JP2556353B2 - 金属酸化物の製造方法 - Google Patents
金属酸化物の製造方法Info
- Publication number
- JP2556353B2 JP2556353B2 JP63160573A JP16057388A JP2556353B2 JP 2556353 B2 JP2556353 B2 JP 2556353B2 JP 63160573 A JP63160573 A JP 63160573A JP 16057388 A JP16057388 A JP 16057388A JP 2556353 B2 JP2556353 B2 JP 2556353B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- sesquiterpene
- alkoxide
- mol
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、取扱が簡単で保存安定性に優れた、熱分解
により金属酸化物を生成する金属セスキテルペンアルコ
キシドを熱分解して金属酸化物粉末を製造する方法に関
する。
により金属酸化物を生成する金属セスキテルペンアルコ
キシドを熱分解して金属酸化物粉末を製造する方法に関
する。
［従来の技術と本発明が解決しようとする課題］ 従来熱分解により金属酸化物を生成する有機金属化合
物としては、一般的にレジネート、脂肪酸塩、メルカプ
チド、硫化バルサム等が用いられ、また金属石鹸類や、
金属アルコキシドなども知られている。このうち特に金
属メトキシド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシド
などの低級アルキルアルコールのアルコキシドは、金属
含有率が高く、また合成も簡単であり、ほとんどの金属
で化合物を作るので、薄膜原料として期待されている
が、保存性に欠ける欠点がある。即にこれらの金属アル
コキシドは加水分解し易く、また有機溶媒に対する安定
性が悪いので、化合物そのものの取扱が難しい上、溶液
の状態で長期間保存すると一部分解してしまう結果、薄
膜を形成しようとしても均一な膜厚が得られ難くなるた
め薄膜の形成には必ずしも適していなかった。更に金属
アルコキシドは有機溶媒に対する選択性があり、こぐ限
られた有機溶媒にしか溶解しないので、原材料として使
用する上で大きな問題がある。
物としては、一般的にレジネート、脂肪酸塩、メルカプ
チド、硫化バルサム等が用いられ、また金属石鹸類や、
金属アルコキシドなども知られている。このうち特に金
属メトキシド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシド
などの低級アルキルアルコールのアルコキシドは、金属
含有率が高く、また合成も簡単であり、ほとんどの金属
で化合物を作るので、薄膜原料として期待されている
が、保存性に欠ける欠点がある。即にこれらの金属アル
コキシドは加水分解し易く、また有機溶媒に対する安定
性が悪いので、化合物そのものの取扱が難しい上、溶液
の状態で長期間保存すると一部分解してしまう結果、薄
膜を形成しようとしても均一な膜厚が得られ難くなるた
め薄膜の形成には必ずしも適していなかった。更に金属
アルコキシドは有機溶媒に対する選択性があり、こぐ限
られた有機溶媒にしか溶解しないので、原材料として使
用する上で大きな問題がある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、金属セスキテルペンアルコキシドを焼成し
熱分解して金属酸化物粉末を製造する方法、バリウムセ
スキテルペンアルコキシド、イットリウムセスキテルペ
ンアルコキシド、銅セスキテルペンアルコキシドをモル
比でBa:Y:Cu＝2:1:3となるように混合した混合物を焼成
して熱分解し所望により粉砕する金属酸化物粉末の製造
方法に関する。
熱分解して金属酸化物粉末を製造する方法、バリウムセ
スキテルペンアルコキシド、イットリウムセスキテルペ
ンアルコキシド、銅セスキテルペンアルコキシドをモル
比でBa:Y:Cu＝2:1:3となるように混合した混合物を焼成
して熱分解し所望により粉砕する金属酸化物粉末の製造
方法に関する。
さらに詳しく説明すれば、本発明は 「1.M（OR）ｚ−ｘ（OA）ｘ （Ｍは金属元素、Ｒはアルキル基、Ａはセスキテルペニ
ル基、ｚは金属元素の原子価、ｘは１≦ｘ≦ｚの整数） で示される金属セスキテルペンアルコキシドを焼成して
熱分解し、所望により粉砕する金属酸化物粉末の製造方
法。
