JP2548598Y2 - 履帯連結部の端面シール組立体 - Google Patents
履帯連結部の端面シール組立体Info
- Publication number
- JP2548598Y2 JP2548598Y2 JP1991048943U JP4894391U JP2548598Y2 JP 2548598 Y2 JP2548598 Y2 JP 2548598Y2 JP 1991048943 U JP1991048943 U JP 1991048943U JP 4894391 U JP4894391 U JP 4894391U JP 2548598 Y2 JP2548598 Y2 JP 2548598Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bush
- ring
- link
- peripheral surface
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は装軌式車両、殊に土砂、
泥水のなかを走行する建設機械における履帯連結部の端
面シール組立体の改良に関する。
泥水のなかを走行する建設機械における履帯連結部の端
面シール組立体の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４はブルドーザ、油圧式掘削機で代表
される建設機械における履帯ａの一部を示したもので、
該履帯ａは前後のリンクｂが係合のうえ、これら各リン
クｂに端部を圧入固着されたブッシュｃ及び該ブッシュ
ｃに挿嵌され軸ピンｄによって回転自在な連結部ｅを構
成すると共に、これらを鎖状に連結したうえ、各リンク
ｂの下面にボルトｆによって履板ｇが取付けたものから
なっている。
される建設機械における履帯ａの一部を示したもので、
該履帯ａは前後のリンクｂが係合のうえ、これら各リン
クｂに端部を圧入固着されたブッシュｃ及び該ブッシュ
ｃに挿嵌され軸ピンｄによって回転自在な連結部ｅを構
成すると共に、これらを鎖状に連結したうえ、各リンク
ｂの下面にボルトｆによって履板ｇが取付けたものから
なっている。
【０００３】そして図５は上記履帯の連結部を示したも
ので、１は内方リンク、２は外方リンクであって、内方
リンク１の孔部３に端部を圧入固着されたブッシュ４に
挿嵌され外方リンク２の孔部５に同様に端部を圧入固着
された軸ピン６によってヒンジ連結されており、内外リ
ンク１，２の相対回転によってブッシュ４と軸ピン６が
摺動回転するようになっている。
ので、１は内方リンク、２は外方リンクであって、内方
リンク１の孔部３に端部を圧入固着されたブッシュ４に
挿嵌され外方リンク２の孔部５に同様に端部を圧入固着
された軸ピン６によってヒンジ連結されており、内外リ
ンク１，２の相対回転によってブッシュ４と軸ピン６が
摺動回転するようになっている。
【０００４】かかる履帯連結部におけるブッシュ４と該
ブッシュ４に挿嵌された軸ピン６の摺動面７の摩耗促進
を防止するために、該摺動面７への土砂、泥水等の異物
の侵入防止と軸ピン６に穿設してある油孔８からの潤滑
油の流出を防止するために従来からブッシュ端面４ａに
対面する外方リンク２の内側に外壁面９ａと側壁面９ｂ
を有する環状カウンタボア９が形成され、該カウンタボ
ア９にはスラスト受１０と共に、端面シール組立体Ｓが
嵌着されている。
ブッシュ４に挿嵌された軸ピン６の摺動面７の摩耗促進
を防止するために、該摺動面７への土砂、泥水等の異物
の侵入防止と軸ピン６に穿設してある油孔８からの潤滑
油の流出を防止するために従来からブッシュ端面４ａに
対面する外方リンク２の内側に外壁面９ａと側壁面９ｂ
を有する環状カウンタボア９が形成され、該カウンタボ
ア９にはスラスト受１０と共に、端面シール組立体Ｓが
嵌着されている。
【０００５】上記端面シール組立体Ｓには従来から数多
くの提案が行なわれているが、それと共に品質要求も高
まっていることから、改良が加えられており、図６は先
に本出願人が実願昭６３−１１５５０３で提案した端面
シール組立体Ｓ1 を示したもので、該端面シール組立体
Ｓ1 は半径方向側片部１１ａと軸方向片部１１ｂを有す
る断面Ｌ字状の金属材からなる環状支持リング１１で支
持されると共に、該支持リング１１の半径方向片部１１
ａに冠着された比較的硬いウレタンゴム材からなるシー
ルリング１２の鋭角部１２ａをブッシュ端面４ａに当接
するようにしたうえ、該シールリング１２の外周斜面１
２ｂに背圧を付与するために断面円形状の本体１３ａ及
び該本体１３ａから延在して形成した突起片部１３ｂを
備えた弾力のあるゴム材からなる負荷リング１３から構
成されている。そして図示実線はセット状態（Ｐ）とし
てブッシュ端面４ａがスラスト受１０に当接して最も圧
縮された状態であり、影線はフリー状態（Ｑ）として前
記ブッシュ端面４ａとスラスト受１０とが隔離してシー
ル組立体Ｓ1 が最小シール性を維持するとして予め設定
されているストローク（Ｌ）が最長になるまで軸方向に
伸長した状態であって、車両走行の際には履帯は常にス
ラスト荷重を受けて一般に、この種の端面シール組立体
Ｓは、このセット状態（Ｐ）とフリー状態（Ｑ）間を繰
返し伸縮してシール性を維持するが追従性が悪いとスト
ローク（Ｌ）は長くとれず、また長期走行の間に摩耗に
よりストローク（Ｌ）が長くなり、更にシール組立体の
劣化によって追従性が悪くなりシール性を維持できない
という問題があった。
くの提案が行なわれているが、それと共に品質要求も高
まっていることから、改良が加えられており、図６は先
に本出願人が実願昭６３−１１５５０３で提案した端面
シール組立体Ｓ1 を示したもので、該端面シール組立体
Ｓ1 は半径方向側片部１１ａと軸方向片部１１ｂを有す
る断面Ｌ字状の金属材からなる環状支持リング１１で支
持されると共に、該支持リング１１の半径方向片部１１
ａに冠着された比較的硬いウレタンゴム材からなるシー
ルリング１２の鋭角部１２ａをブッシュ端面４ａに当接
するようにしたうえ、該シールリング１２の外周斜面１
２ｂに背圧を付与するために断面円形状の本体１３ａ及
び該本体１３ａから延在して形成した突起片部１３ｂを
備えた弾力のあるゴム材からなる負荷リング１３から構
成されている。そして図示実線はセット状態（Ｐ）とし
てブッシュ端面４ａがスラスト受１０に当接して最も圧
縮された状態であり、影線はフリー状態（Ｑ）として前
記ブッシュ端面４ａとスラスト受１０とが隔離してシー
ル組立体Ｓ1 が最小シール性を維持するとして予め設定
されているストローク（Ｌ）が最長になるまで軸方向に
伸長した状態であって、車両走行の際には履帯は常にス
ラスト荷重を受けて一般に、この種の端面シール組立体
Ｓは、このセット状態（Ｐ）とフリー状態（Ｑ）間を繰
返し伸縮してシール性を維持するが追従性が悪いとスト
ローク（Ｌ）は長くとれず、また長期走行の間に摩耗に
よりストローク（Ｌ）が長くなり、更にシール組立体の
劣化によって追従性が悪くなりシール性を維持できない
という問題があった。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来の端
面シール組立体Ｓ1 は特に負荷リング１３がカウンタボ
ア９の外壁面９ａに当接した突起片部１３ｂで支えられ
た円状の本体１３ａからなるためフリー状態（Ｑ）に近
くに従って、この本体１３ａは回動するように軸方向に
伸びながらシールリング１２に背圧を付与するため充分
な押付力が出ず、従ってフリー状態（Ｑ）近くではタワ
ミに対する荷重が低下するために、シール下限荷重
（Ｗ）を維持しようとすればストローク（Ｌ1 ）を短か
くしなければならないという欠点があった。この点は測
定結果に基いて示した図３の影線のようにフリー状態
（Ｑ）近くなると極端にタワミに対するシール下限荷重
（Ｗ）が低下し、本測定例に於いてはシール下限荷重
（Ｗ）を維持するための有効ストローク（ｌ1 ）は図示
の如く短い結果が出て追従性が悪いことが明らかになっ
た。
面シール組立体Ｓ1 は特に負荷リング１３がカウンタボ
ア９の外壁面９ａに当接した突起片部１３ｂで支えられ
た円状の本体１３ａからなるためフリー状態（Ｑ）に近
くに従って、この本体１３ａは回動するように軸方向に
伸びながらシールリング１２に背圧を付与するため充分
な押付力が出ず、従ってフリー状態（Ｑ）近くではタワ
ミに対する荷重が低下するために、シール下限荷重
（Ｗ）を維持しようとすればストローク（Ｌ1 ）を短か
くしなければならないという欠点があった。この点は測
定結果に基いて示した図３の影線のようにフリー状態
（Ｑ）近くなると極端にタワミに対するシール下限荷重
（Ｗ）が低下し、本測定例に於いてはシール下限荷重
（Ｗ）を維持するための有効ストローク（ｌ1 ）は図示
の如く短い結果が出て追従性が悪いことが明らかになっ
た。
【０００７】本考案は上記従来の欠点を改善し一段と品
質を向上することを目的としてなされたもので、追従性
を大幅に改善して有効ストロークを長くしてシール性を
長期にわたって維持することを可能とした履帯連結部の
端面シール組立体を提供しようとするものである。
質を向上することを目的としてなされたもので、追従性
を大幅に改善して有効ストロークを長くしてシール性を
長期にわたって維持することを可能とした履帯連結部の
端面シール組立体を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するために、軸方向に隣接して配置した履帯の内方リン
ク１と外方リンク２とを、内方リンク１に固着したブッ
シュ４に回転自在に挿嵌されると共に、外方リンク２に
固着した軸ピン６により揺動自在に連結し、前記ブッシ
ュ４端面に隣接する外方リンク２に側壁面９ｂと外周面
９ａとを有する環状のカウンタボア９を穿設し、ブッシ
ュ４側から外方リンク２側に向けてシールリング１５、
支持リング１４、負荷リング１６の順に配置して構成
し、前記カウンタボア９内に嵌着して、内方リンク１と
外方リンク２の隙間から土砂の進入、または潤滑油の流
出をシールする履帯連結部の端面シール組立体におい
て、前記支持リング１４は、環状壁部１４ｂと、この環
状壁部１４ｂのブッシュ４側の端部から鈍角をなして外
周方向に伸びる側壁部１４ａとからなる断面略Ｌ字状に
形成された、ゴム材に比べて剛性の高い材質からなり、
前記シールリング１５は、支持リング１４の側壁部１４
ａのブッシュ４側の面に接合保持された断面略平行四辺
形に形成され、この斜面角部をリップ部として前記ブッ
シュ４端面に当接した、ウレタンゴムをベースにした弾
性材からなり、前記負荷リング１６は、支持リング１４
の環状壁部１４ｂと側壁部１４ａ、およびカウンタボア
９の側壁面９ｂと周壁面９ａとに当接する断面略台形状
で、前記当接面以外の内周面と外周面とは、前記内方リ
ンク１と外方リンク２の隙間に向けて内周面から外周面
方向に凸の略円弧状に形成された、弾性に富んだゴム材
からなることを特徴とする履帯連結部の端面シール組立
体を構成した。
するために、軸方向に隣接して配置した履帯の内方リン
ク１と外方リンク２とを、内方リンク１に固着したブッ
シュ４に回転自在に挿嵌されると共に、外方リンク２に
固着した軸ピン６により揺動自在に連結し、前記ブッシ
ュ４端面に隣接する外方リンク２に側壁面９ｂと外周面
９ａとを有する環状のカウンタボア９を穿設し、ブッシ
ュ４側から外方リンク２側に向けてシールリング１５、
支持リング１４、負荷リング１６の順に配置して構成
し、前記カウンタボア９内に嵌着して、内方リンク１と
外方リンク２の隙間から土砂の進入、または潤滑油の流
出をシールする履帯連結部の端面シール組立体におい
て、前記支持リング１４は、環状壁部１４ｂと、この環
状壁部１４ｂのブッシュ４側の端部から鈍角をなして外
周方向に伸びる側壁部１４ａとからなる断面略Ｌ字状に
形成された、ゴム材に比べて剛性の高い材質からなり、
前記シールリング１５は、支持リング１４の側壁部１４
ａのブッシュ４側の面に接合保持された断面略平行四辺
形に形成され、この斜面角部をリップ部として前記ブッ
シュ４端面に当接した、ウレタンゴムをベースにした弾
性材からなり、前記負荷リング１６は、支持リング１４
の環状壁部１４ｂと側壁部１４ａ、およびカウンタボア
９の側壁面９ｂと周壁面９ａとに当接する断面略台形状
で、前記当接面以外の内周面と外周面とは、前記内方リ
ンク１と外方リンク２の隙間に向けて内周面から外周面
方向に凸の略円弧状に形成された、弾性に富んだゴム材
からなることを特徴とする履帯連結部の端面シール組立
体を構成した。
【０００９】
【作用】本考案の構成によれば次のように作用する。 フ
リー状態近くでは、負荷リング１６は支持リング１４の
環状壁部１４ｂと側方壁部１４ａ、およびカウンタボア
９の側壁面９ｂと周壁面９ａとにしっかり支持されてお
り、負荷リング１６の変形が拘束され易い状態にある。
負荷リング１６の変形をセット状態に近づけていくと、
剛性の高い支持リング１４の側壁部１４ａは、環状壁部
１４ｂのブッシュ側端部から鈍角をなして外周方向に伸
びており、負荷リング１６の変形が増加しても負荷リン
グ１６が変形するためのスペースも増加するため、負荷
リング１６の変形が拘束されることによるばね定数の増
加を抑制する。 また、支持リング１４とカウンタボア９
とに支持されている負荷リング１６の内、外周自由面１
６ａ，１６ｂは、ブッシュ方向、かつ外周方向に凸の略
円弧状に形成されているため、負荷リング１６の「くの
字」状の変形だけを考えれば、負荷リング１６のばね定
数は変形の増加と共に減少する。このことは負荷リング
１６の変形の増加に伴い負荷リング１６の変形が拘束さ
れることによるばね定数の増加を抑制するように作用す
る。 以上のように、支持リング１４の側方壁部１４ａの
形状と、負荷リング１６の内、外周自由面の形状とによ
り、負荷リング１６の変形の増加と共に負荷リング１６
の変形が拘束される傾向にあっても、負荷リング１６の
ばね定数を、負荷リング１６のフリー状態からセット状
態に至まで略ー定に近い状態に保持する。 その結果、フ
リー状態近くにおいてもばね定数が低下することなく、
シール性を維持できる有効ストロークが長くなる。
リー状態近くでは、負荷リング１６は支持リング１４の
環状壁部１４ｂと側方壁部１４ａ、およびカウンタボア
９の側壁面９ｂと周壁面９ａとにしっかり支持されてお
り、負荷リング１６の変形が拘束され易い状態にある。
負荷リング１６の変形をセット状態に近づけていくと、
剛性の高い支持リング１４の側壁部１４ａは、環状壁部
１４ｂのブッシュ側端部から鈍角をなして外周方向に伸
びており、負荷リング１６の変形が増加しても負荷リン
グ１６が変形するためのスペースも増加するため、負荷
リング１６の変形が拘束されることによるばね定数の増
加を抑制する。 また、支持リング１４とカウンタボア９
とに支持されている負荷リング１６の内、外周自由面１
６ａ，１６ｂは、ブッシュ方向、かつ外周方向に凸の略
円弧状に形成されているため、負荷リング１６の「くの
字」状の変形だけを考えれば、負荷リング１６のばね定
数は変形の増加と共に減少する。このことは負荷リング
１６の変形の増加に伴い負荷リング１６の変形が拘束さ
れることによるばね定数の増加を抑制するように作用す
る。 以上のように、支持リング１４の側方壁部１４ａの
形状と、負荷リング１６の内、外周自由面の形状とによ
り、負荷リング１６の変形の増加と共に負荷リング１６
の変形が拘束される傾向にあっても、負荷リング１６の
ばね定数を、負荷リング１６のフリー状態からセット状
態に至まで略ー定に近い状態に保持する。 その結果、フ
リー状態近くにおいてもばね定数が低下することなく、
シール性を維持できる有効ストロークが長くなる。
【００１０】
【実施例】本考案の一実施例を添付図面により詳述す
る。なお従来技術と同一部材については同一符号を付し
て説明する。図１は本考案に係る端面シール組立体Ｓ２
のフリー状態を示し、図２は同セット状態を示したもの
であって、図において１は内方リンクであってブッシュ
４の端部に圧入固着され、該ブッシュ４は内方リンク１
と一体動する。また２は外方リンクであって前記ブッシ
ュ４に挿嵌された軸ピン６の端部に圧入固着され、該軸
ピン６は外方リンク２と一体動する。従って内外リンク
１，２の相対回転に伴ってブッシュ４と軸ピン６が摺動
しながら相対回転する。なお７は摺動面である。そして
外方リンク２のブッシュ端面４ａと対面する内側面には
側壁面９ｂと周壁面９ａを有する環状カウンタボア９が
穿設されたうえ、該カウンタボア９内には環状スラスト
受１０及び端面シール組立体Ｓ２が嵌着される。
る。なお従来技術と同一部材については同一符号を付し
て説明する。図１は本考案に係る端面シール組立体Ｓ２
のフリー状態を示し、図２は同セット状態を示したもの
であって、図において１は内方リンクであってブッシュ
４の端部に圧入固着され、該ブッシュ４は内方リンク１
と一体動する。また２は外方リンクであって前記ブッシ
ュ４に挿嵌された軸ピン６の端部に圧入固着され、該軸
ピン６は外方リンク２と一体動する。従って内外リンク
１，２の相対回転に伴ってブッシュ４と軸ピン６が摺動
しながら相対回転する。なお７は摺動面である。そして
外方リンク２のブッシュ端面４ａと対面する内側面には
側壁面９ｂと周壁面９ａを有する環状カウンタボア９が
穿設されたうえ、該カウンタボア９内には環状スラスト
受１０及び端面シール組立体Ｓ２が嵌着される。
【００１１】端面シール組立体Ｓ２は支持リング１４に
冠着されシールリング１５と、該シールリング１５の背
部にあって背圧を付与する負荷リング１６から構成され
ている。前記支持リング１４は、環状壁部１４ｂと、こ
の環状壁部１４ｂのブッシュ側端部から鈍角をなして外
周方向に伸びる側壁部１４ａとからなる断面略Ｌ字状の
金属材により構成されている。また前記シールリング１
５は比較的硬いウレタンゴムをベースとした断面略平行
四辺形からなる弾性材からなる。そして該シールリング
１５は前記支持リング１４の側壁部１４ａに冠着された
うえ、側壁部１４ａによって傾いた平行四辺形の外周角
部がリップ部１５ａとなってブッシュ端面４ａに当接す
るようになっている。
冠着されシールリング１５と、該シールリング１５の背
部にあって背圧を付与する負荷リング１６から構成され
ている。前記支持リング１４は、環状壁部１４ｂと、こ
の環状壁部１４ｂのブッシュ側端部から鈍角をなして外
周方向に伸びる側壁部１４ａとからなる断面略Ｌ字状の
金属材により構成されている。また前記シールリング１
５は比較的硬いウレタンゴムをベースとした断面略平行
四辺形からなる弾性材からなる。そして該シールリング
１５は前記支持リング１４の側壁部１４ａに冠着された
うえ、側壁部１４ａによって傾いた平行四辺形の外周角
部がリップ部１５ａとなってブッシュ端面４ａに当接す
るようになっている。
【００１２】次いで上記シールリング１５を保持した支
持リング１４の背部には、一方側を支持リング１４の環
状壁部１４ｂと側壁部１４ａに、他方側をカウンタボア
９の側壁面９ｂと周壁面９ａに当接する断面略台形状
で、下底に当たる内周面と上底に当たる外周面とは、内
周面から外周面方向に凸の略円弧状に形成された、比較
的弾力のあるゴム材からなる負荷リング１６が取着され
ている。 前記内周面１６ａは、側壁面９ｂから内方向に
斜め状に延在して支持リング１４の環状壁部１４ｂに当
接している。また前記外周面１６ｂは周壁面９ａから内
方向に斜め状に延在して、支持リング１４の側方壁部１
４ａのブッシュ４と反対側に冠着されたシールリング１
５に当接している。 前記負荷リング１６の圧縮力により
支持リング１４を介してシールリング１５に背圧を付与
するようになっている。負荷リング１６は端面シール組
立体Ｓ２の追従性に大きく影響することから材質、硬度
に加えて形状が問題となるが、理想的にはセット状態
（Ｐ）とフリー状態（Ｑ）間のストローク（Ｌ）におけ
る、タワミに対する荷重特性が直線状に変化することが
望ましく、それにより追従性が向上し有効ストローク
（Ｌ２）を長くすることができる。 そのためタワミに対
する荷重特性を直線状に変化させることに研究の中心が
置かれ創成した最適な形状として、断面略台形状で、か
つ内、外周面１６ａ，１６ｂを円弧状に形成したうえ、
更に内周面１６ａの支持リング１４の環状壁部１４ｂ近
傍に図示の如く該内周面１６ａより内周側に突出した状
態で波形凹凸部１６ｃを形成した。これはフリー状態
（Ｑ）に近くなると極端に低下する荷重特性を補完する
ために形成したものである。
持リング１４の背部には、一方側を支持リング１４の環
状壁部１４ｂと側壁部１４ａに、他方側をカウンタボア
９の側壁面９ｂと周壁面９ａに当接する断面略台形状
で、下底に当たる内周面と上底に当たる外周面とは、内
周面から外周面方向に凸の略円弧状に形成された、比較
的弾力のあるゴム材からなる負荷リング１６が取着され
ている。 前記内周面１６ａは、側壁面９ｂから内方向に
斜め状に延在して支持リング１４の環状壁部１４ｂに当
接している。また前記外周面１６ｂは周壁面９ａから内
方向に斜め状に延在して、支持リング１４の側方壁部１
４ａのブッシュ４と反対側に冠着されたシールリング１
５に当接している。 前記負荷リング１６の圧縮力により
支持リング１４を介してシールリング１５に背圧を付与
するようになっている。負荷リング１６は端面シール組
立体Ｓ２の追従性に大きく影響することから材質、硬度
に加えて形状が問題となるが、理想的にはセット状態
（Ｐ）とフリー状態（Ｑ）間のストローク（Ｌ）におけ
る、タワミに対する荷重特性が直線状に変化することが
望ましく、それにより追従性が向上し有効ストローク
（Ｌ２）を長くすることができる。 そのためタワミに対
する荷重特性を直線状に変化させることに研究の中心が
置かれ創成した最適な形状として、断面略台形状で、か
つ内、外周面１６ａ，１６ｂを円弧状に形成したうえ、
更に内周面１６ａの支持リング１４の環状壁部１４ｂ近
傍に図示の如く該内周面１６ａより内周側に突出した状
態で波形凹凸部１６ｃを形成した。これはフリー状態
（Ｑ）に近くなると極端に低下する荷重特性を補完する
ために形成したものである。
【００１３】前記構成による作用について説明する。 組
付時に負荷リング１６をフリー状態からセット状態に近
づけていくとき、フリー状態の近くでは負荷リング１６
は支持リング１４の環状壁部１４ｂと側壁部１４ａ、お
よびカウンタボア９の側壁面９ｂと周壁面９ａとにしっ
かりと保持されていて変形し難いためにばね定数が高く
なる。負荷リング１６をセット状態に近づけていくと、
剛性の高い支持リング１４の側壁部１４ａは、環状壁部
１４ｂのブッシュ４側の端部から鈍角をなして外周方向
に伸びているため、負荷リング１６の変形が拘束され難
くなりばね定数の増加が抑制される。 また、同様に負荷
リング１６をフリー状態からセット状態に近づけていく
とき、負荷リング１６の内周面１６ａと外周面１６ｂの
曲率が減少する曲げ変形にだけに着目すれば、公知のよ
うに、負荷リング１６のばね定数は変形の増加と共に減
少する。このことは負荷リング１６の変形の増加に伴っ
て、負荷リング１６の変形が拘束されるために生ずるば
ね定数の増加を抑制するように作用する。 以上のよう
に、支持リング１４の側壁部１４ａの形状と、負荷リン
グ１６の内周面１６ａと外周面１６ｂの形状とにより、
負荷リング１６をフリー状態からセット状態にすると
き、負荷リング１６の変形の増加により、負荷リング１
６の変形が拘束される傾向にあっても、負荷リング１６
のばね定数を略一定に近い状態（荷重−変形線図上で直
線）に保持する。 その結果、フリー状態近くにおいても
ばね定数が低下することなく、シール性を維持できる有
効ストロークが長くなる。
付時に負荷リング１６をフリー状態からセット状態に近
づけていくとき、フリー状態の近くでは負荷リング１６
は支持リング１４の環状壁部１４ｂと側壁部１４ａ、お
よびカウンタボア９の側壁面９ｂと周壁面９ａとにしっ
かりと保持されていて変形し難いためにばね定数が高く
なる。負荷リング１６をセット状態に近づけていくと、
剛性の高い支持リング１４の側壁部１４ａは、環状壁部
１４ｂのブッシュ４側の端部から鈍角をなして外周方向
に伸びているため、負荷リング１６の変形が拘束され難
くなりばね定数の増加が抑制される。 また、同様に負荷
リング１６をフリー状態からセット状態に近づけていく
とき、負荷リング１６の内周面１６ａと外周面１６ｂの
曲率が減少する曲げ変形にだけに着目すれば、公知のよ
うに、負荷リング１６のばね定数は変形の増加と共に減
少する。このことは負荷リング１６の変形の増加に伴っ
て、負荷リング１６の変形が拘束されるために生ずるば
ね定数の増加を抑制するように作用する。 以上のよう
に、支持リング１４の側壁部１４ａの形状と、負荷リン
グ１６の内周面１６ａと外周面１６ｂの形状とにより、
負荷リング１６をフリー状態からセット状態にすると
き、負荷リング１６の変形の増加により、負荷リング１
６の変形が拘束される傾向にあっても、負荷リング１６
のばね定数を略一定に近い状態（荷重−変形線図上で直
線）に保持する。 その結果、フリー状態近くにおいても
ばね定数が低下することなく、シール性を維持できる有
効ストロークが長くなる。
【００１４】
【効果】本考案は以上の如く構成したから、シール性を
長期にわたって維持するための有効ストロークを長くす
ることが可能となり、この結果長期可動による摺動面の
摩耗、またはガタが生じても、この追従性の向上によっ
てシール性を維持することからシール寿命を大幅に延ば
すことができる。従ってシール寿命の向上はブッシュと
軸ピンとの摺動面への異物の進入及び潤滑油の流出を防
止して、摺動面の摩耗、またはガタが抑制され、履帯、
引いては装軌式車両の足回りの品質、寿命延長に大きく
寄与する。
長期にわたって維持するための有効ストロークを長くす
ることが可能となり、この結果長期可動による摺動面の
摩耗、またはガタが生じても、この追従性の向上によっ
てシール性を維持することからシール寿命を大幅に延ば
すことができる。従ってシール寿命の向上はブッシュと
軸ピンとの摺動面への異物の進入及び潤滑油の流出を防
止して、摺動面の摩耗、またはガタが抑制され、履帯、
引いては装軌式車両の足回りの品質、寿命延長に大きく
寄与する。
【図１】本考案に係る端面シール組立体のフリー状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】同セット状態を示す断面図。
【図３】本考案と従来の端面シール組立体のタワミに対
する荷重特性曲線を示す線図。
する荷重特性曲線を示す線図。
【図４】装軌式車両の履帯を示す部分側面図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】従来の端面シール組立体を示す断面図。
１ 内方リンク ２ 外方リンク ４ ブッシュ ４ａ ブッシュ端面 ６ 軸ピン ７ 摺動面 ９ カウンタボア９ａ 周壁面 ９ｂ 側壁面 Ｓ，Ｓ１，Ｓ２ 端面シール組立体 １０ スラスト受 １４ 支持リンク １４ａ 側壁部 １４ｂ 環状壁部 １５ シールリング １６ 負荷リング １６ａ 内周面 １６ｂ 外周面 １６ｃ 波形凹凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 軸方向に隣接して配置した履帯の内方リ
ンク（１）と外方リンク（２）とを、内方リンク（１）
に固着したブッシュ（４）に回転自在に挿嵌されると共
に、外方リンク（２）に固着した軸ピン（６）により揺
動自在に連結し、前記ブッシュ（４）端面に隣接する外
方リンク（２）に側壁面（９ｂ）と外周面（９ａ）とを
有する環状のカウンタボア（９）を穿設し、ブッシュ
（４）側から外方リンク（２）側に向けてシールリング
（１５）、支持リング（１４）、負荷リング（１６）の
順に配置して構成し、前記カウンタボア（９）内に嵌着
して、内方リンク（１）と外方リンク（２）の隙間から
土砂の進入、または潤滑油の流出をシールする履帯連結
部の端面シール組立体において、前記支持リング（１
４）は、環状壁部（１４ｂ）と、この環状壁部（１４
ｂ）のブッシュ（４）側の端部から鈍角をなして外周方
向に伸びる側壁部（１４ａ）とからなる断面略Ｌ字状に
形成された、ゴム材に比べて剛性の高い材質からなり、
前記シールリング（１５）は、支持リング（１４）の側
壁部（１４ａ）のブッシュ（４）側の面に接合保持され
た断面略平行四辺形に形成され、この斜面角部をリップ
部として前記ブッシュ（４）端面に当接した、ウレタン
ゴムをベースにした弾性材からなり、前記負荷リング
（１６）は、支持リング（１４）の環状壁部（１４ｂ）
と側壁部（１４ａ）、およびカウンタボア（９）の側壁
面（９ｂ）と周壁面（９ａ）とに当接する断面略台形状
で、前記当接面以外の内周面と外周面とは、前記内方リ
ンク（１）と外方リンク（２）の隙間に向けて内周面か
ら外周面方向に凸の略円弧状に形成された、弾性に富ん
だゴム材からなることを特徴とする履帯連結部の端面シ
ール組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991048943U JP2548598Y2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 履帯連結部の端面シール組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991048943U JP2548598Y2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 履帯連結部の端面シール組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04133069U JPH04133069U (ja) | 1992-12-10 |
| JP2548598Y2 true JP2548598Y2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=31927197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991048943U Expired - Fee Related JP2548598Y2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 履帯連結部の端面シール組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548598Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2744164B2 (ja) * | 1992-03-18 | 1998-04-28 | 三洋電機株式会社 | ショーケース等の集中管理装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1064553A (en) * | 1976-06-09 | 1979-10-16 | Chicago Rawhide Manufacturing Co. | Track pin assemblies and seals therefor |
| JPS5490814A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-18 | Nippon Rotsuku Enjiniaringu Kk | Method of constructing continuous wall under rock bed |
| JPS59167947A (ja) * | 1983-03-12 | 1984-09-21 | Erebamu:Kk | 閃光放電管用電極およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP1991048943U patent/JP2548598Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04133069U (ja) | 1992-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4256315A (en) | Mechanical end face seal with dirt excluder lip | |
| US4819999A (en) | End face seal assembly | |
| US4560174A (en) | Multi lip seal | |
| US5763956A (en) | End face track seal with dirt seal | |
| US4457521A (en) | Reinforced track pin assemblies and seals therefor | |
| WO2002051691A1 (fr) | Vehicule a chenilles | |
| US20060022412A1 (en) | Two component seal | |
| JPH10230720A (ja) | ピン保持器を有するトラツクリンク組立体 | |
| US10598219B2 (en) | Bearing and sealing arrangement for joints in heavy duty vehicles | |
| JP2606696Y2 (ja) | 履帯連結部の端面シール組立体 | |
| US4568090A (en) | Oil seal for lubricated tracks on a crawler tractor | |
| KR101458353B1 (ko) | 작업기계의 2부재 연결구조 | |
| JP5898896B2 (ja) | 作業機械の軸部シール構造 | |
| KR100390295B1 (ko) | 크롤러 벨트 | |
| JP2548598Y2 (ja) | 履帯連結部の端面シール組立体 | |
| JP2002293275A (ja) | 履 帯 | |
| KR20020070978A (ko) | 크롤러 벨트 및 크롤러 벨트에 사용하는 실 | |
| EP0035497B1 (en) | Seal assembly | |
| JP3360976B2 (ja) | 軸受装置 | |
| JPS5845178Y2 (ja) | 履帯密封装置 | |
| JPS5933735Y2 (ja) | 履帯密封装置 | |
| JP2000179696A (ja) | 履帯連結ピンのシール構造 | |
| JP2001199373A (ja) | 履帯シール装置及びこれに用いるシール | |
| JPS5913188Y2 (ja) | 無限軌道帯用ダストシ−ル装置 | |
| JP2001039362A (ja) | 履帯シール装置及びこれに用いるシール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |