JP2550163B2 - 液状薄膜形成用治具の製造方法 - Google Patents
液状薄膜形成用治具の製造方法Info
- Publication number
- JP2550163B2 JP2550163B2 JP63247025A JP24702588A JP2550163B2 JP 2550163 B2 JP2550163 B2 JP 2550163B2 JP 63247025 A JP63247025 A JP 63247025A JP 24702588 A JP24702588 A JP 24702588A JP 2550163 B2 JP2550163 B2 JP 2550163B2
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- liquid
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は各種の液状薄膜形成用治具の製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術） 従来、液状薄膜を形成する方法として、断面Ｖ字状の
治具の両側面に液状材料を流下させ、下端で液状薄膜を
垂下形成する方法がある。この液状薄膜形成方法に使用
する断面Ｖ字状の治具としては、第３図に示す如く断面
Ｖ字状の耐火物１の表面にPtシート２を被覆したもの、
第４図に示す如く断面Ｖ字状の耐火物１のままのもの、
第５図に示す如く三角状金属ブロック３の頂点を研削し
たものが用いられてきた。
治具の両側面に液状材料を流下させ、下端で液状薄膜を
垂下形成する方法がある。この液状薄膜形成方法に使用
する断面Ｖ字状の治具としては、第３図に示す如く断面
Ｖ字状の耐火物１の表面にPtシート２を被覆したもの、
第４図に示す如く断面Ｖ字状の耐火物１のままのもの、
第５図に示す如く三角状金属ブロック３の頂点を研削し
たものが用いられてきた。
（発明が解決しようとする課題） ところで、第３図の治具はＶ字状下端のPtシート２の
折曲げ部2aにアールが付される為、液状薄膜の形成時、
空気が入り込んで液状薄膜中に気泡が残ったり、液状薄
膜の厚さに大きなばらつきが生じ、所要の厚さの液状薄
膜を得ることができなかった。また第４図の治具はＶ字
状下端の耐火物が薄膜形成時に図示の如く欠け落ちるこ
とがあり、欠け落ちると液状薄膜に空気が入り込んで気
泡が残ったり、液状薄膜の厚さが部分的にばらついて均
一な厚さの液状薄膜を得ることができなかった。さらに
第５図の治具は頂点の研削を、一側面の研削（切削を含
む）と他側面の加工とにより行っている為、一側面の研
削時に頂点にばり、反り返りが生じ、これが他側面の加
工の際除去されると同時にエッジが欠落し、また頂点の
エッジ長手方向で一直線とならず、頂点の高さが長手方
向で不均一となっている為、得られる液状薄膜に空気が
入り込んで気泡が残り、また均一な厚さの液状薄膜が得
られなかった。
折曲げ部2aにアールが付される為、液状薄膜の形成時、
空気が入り込んで液状薄膜中に気泡が残ったり、液状薄
膜の厚さに大きなばらつきが生じ、所要の厚さの液状薄
膜を得ることができなかった。また第４図の治具はＶ字
状下端の耐火物が薄膜形成時に図示の如く欠け落ちるこ
とがあり、欠け落ちると液状薄膜に空気が入り込んで気
泡が残ったり、液状薄膜の厚さが部分的にばらついて均
一な厚さの液状薄膜を得ることができなかった。さらに
第５図の治具は頂点の研削を、一側面の研削（切削を含
む）と他側面の加工とにより行っている為、一側面の研
削時に頂点にばり、反り返りが生じ、これが他側面の加
工の際除去されると同時にエッジが欠落し、また頂点の
エッジ長手方向で一直線とならず、頂点の高さが長手方
向で不均一となっている為、得られる液状薄膜に空気が
入り込んで気泡が残り、また均一な厚さの液状薄膜が得
られなかった。
そこで本発明は、気泡を有しない均一な厚さの液状薄
膜を作ることのできる液状薄膜形成用治具の製造方法を
提供しようとするものである。
膜を作ることのできる液状薄膜形成用治具の製造方法を
提供しようとするものである。
（課題を解決するため手段） 上記課題を解決するための本発明の液状薄膜形成用治
具の製造方法は、Ptブロックを片面平滑に且つ長手方向
に溝を真直ぐに切削加工し、次に残りの片面の側端部に
クランプしろを切削加工し、次いでそのPtブロックを保
持プレートに密着してクランプし、残りの片面の中央部
を長手方向に真直ぐに所定角度にて保持プレートに至る
まで切削加工して分断し、然る後分断されたPtブロック
の切削加工面と片面とが交わる線を下端にしてその上端
部をタブ加工して液状材料溢流槽を形成して液状薄膜形
成用治具を作ることを特徴とするものである。