ル基、ｚは金属元素の原子価、ｘは１≦ｘ≦ｚの整数） で示される金属セスキテルペンアルコキシドを焼成して
熱分解し、所望により粉砕する金属酸化物粉末の製造方
法。
2.バリウムセスキテルペンアルコキシド、イットリウム
セスキテルペンアルコキシド、銅セスキテルペンアルコ
キシドをモル比でBa:Y:Cu＝2:1:3となるように混合した
混合物を熱分解し所望により粉砕することを特徴とす
る、式 Ba2YCu3O7−δ で表される金属酸化物粉末の製造方法。」に関する。
セスキテルペンアルコキシド、銅セスキテルペンアルコ
キシドをモル比でBa:Y:Cu＝2:1:3となるように混合した
混合物を熱分解し所望により粉砕することを特徴とす
る、式 Ba2YCu3O7−δ で表される金属酸化物粉末の製造方法。」に関する。
金属セスキテルペンアルコキシドのＲは、メチルアル
コール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、
イソ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、te
rt−ブチルアルコール、等の低級アルコール残基であ
る。
コール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、
イソ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、te
rt−ブチルアルコール、等の低級アルコール残基であ
る。
金属元素Ｍは、これらのアルコールとアルコキシドを
形成するものであれば特に制限はなく、例えば、Ta,Ti,
Al,Si,Sn,Sb,Pb,Zr,Zn,Ba,Bi,La,Y,Cu,Ca等の卑金属、R
uなどの貴金属が使用される。
形成するものであれば特に制限はなく、例えば、Ta,Ti,
Al,Si,Sn,Sb,Pb,Zr,Zn,Ba,Bi,La,Y,Cu,Ca等の卑金属、R
uなどの貴金属が使用される。
セスキテルペンアルコキシドのＡは、組成式C15HxO
（ｘ＝18〜26）代表的にはC15H24Oで示されるテルペン
アルコールの残基である。例えばベチベノール、ネロリ
ドール、ファルネソール、サンタロールなどが反応性、
分離、薄膜化の点から実用上有効である。
（ｘ＝18〜26）代表的にはC15H24Oで示されるテルペン
アルコールの残基である。例えばベチベノール、ネロリ
ドール、ファルネソール、サンタロールなどが反応性、
分離、薄膜化の点から実用上有効である。
本発明により使用される、金属セスキテルペンアルコ
キシドはいずれも本出願前知られていなかつた新規な化
合物であり、例えば金属アルコキシドとセスキテルペン
アルコールの反応により得られる。１例として、ベチベ
ノールを使用した場合で説明すると、ベチベノールはC
15H24Oで示されるアルコールである。金属アルコキシド
とベチベノールの反応は両者を混合し、70〜200℃で１
〜２時間加熱することにより行われ反応生成物である金
属ベチベノキシドは新規な化合物であって、蒸溜や抽出
により反応系から容易に分離できる。
キシドはいずれも本出願前知られていなかつた新規な化
合物であり、例えば金属アルコキシドとセスキテルペン
アルコールの反応により得られる。１例として、ベチベ
ノールを使用した場合で説明すると、ベチベノールはC
15H24Oで示されるアルコールである。金属アルコキシド
とベチベノールの反応は両者を混合し、70〜200℃で１
〜２時間加熱することにより行われ反応生成物である金
属ベチベノキシドは新規な化合物であって、蒸溜や抽出
により反応系から容易に分離できる。
本発明において使用される金属セスキテルペンアルコ
キシドは 一般式 Ｍ（OR）ｚ−ｘ（OA）ｘ （Ｍは金属元素、
Ｒはアルキル基、Ａはセシキテルペニル基、ｚは金属元
素の原子価、ｘは１≦ｘ≦ｚである整数）で示されるが
式から明らかなようにｘ＝ｚの場合は 一般式 Ｍ（OA）ｚで示される金属セスキテルペンア
ルコキシドであるがこの化合物も本発明で使用される化
合物に含まれる。
キシドは 一般式 Ｍ（OR）ｚ−ｘ（OA）ｘ （Ｍは金属元素、
Ｒはアルキル基、Ａはセシキテルペニル基、ｚは金属元
素の原子価、ｘは１≦ｘ≦ｚである整数）で示されるが
式から明らかなようにｘ＝ｚの場合は 一般式 Ｍ（OA）ｚで示される金属セスキテルペンア
ルコキシドであるがこの化合物も本発明で使用される化
合物に含まれる。
本発明はまた、金属セスキテルペンアルコキシドの金
属元素としてBa、Ｙ、Cuを選び３種の金属化合物を混合
して熱分解することによりBa−Ｙ−Cuの混合酸化物粉末
を形成することができるが金属の割合がモル比でBa:Y:C
u＝2:1:3となるようにして、熱分解し得られた粉末を酸
素雰囲気で焼成することにより超電導性の金属酸化物を
形成することができる。
属元素としてBa、Ｙ、Cuを選び３種の金属化合物を混合
して熱分解することによりBa−Ｙ−Cuの混合酸化物粉末
を形成することができるが金属の割合がモル比でBa:Y:C
u＝2:1:3となるようにして、熱分解し得られた粉末を酸
素雰囲気で焼成することにより超電導性の金属酸化物を
形成することができる。
［作用］ この本発明において使用される、金属セスキテルペン
アルコキシドは新規な金属有機誘導体であり、従来知ら
れている金属アルコキシドに比べて耐湿性、耐加水分解
性が極めて良好である上、取扱が簡単で保存安定性に優
れている。またアルコール、エーテル、エステル、脂肪
族炭化水素、芳香族炭化水素など多くの種類の有機溶媒
に対する溶解度が高く、これらの溶媒に対する安定性も
良い利点があり、かつ、溶液状態での長期保存が可能で
あり、また溶媒に対する選択性が少ない利点を有する。
金属セスキテルペンアルコキシドは熱分解して金属酸化
物を生成するので、金属酸化物膜、金属酸化物粉末の製
造に好適であり、複数の金属セスキテルペンアルコキシ
ドを混合して使用することもできる。また金属を選択す
ることにより種々の特性を発揮させることができる。
アルコキシドは新規な金属有機誘導体であり、従来知ら
れている金属アルコキシドに比べて耐湿性、耐加水分解
性が極めて良好である上、取扱が簡単で保存安定性に優
れている。またアルコール、エーテル、エステル、脂肪
族炭化水素、芳香族炭化水素など多くの種類の有機溶媒
に対する溶解度が高く、これらの溶媒に対する安定性も
良い利点があり、かつ、溶液状態での長期保存が可能で
あり、また溶媒に対する選択性が少ない利点を有する。
金属セスキテルペンアルコキシドは熱分解して金属酸化
物を生成するので、金属酸化物膜、金属酸化物粉末の製
造に好適であり、複数の金属セスキテルペンアルコキシ
ドを混合して使用することもできる。また金属を選択す
ることにより種々の特性を発揮させることができる。
例えば、金属のモル比でBa:Y:Cu＝2:1:3になるように
調整して熱分解し、酸素雰囲気で焼成すると得られた金
属酸化物は超電導性を示す。このほかこの金属セスキテ
ルペンアルコキシド粉末は例えば薄膜形成原料として使
用した場合電気抵抗の調整、生成した膜のピンホールや
クラックの除去などに優れた作用効果を奏する。
調整して熱分解し、酸素雰囲気で焼成すると得られた金
属酸化物は超電導性を示す。このほかこの金属セスキテ
ルペンアルコキシド粉末は例えば薄膜形成原料として使
用した場合電気抵抗の調整、生成した膜のピンホールや
クラックの除去などに優れた作用効果を奏する。
［実施例］ 製造例１ タンタルエトキシドTa（OC2H5）５、5.9g（0.015mo
l）とベチベノール C15H24O10g（0.045mol）とを混合
し、150℃で２時間反応させて暗褐色の粘稠な溶液を得
た。次いで減圧蒸溜を行い未反応物を除去した。反応生
成物は赤外吸収スペクトル、核磁気共鳴、熱分解ガスク
ロマトグラフィ質量分析による分析結果から、いずれの
出発物質とも異なり、タンタルエトキシドのエトキシ基
の少なくとも１つがベチベノキシ基で置換された形の金
属有機誘導体であることが確認された。示差熱分析の結
果、タンタル含有率は35.5重量％であった。この化合物
は、カルボン酸、アミン、炭化水素、アルコール、アリ
デヒド、ケトン、エーテル、エステル、ハロゲン化炭化
水素、などほとんどの有機溶媒に溶解し溶液の安定性も
高い。
l）とベチベノール C15H24O10g（0.045mol）とを混合
し、150℃で２時間反応させて暗褐色の粘稠な溶液を得
た。次いで減圧蒸溜を行い未反応物を除去した。反応生
成物は赤外吸収スペクトル、核磁気共鳴、熱分解ガスク
ロマトグラフィ質量分析による分析結果から、いずれの
出発物質とも異なり、タンタルエトキシドのエトキシ基
の少なくとも１つがベチベノキシ基で置換された形の金
属有機誘導体であることが確認された。示差熱分析の結
果、タンタル含有率は35.5重量％であった。この化合物
は、カルボン酸、アミン、炭化水素、アルコール、アリ
デヒド、ケトン、エーテル、エステル、ハロゲン化炭化
水素、などほとんどの有機溶媒に溶解し溶液の安定性も
高い。
製造例２ バリウムエトキシドBa（OC2H5）２ 0.1447g（0.0006
mol）とベチベノール1.6593g（0.0075mol）とを混合
し、アルゴンを流しながら、70℃に保って２時間加熱攪
拌した。生成物は、バリウム含有率3.4重量％の濃い茶
色のバリウムエトキシベチベノキシド溶液であった。
mol）とベチベノール1.6593g（0.0075mol）とを混合
し、アルゴンを流しながら、70℃に保って２時間加熱攪
拌した。生成物は、バリウム含有率3.4重量％の濃い茶
色のバリウムエトキシベチベノキシド溶液であった。
製造例３ 酢酸イットリウムＹ（OCOCH3）31.86g（0.007mol）を
純水に溶解し、さらに少量のエタノールを加えて溶液を
調整した。ベチベノール10.3278号（0.0468mol）のナト
リウム0.346g（0.0151mol）を120℃で油浴で20分間加熱
反応させ、冷却後、エタノールを加えて均一なエタノー
ル溶液とする。
純水に溶解し、さらに少量のエタノールを加えて溶液を
調整した。ベチベノール10.3278号（0.0468mol）のナト
リウム0.346g（0.0151mol）を120℃で油浴で20分間加熱
反応させ、冷却後、エタノールを加えて均一なエタノー
ル溶液とする。
このエタノール溶液に、撹拌しながら上記の酢酸イッ
トリウム溶液を滴下し、全量滴下後110℃の湯浴で２時
間加熱を続け反応させた。
トリウム溶液を滴下し、全量滴下後110℃の湯浴で２時
間加熱を続け反応させた。
反応終了後冷却してから、クロロホルムを加え生成物
をクロロホルムに溶解抽出した。生成物はイットリウム
含有率2.1％の茶褐色の透明粘稠なイットリウムベチベ
ノキシド溶液であった。
をクロロホルムに溶解抽出した。生成物はイットリウム
含有率2.1％の茶褐色の透明粘稠なイットリウムベチベ
ノキシド溶液であった。
製造例４ チタニウムイソプロポキシド1.0g（0.035mol）とベチ
ベノール1.2g（0.005mol）とを混合し、90℃で２時間反
応させ、チタン含有率6.9重量％の茶褐色の透明粘稠な
チタニウムイソプロポキシベチベノキシド溶液を得た。
ベノール1.2g（0.005mol）とを混合し、90℃で２時間反
応させ、チタン含有率6.9重量％の茶褐色の透明粘稠な
チタニウムイソプロポキシベチベノキシド溶液を得た。
製造例５ アルミニウムイソプロポキシド1.4g（0.007mol）とネ
ロリドール3.2g（0.014mol）を混合し、150℃で２時間
加熱反応させ、アルミニウム含有率4.6重量％の濃い黄
色の粘稠なアルミニウムイソプロポキシネロリドキシド
溶液を得た。
ロリドール3.2g（0.014mol）を混合し、150℃で２時間
加熱反応させ、アルミニウム含有率4.6重量％の濃い黄
色の粘稠なアルミニウムイソプロポキシネロリドキシド
溶液を得た。
製造例６ 錫イソプロポキシド1.8g（0.005mol）とネロリドール
1.7g（0.008mol）を混合し、130℃で２時間加熱反応さ
せ、錫含有率17.4重量％の濃い茶色の錫イソプロポキシ
ネロリドキシドの透明粘稠な溶液を得た。
1.7g（0.008mol）を混合し、130℃で２時間加熱反応さ
せ、錫含有率17.4重量％の濃い茶色の錫イソプロポキシ
ネロリドキシドの透明粘稠な溶液を得た。
製造例７ イットリウムイソプロポキシイド0.3g（0.01mol）と
ネロリドール1.4g（0.006mol）を混合し、100℃で１時
間加熱反応させ、イットリウム含有率5.4重量％の茶褐
色の透明粘稠なイットリウムイソプロポキシネロリドキ
シド溶液を得た。
ネロリドール1.4g（0.006mol）を混合し、100℃で１時
間加熱反応させ、イットリウム含有率5.4重量％の茶褐
色の透明粘稠なイットリウムイソプロポキシネロリドキ
シド溶液を得た。
製造例８ チタニウムイソプロポキシド1.4g（-0.0049mol）と鉛
イソプロポキシド1.6g（0.0049mol）をベチベノール2.8
g（0.0126mol）とを混合し、90℃で２時間反応させ、チ
タニウムイソプロポキシベチベノキシドと、鉛イソプロ
ポキシベチベノキシドの混合物溶液5.7gを得た。
イソプロポキシド1.6g（0.0049mol）をベチベノール2.8
g（0.0126mol）とを混合し、90℃で２時間反応させ、チ
タニウムイソプロポキシベチベノキシドと、鉛イソプロ
ポキシベチベノキシドの混合物溶液5.7gを得た。
製造例９ バリウムエトキシド3.0g（0.013mol）とベチベノール
19.6g（0.088mol）とを混合し、70℃で２時間反応さ
せ、バリウム含有率3.8重量％の濃い茶色の透明粘稠な
バリウムエトキシベチベノキシド溶液を得た。
