸形の線材が必
要となるが、上述のように断面が丸形であると焼成前や
焼成の途中で圧延加工やプレス加工を施して超電導結晶
を配向させることができないという問題がある。
【０００６】また、テープ状の線材の複数本により集合
導体を形成した場合、Ｂｉ系の超電導テープ状線材に
は、磁場方向依存性が大きいという特徴があるため、外
部印加磁場や自己磁場の影響を考慮した設計をしなけれ
ばならず、設計上の制約が大きいという問題もある。
導体を形成した場合、Ｂｉ系の超電導テープ状線材に
は、磁場方向依存性が大きいという特徴があるため、外
部印加磁場や自己磁場の影響を考慮した設計をしなけれ
ばならず、設計上の制約が大きいという問題もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題を
解決するためになされたもので、交流用の電力機器や大
電流通電用の大型機器等に好適な断面丸形の酸化物超電
導線の製造方法を提供することをその目的とする。ま
た、本発明の他の目的は、高い臨界電流値を得るため
に、圧延加工やプレス加工等の一軸方向の加工を施すこ
となく、伸線加工により超電導結晶を高配向させること
のできる断面丸形の酸化物超電導線の製造方法を提供す
ることをその目的とする。
解決するためになされたもので、交流用の電力機器や大
電流通電用の大型機器等に好適な断面丸形の酸化物超電
導線の製造方法を提供することをその目的とする。ま
た、本発明の他の目的は、高い臨界電流値を得るため
に、圧延加工やプレス加工等の一軸方向の加工を施すこ
となく、伸線加工により超電導結晶を高配向させること
のできる断面丸形の酸化物超電導線の製造方法を提供す
ることをその目的とする。
【０００８】さらに、本発明は、磁場方向依存性が小さ
く、かつ撚線および圧縮成型撚線に好適する断面丸形の
酸化物超電導線の製造方法を提供することをその目的と
する。
く、かつ撚線および圧縮成型撚線に好適する断面丸形の
酸化物超電導線の製造方法を提供することをその目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に係る酸化物超電導線の製造方
法は、（イ）マトリックス内に熱処理により酸化物超電
導体を生成する構成材料を配置したテープ状線材の複数
本を、積層して断面略正方形状のブロック体を形成する
工程と、（ロ）このブロック体の複数本を、隣接するブ
ロック体の各テープ状線材の積層面が略直角を有するよ
うに配置して、これを金属管内に収容して複合部材を形
成する工程と、（ハ）この複合部材に酸化物超電導体生
成の熱処理を施す工程および（ニ）断面減少加工を施し
て断面丸形に成形し、酸化物超電導体の結晶を配向させ
る工程とからなることを特徴としている。
めに、本発明の請求項１に係る酸化物超電導線の製造方
法は、（イ）マトリックス内に熱処理により酸化物超電
導体を生成する構成材料を配置したテープ状線材の複数
本を、積層して断面略正方形状のブロック体を形成する
工程と、（ロ）このブロック体の複数本を、隣接するブ
ロック体の各テープ状線材の積層面が略直角を有するよ
うに配置して、これを金属管内に収容して複合部材を形
成する工程と、（ハ）この複合部材に酸化物超電導体生
成の熱処理を施す工程および（ニ）断面減少加工を施し
て断面丸形に成形し、酸化物超電導体の結晶を配向させ
る工程とからなることを特徴としている。
【００１０】また、本発明の請求項２に係る酸化物超電
導線の製造方法は、（イ´）銀または銀合金マトリック
ス内に熱処理によりＢｉ系酸化物超電導体を生成する構
成材料をフィラメント状に配置した多芯構造のテープ状
線材の複数本を、積層して断面略正方形状のブロック体
を形成する工程と、（ロ´）このブロック体の複数本
を、隣接するブロック体の各テープ状線材の積層面が略
直角を有するように配置して、これを銀合金属管内に収
容して複合部材を形成する工程と、（ハ´）この複合部
材に酸化物超電導体生成の熱処理を施す工程および（ニ
´）断面減少加工を施して断面丸形に成形し、酸化物超
電導体の結晶を配向させる工程とからなることを特徴と
している。
導線の製造方法は、（イ´）銀または銀合金マトリック
ス内に熱処理によりＢｉ系酸化物超電導体を生成する構
成材料をフィラメント状に配置した多芯構造のテープ状
線材の複数本を、積層して断面略正方形状のブロック体
を形成する工程と、（ロ´）このブロック体の複数本
を、隣接するブロック体の各テープ状線材の積層面が略
直角を有するように配置して、これを銀合金属管内に収
容して複合部材を形成する工程と、（ハ´）この複合部
材に酸化物超電導体生成の熱処理を施す工程および（ニ
´）断面減少加工を施して断面丸形に成形し、酸化物超
電導体の結晶を配向させる工程とからなることを特徴と
している。
【００１１】以上の発明における酸化物超電導体は、Ｂ
ｉ系の酸化物超電導体、特にＢｉ系（２２２３）相から
なることが好ましい。上記の複合部材に酸化物超電導体
生成の熱処理を施す工程は、断面減少加工の中間で施す
ことが好ましい。また、以上の発明で得られた断面丸形
の酸化物超電導線は、これらの複数本を撚合せて撚線に
成形するか、あるいはこれらの複数本を撚合せた後、全
体を圧縮成型するかまたは、あるいはこれらの複数本
を、他の部材の外周に撚合せた後、圧縮成型することに
より撚線または圧縮成型撚線に成形することもできる。
ｉ系の酸化物超電導体、特にＢｉ系（２２２３）相から
なることが好ましい。上記の複合部材に酸化物超電導体
生成の熱処理を施す工程は、断面減少加工の中間で施す
ことが好ましい。また、以上の発明で得られた断面丸形
の酸化物超電導線は、これらの複数本を撚合せて撚線に
成形するか、あるいはこれらの複数本を撚合せた後、全
体を圧縮成型するかまたは、あるいはこれらの複数本
を、他の部材の外周に撚合せた後、圧縮成型することに
より撚線または圧縮成型撚線に成形することもできる。
【００１２】この場合、撚線または圧縮成型撚線に成形
した後、再度大気中で熱処理が施される。
した後、再度大気中で熱処理が施される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明により製造された酸化物超
電導線１の横断面図を示したもので、２はテープ状線
材、３はこのテープ状線材の複数本を積層したブロック
体、４は銀合金管である。
て説明する。図１は、本発明により製造された酸化物超
電導線１の横断面図を示したもので、２はテープ状線
材、３はこのテープ状線材の複数本を積層したブロック
体、４は銀合金管である。
【００１４】上記のテープ状線材２は、銀または銀合金
マトリックス２ａ内に多数のフィラメント２ｂを配置し
たもので、このフィラメント２ｂは、熱処理によりＢｉ
系酸化物超電導体を生成する構成材料からなる。このテ
ープ状線材２は銀シース法により製造され、この複数本
（図では３本）を積層して断面略正方形のブロック体３
を形成する。ブロック体３の複数本を積層して断面略矩
形状に形成するために、テープ状線材２のアスペクト比
を適当に選択することが好ましい。例えば、テープ状線
材２の厚さをＡ、幅をＢとしたときに、Ｂ＝ｎＡとする
（ｎは整数）。
マトリックス２ａ内に多数のフィラメント２ｂを配置し
たもので、このフィラメント２ｂは、熱処理によりＢｉ
系酸化物超電導体を生成する構成材料からなる。このテ
ープ状線材２は銀シース法により製造され、この複数本
（図では３本）を積層して断面略正方形のブロック体３
を形成する。ブロック体３の複数本を積層して断面略矩
形状に形成するために、テープ状線材２のアスペクト比
を適当に選択することが好ましい。例えば、テープ状線
材２の厚さをＡ、幅をＢとしたときに、Ｂ＝ｎＡとする
（ｎは整数）。
【００１５】このブロック体３の複数本（図では１２
本）を密接して束ねるとともに、この隣接するブロック
体３の各テープ状線材の積層面が略直角をなすように配
置する。次いで、この集合体を銀合金管４内に収容し、
銀合金管４と集合体との間隙に銀または銀合金からなる
スペーサー５を配置して複合部材を形成した後、この複
合部材に酸化物超電導体生成の熱処理を施す。
本）を密接して束ねるとともに、この隣接するブロック
体３の各テープ状線材の積層面が略直角をなすように配
置する。次いで、この集合体を銀合金管４内に収容し、
銀合金管４と集合体との間隙に銀または銀合金からなる
スペーサー５を配置して複合部材を形成した後、この複
合部材に酸化物超電導体生成の熱処理を施す。
【００１６】最終的に、熱処理後の複合部材に断面減少
加工（伸線加工）を施して断面丸形に成形し、酸化物超
電導体の結晶を配向させる。上記の伸線加工により、フ
ィラメント２ｂの形状が偏平となり、超電導結晶をへき
開、配向させることができる。また、ブロック体３の各
テープ状線材の積層面が略直角に配置されているため、
磁場方向依存性を低減することができる。
加工（伸線加工）を施して断面丸形に成形し、酸化物超
電導体の結晶を配向させる。上記の伸線加工により、フ
ィラメント２ｂの形状が偏平となり、超電導結晶をへき
開、配向させることができる。また、ブロック体３の各
テープ状線材の積層面が略直角に配置されているため、
磁場方向依存性を低減することができる。
【００１７】このように、超電導結晶の配向性が向上す
る結果、超電導フィラメントの臨界電流密度（Ｊｃ）が
向上し、結果として線材の臨界電流値（Ｉｃ）が向上す
る。また、磁場方向依存性が低減することにより、電力
ケーブルや超電導コイルの設計に対する制限が少なくよ
り効率のよいデザインが可能になる。 [実施例]以下、本発明の一実施例および比較例について
説明する。
る結果、超電導フィラメントの臨界電流密度（Ｊｃ）が
向上し、結果として線材の臨界電流値（Ｉｃ）が向上す
る。また、磁場方向依存性が低減することにより、電力
ケーブルや超電導コイルの設計に対する制限が少なくよ
り効率のよいデザインが可能になる。 [実施例]以下、本発明の一実施例および比較例について
説明する。
【００１８】実施例 外径φ２３ｍｍ、内径φ２０ｍｍの純銀パイプ中に超電
導体の原料粉末を充填し、伸線加工を施して対辺間距離
３．６ｍｍの断面六角形のシングル素線を製造した。上
記の原料粉末は、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．
８：０．４：２．０：２．０：３．０のモル組成比で仮
焼成された酸化物超電導前駆体粉末を用いた。
導体の原料粉末を充填し、伸線加工を施して対辺間距離
３．６ｍｍの断面六角形のシングル素線を製造した。上
記の原料粉末は、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．
８：０．４：２．０：２．０：３．０のモル組成比で仮
焼成された酸化物超電導前駆体粉末を用いた。
【００１９】このシングル素線の１９本をその側面を当
接して、外径φ２３ｍｍ、内径φ２０ｍｍの純銀パイプ
中に収容し、伸線加工を施して外径φ３ｍｍまで成形し
た後、圧延加工を施して厚さ１.５ｍｍ、幅４．５ｍｍ
の１次マルチテープ状線材を製造した。 次いで、この
テープ状線材の３本を積層して断面正方形状のブロック
体を形成し、このブロック体の１２本を、隣接するブロ
ック体の各テープ状線材の積層面が略直角をなすように
密接して束ね、外径φ２３ｍｍ、内径φ２０ｍｍの銀合
金パイプ中に収容し、銀合金パイプと集合体との間隙に
純銀からなる外径φ２．９ｍｍのスペーサーを配置して
複合部材を形成した。銀合金パイプには、Ａｇ−０．１
ｗｔ％Ｍｇ−０．３ｗｔ％Ｓｂ合金を用いた。
接して、外径φ２３ｍｍ、内径φ２０ｍｍの純銀パイプ
中に収容し、伸線加工を施して外径φ３ｍｍまで成形し
た後、圧延加工を施して厚さ１.５ｍｍ、幅４．５ｍｍ
の１次マルチテープ状線材を製造した。 次いで、この
テープ状線材の３本を積層して断面正方形状のブロック
体を形成し、このブロック体の１２本を、隣接するブロ
ック体の各テープ状線材の積層面が略直角をなすように
密接して束ね、外径φ２３ｍｍ、内径φ２０ｍｍの銀合
金パイプ中に収容し、銀合金パイプと集合体との間隙に
純銀からなる外径φ２．９ｍｍのスペーサーを配置して
複合部材を形成した。銀合金パイプには、Ａｇ−０．１
ｗｔ％Ｍｇ−０．３ｗｔ％Ｓｂ合金を用いた。
【００２０】上記の複合部材に伸線加工を施して外径φ
１．０ｍｍまで成形した後、大気中で８５０℃×２０時
間焼成し、さらに伸線加工を施して外径φ０．８ｍｍま
で成形し、Ｂｉ1.8 Ｐｂ0.4 Ｓｒ2.0 Ｃａ2.0Ｃｕ3.0
ＯX 組成の多心構造の超電導フィラメントを有する２次
マルチ線を製造した。このようにして製造した２次マル
チ線の超電導特性を表１に示す。
１．０ｍｍまで成形した後、大気中で８５０℃×２０時
間焼成し、さらに伸線加工を施して外径φ０．８ｍｍま
で成形し、Ｂｉ1.8 Ｐｂ0.4 Ｓｒ2.0 Ｃａ2.0Ｃｕ3.0
ＯX 組成の多心構造の超電導フィラメントを有する２次
マルチ線を製造した。このようにして製造した２次マル
チ線の超電導特性を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】比較例 図２は、従来の方法により製造された酸化物超電導線１
０の横断面図を示したもので、まず、外径φ２３ｍｍ、
内径φ２０ｍｍの純銀パイプ中に超電導体の原料粉末を
充填し、伸線加工を施して対辺間距離２．３ｍｍの断面
六角形のシングル素線を製造した。上記の原料粉末は、
Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：０．４：２．
０：２．０：３．０のモル組成比で仮焼成された酸化物
超電導前駆体粉末を用いた。
０の横断面図を示したもので、まず、外径φ２３ｍｍ、
内径φ２０ｍｍの純銀パイプ中に超電導体の原料粉末を
充填し、伸線加工を施して対辺間距離２．３ｍｍの断面
六角形のシングル素線を製造した。上記の原料粉末は、
Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：０．４：２．
０：２．０：３．０のモル組成比で仮焼成された酸化物
超電導前駆体粉末を用いた。
【００２３】このシングル素線の６１本をその側面を当
接して、外径φ２３ｍｍ、内径φ２０ｍｍの純銀パイプ
中に収容し、伸線加工を施して対辺間距離５．９ｍｍの
断面六角形の線材、即ち、純銀マトリックス１１ａ内に
多数のフィラメント１１ｂを配置した１次マルチ線１１
を製造した。この１次マルチ線の７本をその側面を当接
して、外径φ２３ｍｍ、内径φ２０ｍｍの銀合金パイプ
１２中に収容し、銀合金パイプ１２と集合体との間隙に
純銀からなる外径φ２．６ｍｍのスペーサー１３を配置
して複合部材を形成した。銀合金パイプには、Ａｇ−
０．１ｗｔ％Ｍｇ−０．３ｗｔ％Ｓｂ合金を用いた。
接して、外径φ２３ｍｍ、内径φ２０ｍｍの純銀パイプ
中に収容し、伸線加工を施して対辺間距離５．９ｍｍの
断面六角形の線材、即ち、純銀マトリックス１１ａ内に
多数のフィラメント１１ｂを配置した１次マルチ線１１
を製造した。この１次マルチ線の７本をその側面を当接
して、外径φ２３ｍｍ、内径φ２０ｍｍの銀合金パイプ
１２中に収容し、銀合金パイプ１２と集合体との間隙に
純銀からなる外径φ２．６ｍｍのスペーサー１３を配置
して複合部材を形成した。銀合金パイプには、Ａｇ−
０．１ｗｔ％Ｍｇ−０．３ｗｔ％Ｓｂ合金を用いた。
【００２４】上記の複合部材に伸線加工を施して外径φ
１．０ｍｍまで成形した後、大気中で８４０℃×２０時
間焼成し、さらに伸線加工を施して外径φ０．８ｍｍま
で成形してＢｉ1.8 Ｐｂ0.4 Ｓｒ2.0 Ｃａ2.0Ｃｕ3.0
ＯX 組成の多心構造の超電導フィラメントを有する２次
マルチ線を製造した。このようにして製造した２次マル
チ線の超電導特性を表１に示した。
１．０ｍｍまで成形した後、大気中で８４０℃×２０時
間焼成し、さらに伸線加工を施して外径φ０．８ｍｍま
で成形してＢｉ1.8 Ｐｂ0.4 Ｓｒ2.0 Ｃａ2.0Ｃｕ3.0
ＯX 組成の多心構造の超電導フィラメントを有する２次
マルチ線を製造した。このようにして製造した２次マル
チ線の超電導特性を表１に示した。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
酸化物超電導線の製造方法によれば、圧延加工やプレス
加工等の一軸方向の加工を施すことなく、伸線加工によ
り超電導結晶を高配向させることができ、高い臨界電流
値の断面丸形の酸化物超電導線を製造することができ
る。
酸化物超電導線の製造方法によれば、圧延加工やプレス
加工等の一軸方向の加工を施すことなく、伸線加工によ
り超電導結晶を高配向させることができ、高い臨界電流
値の断面丸形の酸化物超電導線を製造することができ
る。
【００２６】また、本発明の方法により製造された酸化
物超電導線は、磁場方向依存性が小さく、従って、交流
用の電力機器や大電流通電用の大型機器等に好適な断面
丸形の線材、撚線および圧縮成型撚線を得ることができ
る。
物超電導線は、磁場方向依存性が小さく、従って、交流
用の電力機器や大電流通電用の大型機器等に好適な断面
丸形の線材、撚線および圧縮成型撚線を得ることができ
る。
【図１】本発明の方法により製造される酸化物超電導線
の組込み状態の一実施例を示す横断面図である。
の組込み状態の一実施例を示す横断面図である。
【図２】従来の方法により製造された酸化物超電導線の
組込み状態の一比較例を示す横断面図である。
組込み状態の一比較例を示す横断面図である。
１、１０……酸化物超電導線 ２………テープ状線材 ２ａ……銀または銀合金マトリックス ２ｂ……フィラメント ３………ブロック体 ４………銀合金管 ５、１３……スペーサー １１……１次マルチ線 １１ａ……銀または銀合金マトリックス １１ｂ……フィラメント １２……銀合金パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 引地 康雄 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社 Ｆターム(参考） 5G321 AA01 AA06 BA14 CA04 CA05 CA09 CA18 CA32 DA03 DB18
Claims (6)
- 【請求項１】次の工程からなることを特徴とする酸化物
超電導線の製造方法。 （イ）マトリックス内に熱処理により酸化物超電導体を
生成する構成材料を配置したテープ状線材の複数本を、
積層して断面略正方形状のブロック体を形成する工程、 （ロ）前記ブロック体の複数本を、隣接するブロック体
