JP2557008B2 - コンクリート型枠用木製合板 - Google Patents
コンクリート型枠用木製合板Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築分野におい
て構造物をコンクリート打設により構築するときに使用
するコンクリート型枠用木製合板（型枠用合板）に関す
る。特に、本発明は型枠用合板に目止め塗膜を形成し
て、この目止め塗膜の表面処理に用いる耐光性の良好な
光硬化性塗料組成物を塗布し、化学光線を照射してこの
型枠用合板に硬化塗膜を形成した型枠を提供することが
できる。
て構造物をコンクリート打設により構築するときに使用
するコンクリート型枠用木製合板（型枠用合板）に関す
る。特に、本発明は型枠用合板に目止め塗膜を形成し
て、この目止め塗膜の表面処理に用いる耐光性の良好な
光硬化性塗料組成物を塗布し、化学光線を照射してこの
型枠用合板に硬化塗膜を形成した型枠を提供することが
できる。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、もし型枠用合板を表面処理
せずに型枠として使用すると、生コンクリートが合板表
面から内部へ浸透してしまうため、合板の損傷が著しく
２〜３回使用したのみで使用できなくなる。さらに、コ
ンクリートが硬化して型枠を取り外す際、コンクリート
が合板表面に強固に接着して、離型性が悪くなると共
に、合板表面がコンクリートに部分的にむしり取られる
ことにより合板の再使用が困難となる。また通常の型枠
用木製合板はカポール、メランテ、ドリアン等の各種南
洋材が使用されており、ヤニやリグニンを多量に含有す
る材種を使用すると、コンクリート面を汚染したり、コ
ンクリート硬化反応を阻害したりする。
せずに型枠として使用すると、生コンクリートが合板表
面から内部へ浸透してしまうため、合板の損傷が著しく
２〜３回使用したのみで使用できなくなる。さらに、コ
ンクリートが硬化して型枠を取り外す際、コンクリート
が合板表面に強固に接着して、離型性が悪くなると共
に、合板表面がコンクリートに部分的にむしり取られる
ことにより合板の再使用が困難となる。また通常の型枠
用木製合板はカポール、メランテ、ドリアン等の各種南
洋材が使用されており、ヤニやリグニンを多量に含有す
る材種を使用すると、コンクリート面を汚染したり、コ
ンクリート硬化反応を阻害したりする。
【０００３】そのため従来から型枠用木製合板には、表
面処理が施され、それは溶剤型のアクリル系やウレタン
系の合成樹脂塗料の塗装が最も一般的である。
面処理が施され、それは溶剤型のアクリル系やウレタン
系の合成樹脂塗料の塗装が最も一般的である。
【０００４】しかし型枠用木製合板に溶剤型の合成樹脂
塗料を量産的に塗装すると、自然乾燥では、移動、運搬
など取扱い可能な乾燥状態になるまで長時間を要する。
またこれらの塗料中には、ケトン，エステル，芳香族炭
化水素等の溶剤が含まれているため、溶剤臭気による塗
装作業環境の悪化、および工場周辺の大気汚染の問題が
ある。
塗料を量産的に塗装すると、自然乾燥では、移動、運搬
など取扱い可能な乾燥状態になるまで長時間を要する。
またこれらの塗料中には、ケトン，エステル，芳香族炭
化水素等の溶剤が含まれているため、溶剤臭気による塗
装作業環境の悪化、および工場周辺の大気汚染の問題が
ある。
【０００５】そこで近年では、型枠用合板の表面処理と
して極めて短時間、例えば秒単位で硬化する光硬化性組
成物を塗装することが実用化されている。
して極めて短時間、例えば秒単位で硬化する光硬化性組
成物を塗装することが実用化されている。
【０００６】このような光硬化性塗料組成物の従来の構
造として、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト等のアクリルオリゴマーが３０〜８０重量％、塗装に
適した粘度とするための反応性希釈剤２０〜７０重量
％、光増感剤１〜１０重量％、微量の消泡剤や塗膜表面
調整剤を均一に混合して作成したものが用いられてい
る。この様な組成物は、塩ビ床材や家具、建材用合板な
どの表面処理に広く使用されている。
造として、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト等のアクリルオリゴマーが３０〜８０重量％、塗装に
適した粘度とするための反応性希釈剤２０〜７０重量
％、光増感剤１〜１０重量％、微量の消泡剤や塗膜表面
調整剤を均一に混合して作成したものが用いられてい
る。この様な組成物は、塩ビ床材や家具、建材用合板な
どの表面処理に広く使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の従来の
光硬化性塗料組成物を塗装した型枠用木製合板を使用し
て屋外の建設工事現場でコンクリートを打設すると、太
陽光線に含まれる紫外線により塗膜が劣化する。このた
め合板表面の塗膜にクラックが発生したり、塗膜中から
低分子量の有機酸化合物が生成してコンクリートの硬化
反応が阻害され、コンクリート表面が粉吹き状態を呈す
る。
光硬化性塗料組成物を塗装した型枠用木製合板を使用し
て屋外の建設工事現場でコンクリートを打設すると、太
陽光線に含まれる紫外線により塗膜が劣化する。このた
め合板表面の塗膜にクラックが発生したり、塗膜中から
低分子量の有機酸化合物が生成してコンクリートの硬化
反応が阻害され、コンクリート表面が粉吹き状態を呈す
る。
【０００８】そこで本発明の目的は、太陽光線中の紫外
線に耐え得る耐光性の優れたコンクリート型枠用木製合
板を提供することにある。そして塗膜形成では、この型
枠用合板に目止め用塗料を塗装して平滑にした後、この
光硬化性塗料組成物を塗装し、次いで化学光線を照射す
ることにより硬化塗膜を形成させるものである。
線に耐え得る耐光性の優れたコンクリート型枠用木製合
板を提供することにある。そして塗膜形成では、この型
枠用合板に目止め用塗料を塗装して平滑にした後、この
光硬化性塗料組成物を塗装し、次いで化学光線を照射す
ることにより硬化塗膜を形成させるものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるコンクリ
ート型枠用木製合板の基本的な第１の特徴は、この型枠
用木製合板上に、目止め塗膜を形成し、その目止め塗膜
上に、光硬化性塗料組成物の塗膜を形成し被覆するもの
で、この光硬化性塗料組成物は（ａ）イソシアヌル酸誘
導体のトリイソシアネートとアクリル酸またはイソシア
ネート基と反応し得る官能基を有するアクリル酸誘導体
との反応生成物であるアクリルオリゴマー２０〜８０重
量％、（ｂ）反応性希釈剤１０〜８０重量％ および
（ｃ）光増感剤１〜１０重量％からなるところにある。
ート型枠用木製合板の基本的な第１の特徴は、この型枠
用木製合板上に、目止め塗膜を形成し、その目止め塗膜
上に、光硬化性塗料組成物の塗膜を形成し被覆するもの
で、この光硬化性塗料組成物は（ａ）イソシアヌル酸誘
導体のトリイソシアネートとアクリル酸またはイソシア
ネート基と反応し得る官能基を有するアクリル酸誘導体
との反応生成物であるアクリルオリゴマー２０〜８０重
量％、（ｂ）反応性希釈剤１０〜８０重量％ および
（ｃ）光増感剤１〜１０重量％からなるところにある。
【００１０】また、第２の特徴は、前記のイソシアヌル
酸誘導体のトリイソシアネートが、トリレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネートの三量体であるところにある。
酸誘導体のトリイソシアネートが、トリレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネートの三量体であるところにある。
【００１１】これらのイソシアヌル酸誘導体は、次の化
学式で表される。
学式で表される。
【００１２】
【化１】
【００１３】
【化２】
【００１４】これらのイソシアヌル酸を少なくとも１個
有するポリイソシアネートは、ジイソシアネート化合物
を触媒の存在下又は無触媒で加熱することによりイソシ
アヌル還化して得られる。
有するポリイソシアネートは、ジイソシアネート化合物
を触媒の存在下又は無触媒で加熱することによりイソシ
アヌル還化して得られる。
【００１５】この場合最初はイソシアヌル還を１個有す
るポリイソシアネートができるが、引き続いてイソシア
ヌル還を２個有するポリイソシアネートになるために、
イソシアヌル還を１個有するポリイソシアネートのみを
合成するのは非常に困難であり、イソシアヌル還を２個
有するポリイソシアネートを少量含んでいる。
るポリイソシアネートができるが、引き続いてイソシア
ヌル還を２個有するポリイソシアネートになるために、
イソシアヌル還を１個有するポリイソシアネートのみを
合成するのは非常に困難であり、イソシアヌル還を２個
有するポリイソシアネートを少量含んでいる。
【００１６】さらに第３の特徴は、前記のイソシアネー
ト基と反応し得る官能基を有するアクリル酸の誘導体
が、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリ
レートから選択されたものであるところにある。
ト基と反応し得る官能基を有するアクリル酸の誘導体
が、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリ
レートから選択されたものであるところにある。
【００１７】これらのアクリル酸誘導体は、次の一般式
で表される。
で表される。
【００１８】
【化３】
【００１９】前記のアクリルオリゴマーは、前記第２，
３の特徴として記載した製造原料を出発物質として通常
の方法で合成することができる。例えば第３の特徴に記
載したアクリル酸誘導体の１種類とトルエン、キシレ
ン、メチルエチルケトン等の非活性溶剤、微量の反応開
始剤、重合禁止剤を均一に混合させた後、６０〜８０℃
に加温し、第２の特徴として記載したイソシアヌル酸誘
導体のトリイソシアネートの１種類を徐々に添加し、次
いで６０〜８０℃で３〜１０時間反応させる。反応終了
後減圧下で加熱して非活性溶剤を除去することにより目
的とするアクリルオリゴマーが得られる。
３の特徴として記載した製造原料を出発物質として通常
の方法で合成することができる。例えば第３の特徴に記
載したアクリル酸誘導体の１種類とトルエン、キシレ
ン、メチルエチルケトン等の非活性溶剤、微量の反応開
始剤、重合禁止剤を均一に混合させた後、６０〜８０℃
に加温し、第２の特徴として記載したイソシアヌル酸誘
導体のトリイソシアネートの１種類を徐々に添加し、次
いで６０〜８０℃で３〜１０時間反応させる。反応終了
後減圧下で加熱して非活性溶剤を除去することにより目
的とするアクリルオリゴマーが得られる。
【００２０】このようにして得られたアクリルオリゴマ
ー２０〜８０重量％、反応性希釈剤１０〜８０重量％、
光増感剤１〜１０重量％を混合することにより光硬化性
組成物を調整する。アクリルオリゴマーの含有率は塗膜
性能と塗装作業の効率から２０〜８０重量％の範囲であ
る。なお、アクリルオリゴマー８０％を越えると組成物
の粘度が高すぎて通常の塗装機では塗装困難になること
があり、このアクリルオリゴマーの望ましい含有率は、
３０〜６０重量％の範囲である。
ー２０〜８０重量％、反応性希釈剤１０〜８０重量％、
光増感剤１〜１０重量％を混合することにより光硬化性
組成物を調整する。アクリルオリゴマーの含有率は塗膜
性能と塗装作業の効率から２０〜８０重量％の範囲であ
る。なお、アクリルオリゴマー８０％を越えると組成物
の粘度が高すぎて通常の塗装機では塗装困難になること
があり、このアクリルオリゴマーの望ましい含有率は、
３０〜６０重量％の範囲である。
【００２１】このアクリルオリゴマーは、耐光性が不良
とならない範囲で、他のウレタンアクリレート、エポキ
シアクリレート、エステルアクリレート等のアクリルオ
リゴマーを併用しても良い。
とならない範囲で、他のウレタンアクリレート、エポキ
シアクリレート、エステルアクリレート等のアクリルオ
リゴマーを併用しても良い。
【００２２】光硬化性塗料組成物に使用できる粘度低下
用反応性希釈材としては、 ２−エチルヘキシルアクリ
レート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロ
フルフリルアクリレート、エトキシエトキシエチルアク
リレート、ブトキシエチルアクリレート、メチルトリグ
リコールアクリレート、イソボニルアクリレート、イソ
デシルアクリレート等の単官能モノマー、１，４ブタン
ジオールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジア
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート等の二官能モノマー、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサア
クリレートなどの多官能モノマーが使用できる。これら
のアクリルモノマーは、単独あるいは数種類を組合せて
用いても良い。
用反応性希釈材としては、 ２−エチルヘキシルアクリ
レート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロ
フルフリルアクリレート、エトキシエトキシエチルアク
リレート、ブトキシエチルアクリレート、メチルトリグ
リコールアクリレート、イソボニルアクリレート、イソ
デシルアクリレート等の単官能モノマー、１，４ブタン
ジオールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジア
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート等の二官能モノマー、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサア
クリレートなどの多官能モノマーが使用できる。これら
のアクリルモノマーは、単独あるいは数種類を組合せて
用いても良い。
【００２３】光増感剤としては、ベンゾイン、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、
ブンゾフェノン、ベンジルジメチルケタールなどを単独
あるいは数種類組合せて使用することができる。
ンエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、
ブンゾフェノン、ベンジルジメチルケタールなどを単独
あるいは数種類組合せて使用することができる。
【００２４】その他必要に応じて消泡剤、レベリング剤
の塗料添加剤、粘度調整のための有機溶剤あるいは硬化
塗膜の付着性を向上させるためのイソシアネート樹脂を
添加してもよい。
の塗料添加剤、粘度調整のための有機溶剤あるいは硬化
塗膜の付着性を向上させるためのイソシアネート樹脂を
添加してもよい。
【００２５】そこで、本発明の型枠用合板の表面を塗料
組成物の塗膜で被覆する工程について説明すると、先ず
この型枠用合板に目止め用塗料を塗布して平滑面にした
後、この目止め塗膜の上に光硬化性塗料組成物を塗装す
