JP2548783B2 - 真空成形容器の製造方法 - Google Patents
真空成形容器の製造方法Info
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- JP2548783B2 JP2548783B2 JP31708288A JP31708288A JP2548783B2 JP 2548783 B2 JP2548783 B2 JP 2548783B2 JP 31708288 A JP31708288 A JP 31708288A JP 31708288 A JP31708288 A JP 31708288A JP 2548783 B2 JP2548783 B2 JP 2548783B2
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- Japan
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- vacuum
- sheet
- container
- mold
- vacuum forming
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、主として酸素バリヤ性の層を有する熱可塑
性樹脂製シートを真空成形して、肉厚の均一な容器を成
形する真空成形容器の製造方法に関する。
性樹脂製シートを真空成形して、肉厚の均一な容器を成
形する真空成形容器の製造方法に関する。
「従来の技術」 近年、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）或いはエチレン−
酢酸ビニル共重合体（EVA）のケン化物（EVOH）等の酸
素バリヤ層を有する熱可塑性の多層シートが開発され、
食品等の保存性に優れていることから、容器、或いは包
装材料として広く用いられるようになった。特に容器
は、安価な真空成形によってつくられ使用に供されてい
る。
酢酸ビニル共重合体（EVA）のケン化物（EVOH）等の酸
素バリヤ層を有する熱可塑性の多層シートが開発され、
食品等の保存性に優れていることから、容器、或いは包
装材料として広く用いられるようになった。特に容器
は、安価な真空成形によってつくられ使用に供されてい
る。
「発明が解決しようとする課題」 しかし、一般に真空成形された容器は、真空成形の際
のシートの延伸が均一でなく、容器側面および容器底部
のはじ等が特に薄肉となる。そのため酸素バリヤ性シー
トを用いて真空成形によってつくられた容器は、容器全
体の酸素バリヤ性が大幅に低下する。
のシートの延伸が均一でなく、容器側面および容器底部
のはじ等が特に薄肉となる。そのため酸素バリヤ性シー
トを用いて真空成形によってつくられた容器は、容器全
体の酸素バリヤ性が大幅に低下する。
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究した
結果、同じ形状の容器においては、最も厚肉の部分と、
最も薄肉の部分との比（偏肉度）が、容器全体の酸素バ
リヤ性の悪化とほぼ比例することを知見した。
結果、同じ形状の容器においては、最も厚肉の部分と、
最も薄肉の部分との比（偏肉度）が、容器全体の酸素バ
リヤ性の悪化とほぼ比例することを知見した。
本発明は上記知見に基づいてなされたもので、偏肉度
の小さい真空成形容器の製造方法を提供することを目的
とする。
の小さい真空成形容器の製造方法を提供することを目的
とする。
「課題を解決するための手段」 上記の目的を達成するため、本発明の真空成形容器の
製造方法においては、棒状の中心部材の周囲に筒状部材
が１段または複数段、相互に摺動自在に設けられている
プラグを、中心部材から順次真空金型内に突出せしめ
て、予め上記シートを真空金型内面に近接せしめた後、
真空成形する。
製造方法においては、棒状の中心部材の周囲に筒状部材
が１段または複数段、相互に摺動自在に設けられている
プラグを、中心部材から順次真空金型内に突出せしめ
て、予め上記シートを真空金型内面に近接せしめた後、
真空成形する。
「作用」 本発明は上記の構成となっているので、プラグによっ
て、シートはシート中心部より外方に向かって順次延伸
されて真空金型内に押込まれ、真空成形されるシート
が、真空金型内面に近接した状態となった時点で、真空
成形されるので、シートには均一に延伸された状態とな
る。
て、シートはシート中心部より外方に向かって順次延伸
されて真空金型内に押込まれ、真空成形されるシート
が、真空金型内面に近接した状態となった時点で、真空
成形されるので、シートには均一に延伸された状態とな
る。
「実施例」 第１図（ａ）（ｂ）は本発明の方法を実施する装置の
一例を示すもので、図中符号１は、公知の真空成形金型
（以下金型という）である。金型１の底面には、細孔1a
が設けられ、真空引きするパイプ２が連結されている。
一例を示すもので、図中符号１は、公知の真空成形金型
（以下金型という）である。金型１の底面には、細孔1a
が設けられ、真空引きするパイプ２が連結されている。
この金型１の開口部1bの上方には、円柱状の中心部材
３を中心として、円筒状部材４、さらにその外側の円筒
状部材５が相互に摺動自在で、かつ駆動機構（図示せ
ず）によって、各部材3,4,5が別個に上下に駆動される
プラグ６が設けられている。
３を中心として、円筒状部材４、さらにその外側の円筒
状部材５が相互に摺動自在で、かつ駆動機構（図示せ
ず）によって、各部材3,4,5が別個に上下に駆動される
プラグ６が設けられている。
上記の装置を用いて容器を成形するには、先ず、第２
図に示すように、酸素バリヤ層を有する熱可塑性樹脂製
シート７を金型１の開口部1bに開口部外側の固定具８に
よって取付ける。
図に示すように、酸素バリヤ層を有する熱可塑性樹脂製
シート７を金型１の開口部1bに開口部外側の固定具８に
よって取付ける。
シートを所定の温度とした後、第３図に示すように中
心部材３を突出させる。この際、金型１の上縁に接する
部分は、内部の空気によって押上げられ、固定具８の部
分より延伸される。次いで第４図および第５図に示すよ
うに円筒状部材4,5を順次突出させる。上記操作によっ
てシート７は、プラグ６の各部材3,4,5によって、順次
均一に延伸され金型１内面に近接した状態となる。この
ような状態となった時点で、パイプ２より真空引きする
と、第６図に示すようにシート７は金型１の内面に密着
する。これを離型することにより第７図（ａ）（ｂ）に
示す真空成形された容器９が得られる。
心部材３を突出させる。この際、金型１の上縁に接する
部分は、内部の空気によって押上げられ、固定具８の部
分より延伸される。次いで第４図および第５図に示すよ
うに円筒状部材4,5を順次突出させる。上記操作によっ
てシート７は、プラグ６の各部材3,4,5によって、順次
均一に延伸され金型１内面に近接した状態となる。この
ような状態となった時点で、パイプ２より真空引きする
と、第６図に示すようにシート７は金型１の内面に密着
する。これを離型することにより第７図（ａ）（ｂ）に
示す真空成形された容器９が得られる。
上記容器９は、プラグ６の各部材3,4,5によって徐々
に延伸され、金型１の内壁に近接した後真空成形される
ので偏肉度の小さいものとなる。
に延伸され、金型１の内壁に近接した後真空成形される
ので偏肉度の小さいものとなる。
実施例 厚さ0.4μｍのpp/厚さ80μｍのPVDC/厚さ0.4μｍのpp
を積層した酸素バリヤ性が0.73cc/m2・24hr・O2・atmの
シートを用い、第１図（ａ）（ｂ）の装置によって真空
成形容器を作製し、それらの酸素バリヤ性および偏肉度
を測定した。その結果、酸素バリヤ性は、0.016cc/個・
24hr・O2・atm、偏肉度は1.5であった。
を積層した酸素バリヤ性が0.73cc/m2・24hr・O2・atmの
シートを用い、第１図（ａ）（ｂ）の装置によって真空
成形容器を作製し、それらの酸素バリヤ性および偏肉度
を測定した。その結果、酸素バリヤ性は、0.016cc/個・
24hr・O2・atm、偏肉度は1.5であった。
但し、使用したシートの面積S1は44.2cm2、容器の面
積S2は99.2cm2、延伸倍率S2/S1は2.2である。
積S2は99.2cm2、延伸倍率S2/S1は2.2である。
比較例１ プラグを用いないで真空成形した以外は実施例１と同
じにして容器を作製して、酸素バリヤ性および偏肉度を
測定した。その結果酸素バリヤ性は0.040cc/個・24hr・
O2・atm、偏肉度は4.0であった。
じにして容器を作製して、酸素バリヤ性および偏肉度を
測定した。その結果酸素バリヤ性は0.040cc/個・24hr・
O2・atm、偏肉度は4.0であった。
実験例１ 実施例１のシートを用い、真空成形、プラグによる押
圧の程度、部材の操作を変えて、実施例１と同じ形状の
容器を作製し、それらの偏肉度、および容器の酸素バリ
ヤ性を測定した。結果を第１表に示す。
圧の程度、部材の操作を変えて、実施例１と同じ形状の
容器を作製し、それらの偏肉度、および容器の酸素バリ
ヤ性を測定した。結果を第１表に示す。
「発明の効果」 以上述べたように本発明の方法によって、ほぼ均一な
肉厚の真空成形容器をつくることが出来るので、特にこ
の方法を酸素バリヤ性シートに適用すれば、酸素バリヤ
性の優れた容器が得られ、食品の保存性が向上するの
で、流通機構に寄与することが極めて大きい。また、酸
素バリヤ性が一定の容器を製造するためには、高価なバ
リヤ樹脂の使用を少なくすることができる。
肉厚の真空成形容器をつくることが出来るので、特にこ
の方法を酸素バリヤ性シートに適用すれば、酸素バリヤ
性の優れた容器が得られ、食品の保存性が向上するの
で、流通機構に寄与することが極めて大きい。また、酸
素バリヤ性が一定の容器を製造するためには、高価なバ
リヤ樹脂の使用を少なくすることができる。
第１図（ａ）（ｂ）は本発明の方法に使用する装置の一
例を示すもので、第１図（ａ）は縦断面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）のＩ−Ｉ線矢視図、第２図ないし
第６図はそれぞれ本発明の方法の手順を示す第１図
（ａ）相当図、第７図（ａ）（ｂ）は本発明の方法によ
ってつくられた真空成形容器を示す図で、第７図（ａ）
は斜視図、第７図（ｂ）は第７図（ａ）のVII−VII線矢
視断面図である。 １……真空成形金型（金型）、1a……細孔、1b……開口
部、２……パイプ、３……円柱状中心部材、4,5……円
筒状部材、６……プラグ、７……シート、８……固定
具、９……容器。
例を示すもので、第１図（ａ）は縦断面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）のＩ−Ｉ線矢視図、第２図ないし
第６図はそれぞれ本発明の方法の手順を示す第１図
（ａ）相当図、第７図（ａ）（ｂ）は本発明の方法によ
ってつくられた真空成形容器を示す図で、第７図（ａ）
は斜視図、第７図（ｂ）は第７図（ａ）のVII−VII線矢
視断面図である。 １……真空成形金型（金型）、1a……細孔、1b……開口
部、２……パイプ、３……円柱状中心部材、4,5……円
筒状部材、６……プラグ、７……シート、８……固定
具、９……容器。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂製シートを真空成形する
に際し、棒状の中心部材の周囲に筒状部材が１段または
複数段、相互に摺動自在に設けられているプラグを、中
心部材から順次真空金型内に突出せしめて、予め上記シ
ートを真空金型内面に近接せしめた後、真空成形するこ
とを特徴とする真空成形容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31708288A JP2548783B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 真空成形容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31708288A JP2548783B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 真空成形容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162011A JPH02162011A (ja) | 1990-06-21 |
| JP2548783B2 true JP2548783B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=18084227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31708288A Expired - Lifetime JP2548783B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 真空成形容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548783B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538925A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ミスティック ファーマシューティカルズ， インコーポレイテッド | 深絞り容器成形方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6764120B2 (en) | 1999-05-14 | 2004-07-20 | Kao Corporation | Material holding implement |
| JP2009538764A (ja) * | 2006-06-01 | 2009-11-12 | アドバンスド プラスティックス テクノロジーズ ルクセンブルク エスアー | プラスチックのマルチピースの容器、およびその製造方法およびシステム |
| PL3266588T3 (pl) * | 2016-07-05 | 2020-10-19 | Kiefel Gmbh | Maszyna do termoformowania, zespół form, forma i sposób |
| JP7441081B2 (ja) * | 2020-03-06 | 2024-02-29 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープの成形方法 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP31708288A patent/JP2548783B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538925A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ミスティック ファーマシューティカルズ， インコーポレイテッド | 深絞り容器成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02162011A (ja) | 1990-06-21 |
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