JPH02162011A - 真空成形容器の製造方法 - Google Patents
真空成形容器の製造方法Info
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- JPH02162011A JPH02162011A JP31708288A JP31708288A JPH02162011A JP H02162011 A JPH02162011 A JP H02162011A JP 31708288 A JP31708288 A JP 31708288A JP 31708288 A JP31708288 A JP 31708288A JP H02162011 A JPH02162011 A JP H02162011A
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- Japan
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- mold
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- vacuum forming
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、主として酸素バリヤ性の層を有する熱可塑性
樹脂製シートを真空成形して、肉厚の均一な容器を成形
する真空成形容器の製造方法に関する。
樹脂製シートを真空成形して、肉厚の均一な容器を成形
する真空成形容器の製造方法に関する。
「従来の技術」
近年、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）或いはエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のケン化物（ＥＶＯＨ
）等の酸素バリヤ層を有する熱可塑性の多層シートが開
発され、食品等の保存性に優れていることから１．容器
、或いは包装材料として広く用いられるようになった。
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のケン化物（ＥＶＯＨ
）等の酸素バリヤ層を有する熱可塑性の多層シートが開
発され、食品等の保存性に優れていることから１．容器
、或いは包装材料として広く用いられるようになった。
特に容器は、安価な真空成形によってつくられ使用に供
されている。
されている。
「発明が解決しようとする課題」
しかし、一般に真空成形された容器は、真空成形の際の
シートの延伸が均一でなく、容器側面および容器底部の
はし等が特に薄肉となる。そのため酸素バリヤ性シート
を用いて真空成形によってつくられた容器は、容器全体
の酸素バリヤ性が大幅に低下する。
シートの延伸が均一でなく、容器側面および容器底部の
はし等が特に薄肉となる。そのため酸素バリヤ性シート
を用いて真空成形によってつくられた容器は、容器全体
の酸素バリヤ性が大幅に低下する。
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究した結
果、同じ形状の容器においては、最も厚肉の部分と、最
も薄肉の部分との比（偏肉度）が、容器全体の酸素バリ
ヤ性の悪化とほぼ比例することを知見した。
果、同じ形状の容器においては、最も厚肉の部分と、最
も薄肉の部分との比（偏肉度）が、容器全体の酸素バリ
ヤ性の悪化とほぼ比例することを知見した。
本発明は上記知見に基づいてなされたもので、偏肉度の
小さい真空成形容器の製造方法を提供することを目的と
する。
小さい真空成形容器の製造方法を提供することを目的と
する。
「課題を解決するための手段」
上記の目的を達成するため、本発明の真空成形容器の製
造方法においては、棒状の中心部材の周囲に筒状部材が
１段または複数段、相互に摺動自在に設けられているプ
ラグを、中心部材から順次真空金型内に突出せしめて、
予め上記シートを真空金型内面に近接せしめた後、真空
成形する。
造方法においては、棒状の中心部材の周囲に筒状部材が
１段または複数段、相互に摺動自在に設けられているプ
ラグを、中心部材から順次真空金型内に突出せしめて、
予め上記シートを真空金型内面に近接せしめた後、真空
成形する。
１作用」
本発明は上記の構成となっているので、プラグによって
、シートはシート中心部より外方に向かって順次延伸さ
れて真空金型内に押込まれ、真空成形されるシートが、
真空金型内面に近接した状態となった時点で、真空成形
されるので、シートには均一に延伸された状態となる。
、シートはシート中心部より外方に向かって順次延伸さ
れて真空金型内に押込まれ、真空成形されるシートが、
真空金型内面に近接した状態となった時点で、真空成形
されるので、シートには均一に延伸された状態となる。
「実施例」
第１図（ａ ）（ｂ ）は本発明の方法を実施する装置
の一例を示すもので、図中符号１は、公知の真空成形金
型（以下金型という）である。金型１の底面には、細孔
１ａが設けられ、真空引きするパイプ２が連結されてい
る。
の一例を示すもので、図中符号１は、公知の真空成形金
型（以下金型という）である。金型１の底面には、細孔
１ａが設けられ、真空引きするパイプ２が連結されてい
る。
この金型１の開口部１ｂの上方には、円柱状の中心部材
３を中心として、円筒状部材４、さらにその外側の円筒
状部材５が相互に摺動自在で、かつ駆動機構（図示せず
）によって、各部材３，４５が別個に上下に駆動される
プラグ６が設けられている。
３を中心として、円筒状部材４、さらにその外側の円筒
状部材５が相互に摺動自在で、かつ駆動機構（図示せず
）によって、各部材３，４５が別個に上下に駆動される
プラグ６が設けられている。
上記の装置を用いて容器を成形するには、先ず、第２図
に示すように、酸素バリヤ層を有する熱可塑性樹脂製シ
ート７を金型１の開口部１ｂに開口部外側の固定具８に
よって取付ける。
に示すように、酸素バリヤ層を有する熱可塑性樹脂製シ
ート７を金型１の開口部１ｂに開口部外側の固定具８に
よって取付ける。
シートを所定の温度とした後、第３図に示すように中心
部材３を突出させる。この際、金型１の上縁に接する部
分は、内部の空気によって押上げられ、固定具８の部分
より延伸される。次いて第４図および第５図に示すよう
に円筒状部材４，５を順次突出させる。上記操作によっ
てシート７は、プラグ６の各部材３，４．５によって、
順次均一に延伸され金型１内面に近接した状態となる。
部材３を突出させる。この際、金型１の上縁に接する部
分は、内部の空気によって押上げられ、固定具８の部分
より延伸される。次いて第４図および第５図に示すよう
に円筒状部材４，５を順次突出させる。上記操作によっ
てシート７は、プラグ６の各部材３，４．５によって、
順次均一に延伸され金型１内面に近接した状態となる。
このような状態となった時点で、パイプ２より真空引き
すると、第６図に示すようにシート７は金型１の内面に
密着する。これを離型することにより第７図（ａ ）（
ｂ ）に示す真空成形された容器９が得られる。
すると、第６図に示すようにシート７は金型１の内面に
密着する。これを離型することにより第７図（ａ ）（
ｂ ）に示す真空成形された容器９が得られる。
上記容器９は、プラグ６の各部材３，４．５によって徐
々に延伸され、金型ｌの内壁に近接した後真空成形され
るので偏肉度の小さいものとなる。
々に延伸され、金型ｌの内壁に近接した後真空成形され
るので偏肉度の小さいものとなる。
実施例
厚さ０．４ａｍのｐｐ／厚さ８０μｍのＰＶＤＣ／厚さ
０．４μｍのｐｐを積層した酸素バリヤ性が０．７３ｃ
ｃ／ｍ１２４ｈｒ−Ｏｔ・ａｔｍのシートを用い、第１
図（ａ）（ｂ）の装置によって真空成形容器を作製し、
それらの酸素バリヤ性および偏肉度を測定した。その結
果、酸素バリヤ性は、０．０１６ｃｃ／個・２４ｈｒ−
Ｏｔ・ａｔｍ、偏肉度は１．５であった。
０．４μｍのｐｐを積層した酸素バリヤ性が０．７３ｃ
ｃ／ｍ１２４ｈｒ−Ｏｔ・ａｔｍのシートを用い、第１
図（ａ）（ｂ）の装置によって真空成形容器を作製し、
それらの酸素バリヤ性および偏肉度を測定した。その結
果、酸素バリヤ性は、０．０１６ｃｃ／個・２４ｈｒ−
Ｏｔ・ａｔｍ、偏肉度は１．５であった。
但し、使用したシートの面積ＳＩは４４．２ｃｍ″、容
器の面積Ｓ、は９９．２ｃｎ＋’、延伸倍率Ｓ、／Ｓ。
器の面積Ｓ、は９９．２ｃｎ＋’、延伸倍率Ｓ、／Ｓ。
は２．２である。
比較例１
プラグを用いないで真空成形した以外は実施例１と同じ
にして容器を作製して、酸素バリヤ性および偏肉度を測
定した。その結果酸素バリヤ性は０．０４０ｃｃ／個・
２４ｈｒ・０．・ａｔｍ、偏肉度は４．０であった。
にして容器を作製して、酸素バリヤ性および偏肉度を測
定した。その結果酸素バリヤ性は０．０４０ｃｃ／個・
２４ｈｒ・０．・ａｔｍ、偏肉度は４．０であった。
実験例１
実施例１のシートを用い、真空成形、プラグによる抑圧
の程度、部材の操作を変えて、実施例１と同じ形状の容
器を作製し、それらの偏肉度、および容器の酸素バリヤ
性を測定した。結果を第１表に示す。
の程度、部材の操作を変えて、実施例１と同じ形状の容
器を作製し、それらの偏肉度、および容器の酸素バリヤ
性を測定した。結果を第１表に示す。
第１表
第１図（ａ）（ｂ）は本発明の方法に使用する装置の一
例を示すもので、第１図（ａ）は縦断面図、第１図（ｂ
）は第１図（ａ）のＩｉ線矢視図、第２図ないし第６図
はそれぞれ本発明の方法の手順を示す第１図（ａ）相当
図、第７図（ａ Ｘｂ ）は本発明の方法によってつく
られた真空成形容器を示す図で、第７図（ａ）は斜視図
、第７図（ｂ）は第７図（ａ）の■−■線矢視断面図で
ある。
例を示すもので、第１図（ａ）は縦断面図、第１図（ｂ
）は第１図（ａ）のＩｉ線矢視図、第２図ないし第６図
はそれぞれ本発明の方法の手順を示す第１図（ａ）相当
図、第７図（ａ Ｘｂ ）は本発明の方法によってつく
られた真空成形容器を示す図で、第７図（ａ）は斜視図
、第７図（ｂ）は第７図（ａ）の■−■線矢視断面図で
ある。
「発明の効果」
以上述べたように本発明の方法によって、はぼ均一な肉
厚の真空成形容器をつ（ることが出来るので、特にこの
方法を酸素バリヤ性シートに適用すれば、酸素バリヤ性
の優れた容器が得られ、食品の保存性が向上するので、
流通機構に寄与することが極めて大きい。また、酸素バ
リヤ性が一定の容器を製造するためには、高価なバリヤ
樹脂の使用を少な（することができる。
厚の真空成形容器をつ（ることが出来るので、特にこの
方法を酸素バリヤ性シートに適用すれば、酸素バリヤ性
の優れた容器が得られ、食品の保存性が向上するので、
流通機構に寄与することが極めて大きい。また、酸素バ
リヤ性が一定の容器を製造するためには、高価なバリヤ
樹脂の使用を少な（することができる。
１・・・・・・真空成形金型（金型）、ｌａ・・・・・
・細孔、１ｂ・・・・・・開口部、２・・・・・・バイ
ブ、３・・・・・・円柱状中心部材、４．５・・・・・
・円筒状部材、６・・・・・・プラグ、７・・・・・・
シート、８・・・・・・固定具、９・・・・・・容器。
・細孔、１ｂ・・・・・・開口部、２・・・・・・バイ
ブ、３・・・・・・円柱状中心部材、４．５・・・・・
・円筒状部材、６・・・・・・プラグ、７・・・・・・
シート、８・・・・・・固定具、９・・・・・・容器。
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂製シートを真空成形するに際し、棒状
の中心部材の周囲に筒状部材が１段または複数段、相互
に摺動自在に設けられているプラグを、中心部材から順
次真空金型内に突出せしめて、予め上記シートを真空金
型内面に近接せしめた後、真空成形することを特徴とす
る真空成形容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31708288A JP2548783B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 真空成形容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31708288A JP2548783B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 真空成形容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162011A true JPH02162011A (ja) | 1990-06-21 |
| JP2548783B2 JP2548783B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=18084227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31708288A Expired - Lifetime JP2548783B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 真空成形容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548783B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6764120B2 (en) | 1999-05-14 | 2004-07-20 | Kao Corporation | Material holding implement |
| WO2007143514A2 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Plastic multi-piece containers and methods and systems of making same |
| EP3266588B1 (en) * | 2016-07-05 | 2020-01-29 | Kiefel GmbH | Thermoforming machine, mold assembly, mold, and method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538925A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ミスティック ファーマシューティカルズ， インコーポレイテッド | 深絞り容器成形方法 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP31708288A patent/JP2548783B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6764120B2 (en) | 1999-05-14 | 2004-07-20 | Kao Corporation | Material holding implement |
| WO2007143514A2 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Plastic multi-piece containers and methods and systems of making same |
| WO2007143514A3 (en) * | 2006-06-01 | 2009-03-05 | Advanced Plastics Technologies | Plastic multi-piece containers and methods and systems of making same |
| EP3266588B1 (en) * | 2016-07-05 | 2020-01-29 | Kiefel GmbH | Thermoforming machine, mold assembly, mold, and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2548783B2 (ja) | 1996-10-30 |
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