具の製造方法は、Ptブロックを片面平滑に且つ長手方向
に溝を真直ぐに切削加工し、次に残りの片面の側端部に
クランプしろを切削加工し、次いでそのPtブロックを保
持プレートに密着してクランプし、残りの片面の中央部
を長手方向に真直ぐに所定角度にて保持プレートに至る
まで切削加工して分断し、然る後分断されたPtブロック
の切削加工面と片面とが交わる線を下端にしてその上端
部をタブ加工して液状材料溢流槽を形成して液状薄膜形
成用治具を作ることを特徴とするものである。
（作用） 上記の製造方法では、Ptブロックの片面を平滑に切削
加工し、残りの片面の中央部を長手方向に真直ぐに所定
角度にて保持プレートに至るまで切削加工するので、そ
の切削加工面と片面とが交わる線が尖鋭なナイフエッジ
となり、そのナイフエッジは欠落等の欠陥が無く、長手
方向で一直線で、レベルも長手方向で均一である。従っ
て、上端部をタブ加工して形成した液状材料溢流槽に液
状材料を連続的に供給し、該溢流槽より液状材料を溢流
させ、両側面を流下させ、下端の尖鋭なナイフエッジで
液状薄膜を垂下形成すると、液状薄膜に空気が入らず、
気泡の無い、しかも均一な厚さのものが得られる。
加工し、残りの片面の中央部を長手方向に真直ぐに所定
角度にて保持プレートに至るまで切削加工するので、そ
の切削加工面と片面とが交わる線が尖鋭なナイフエッジ
となり、そのナイフエッジは欠落等の欠陥が無く、長手
方向で一直線で、レベルも長手方向で均一である。従っ
て、上端部をタブ加工して形成した液状材料溢流槽に液
状材料を連続的に供給し、該溢流槽より液状材料を溢流
させ、両側面を流下させ、下端の尖鋭なナイフエッジで
液状薄膜を垂下形成すると、液状薄膜に空気が入らず、
気泡の無い、しかも均一な厚さのものが得られる。
（実施例） 本発明の液状薄膜形成用治具の製造方法の一実施例を
図によって説明すると、第１図ａに示す長さ800mm、幅5
0mm、厚さ20mmのPtブロック10の上面11を平滑に切削加
工し且つその上面11の一側寄りにて長手方向に第１図ｂ
に示す如く段付溝12を真直ぐに切削加工し、次に下面13
の左右側端部に第１図ｃに示す如く幅8mm、深さ13mmに
クランプしろ14を切削加工し、次いでそのPtブロック1
0′の上面11を第１図ｄに示す如く保持プレート15上に
密着し、クランプしろ14の部分でクランプ装置16にてク
ランプした後保持プレート15を45度に傾斜保持し、Ptブ
ロック10′の下面13の一側端をエンドミル17にて長手方
向に溝18を切削加工した後図示の如くエンドミル17を回
転し乍ら下面13の中央部を長手方向に真直ぐに45度の傾
斜角にて保持プレート15に至るまで切削加工して分断
し、然る後分断されたPtブロック10″の切削加工面19と
上面11とが交わる線20を下端にしてその上端部を第１図
ｅに示す如くエンドミル17′を回転し乍ら長手方向タブ
加工して液状材料溢流槽21を形成して液状薄膜形成用治
具22を作成した。
図によって説明すると、第１図ａに示す長さ800mm、幅5
0mm、厚さ20mmのPtブロック10の上面11を平滑に切削加
工し且つその上面11の一側寄りにて長手方向に第１図ｂ
に示す如く段付溝12を真直ぐに切削加工し、次に下面13
の左右側端部に第１図ｃに示す如く幅8mm、深さ13mmに
クランプしろ14を切削加工し、次いでそのPtブロック1
0′の上面11を第１図ｄに示す如く保持プレート15上に
密着し、クランプしろ14の部分でクランプ装置16にてク
ランプした後保持プレート15を45度に傾斜保持し、Ptブ
ロック10′の下面13の一側端をエンドミル17にて長手方
向に溝18を切削加工した後図示の如くエンドミル17を回
転し乍ら下面13の中央部を長手方向に真直ぐに45度の傾
斜角にて保持プレート15に至るまで切削加工して分断
し、然る後分断されたPtブロック10″の切削加工面19と
上面11とが交わる線20を下端にしてその上端部を第１図
ｅに示す如くエンドミル17′を回転し乍ら長手方向タブ
加工して液状材料溢流槽21を形成して液状薄膜形成用治
具22を作成した。
かようにして作成された液状薄膜形成用治具22は断面
45度Ｖ字状の下端即ち分断されたPtブロック10″の切削
加工面19と上面11とが交わる線20が尖鋭なナイフエッジ
となり、そのナイフエッジ20は欠落等の欠陥が無く、長
手方向で一直線で、レベルも長手方向で均一である。従
って第２図に示す如く上端部の液状材料溢流槽21に液状
材料例えばプラスチック溶融液23を連続的に供給し、該
溢流槽21よりプラスチック溶融液23を溢流させ、両側面
22a、22bを流下させ、下端の尖鋭なナイフエッジ20でプ
ラスチック液状薄膜24を垂下形成した処、プラスチック
液状薄膜24に空気が入らず、気泡の無い、しかも全幅に