19.6g（0.088mol）とを混合し、70℃で２時間反応さ
せ、バリウム含有率3.8重量％の濃い茶色の透明粘稠な
バリウムエトキシベチベノキシド溶液を得た。
製造例10 鉛イソプロポキシド1.0g（0.003mol）とベチベノール
1.3g（0.006mol）とを混合し、90℃で１時間反応させ、
鉛含有率32.1重量％の濃い茶色の透明粘稠な鉛イソプロ
ポキシベチベノキシド溶液を得た。
1.3g（0.006mol）とを混合し、90℃で１時間反応させ、
鉛含有率32.1重量％の濃い茶色の透明粘稠な鉛イソプロ
ポキシベチベノキシド溶液を得た。
製造例11 シリコンエトキシド0.9g（0.004mol）とベチベノール
1.5g（0.007mol）とを混合し、130℃で120分間反応さ
せ、シリコン含有率4.9重量％の濃い茶色の透明粘稠な
シリコンエトキシベチベノキシド溶液を得た。
1.5g（0.007mol）とを混合し、130℃で120分間反応さ
せ、シリコン含有率4.9重量％の濃い茶色の透明粘稠な
シリコンエトキシベチベノキシド溶液を得た。
製造例12 Cu（OCOCH3）22.0g（0.11mol）に、エタノールを140m
l加え50℃に加温した後、Ｎ、Ｎ−ジエチルアニリン8g
とベチベノール24g（0.11mol）を加え２時間攪拌還流さ
せた。
l加え50℃に加温した後、Ｎ、Ｎ−ジエチルアニリン8g
とベチベノール24g（0.11mol）を加え２時間攪拌還流さ
せた。
その後エタノールを完全に除き、クロロホルムを加え
生成物をクロロホルムに溶解させ、さらに水を加えて、
生成物とＮ、Ｎ−ジエチルアニリンとを分離する。
生成物をクロロホルムに溶解させ、さらに水を加えて、
生成物とＮ、Ｎ−ジエチルアニリンとを分離する。
クロロホルム層と水層を分離した後、減圧蒸溜でクロ
ロホルムを除いた。こうして、銅含有率0.4重量％の粘
稠で透明な緑色の銅ベチベノキシド溶液が得られた。
ロホルムを除いた。こうして、銅含有率0.4重量％の粘
稠で透明な緑色の銅ベチベノキシド溶液が得られた。
製造例13 ベチベノール5g（0.023mol）をキシレン100mlに溶解
し、Na1gを加え３時間還流する。次いでキシレンを除去
して、テトラヒドロフラン200mlを加えて溶解しこれ
に、塩化銅CuCl2・2H2O、0.1g（0.006mol）を純水200ml
に溶解して添加し、70℃に加温して３時間反応させる。
反応溶液にクロロホルムを加えて反応物と水を分離す
る。クロロホルムを除去し、銅含有率4.15％の粘度の高
い緑色の銅ベチベノキシド溶液が得られた。
し、Na1gを加え３時間還流する。次いでキシレンを除去
して、テトラヒドロフラン200mlを加えて溶解しこれ
に、塩化銅CuCl2・2H2O、0.1g（0.006mol）を純水200ml
に溶解して添加し、70℃に加温して３時間反応させる。
反応溶液にクロロホルムを加えて反応物と水を分離す
る。クロロホルムを除去し、銅含有率4.15％の粘度の高
い緑色の銅ベチベノキシド溶液が得られた。
製造例14 イソプロパノール40ml、ベンゼン38ml、Na1.4713gをN
2を流しながら加温して反応させ、Naイソプロポキシド
を生成し、次いで塩化ビスマスBiCl32.468gを添加し、
加熱攪拌を行い1.5時間反応させた。得られたビスマス
イソプロポキシドに、ベチベノール6.6gを加えて70℃で
２時間反応を行った。こうしてBi含有率26.9gの濃い焦
げ茶色のビスマスイソプロポキシベチベノキシド溶液が
得られた。
2を流しながら加温して反応させ、Naイソプロポキシド
を生成し、次いで塩化ビスマスBiCl32.468gを添加し、
加熱攪拌を行い1.5時間反応させた。得られたビスマス
イソプロポキシドに、ベチベノール6.6gを加えて70℃で
２時間反応を行った。こうしてBi含有率26.9gの濃い焦
げ茶色のビスマスイソプロポキシベチベノキシド溶液が
得られた。
実施例１ 製造例２、３、13で製造した、バリウムエトキシベチ
ベノキシド、イットリウムプロポキシベチベノキシド、
銅ベチベノキシド、を金属モル比でBa:Y:Cu＝2:1:3にな
るようにアルミナるつぼに秤り取り、少量のピネンで希
釈し、均一に混合した。
ベノキシド、イットリウムプロポキシベチベノキシド、
銅ベチベノキシド、を金属モル比でBa:Y:Cu＝2:1:3にな
るようにアルミナるつぼに秤り取り、少量のピネンで希
釈し、均一に混合した。
この混合物を大気中で300℃で15分間焼成した後大気
中、800℃で３時間焼成し、徐冷してBa,Y,Cuの複合酸化
物粉末を得た。
中、800℃で３時間焼成し、徐冷してBa,Y,Cuの複合酸化
物粉末を得た。
使用例１ 実施例１で得た焼成試料を240kg/cm2の圧力で径10m
m、圧さ0.8mmのペレットに成形した。このペレットを大
気中850℃で10時間焼成し、徐冷した。
m、圧さ0.8mmのペレットに成形した。このペレットを大
気中850℃で10時間焼成し、徐冷した。
次いで、酸素雰囲気中900℃で６時間焼成した。この
焼成体はＸ線的にはBa2Y Cu3O7−δ構造を示し臨界温
度（Tc）103.4Kで電気抵抗が完全に零となった。
焼成体はＸ線的にはBa2Y Cu3O7−δ構造を示し臨界温
度（Tc）103.4Kで電気抵抗が完全に零となった。
［効果］ 本発明により、新規かつ安定な金属酸化物粉末が提供
され、これにより装飾用、工学用、エレクトロニクスの
分野に於いて優れた効果を奏する。
され、これにより装飾用、工学用、エレクトロニクスの
分野に於いて優れた効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｆ 3/00 7457−4Ｈ Ｃ０７Ｆ 3/00 Ｆ 5/00 7457−4Ｈ 5/00 Ｇ 19/00 9450−4Ｈ 19/00 (72)発明者 福山 寿江 東京都青梅市末広町２丁目９番地３ 昭 栄化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−5904（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】Ｍ（OR）ｚ−ｘ（OA）ｘ （Ｍは金属元素、Ｒはアルキル基、Ａはセスキテルペニ
ル基、ｚは金属元素の原子価、ｘは１≦ｘ≦ｚの整数） で示される金属セスキテルペンアルコキシドを焼成して
熱分解し、所望により粉砕する金属酸化物粉末の製造方
法。 - 【請求項２】バリウムセスキテルペンアルコキシド、イ
ットリウムセスキテルペンアルコキシド、銅セスキテル
ペンアルコキシドをモル比でBa:Y:Cu＝2:1:3となるよう
に混合した混合物を熱分解し所望により粉砕することを
特徴とする、式 Ba2YCu3O7−δ で表される金属酸化物粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160573A JP2556353B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 金属酸化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160573A JP2556353B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 金属酸化物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276832A JPH0276832A (ja) | 1990-03-16 |
| JP2556353B2 true JP2556353B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=15717889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160573A Expired - Lifetime JP2556353B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 金属酸化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556353B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4842199B2 (ja) * | 2007-04-25 | 2011-12-21 | ニチコン株式会社 | 固体電解コンデンサ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2726491C3 (de) * | 1977-06-11 | 1981-02-12 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkalialkoholaten |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63160573A patent/JP2556353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0276832A (ja) | 1990-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hampden-Smith et al. | The solid state and solution structures of tin (IV) alkoxide compounds and their use as precursors to form tin oxide ceramics via sol-gel-type hydrolysis and condensation | |
| US4888314A (en) | Low-temperature sinterable cordierite type ceramic powder, preparation process and ceramic composition produced by sintering this powder | |
| CA1278578C (en) | Organic solvent soluble polyvalent metal alkoxy alkoxides | |
| CA1276160C (en) | Organotin compounds containing fluorine useful for forming fluorine-doped tin oxide coating | |
| JP2556353B2 (ja) | 金属酸化物の製造方法 | |
| JPS62252740A (ja) | 殺虫剤製造用中間体 | |
| JP3227891B2 (ja) | 新規な有機金属錯体とその配位子 | |
| US4941993A (en) | Process for the production of condensation products which can be converted into glass | |
| EP0237081B1 (en) | Process for the preparation of complex perovskite type compounds | |
| US5169969A (en) | Process for forming mixed bimetal alkoxide-carboxylate composition and novel compositions thereof | |
| CA2035607A1 (en) | Soluble heavy metal amino alkoxides | |
| EP0079392B1 (en) | Composite oxyalkoxides and derivatives thereof | |
| US5008420A (en) | Novel spinel precursors | |
| JPS6086022A (ja) | チタン酸塩の製造方法 | |
| JPH08253490A (ja) | Ｎｂ、ＴａおよびＴｉ塩溶液、その製造法およびその使用 | |
| JPS6251209B2 (ja) | ||
| US6444862B1 (en) | Synthesis and isolation of metal alkoxides | |
| JPH0796554B2 (ja) | 銅（▲ｉｉ▼）アルコキシアルコレ−トおよびその製造方法 | |
| CN116924939B (zh) | 一种镁配合物的制备方法 | |
| JPH0761868B2 (ja) | Ｂａ▲下２▼ＹＣｕ▲下３▼Ｏ▲下７▼−δ超電導薄膜の製造方法 | |
| Athar et al. | Synthesis and characterization of fluoro‐and chloro‐bimetallic alkoxides as precursors for luminescent metal oxide materials via sol‐gel technique | |
| JPH0627348B2 (ja) | 薄膜の形成方法 | |
| JPH01172210A (ja) | 銅含有酸化物の製造方法 | |
| JPH05201706A (ja) | 混合金属酸化物粉末の製造法並びにコンデンサ及び電気抵抗器の製造用の粉末を得るためのその使用 | |
| JP2508541B2 (ja) | 透光性アルミナ原料粉の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |