JPS6121388Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は合成樹脂被覆層容器に関し、特に発
泡樹脂製の容器と非発泡樹脂シート製の被覆層か
らなる容器として、製造容易で被覆層の容器への
一体性にも優れたものを提供しようとしている。

従来より発泡スチロール製容器等の内面に非発
泡樹脂シートあるいはフイルムを積層して耐透湿
性、耐油性などを改善向上させることが行なわれ
ている。

このような被覆容器としては、予め発泡シート
と非発泡シートが積層された積層シートを、プレ
ス成形、真空成形等の成形方法によつて容器形状
に成形するは、あるいは発泡樹脂製の容器および
非発泡樹脂シート製の内容器を別々に成形した
後、両者を貼着することにより製造されたもので
あつた。

ところが上記のうち、積層シートから成形する
ものは非発泡シートの一体性には優れるが、積層
シートの製造および容器形状への成形とも技術的
に高度なものが要求され、製造装置も複雑になり
易く、また製造時非発泡シート側にシワや剥れも
生じ易かつた。また内外容器を別々に成形して、
その後貼着したものは、製造が手間であると共
に、内外の容器の一体性に劣り、隙間が生じ易い
欠点があつた。

そこでこの考案においては、製造容易で生産コ
ストが安く、しかも製品の仕上りも良好な被覆容
器を提供しようとするもので、内面に発泡粒によ
る細かな凹凸が形成されるように発泡性熱可塑性
樹脂粒子を加熱融着して成形してなるとともに、
予め底面に多数の小孔を貫通形成した発泡樹脂製
容器と、該容器の内側に沿つて真空成形された非
発泡樹脂シートの被覆層とからなり、上記発泡樹
脂製容器と非発泡樹脂シートの被覆層とが一体に
形成されてなることを特徴としている。

次いで、この考案の実施態様について図を参照
しながら以下に例示する。

１は容器であり、発泡ポリスチレン等にてカツ
プ状あるいは椀状に形成されている。１０は容器
１の底面に貫通形成した小孔であり、後述する被
覆層となる非発泡シート真空成形時に使用される
ものである。

小孔１０の大きさは、１mmより小さく、勿論出
来るだけで小さいほうが被覆層２と一体形成した
後の外観上目立たず好適となるが、後述する真空
吸引による被覆層２の成形性の点では、小孔１０
の総面積を広くするほうが吸引が迅速に行なえ好
都合である。従つて実施上、出来るだけ細かい小
孔１０を多数形成しておくのが好適である。

上記容器１は発泡性熱可塑性樹脂粒子を、内面
に発泡粒による細かな凹凸が形成されるように加
熱融着にて成形されるいわゆるビーズ成形にるも
のである。なお小孔１０については容器１の形成
と同時に形成するものと、容器１の成形後、別工
程にて穿孔するものの何れでも実施可能である。

次に被覆層２はポリスチレン，ポリエチレン，
ポリプロピレン，エチレン−酢酸ビニル等の各種
熱可塑性樹脂の単体あるいは共重合体にてシート
あるいはフイルム状に形成された非発泡樹脂シー
トＳからなるものである。また上記各樹脂からな
るシートが二種以上積層された複層シートからな
るものでも実施できる。特に容器１との一体性を
一層高めるため、容器１と接触する側の非発泡樹
脂シートＳに熱接着性のあるフイルムを積層した
ものや、その他接着剤を塗布したものなども使用
できる。

上記のごとき容器の政造のうち、被覆層２の成
形について詳しく述べる。

まず３は真空吸引型であり、予め成形された容
器１を装入する装入部３０が設けてある。図の場
合複数の容器１が一体に連設成形されたものを使
用しているため、装入部３０も複数個連設されて
いるが、単独形成された容器１を用いる場合に
は、装入部３０が単独形成された真空吸引型３で
もよい。

装入部３０の底部には排気口３１が設けてあ
り、排気口３１は減圧室３２に通じ、減圧室３２
には真空吸引パイプ３３が連結されている。

上記型３に予め成形された容器１を嵌入セツト
する。

そして、この容器１の上面に、予め加熱軟化さ
れた非発泡樹脂シートＳを載置する。その後装入
部３０の排気口３１から真空吸引すると、容器１
とシートＳの間の空気が小孔１０から排気される
に従い、上記シートＳの容器１の内面に沿つて密
着する。即ち、いわゆる真空成形によつて被覆層
２が容器１に一体化されることになる。

このようにした一体形成された容器１の外周を
適宜トリミングすることによつて、被覆層２が被
覆された容器１が完成する。

上記の如く構成されたこの考案の容器によれ
ば、内面に発泡粒による細かな凹凸が形成される
ように発泡性熱可塑性樹脂粒子を加熱融着にて成
形したもので、予め底面に多数の小孔を貫通形成
した発泡樹脂製容器を成形型として利用して非発
泡シートを真空成形するものゆえ、粒子間の凹部
に非発泡シートが喰い込むように密着して成形さ
れた被覆層と容器との一体性が非常に良好とな
り、被覆層と容器とは完全に密着して一体化さ
れ、隙間や浮き上がり等のない外観上非常に優
れ、使用にも好適な容器を提供できることにな
る。また従来の積層シートの真空成形のように、
成形条件が難かしくなく、成形時にシワや剥れの
発生する心配もなく、深紋り容器であつても容易
に製造できる。

さらに製造工程中、容器の成形は従来の発泡体
単体の場合と同じでよく、被覆層の成形について
も従来の真空成形と同じ作業手順で被覆層の成形
および容器との一体化が果せることになり、全体
としての工程の削減、製造装置の簡略化等生産コ
ストを大幅に下げ、安価な容器を提供できること
になる。

また、小孔は外観上目立ち難い発泡樹脂製容器
の底面に形成してなるものゆえ、外観体裁も良好
なものとなる。

従つて、この種シートが被覆された容器の需要
および用途の拡大にも貢献できる実用的価値の非
常に高いものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施態様を例示するものであ
り、第１図は一部欠截斜視図、第２図は一部拡大
断面図、第３図および第４図は製造過程を順次示
す断面図である。 １……容器、１０……小孔、２……被覆層、３
……真空吸引型、Ｓ……非発泡樹脂シート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内面に発泡粒による細かな凹凸が形成されるよ
   うに発泡性熱可塑性樹脂粒子を加熱融着して成形
   してなるとともに、予め底面に多数の小孔を貫通
   形成した発泡樹脂製容器と、該容器の内側に沿つ
   て真空成形された非発泡樹脂シートの被覆層とか
   らなり、上記発泡樹脂製容器と非発泡樹脂シート
   の被覆層とが一体に形成されてなることを特徴と
   する合成樹脂製被覆層容器。