JP2553848B2 - 割出しテ−ブルのクランプ装置 - Google Patents
割出しテ−ブルのクランプ装置Info
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- JP2553848B2 JP2553848B2 JP61272870A JP27287086A JP2553848B2 JP 2553848 B2 JP2553848 B2 JP 2553848B2 JP 61272870 A JP61272870 A JP 61272870A JP 27287086 A JP27287086 A JP 27287086A JP 2553848 B2 JP2553848 B2 JP 2553848B2
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- Japan
- Prior art keywords
- indexing table
- piston
- clamp ring
- ring
- flange surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/28—Means for securing sliding members in any desired position
- B23Q1/287—Means for securing sliding members in any desired position using a hydraulically controlled membrane acting directly upon a sliding member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は工作機械等に使用される割出しテーブルのク
ランプ装置に係り、特に割出しテーブル表面に問題とな
る歪みを生じさせず、強固のクランプ力が得られる割出
しテーブルのクランプ装置に関するものである。
ランプ装置に係り、特に割出しテーブル表面に問題とな
る歪みを生じさせず、強固のクランプ力が得られる割出
しテーブルのクランプ装置に関するものである。
従来の技術 第４図に示す如く、割出しテーブル10は不動側である
機械本体11に軸受12等により枢支され、例えば、その外
周に形成されるウームホィールにウォームギャ14（２点
鎖線で示す）を噛合させ、ウォームギャ14をサーボモー
タ（図示せず）により割出し回転するように構成され
る。割出しテーブル10の表面はワーク（図示せず）、治
具等が搭載されるため、高精度に形成される。なお図示
の如く割出しテーブル10はその摺動面10aを機械本体11
の支持面11aに接触させた状態で回転する。割出し終了
時における割出しテーブル10のクランプ手段としては、
図に明示していないが、割出しテーブル10を矢視Ａ方向
に押圧し、機械本体11側に固定するものが一般に採用さ
れている。
機械本体11に軸受12等により枢支され、例えば、その外
周に形成されるウームホィールにウォームギャ14（２点
鎖線で示す）を噛合させ、ウォームギャ14をサーボモー
タ（図示せず）により割出し回転するように構成され
る。割出しテーブル10の表面はワーク（図示せず）、治
具等が搭載されるため、高精度に形成される。なお図示
の如く割出しテーブル10はその摺動面10aを機械本体11
の支持面11aに接触させた状態で回転する。割出し終了
時における割出しテーブル10のクランプ手段としては、
図に明示していないが、割出しテーブル10を矢視Ａ方向
に押圧し、機械本体11側に固定するものが一般に採用さ
れている。
発明が解決しようとする問題点 前記の如く、割出しテーブル10を機械本体11側にクラ
ンプすると、従来技術のものではクランプ力により割出
しテーブル10の表面に歪が生ずる不具合があった。この
ため強固なクランプ力を与えることができないため、切
削剛性が不足する欠点が有った。
ンプすると、従来技術のものではクランプ力により割出
しテーブル10の表面に歪が生ずる不具合があった。この
ため強固なクランプ力を与えることができないため、切
削剛性が不足する欠点が有った。
本発明は以上の不具合，欠点を解決するもので、割出
しテーブル表面に問題となる歪を生じさせることなく大
きなクランプ力が得られ、切削剛性を向上し得る割出し
テーブルのクランプ装置を提供することにある。
しテーブル表面に問題となる歪を生じさせることなく大
きなクランプ力が得られ、切削剛性を向上し得る割出し
テーブルのクランプ装置を提供することにある。
問題点を解決するための手段 本発明はこのために、周縁に適宜の肉厚部を形成し、
装置の不動側に枢支される割出しテーブルにその回転軸
と同心状に固定されるリング状部材であって、その一端
部に半径方向に沿って張り出すフランジ面を形成すると
共に前記肉厚部の一部を薄肉にして薄肉部を形成するク