わたって厚さ50μｍの均一なプラスチック液状薄膜24が
得られた。
45度Ｖ字状の下端即ち分断されたPtブロック10″の切削
加工面19と上面11とが交わる線20が尖鋭なナイフエッジ
となり、そのナイフエッジ20は欠落等の欠陥が無く、長
手方向で一直線で、レベルも長手方向で均一である。従
って第２図に示す如く上端部の液状材料溢流槽21に液状
材料例えばプラスチック溶融液23を連続的に供給し、該
溢流槽21よりプラスチック溶融液23を溢流させ、両側面
22a、22bを流下させ、下端の尖鋭なナイフエッジ20でプ
ラスチック液状薄膜24を垂下形成した処、プラスチック
液状薄膜24に空気が入らず、気泡の無い、しかも全幅に
わたって厚さ50μｍの均一なプラスチック液状薄膜24が
得られた。
尚、上記実施例はプラスチック液状薄膜24を形成した
場合であるが、ガラス液膜薄膜を形成した場合も同様に
気泡の無い、しかも全幅にわたって厚さの均一なものが
得られるものである。
場合であるが、ガラス液膜薄膜を形成した場合も同様に
気泡の無い、しかも全幅にわたって厚さの均一なものが
得られるものである。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の液状薄膜形成用治具
の製造方法によれば、空気が入らず気泡の無い均一な厚
さの液状薄膜を容易に形成することのできる治具を得る
ことができるという効果がある。
の製造方法によれば、空気が入らず気泡の無い均一な厚
さの液状薄膜を容易に形成することのできる治具を得る
ことができるという効果がある。
第１図ａ乃至ｅは本発明の液状薄膜形成用治具の製造方
法の一実施例を示す工程図、第２図は第１図に示す製造
方法により得られた液状薄膜形成用治具によりプラスチ
ック液状薄膜を形成した例を示す図、第３図乃至第５図
は夫々従来の液状薄膜形成用治具を示す図である。
法の一実施例を示す工程図、第２図は第１図に示す製造
方法により得られた液状薄膜形成用治具によりプラスチ
ック液状薄膜を形成した例を示す図、第３図乃至第５図
は夫々従来の液状薄膜形成用治具を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】Ptブロックを片面平滑に且つ長手方向に溝
を真直ぐに切削加工し、次に残りの片面の側端部にクラ
ンプしろを切削加工し、次いでそのPtブロックを保持プ
レートに密着してクランプし、残りの片面の中央部を長
手方向に真直ぐに所定角度にて保持プレートに至るまで
切削加工して分断し、然る後分断されたPtブロックの切
削加工面と片面とが交わる線を下端にしてその上端部を
タブ加工して液状材料溢流槽を形成して液状薄膜形成用
治具を作ることを特徴とする液状薄膜形成用治具の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63247025A JP2550163B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 液状薄膜形成用治具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63247025A JP2550163B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 液状薄膜形成用治具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295468A JPH0295468A (ja) | 1990-04-06 |
| JP2550163B2 true JP2550163B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=17157287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63247025A Expired - Lifetime JP2550163B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 液状薄膜形成用治具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550163B2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63247025A patent/JP2550163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0295468A (ja) | 1990-04-06 |
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