JP2555901Y2 - プラスチック製ボールバルブ - Google Patents
プラスチック製ボールバルブInfo
- Publication number
- JP2555901Y2 JP2555901Y2 JP1992037809U JP3780992U JP2555901Y2 JP 2555901 Y2 JP2555901 Y2 JP 2555901Y2 JP 1992037809 U JP1992037809 U JP 1992037809U JP 3780992 U JP3780992 U JP 3780992U JP 2555901 Y2 JP2555901 Y2 JP 2555901Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- ball valve
- valve
- cap
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はプラスチック製ボールバ
ルブに関し、さらに詳しくは、化学工業や半導体産業等
における液体の輸送配管ラインに使用される、主として
小口径タイプのプラスチック製ボールバルブに関するも
のである。
ルブに関し、さらに詳しくは、化学工業や半導体産業等
における液体の輸送配管ラインに使用される、主として
小口径タイプのプラスチック製ボールバルブに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンパクトタイプのプラスチック
製ボールバルブにおいては、図５に示すように、ボディ
キャップ５，６が弁本体１の片側又は両側から接着や螺
着により嵌合されている構造のものが一般的である。他
の例としては実開昭６３−１６６７７１号公報や実開平
１−２２５６９号公報等に開示されている。
製ボールバルブにおいては、図５に示すように、ボディ
キャップ５，６が弁本体１の片側又は両側から接着や螺
着により嵌合されている構造のものが一般的である。他
の例としては実開昭６３−１６６７７１号公報や実開平
１−２２５６９号公報等に開示されている。
【０００３】しかしながら、前記分野等で利用される小
口径タイプのボールバルブになると、弁本体にボディキ
ャップを螺着にて嵌合させることはネジ代が取りにく
く、仮に螺合できたとしても強度の問題があるため、通
常は接着嵌合方式が採用されている。
口径タイプのボールバルブになると、弁本体にボディキ
ャップを螺着にて嵌合させることはネジ代が取りにく
く、仮に螺合できたとしても強度の問題があるため、通
常は接着嵌合方式が採用されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記接
着嵌合方式においては以下のような問題点がある。
着嵌合方式においては以下のような問題点がある。
【０００５】（１）弁本体の受口部とボディキャップの
嵌合部とが接着剤のフィルム層で接合されているため接
着強度が低く、従って耐圧強度が低い。 （２）寸法のバラツキや接着剤の塗布状態により、接着
強度すなわち耐圧強度が極度に低下することがある等強
度のバラツキに問題がある。 （３）接着面からはみ出た接着剤が内部のシートやスピ
ンドル等に付着し、流体の漏れを生じることがある。 （４）組立に時間がかかる。すなわち接着後１日程度放
置する必要がある。
嵌合部とが接着剤のフィルム層で接合されているため接
着強度が低く、従って耐圧強度が低い。 （２）寸法のバラツキや接着剤の塗布状態により、接着
強度すなわち耐圧強度が極度に低下することがある等強
度のバラツキに問題がある。 （３）接着面からはみ出た接着剤が内部のシートやスピ
ンドル等に付着し、流体の漏れを生じることがある。 （４）組立に時間がかかる。すなわち接着後１日程度放
置する必要がある。
【０００６】本考案は以上のような従来技術の問題点に
鑑みなされたもので、その主な目的は、従来品よりも強
力な接合力にてボディキャップが弁本体に嵌合された、
耐圧強度に優れた主として小口径のプラスチック製ボー
ルバルブを提供することである。
鑑みなされたもので、その主な目的は、従来品よりも強
力な接合力にてボディキャップが弁本体に嵌合された、
耐圧強度に優れた主として小口径のプラスチック製ボー
ルバルブを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案者等は種々検討を
重ねた結果、ボディキャップの弁本体との嵌合部に環状
リブを設け接着剤溜りを作ることにより、又、接着剤使
用による前記問題点を解決するためには超音波使用等の
融着がさらに有効であることを見出し本考案を成すに至
った。
重ねた結果、ボディキャップの弁本体との嵌合部に環状
リブを設け接着剤溜りを作ることにより、又、接着剤使
用による前記問題点を解決するためには超音波使用等の
融着がさらに有効であることを見出し本考案を成すに至
った。
【０００８】本考案は、弁本体の中央内部に弁体が回動
自在に装着され、又、その少なくとも片側からボディキ
ャップが嵌合されているプラスチック製ボールバルブに
おいて、ボディキャップの弁本体との嵌合部外周側面
に、該嵌合部に対応した弁本体受口部の内径よりも０．