の各テープ状線材の積層面が略直角を有するように配置
して、これを金属管内に収容して複合部材を形成する工
程、 （ハ）前記複合部材に酸化物超電導体生成の熱処理を施
す工程および （ニ）断面減少加工を施して断面丸形に成形し、酸化物
超電導体の結晶を配向させる工程。 - 【請求項２】次の工程からなることを特徴とする酸化物
超電導線の製造方法。 （イ´）銀または銀合金マトリックス内に熱処理により
Ｂｉ系酸化物超電導体を生成する構成材料をフィラメン
ト状に配置した多芯構造のテープ状線材の複数本を、積
層して断面略正方形状のブロック体を形成する工程、 （ロ´）前記ブロック体の複数本を、隣接するブロック
体の各テープ状線材の積層面が略直角を有するように配
置して、これを銀合金管内に収容して複合部材を形成す
る工程、 （ハ´）前記複合部材に酸化物超電導体生成の熱処理を
施す工程および （ニ´）断面減少加工を施して断面丸形に成形し、酸化
物超電導体の結晶を配向させる工程。 - 【請求項３】酸化物超電導体は、Ｂｉ系酸化物超電導体
よりなる請求項１記載の酸化物超電導線の製造方法。 - 【請求項４】前記酸化物超電導線の複数本を撚合せたこ
とを特徴とする請求項１または２記載の酸化物超電導線
の製造方法。 - 【請求項５】前記酸化物超電導線の複数本を撚合せた
後、全体を圧縮成型することを特徴とする請求項１また
は２記載の酸化物超電導線の製造方法。 - 【請求項６】前記酸化物超電導線の複数本を、他の部材
の外周に撚合せた後、圧縮成型することを特徴とする請
求項１または２記載の酸化物超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157868A JP2000348553A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157868A JP2000348553A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348553A true JP2000348553A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15659171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11157868A Withdrawn JP2000348553A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000348553A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105632648A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-01 | 华北电力大学 | 一种基于高温超导材料的各向同性cicc导体 |
| CN108447614A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-08-24 | 华北电力大学 | 一种准各向同性高工程电流密度高温超导导体 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP11157868A patent/JP2000348553A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105632648A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-01 | 华北电力大学 | 一种基于高温超导材料的各向同性cicc导体 |
| CN105632648B (zh) * | 2016-04-07 | 2019-01-15 | 华北电力大学 | 一种基于高温超导材料的各向同性cicc导体 |
| CN108447614A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-08-24 | 华北电力大学 | 一种准各向同性高工程电流密度高温超导导体 |
| CN108447614B (zh) * | 2018-01-11 | 2020-07-24 | 中天集团上海超导技术有限公司 | 一种准各向同性高工程电流密度高温超导导体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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