ランプ用リングと、該クランプ用リングの前記フランジ
面を装置の不動側に押圧すべくこれに着離可能に係合
し、前記不動側に固定されるシリンダ内に前記割出しテ
ーブルの回転軸の軸線方向に沿って摺動可能に支持され
るピストンとを設けてなる割出しテーブルのクランプ装
置を構成するものである。
装置の不動側に枢支される割出しテーブルにその回転軸
と同心状に固定されるリング状部材であって、その一端
部に半径方向に沿って張り出すフランジ面を形成すると
共に前記肉厚部の一部を薄肉にして薄肉部を形成するク
ランプ用リングと、該クランプ用リングの前記フランジ
面を装置の不動側に押圧すべくこれに着離可能に係合
し、前記不動側に固定されるシリンダ内に前記割出しテ
ーブルの回転軸の軸線方向に沿って摺動可能に支持され
るピストンとを設けてなる割出しテーブルのクランプ装
置を構成するものである。
作用 前記ピストンによりクランプ用リングのフランジ面を
押圧し、強固のクランプ力を得ると共に軸線方向に沿っ
て形成された前記薄肉部によって、クランプ時に生ずる
歪を吸収し、割出しテーブル表面の歪の発生を防止する
ようにするものである。
押圧し、強固のクランプ力を得ると共に軸線方向に沿っ
て形成された前記薄肉部によって、クランプ時に生ずる
歪を吸収し、割出しテーブル表面の歪の発生を防止する
ようにするものである。
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第２図および第３図に実施例に用いられるクランプ用
リング１を示す。クランプ用リング１はリング状部材か
ら形成され、その一端面には中心に向って張り出すフラ
ンジ面２が形成される。また肉厚部には軸線方向に沿っ
て部分的に薄肉部３が形成される。薄肉部３はフランジ
用リング１の軸線方向の剛性を部分的に弱くすべく形成
されるもので、形状は特に限定するものでないが、本実
施例では鋸歯形状のものから形成される。なお薄肉部３
が形成されてもクランプ用リング１は前記の如く、リン
グ状部材から形成されるため円周方向の剛性（割出しテ
ーブル10の回転方向の剛性）は十分に確保される。
リング１を示す。クランプ用リング１はリング状部材か
ら形成され、その一端面には中心に向って張り出すフラ
ンジ面２が形成される。また肉厚部には軸線方向に沿っ
て部分的に薄肉部３が形成される。薄肉部３はフランジ
用リング１の軸線方向の剛性を部分的に弱くすべく形成
されるもので、形状は特に限定するものでないが、本実
施例では鋸歯形状のものから形成される。なお薄肉部３
が形成されてもクランプ用リング１は前記の如く、リン
グ状部材から形成されるため円周方向の剛性（割出しテ
ーブル10の回転方向の剛性）は十分に確保される。
クランプ用リング１の内径４は後に説明するピストン
外径と微少間隙を有する寸法に形成される。またねじ孔
５はクランプ用リング１を割出しテーブル10に固定する
もので複数個形成される。
外径と微少間隙を有する寸法に形成される。またねじ孔
５はクランプ用リング１を割出しテーブル10に固定する
もので複数個形成される。
第１図は本実施例の全体構造を示すものである。
クランプ用リング１は割出しテーブル10の下面にその
回転軸と同心状に取付けられ、ねじ孔５に螺合するボル
ト６により固定される。機械本体11の中心側の肉厚部外
周に凹溝７が形成される。ピストン８はリング状部材か
ら形成され、凹溝７に、これを囲繞するが如く係合し、
シリンダ室９を形成する。すなわちピストン８は凹溝７
に嵌り込むと共に、割出しテーブル10の回転軸線方向に
沿って凹溝７内に摺動可能に支持される。なおシリンダ
室９内の圧力媒体の洩れ防止のため、凹溝７とピストン
８間にはシール部材15,16,17が挿着される。機械本体11
の前記肉厚部にはシリンダ室９に圧力媒体を出入させる
ための通路18,19がそれぞれ穿設され、それぞれ図示し
ない圧力源および切換機械に連通する。
回転軸と同心状に取付けられ、ねじ孔５に螺合するボル
ト６により固定される。機械本体11の中心側の肉厚部外
周に凹溝７が形成される。ピストン８はリング状部材か
ら形成され、凹溝７に、これを囲繞するが如く係合し、
シリンダ室９を形成する。すなわちピストン８は凹溝７
に嵌り込むと共に、割出しテーブル10の回転軸線方向に
沿って凹溝７内に摺動可能に支持される。なおシリンダ
室９内の圧力媒体の洩れ防止のため、凹溝７とピストン
８間にはシール部材15,16,17が挿着される。機械本体11
の前記肉厚部にはシリンダ室９に圧力媒体を出入させる
ための通路18,19がそれぞれ穿設され、それぞれ図示し
ない圧力源および切換機械に連通する。
ピストン８の外側にはこれを囲繞するが如く、クラン
プ用リング１が装着される。ピストン８の外周とクラン
プ用リング１の内径４間には、前記の如く微少間隙が設
けられる。またクランプ用リング１のフランジ面２はピ
ストン８の当接面8aと機械本体11の支持面11b間に介入
するが如く配置される。従ってピストン８が前記回転軸
線方向に移動し、当接面8aがフランジ面２に接触するこ
とにより、フランジ面２は支持面11b側に押圧されるこ
とになる。なお第１図ではピストン８およびクランプ用
リング１が機械本体11に組付け難い構造となっている
が、実際上は機械本体11が複数個の部材を嵌合組合せた
ものから形成され、これ等を組付け可能に形成されてい
る。次に、本実施例の作用を更に詳しく説明する。
プ用リング１が装着される。ピストン８の外周とクラン
プ用リング１の内径４間には、前記の如く微少間隙が設
けられる。またクランプ用リング１のフランジ面２はピ
ストン８の当接面8aと機械本体11の支持面11b間に介入
するが如く配置される。従ってピストン８が前記回転軸
線方向に移動し、当接面8aがフランジ面２に接触するこ
とにより、フランジ面２は支持面11b側に押圧されるこ
とになる。なお第１図ではピストン８およびクランプ用
リング１が機械本体11に組付け難い構造となっている
が、実際上は機械本体11が複数個の部材を嵌合組合せた
ものから形成され、これ等を組付け可能に形成されてい
る。次に、本実施例の作用を更に詳しく説明する。
第１図において、割出しテーブル10が割出し回転する
場合には通路19からシリンダ室９内に圧力媒体が導入さ
れ、通路18から圧力媒体が流出する。これによりピスト
ン８は図の上方に移動し、ピストン８の当接面8aはクラ
ンプ用リング１のフランジ面２から離れ、クランプ用リ
ング１および割出しテーブル10は自由状態、すなわちア
ンクランプの状態となる。従って、前記した如く、ウォ
ームギャ14を回転することにより割出しテーブル10は所
定量だけ容易に割出し回転せしめることができる。
場合には通路19からシリンダ室９内に圧力媒体が導入さ
れ、通路18から圧力媒体が流出する。これによりピスト
ン８は図の上方に移動し、ピストン８の当接面8aはクラ
ンプ用リング１のフランジ面２から離れ、クランプ用リ
ング１および割出しテーブル10は自由状態、すなわちア
ンクランプの状態となる。従って、前記した如く、ウォ
ームギャ14を回転することにより割出しテーブル10は所
定量だけ容易に割出し回転せしめることができる。
割出しテーブル10のクランプ時には、前記と逆に通路
18から圧力媒体がシリンダ室９内に導入され、通路19か
ら流出する。これによりピストン８の当接面8aはクラン
プ用リング１のフランジ面２に当り、これを機械本体11
の支持面11b側に押圧する。この押圧力によりクランプ
用リング１は強力にクランプされる。前記した如く、ク
ランプ用リング１の回転方向の剛性は高いため、フラン
ジ面２がクランプされれば割出しテーブル10はその位置
で強固にクランプされる。一方、クランプ用リング１の
フランジ面２が押圧されると、クランプ用リング１の軸
線方向には引張力が作用する。クランプ用リング１の軸
線方向の剛性が高い場合には前記引張力はボルト６を介
し直接割出しテーブルに作用し、割出しテーブルの表面
に歪を生じさせる。しかしながら前記の如く、クランプ
用リング用１は薄肉部３を中間部に形成し、軸線方向の
剛性がこの部分で弱くなるため、前記引張力が作用して
も薄肉部３が変形し、割出しテーブル10にほとんど影響
を与えない。従って割出しテーブル10の表面には問題と
なる歪が発生しないことになる。
18から圧力媒体がシリンダ室９内に導入され、通路19か
ら流出する。これによりピストン８の当接面8aはクラン
プ用リング１のフランジ面２に当り、これを機械本体11
の支持面11b側に押圧する。この押圧力によりクランプ
用リング１は強力にクランプされる。前記した如く、ク
ランプ用リング１の回転方向の剛性は高いため、フラン
ジ面２がクランプされれば割出しテーブル10はその位置
で強固にクランプされる。一方、クランプ用リング１の
フランジ面２が押圧されると、クランプ用リング１の軸
線方向には引張力が作用する。クランプ用リング１の軸
線方向の剛性が高い場合には前記引張力はボルト６を介
し直接割出しテーブルに作用し、割出しテーブルの表面
に歪を生じさせる。しかしながら前記の如く、クランプ
用リング用１は薄肉部３を中間部に形成し、軸線方向の
剛性がこの部分で弱くなるため、前記引張力が作用して
も薄肉部３が変形し、割出しテーブル10にほとんど影響
を与えない。従って割出しテーブル10の表面には問題と
なる歪が発生しないことになる。
本実施例では前記した如く、クランプ用リング１の薄
肉部３を鋸歯形状のものとしたが、これに限定するもの
でない。
肉部３を鋸歯形状のものとしたが、これに限定するもの
でない。
発明の効果 以上の説明により明らかな如く、本発明によれば割出
しテーブルの表面に問題となる歪を発生させることな
く、これを強力にクランプでき、切削剛性を向上し得る
効果が上げられる。
しテーブルの表面に問題となる歪を発生させることな
く、これを強力にクランプでき、切削剛性を向上し得る
効果が上げられる。
第１図は本発明一実施例の全体構造を示す軸断面図、第
２図は実施例に使用されるクランプ用リングの平面図、
第３図は第２図のIII-III線断面図、第４図は従来の割
出しテーブルのクランプ手段を説明するための軸断面図
である。 １……クランプ用リング、２……フランジ面、３……薄
肉部、４……内径、５……ねじ孔、６……ボルト、７…
…凹溝、８……ピストン、8a……当接面、９……シリン
ダ室、10……割出しテーブル、10a……摺動面、11……
機械本体、11a,11b……支持面、12……軸受、13……ウ
ォームホィール、14……ウォームギャ、15,16,17……シ
ール部材、18,19……通路。
２図は実施例に使用されるクランプ用リングの平面図、
第３図は第２図のIII-III線断面図、第４図は従来の割
出しテーブルのクランプ手段を説明するための軸断面図
である。 １……クランプ用リング、２……フランジ面、３……薄
肉部、４……内径、５……ねじ孔、６……ボルト、７…
…凹溝、８……ピストン、8a……当接面、９……シリン
ダ室、10……割出しテーブル、10a……摺動面、11……
機械本体、11a,11b……支持面、12……軸受、13……ウ
ォームホィール、14……ウォームギャ、15,16,17……シ
ール部材、18,19……通路。
Claims (1)
- 【請求項１】周縁に適宜の肉厚部を形成し、装置の不動
側に枢支される割出しテーブルにその回転軸と同心状に
固定されるリング状部材であって、その一端部に半径方
向に沿って張り出すフランジ面を形成すると共に前記肉
厚部の一部を薄肉にして薄肉部を形成するクランプ用リ
ングと、該クランプ用リングの前記フランジ面を装置の
不動側に押圧すべくこれに着離可能に係合し、前記不動
側に固定されるシリンダ内に前記割出しテーブルの回転
軸の軸線方向に沿って摺動可能に支持されるピストンと
を設けることを特徴とする割出しテーブルのクランプ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61272870A JP2553848B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 割出しテ−ブルのクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61272870A JP2553848B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 割出しテ−ブルのクランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127843A JPS63127843A (ja) | 1988-05-31 |
| JP2553848B2 true JP2553848B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=17519910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61272870A Expired - Fee Related JP2553848B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 割出しテ−ブルのクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553848B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19946424A1 (de) * | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Deckel Maho Gmbh | Dreh- oder Schwenkeinrichtung einer Werkzeugmaschine |
| JP5412944B2 (ja) * | 2009-05-12 | 2014-02-12 | 株式会社ジェイテクト | 回転体のクランプ装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62168227U (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-26 |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP61272870A patent/JP2553848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63127843A (ja) | 1988-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |