JPH0197501A - 超硬質脆性材料からなる切削工具

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、アルミニウム、樹脂、半導体などを高Ｔ１１
ｉ度に切削加工するのに用いられる切削工具に関する。

［従来の技術］この分野に用いられる切ｒＩｑ工具としては、’ｎｌｓ
品ダイヤモンド製のものが中心であるが、ＣＢＮ。

焼結ダイヤモンド及びＣＢＮ製のものも用いられる。

これらは何れも超硬質脆性材料であり、鋭利な切刃形成
のため、超硬合金の切刃において行なわれている様な切
刃稜の殺し加工は行なわれていない。

即ちダイヤモンド微粉末と＃鉄板などの研磨板とを用い
て、すくい而と逃げ面を研磨して生じた鋭利な切刃稜を
その個使用している。

［発明が解決しようとする問題点コ鋭利に形成された切刃稜は、超硬質脆性材料であるため
、薄く千切れ波打ちした様な稜線をしがちであり、また
その部分にチッピングや潜在クラックが存在し、切削性
能のバラつきが甚だしい。

このため、切削工具は本使用に先立って、ならし切削加
工を行ない、切削面に生ずる筋目がとれてきた頃を晃計
らって、製品切削の本使用を行なう方法がよくとられて
いる。

このならし切削加工には、見計らいの経験が必要である
と共に、時間的資材的な無駄が大きい。

〔発明が解決しようとする問題点］本発明は、ならし切削加工が不要で、使用当初より切味
がよく、精度のよい切削工具を提供しようとするもので
ある。

［問題点を解決するための手段］本発明の対象とする工具においては、前記の様に超硬質
という材料の特性と、鋭利な刃先の形成という目的より
、予め切刃を殺しておくと云う考え方には行かず、また
、適当なその形成法も見当らなかった。

本発明は、この従来省みられなかった切刃稜を予め積極
的に微少加工して、丸味面反型は平坦面に形成すること
により、目的とする使用当初より切味よく高精度の切削
を行なえる工具を提供したものである。

この微少加工に当っては、第１図に示す様に、すくい而
１と逃げ而２と交わる切刃稜３のハツチング部分が除去
され、丸味反型平坦な面Ｑが切刃先端を形成する。

丸味面反型平坦面Ｑは、すくい面、逃げ面加工後、イオ
ンエツチング、化学研酵、または砥粒加工を行って形成
されるもので、０．０３〜５μｍである。

［実施例］単結晶ダイヤモンドを切刃角９０度となる様、すくい而
１と逃げ而２を研磨して、両面の交る切刃稜３を形成し
た。次にこの切刃稜３を丸味面反型平坦面Ｑとする殺し
加工を行なった。殺し加工は次の３種夫々によるものを
行なった。

イオンエツチング公知のイオンスパッタ加工装置を用い、アルゴンイオン
を照射して、図のハツチング部分を除去した。ｇは０．
１μｍで丸味をおびた面が形成された。この工具は、ア
ルミニウムの鏡面加工に最適であった。

化学研房高速回転する金属円板、ガラス円板に刀先を押しつけて
、図のハツチング部分を除去した。

Ωを１μｍ程度に形成するのに好ましい。

砥粒加工ダイヤモンドまたはアルミナ、酸化鉄等の硬質微粒を塗
りつけた高速回転円板に刃先を押しつけて、図のハツチ
ング部分を除去する。Ｑを５μｍ程度までの大巾とする
のに適する。

尚本発明が最も顕著な効果を発揮するのは単結晶ダイヤ
モンド製の場合で、丸味面反型平坦面Ｑが０，０５〜２
μｍにおいて切味がよく長寿命である。

［発明の効果］本発明工具は、切刃稜がすくい面、逃げ面の研四によっ
て形成された個で不安定な従来のものと異なり、切刃稜
を加工して丸味面反型平坦面に仕上げて安定化したもの
である。

従って、本発明工具を用いれば従来の様にならし切削加
工は不要であり、高精度で切味のよい切削加工が、使用
当初より長寿命によって行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工具の構成を示す説明図である。１・・・すくい面、２・・・逃げ面、３・・・切刃稜、
Ｑ・・・丸味面反型平坦面及びその巾

【特許請求の範囲】