る。その塗装手段としては、エアスプレー、エアレスス
プレー、静電塗装等の吹付け方法やロールコーター、カ
ーテンコーターなどの自動塗装法のいずれも利用でき
る。
組成物の塗膜で被覆する工程について説明すると、先ず
この型枠用合板に目止め用塗料を塗布して平滑面にした
後、この目止め塗膜の上に光硬化性塗料組成物を塗装す
る。その塗装手段としては、エアスプレー、エアレスス
プレー、静電塗装等の吹付け方法やロールコーター、カ
ーテンコーターなどの自動塗装法のいずれも利用でき
る。
【００２６】光硬化性塗料組成物の塗膜を硬化させる化
学光線は、波長１８５〜５００ｍμまでの範囲にある化
学光線を照射すればよく、これらの化学光線源として
は、太陽光、水銀ランプ、炭素アーク灯、キセノンラン
プ、水銀ランプ等通常の光硬化性塗料組成物の硬化に使
用される化学光線源が挙げられる。望ましくは短時間硬
化、硬化塗膜の強靭性から２００〜３６５ｍμまでの化
学光線を多く発する，例えば中圧水銀灯、高圧水銀灯な
どの人工光線源が奨められる。
学光線は、波長１８５〜５００ｍμまでの範囲にある化
学光線を照射すればよく、これらの化学光線源として
は、太陽光、水銀ランプ、炭素アーク灯、キセノンラン
プ、水銀ランプ等通常の光硬化性塗料組成物の硬化に使
用される化学光線源が挙げられる。望ましくは短時間硬
化、硬化塗膜の強靭性から２００〜３６５ｍμまでの化
学光線を多く発する，例えば中圧水銀灯、高圧水銀灯な
どの人工光線源が奨められる。
【００２７】
【発明の効果】本発明にかかる型枠用合板は光硬化型塗
料組成物で塗膜を形成し被覆されているため、屋外にお
いてコンクリート打設するための型枠として使用すると
き、太陽光線中に含まれる紫外線によるクラックの発生
を防止し、従来のように塗膜中から低分子量の有機酸化
合物が発生してコンクリートの硬化反応が阻害された
り、コンクリート表面に粉吹き状態になることを防止で
きるので、打設したコンクリート表面を滑らかで美しく
仕上げることができる。
料組成物で塗膜を形成し被覆されているため、屋外にお
いてコンクリート打設するための型枠として使用すると
き、太陽光線中に含まれる紫外線によるクラックの発生
を防止し、従来のように塗膜中から低分子量の有機酸化
合物が発生してコンクリートの硬化反応が阻害された
り、コンクリート表面に粉吹き状態になることを防止で
きるので、打設したコンクリート表面を滑らかで美しく
仕上げることができる。
【００２８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。
する。
【００２９】実施例１ 撹拌機、滴下ロート、冷却管、および温度計を備えた容
量１リットルの反応容器にユーヒドロキシエチルアクリ
レート１７０ｇ、トルエン６５ｇ、ジブチル錫ジラウレ
ート０．０４ｇ、ハイドロキノンメチルエーテル０．０
２ｇを投入し、攪拌しながら７０℃まで昇温した。その
後、液温を７０℃に保持しながらヘキサメチレンジイソ
シアネートの三量体（コロネートＨＸ、日本ポリウレタ
ン工業商品名）２７６ｇとトルエン６５ｇの混合液を２
時間で滴下した後、イソシアネートの赤外吸収スペクト
ルが消失するまで４時間反応させた。
量１リットルの反応容器にユーヒドロキシエチルアクリ
レート１７０ｇ、トルエン６５ｇ、ジブチル錫ジラウレ
ート０．０４ｇ、ハイドロキノンメチルエーテル０．０
２ｇを投入し、攪拌しながら７０℃まで昇温した。その
後、液温を７０℃に保持しながらヘキサメチレンジイソ
シアネートの三量体（コロネートＨＸ、日本ポリウレタ
ン工業商品名）２７６ｇとトルエン６５ｇの混合液を２
時間で滴下した後、イソシアネートの赤外吸収スペクト
ルが消失するまで４時間反応させた。
【００３０】反応終了後、減圧下で加熱しながら溶剤を
除去し、１００％固形分の反応物を得た。かくして得ら
れたアクリルオリゴマーは６５℃における粘度が５２０
０センチポイズの淡黄色液体であった。
除去し、１００％固形分の反応物を得た。かくして得ら
れたアクリルオリゴマーは６５℃における粘度が５２０
０センチポイズの淡黄色液体であった。
【００３１】このアクリルオリゴマー１５０ｇ、フェノ
キシエチルアクリレート６０ｇ、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート６０ｇ、ベンジルジメチルケタール
１２ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成した。
キシエチルアクリレート６０ｇ、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート６０ｇ、ベンジルジメチルケタール
１２ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成した。
【００３２】実施例２ 実施例１と同様にして２ヒドロキシプロピルアクリレー
トとヘキサメチレンジイソシアネートの三量体を用い
て、１００％固形分の反応物を得た。かくして得られた
アクリルオリゴマーは６５℃における粘度が３３００セ
ンチポイズの淡黄色液体であった。
トとヘキサメチレンジイソシアネートの三量体を用い
て、１００％固形分の反応物を得た。かくして得られた
アクリルオリゴマーは６５℃における粘度が３３００セ
ンチポイズの淡黄色液体であった。
【００３３】このアクリルオリゴマー１５０ｇ、２−エ
チルヘキシルアクリレート６０ｇ、ペンタエリスリト−
ルトリアクリレート６０ｇ、ベンジルジメチルケタール
１２ｇを均一に混合して光硬化性組成物を作成した。
チルヘキシルアクリレート６０ｇ、ペンタエリスリト−
ルトリアクリレート６０ｇ、ベンジルジメチルケタール
１２ｇを均一に混合して光硬化性組成物を作成した。
【００３４】実施例３ 実施例１と同様にして２−ヒドロキシエチルアクリレー
トとトリレンジイソシアネートの三量体（コロネート２
０３１、日本ポリウレタン工業商品名）を用いて、１０
０％固形分の反応物を得た。かくして得られたアクリル
オリゴマーは６５℃における粘度が３２００センチポイ
ズの淡黄色液体であった。
トとトリレンジイソシアネートの三量体（コロネート２
０３１、日本ポリウレタン工業商品名）を用いて、１０
０％固形分の反応物を得た。かくして得られたアクリル
オリゴマーは６５℃における粘度が３２００センチポイ
ズの淡黄色液体であった。
【００３５】このアクリルオリゴマー１５０ｇ、１，４
−ブタンジオールジアクリレート６０ｇ、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート６０ｇ、ベンゾインイソプ
ロピルエーテル１５ｇを均一に混合して光硬化性組成物
を作成した。
−ブタンジオールジアクリレート６０ｇ、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート６０ｇ、ベンゾインイソプ
ロピルエーテル１５ｇを均一に混合して光硬化性組成物
を作成した。
【００３６】実施例４ 実施例１と同様にして２−ヒドロキシブチルアクリレー
トとイソホロンジイソシアネートの三量体（デスモジュ
ールＺ−４３７０、住友バイエルウレタン商品名）を用
いて、１００％固形分の反応物を得た。かくして得られ
たアクリルオリゴマーは６０℃における粘度が１１００
０センチポイズの淡黄色液体であった。
トとイソホロンジイソシアネートの三量体（デスモジュ
ールＺ−４３７０、住友バイエルウレタン商品名）を用
いて、１００％固形分の反応物を得た。かくして得られ
たアクリルオリゴマーは６０℃における粘度が１１００
０センチポイズの淡黄色液体であった。
【００３７】このアクリルオリゴマー１５０ｇ、エトキ
シエトキシエチルアクリレート６０ｇ、ペンタエリスリ
トールトリアクリレート６０ｇ、ベンゾインイソプロピ
ルエーテル１５ｇを均一に混合して光硬化性組成物を作
成した。
シエトキシエチルアクリレート６０ｇ、ペンタエリスリ
トールトリアクリレート６０ｇ、ベンゾインイソプロピ
ルエーテル１５ｇを均一に混合して光硬化性組成物を作
成した。
【００３８】比較例１ 実施例１と同様の反応容器に、２−ヒドロキシエチルア
クリレート１１６ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．１４
ｇ、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．０２ｇを投
入し、攪拌しながら６０℃まで昇温した。その後、液温
を６０℃に保持しながら２，４トリレンジイソシアネー
ト９０ｇを２時間で滴下し、滴下終了後７０℃に昇温し
てイソシアネートの赤外線吸収スペクトルが消失するま
で、６時間反応させた。かくして得られた１００％固形
分のアクリルオリゴマーは２５℃における粘度が８１０
０センチポイズの淡黄色液体であった。
クリレート１１６ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．１４
ｇ、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．０２ｇを投
入し、攪拌しながら６０℃まで昇温した。その後、液温
を６０℃に保持しながら２，４トリレンジイソシアネー
ト９０ｇを２時間で滴下し、滴下終了後７０℃に昇温し
てイソシアネートの赤外線吸収スペクトルが消失するま
で、６時間反応させた。かくして得られた１００％固形
分のアクリルオリゴマーは２５℃における粘度が８１０
０センチポイズの淡黄色液体であった。
【００３９】このアクリルオリゴマー１５０ｇ、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート６０ｇ、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート６０ｇ、ベンジルジメチルケタ
ール１２ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成し
た。
ドロキシエチルアクリレート６０ｇ、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート６０ｇ、ベンジルジメチルケタ
ール１２ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成し
た。
【００４０】比較例２ 実施例１と同一の反応容器に、イソホロンジイソシアネ
ート２５０ｇとポリエチレングリコール（分子量４０
０）２６０ｇを投入し、攪拌しながら８０℃まで昇温し
て、３時間反応させた。得られた反応物にハイドロキノ
ンモノエチルエーテル０．０２ｇ，２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート１１６ｇを加え、反応温度８０℃にて３
時間反応させた。かくして得られた１００％固形分のア
クリルオリゴマーは、６０℃における粘度が２１００セ
ンチポイズの淡黄色液体であった。
ート２５０ｇとポリエチレングリコール（分子量４０
０）２６０ｇを投入し、攪拌しながら８０℃まで昇温し
て、３時間反応させた。得られた反応物にハイドロキノ
ンモノエチルエーテル０．０２ｇ，２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート１１６ｇを加え、反応温度８０℃にて３
時間反応させた。かくして得られた１００％固形分のア
クリルオリゴマーは、６０℃における粘度が２１００セ
ンチポイズの淡黄色液体であった。
【００４１】このアクリルオリゴマー１５０ｇ、フェノ
キシエチルアクリレート６０ｇ、ペンタエリスリトール
トリアクリレート６０ｇ、ベンゾインイソプロピルエー
テル１５ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成し
た。
キシエチルアクリレート６０ｇ、ペンタエリスリトール
トリアクリレート６０ｇ、ベンゾインイソプロピルエー
テル１５ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成し
た。
【００４２】実験例 溶剤型アクリルウレタン系目止剤を塗装して平滑とした
コンクリート型枠合板に実施例１〜４，比較例１〜２に
て作成した光硬化性組成物をロールコーターにより膜厚
３０〜４０μとなるよう塗装した後、８０ｗ／ｃｍ水銀
ランプで６秒間照射して硬化させた。室温において２４
時間放置後、３０×３０ｃｍサイズの試験板を切り出
し、２ヵ月間屋外にて太陽光線にさらした。
コンクリート型枠合板に実施例１〜４，比較例１〜２に
て作成した光硬化性組成物をロールコーターにより膜厚
３０〜４０μとなるよう塗装した後、８０ｗ／ｃｍ水銀
ランプで６秒間照射して硬化させた。室温において２４
時間放置後、３０×３０ｃｍサイズの試験板を切り出
し、２ヵ月間屋外にて太陽光線にさらした。
【００４３】２ヵ月経過後、光硬化性組成物を塗装した
処理面が内側となるよう縦、横、高さ各３０ｃｍの箱を
作り、その中にポルトランドセメント１００容量部、細
骨材３００容量部、水９０容量部をもって混練した生コ
ンクリートを充填した。
処理面が内側となるよう縦、横、高さ各３０ｃｍの箱を
作り、その中にポルトランドセメント１００容量部、細
骨材３００容量部、水９０容量部をもって混練した生コ
ンクリートを充填した。
【００４４】４日間放置後試験板を取り外して、成型コ
ンクリートの表面を調査した結果を次表に示した。
ンクリートの表面を調査した結果を次表に示した。
【００４５】
【表１】 表より明らかな如く、光硬化性組成物を塗装した本発明
の型枠合板は、２ヵ月間太陽光線にさらされても、塗装
劣化によるクラックの発生や低分子量有機酸化合物の生
成によるコンクリート表面の硬化反応の阻害が無く、耐
光性が良好であった。
の型枠合板は、２ヵ月間太陽光線にさらされても、塗装
劣化によるクラックの発生や低分子量有機酸化合物の生
成によるコンクリート表面の硬化反応の阻害が無く、耐
光性が良好であった。
Claims (3)
- 【請求項１】 合板上に、目止め塗膜を形成し、その目
止め塗膜上に、 （ａ） イソシアヌル酸誘導体のトリイソシアネートとア
クリル酸またはイソシアネート基と反応し得る官能基を
有するアクリル酸誘導体との反応生成物であるアクリル
オリゴマー２０〜８０重量％、 （ｂ）反応性希釈剤１０〜８０重量％ および （ｃ）光増感剤１〜１０重量％ からなる光硬化性塗料組成物の塗膜を形成し被覆された
コンクリート型枠用木製合板 。 - 【請求項２】 請求項１において、イソシアヌル酸誘導
体のトリイソシアネートは、トリレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネートの三量体であることを特徴とするコンクリ
ート型枠用木製合板。 - 【請求項３】 請求項１において、イソシアネート基と
反応し得る官能基を有するアクリル酸の誘導体は、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレートで
あることを特徴とするコンクリート型枠用木製合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025991A JP2557008B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | コンクリート型枠用木製合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025991A JP2557008B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | コンクリート型枠用木製合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194879A JPH05194879A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2557008B2 true JP2557008B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=12181186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4025991A Expired - Lifetime JP2557008B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | コンクリート型枠用木製合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557008B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101946387B1 (ko) * | 2017-01-20 | 2019-02-11 | (주)노루페인트 | 합판 거푸집 코팅용 자외선 경화 조성물, 이를 이용한 합판 거푸집의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합판 거푸집 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2226930T3 (es) * | 1999-10-02 | 2005-04-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Procedimiento para la produccion de barnizados de dos capas de barniz de base/barniz y transparente y/o capas de sellado transparente. |
| WO2001074586A1 (fr) * | 2000-04-03 | 2001-10-11 | Mitsubishi Chemical Corporation | Produit a couches, procede de liaison, et composition reticulable sous l'effet de rayons actiniques |
| JP2001329031A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-11-27 | Mitsubishi Chemicals Corp | 活性エネルギー線硬化性組成物及びこれを用いる被膜形成方法 |
| JP2002069139A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538697A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of photo-setting polyurethane resin |
| JPS538698A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of photo-setting polyurthane resin |
| JPH0641456B2 (ja) * | 1989-04-18 | 1994-06-01 | 荒川化学工業株式会社 | 光硬化性樹脂 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP4025991A patent/JP2557008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101946387B1 (ko) * | 2017-01-20 | 2019-02-11 | (주)노루페인트 | 합판 거푸집 코팅용 자외선 경화 조성물, 이를 이용한 합판 거푸집의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합판 거푸집 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05194879A (ja) | 1993-08-03 |
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