１〜０．５mm大きい外径を有する環状リブが設けられ、
かつ、ボディキャップが接着又は融着にて弁本体に嵌合
されていることを特徴とするものである。
自在に装着され、又、その少なくとも片側からボディキ
ャップが嵌合されているプラスチック製ボールバルブに
おいて、ボディキャップの弁本体との嵌合部外周側面
に、該嵌合部に対応した弁本体受口部の内径よりも０．
１〜０．５mm大きい外径を有する環状リブが設けられ、
かつ、ボディキャップが接着又は融着にて弁本体に嵌合
されていることを特徴とするものである。
【０００９】本考案においては、ボディキャップの弁本
体への嵌合部外周面に設ける環状リブの外径は弁本体の
受口部の内径よりも０．１〜０．５mm大きくされている
（すなわち該環状リブの高さを０．０５〜０．２５mmに
設定している）が、該寸法差が０．１mm未満の場合は従
来とほぼ同じ接合強度しか得られず、一方、０．５mmを
越えるとボディキャップの弁本体受口部への嵌合が困難
か不可となり、無理に嵌合させると環状リブ又は弁本体
の破壊が生じる。 尚、該環状リブは少なくとも１箇設け
ればよく、特にその数は限定されないが好ましくは２箇
程度設けるのがよい。
体への嵌合部外周面に設ける環状リブの外径は弁本体の
受口部の内径よりも０．１〜０．５mm大きくされている
（すなわち該環状リブの高さを０．０５〜０．２５mmに
設定している）が、該寸法差が０．１mm未満の場合は従
来とほぼ同じ接合強度しか得られず、一方、０．５mmを
越えるとボディキャップの弁本体受口部への嵌合が困難
か不可となり、無理に嵌合させると環状リブ又は弁本体
の破壊が生じる。 尚、該環状リブは少なくとも１箇設け
ればよく、特にその数は限定されないが好ましくは２箇
程度設けるのがよい。
【００１０】本考案ボールバルブの材質はプラスチック
製であればいずれでもよく特に限定されるものではない
が、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、超高分子量ポリエチレ
ン樹脂、又はフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂が好適なも
のとして挙げられる。
製であればいずれでもよく特に限定されるものではない
が、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、超高分子量ポリエチレ
ン樹脂、又はフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂が好適なも
のとして挙げられる。
【００１１】
【作用】上記のように構成された本考案においては、弁
本体とボディキャップとの接合に際し、ボディキャップ
嵌合部の外周側面に弁本体受口部の内径より若干大きい
外径の環状リブが設けられているため、ボディキャップ
が弁本体受口部に嵌合された状態では、両者間の接合面
には前記環状リブの両側に接着剤の溜り部ができる。こ
のため両者を接着剤で接着する場合はこの溜り部に均一
の接着剤層が形成される。また環状リブは受口部の内周
面に強力に押圧された状態となりアンカー効果を生じ
る。
本体とボディキャップとの接合に際し、ボディキャップ
嵌合部の外周側面に弁本体受口部の内径より若干大きい
外径の環状リブが設けられているため、ボディキャップ
が弁本体受口部に嵌合された状態では、両者間の接合面
には前記環状リブの両側に接着剤の溜り部ができる。こ
のため両者を接着剤で接着する場合はこの溜り部に均一
の接着剤層が形成される。また環状リブは受口部の内周
面に強力に押圧された状態となりアンカー効果を生じ
る。
【００１２】したがって、前記溜り部の均一な接着剤層
と環状リブの押圧力によるアンカー効果とが相まって弁
本体とボディキャップとの接合力が格段に大きくなる。
と環状リブの押圧力によるアンカー効果とが相まって弁
本体とボディキャップとの接合力が格段に大きくなる。
【００１３】一方融着により接合した場合は、溶融した
プラスチックが前記溜り部に流れ込むため融着力が増
し、前記環状リブのアンカー効果と相まって、弁本体と
ボディキャップとの接合力が格段に大きくなる。
プラスチックが前記溜り部に流れ込むため融着力が増
し、前記環状リブのアンカー効果と相まって、弁本体と
ボディキャップとの接合力が格段に大きくなる。
【００１４】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面にもとづいて詳
細に説明するが、本考案が本実施例に限定されないこと
は言うまでもない。
細に説明するが、本考案が本実施例に限定されないこと
は言うまでもない。
【００１５】図１は本考案の一実施例を示す口径６mmの
塩化ビニル樹脂製ボールバルブ（通称ラブコック）の縦
断面図であり、図２は図１における要部の拡大縦断面図
である。
塩化ビニル樹脂製ボールバルブ（通称ラブコック）の縦
断面図であり、図２は図１における要部の拡大縦断面図
である。
【００１６】図において、１は中央内部に弁体２が回動
自在に装着され、両側に受口部３，４を有した弁本体で
ある。５及び６は弁本体１の両側から受口部３及び４に
それぞれ接着にて嵌合されているボディキャップであ
る。ボディキャップ５（以下５を代表させる）は、内部
に受口７及びそれにつづく流路８を有し、外部前方には
弁本体１の受口部３に接着嵌合される嵌合部９が、又そ
の後方には、嵌合部９より拡径された頭部１０が形成さ
れている。
自在に装着され、両側に受口部３，４を有した弁本体で
ある。５及び６は弁本体１の両側から受口部３及び４に
それぞれ接着にて嵌合されているボディキャップであ
る。ボディキャップ５（以下５を代表させる）は、内部
に受口７及びそれにつづく流路８を有し、外部前方には
弁本体１の受口部３に接着嵌合される嵌合部９が、又そ
の後方には、嵌合部９より拡径された頭部１０が形成さ
れている。
【００１７】１１及び１２は前記嵌合部９の外周側面に
一体的に設けられた断面矩形状の環状リブである（図３
参照）。環状リブ１１（以下１１を代表させる）は、弁
本体１の受口部３の内径よりも０．３mm大きい外径寸法
に、すなわち、高さが０．１５mmに設計されており、又
巾は１．５mmになっている。（図１ではわかりやすくす
るため誇張して書いてある。）
一体的に設けられた断面矩形状の環状リブである（図３
参照）。環状リブ１１（以下１１を代表させる）は、弁
本体１の受口部３の内径よりも０．３mm大きい外径寸法
に、すなわち、高さが０．１５mmに設計されており、又
巾は１．５mmになっている。（図１ではわかりやすくす
るため誇張して書いてある。）
【００１８】１３は、嵌合部９の先端部内周面に設けら
れた環状溝であり、該溝１３には弁体２と接触し、シー
ル作用をしているシートリング１４が装着されている。
１５は、弁本体１の首部１６に押え部材１７及びＯ−リ
ング１９を介して支承されているスピンドルであり、そ
の下方部は弁体２と一体化されており、一方、上端部に
はハンドル１８が装着されている。
れた環状溝であり、該溝１３には弁体２と接触し、シー
ル作用をしているシートリング１４が装着されている。
１５は、弁本体１の首部１６に押え部材１７及びＯ−リ
ング１９を介して支承されているスピンドルであり、そ
の下方部は弁体２と一体化されており、一方、上端部に
はハンドル１８が装着されている。
【００１９】以下、本実施例ボールバルブの作用につい
て説明する。図２に示されているごとく、弁本体１の受
口部３にボディキャップ５が接着にて押圧固定される
と、ボディキャップ５の嵌合部９に環状リブ１１，１２
が設けられているため、該嵌合部９と前記受口部３の内
周面との間に接着剤の溜り部９ａ，９ｂ，９ｃができ
る。つまり、均一な接着剤層が確実に形成される。した
がって、従来品よりも接着剤が多く残るため接着強度が
高くなる。当然のことながら、接着剤のはみ出し量も従
来品に比較して少くなる。
て説明する。図２に示されているごとく、弁本体１の受
口部３にボディキャップ５が接着にて押圧固定される
と、ボディキャップ５の嵌合部９に環状リブ１１，１２
が設けられているため、該嵌合部９と前記受口部３の内
周面との間に接着剤の溜り部９ａ，９ｂ，９ｃができ
る。つまり、均一な接着剤層が確実に形成される。した
がって、従来品よりも接着剤が多く残るため接着強度が
高くなる。当然のことながら、接着剤のはみ出し量も従
来品に比較して少くなる。
【００２０】又、環状リブ１１，１２は、その外径が弁
本体１の受口部３の内径よりも０．３mm大きく設計され
ているため、嵌合状態では、受口部３の内周面に強力に
押圧され、くい込んだ状態になっている。
本体１の受口部３の内径よりも０．３mm大きく設計され
ているため、嵌合状態では、受口部３の内周面に強力に
押圧され、くい込んだ状態になっている。
【００２１】従って、上記接着剤層の形成による接着強
度の向上と該両リブ１１，１２のアンカー効果とが相ま
って、従来品よりも弁本体１とボディキャップ５との強
力な接合力が得られ、又、従来のような強度のバラツキ
が解消されるものとなる。
度の向上と該両リブ１１，１２のアンカー効果とが相ま
って、従来品よりも弁本体１とボディキャップ５との強
力な接合力が得られ、又、従来のような強度のバラツキ
が解消されるものとなる。
【００２２】つぎに、本考案の他の実施例である弁本体
１とボディキャップ５が超音波融着により嵌合されてい
る場合のボールバルブについて説明する。構造について
は図１，２にもとづく前記説明と、接着及び超音波融着
の点以外は同じであるので省略する。
１とボディキャップ５が超音波融着により嵌合されてい
る場合のボールバルブについて説明する。構造について
は図１，２にもとづく前記説明と、接着及び超音波融着
の点以外は同じであるので省略する。
【００２３】弁本体１とボディキャップ５の超音波融着
は以下の方法で行う。弁本体１にボール２とスピンドル
１５の一体品を挿入固定した後、弁本体１の両側受口部
３，４にボディキャップ５及び６を各々押圧嵌合させ
る。つぎに、図４に示されているごとく、組立てられた
ボールバルブ２０の流路軸線を垂直にして固定台２１に
固定し、振動子２２に連続しているホーン２３（振動増
巾器）でボールバルブ２０をプレスした状態で１５ＫＨ
z の超音波を０．５秒間加える。その後ホーン２３をボ
ールバルブ２０から離間させ、固定台２１よりボールバ
ルブ２０を取り出す。
は以下の方法で行う。弁本体１にボール２とスピンドル
１５の一体品を挿入固定した後、弁本体１の両側受口部
３，４にボディキャップ５及び６を各々押圧嵌合させ
る。つぎに、図４に示されているごとく、組立てられた
ボールバルブ２０の流路軸線を垂直にして固定台２１に
固定し、振動子２２に連続しているホーン２３（振動増
巾器）でボールバルブ２０をプレスした状態で１５ＫＨ
z の超音波を０．５秒間加える。その後ホーン２３をボ
ールバルブ２０から離間させ、固定台２１よりボールバ
ルブ２０を取り出す。
【００２４】この超音波融着法においては、超音波をあ
てると、図２において、ボディキャップ５の環状リブ１
１，１２及び頭部１０の弁本体１側の側面１０ａ部が主
として振動摩擦により溶融し、前記と同様に溶融物が溜
り部９ａ，９ｂ，９ｃにも流れ込むため融着力が増し、
若干残っている環状リブ１１，１２のアンカー効果と相
まって、弁本体１とボディキャップ５の接合力が格段に
大きくなる。
てると、図２において、ボディキャップ５の環状リブ１
１，１２及び頭部１０の弁本体１側の側面１０ａ部が主
として振動摩擦により溶融し、前記と同様に溶融物が溜
り部９ａ，９ｂ，９ｃにも流れ込むため融着力が増し、
若干残っている環状リブ１１，１２のアンカー効果と相
まって、弁本体１とボディキャップ５の接合力が格段に
大きくなる。
【００２５】このように、超音波融着法においても前記
接着の場合と同様の作用により従来品よりも優れた弁本
体１とボディキャップ５の強力な接合力が得られるもの
となる。
接着の場合と同様の作用により従来品よりも優れた弁本
体１とボディキャップ５の強力な接合力が得られるもの
となる。
【００２６】以上説明した図１の構造を有する本実施例
における口径６mmの二種のボールバルブ及び同口径の図
５の構造を有したボールバルブの水圧による破壊試験
（すなわち耐圧試験）を行った。
における口径６mmの二種のボールバルブ及び同口径の図
５の構造を有したボールバルブの水圧による破壊試験
（すなわち耐圧試験）を行った。
【００２７】接着タイプの本実施例及び従来タイプのボ
ールバルブは、ボディキャップを弁本体に接着後４８時
間放置したものを使用し、一方、本実施例の融着タイプ
は、超音波融着（０．５秒）後１０分間放置したものを
使用した。その結果は以下のとおりであった。 従来品（接着） 破壊強度 ４０〜８０ kgf／cm2 本実施例（接着） 〃 １００〜１２０ kgf／cm2 本実施例（融着） 〃 １００〜１２０ kgf／cm2 明らかに本実施例のボールバルブが格段に優れているこ
とがわかる。
ールバルブは、ボディキャップを弁本体に接着後４８時
間放置したものを使用し、一方、本実施例の融着タイプ
は、超音波融着（０．５秒）後１０分間放置したものを
使用した。その結果は以下のとおりであった。 従来品（接着） 破壊強度 ４０〜８０ kgf／cm2 本実施例（接着） 〃 １００〜１２０ kgf／cm2 本実施例（融着） 〃 １００〜１２０ kgf／cm2 明らかに本実施例のボールバルブが格段に優れているこ
とがわかる。
【００２８】
【考案の効果】以上説明したごとく、本考案におけるボ
ールバルブは従来品よりも格段に優れた耐圧力を有し、
特に融着タイプについては、従来の接着タイプのすべて
の問題点を解決したものになっている。以上の効果は小
口径のボールバルブに限らず大口径のものについても得
られることは言うまでもない。
ールバルブは従来品よりも格段に優れた耐圧力を有し、
特に融着タイプについては、従来の接着タイプのすべて
の問題点を解決したものになっている。以上の効果は小
口径のボールバルブに限らず大口径のものについても得
られることは言うまでもない。
【図１】本考案の一実施例を示すボールバルブの縦断面
図である。
図である。
【図２】図１における要部を示す拡大縦断面図である。
【図３】図１におけるボディキャップの斜視図である。
【図４】超音波融着装置の略図である。
【図５】従来のボールバルブを示す縦断面図である。
１…弁本体 ２…弁体 ３，４…受口部 ５，６…ボディキャップ ９…嵌合部 ９ａ，９ｂ，９ｃ…溜り部 １０…頭部 １０ａ…側面 １１，１２…環状リブ １１ａ，１２ａ…頂部 ２０…ボールバルブ ２１…固定台 ２２…振動子 ２３…ホーン
Claims (2)
- 【請求項１】 弁本体の中央内部に弁体が回動自在に装
着され、その少なくとも片側からボディキャップが嵌合
されているプラスチック製ボールバルブにおいて、ボデ
ィキャップの弁本体との嵌合部外周側面に、該嵌合部に
対応した弁本体受口部の内径よりも０．１〜０．５mm大
きい外径を有する環状リブが設けられ、かつボディキャ
ップが接着又は融着にて弁本体に嵌合されていることを
特徴とするプラスチック製ボールバルブ。 - 【請求項２】 請求項１のプラスチック製ボールバルブ
において、ボディキャップの嵌合部に環状リブが２箇設
けられていることを特徴とするプラスチック製ボールバ
ルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992037809U JP2555901Y2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | プラスチック製ボールバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992037809U JP2555901Y2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | プラスチック製ボールバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596649U JPH0596649U (ja) | 1993-12-27 |
| JP2555901Y2 true JP2555901Y2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=12507845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992037809U Expired - Lifetime JP2555901Y2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | プラスチック製ボールバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555901Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100784407B1 (ko) * | 2005-05-11 | 2007-12-13 | 신관철 | 볼 밸브 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2555718Y2 (ja) * | 1991-09-19 | 1997-11-26 | 日立バルブ株式会社 | 樹脂管接続用弁 |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP1992037809U patent/JP2555901Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100784407B1 (ko) * | 2005-05-11 | 2007-12-13 | 신관철 | 볼 밸브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596649U (ja) | 1993-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5263606A (en) | Squeeze container with sonically welded flexible tubular body and bottom cover | |
| US4063990A (en) | Device for the welding of an injection-molded spigot in a thin-wall fluid vessel | |
| EP1364150B1 (fr) | Dispositif pour la connexion de capillaires a un composant de micro-fluidique | |
| EP1088760A3 (en) | Ultrasonic sealing apparatus | |
| JP2555901Y2 (ja) | プラスチック製ボールバルブ | |
| JP2562781B2 (ja) | 樹脂チューブの接続構造 | |
| JP2546877B2 (ja) | プラスチック製容器の密栓方法 | |
| JPH0546906Y2 (ja) | ||
| JPH01135361A (ja) | 小型フィルタおよびその製造方法 | |
| JPH09184583A (ja) | 発泡樹脂管と管継手との接続構造 | |
| JP2003343788A (ja) | 管継手 | |
| JPS61218893A (ja) | 合成樹脂管の接合方法 | |
| JPH0426363Y2 (ja) | ||
| JPH029174Y2 (ja) | ||
| JP2882421B2 (ja) | フッ素樹脂ライニング薬品容器とその製造方法 | |
| JPH10185063A (ja) | サドル付分水栓 | |
| JP2762038B2 (ja) | 管路部品の固定装置 | |
| JP2577366B2 (ja) | 部材組付け方法 | |
| JP2812551B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH024657A (ja) | 大型容器とそのプラスチックプラグ及びプラグの製造方法 | |
| JP3136370B2 (ja) | サイズ分離ユニット | |
| JPH0518133Y2 (ja) | ||
| JPH0736231Y2 (ja) | 複合管継手 | |
| JPS6235830A (ja) | キヤツプ付き支柱の製造方法 | |
| JPS58151598U (ja) | 液体用コンテナ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |