JP2548286Y2 - スイッチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、主として照明器具など
に用いられるプルスイッチのようなスイッチに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、照明器具などではプルスイッ
チと称するスイッチが用いられている（実開昭５３−８
５５７３号公報など）。この種のスイッチは、図５ない
し図７に示すように、絶縁材料よりなる直方体状のケー
ス１を備え、ケース１の中には、回転自在な可動接触子
１１と、可動接触子１１の所定の回転位置で可動接触子
１１に接触する固定接点１２とからなる接点装置が納装
される。可動接触子１１はケース１の一面を通して挿通
された回転軸１３に軸支され、可動接触子１１の周縁に
は２本の接触片１１ａと４本の爪片１１ｂとが突設され
る。また、固定接点１２を設けているケース１の内側面
には所定角度ごとに段部１４ａを有する凹凸面１４が一
体に形成される。

【０００３】可動接触子１１は、駆動装置２０によって
一方向に所定角度ずつ段回転するように駆動される。す
なわち、駆動装置２０は、回転軸１３の回りに回動する
ハンドル２１を備え、ハンドル２１の周部に形成された
切欠部２１ａに係合する係合片２２ａが突設されたラチ
ェット車２２を介して可動接触子１１を押すように構成
される。ラチェット車２２には可動接触子１１の爪片１
１ｂを押すことができる押圧片２２ｂが突設される。ハ
ンドル２１には引き紐２４を結合する連結孔２１ｂが形
成され、引き紐２４を引くことによってハンドル２１を
回転させると、ラチェット車２２が回転し、押圧片２２
ｂによって可動接触子１１が押圧されて回転する。ハン
ドル２１にはコイルスプリングよりなる復帰ばね２３の
一端が結合され、復帰ばね２３の他端はケース１の定位
置に固定された支持板２５に結合されていて、ハンドル
２１を回転させた後にハンドル２１への外力を除去する
と復帰ばね２３から作用する復帰力によってハンドル２
１が元の位置に復帰する。このとき、ラチェット車２２
の押圧片２２ｂは可動接触子１１の上を滑って元の位置
に戻るのであり、可動接触子１１は接触片１１ａが凹凸
面１４の段部１４ａに係止されているからラチェット車
２２と共回りすることはない。また、周方向に隣接する
一対の段部１４ａの間に固定接点１２が配設されている
から、可動接触子１１の回転時には接触片１１ａが段部
１４ａに乗り上げて接触片１１ａが固定接点１２から確
実に離れるのであり、電気的に接続されていない複数の
固定接点１２に接触片１１ａが同時に接触することが防
止されている。復帰ばね２３は、ハンドル２１、ラチェ
ット車２２、可動接触子１１をケース１の内側面との間
に挟持する作用もあり、可動接触子１１と固定接点１２
との間に接点圧を付与する。

【０００４】以上のようにして、ハンドル２１に結合さ
れた引き紐２４を引くことによってハンドル２１に外力
を作用させるたびに可動接触子１１が回転するのであ
り、ハンドル２１の移動範囲はケース１内で規制されて
いるから、引き紐２４を引くたびに可動接触子１１が所
定角度ずつ回転することになる。したがって、凹凸面１
４に段部１４ａをハンドル２１の移動範囲に合わせて形
成しておけば、引き紐２４を１度引くたびに、たとえ
ば、４５度ずつ可動接触子１１を回転させることができ
るのである。可動接触子１１は、接触片１１ａが段部１
４ａを乗り越えた後に復帰ばね２３のばね力によって接
触片１１ａが段部１４ａに落ち込むから、このクリック
音によって可動接触子１１の回転動作に対する操作感が
得られる。固定接点１２は凹凸面１４に適宜配置してあ
り、可動接触子１１の回転位置に応じた接触状態が得ら
れるようになっている。

【０００５】可動接触子１１は回転軸１３を介して外部
電線に接続するための端子片１５に接続され、また、固
定接点１２は図７に示すようにケース１を貫通する端子
ピン１６を介して外部電線に接続される。端子片１５や
端子ピン１６はケース１の外側面に露出し、この露出部
分に半田によって外部電線が接続される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、凹凸面１４はケース１に一体に形成され、ケース
１は機械的強度などの要請によって熱硬化性合成樹脂に
よって形成されているのが一般的である。したがって、
可動接触子１１が回転して接触片１１ａが段部１４ａに
摺接すると段部１４ａが磨耗しやすく、磨耗粉が可動接
触子１１や固定接点１２に付着して接触不良を引き起こ
すという問題がある。

【０００７】また、図８（ａ）（ｂ）に示すように、接
続する負荷Ｌ₁ 〜Ｌ₃ に応じて固定接点１２の数や配置
の異なるスイッチを構成することが必要である。すなわ
ち、図８（ａ）の構成では、回転軸１３の周方向におい
て４５度離れ電気的に接続された一対の固定接点１２
と、両固定接点１２の一方に対して１８０度離れた固定
接点１２と、この固定接点１２に対して９０度離れた固
定接点１２とを備える。可動接触子１１には交流電源Ａ
Ｃの一端が接続され、交流電源ＡＣの他端には３個の負
荷Ｌ₁ 〜Ｌ₃ の一端が共通に接続される。各負荷Ｌ₁ 〜
Ｌ₃ の他端はそれぞれ固定接点１２に接続される。この
構成では、可動接触子１１の回転に伴って、どの負荷Ｌ
₁ 〜Ｌ₃ にも通電されない状態と、負荷Ｌ₂ ，Ｌ₃ とに
通電される状態と、負荷Ｌ₃ にのみ通電される状態と、
負荷Ｌ₁ にのみ通電される状態との４状態が選択され
る。一方、図８（ｂ）の構成では、回転軸１３の周方向
において４５度離れた２個の固定接点１２が設けられ
る。可動接触子１１は交流電源ＡＣの一端に接続され、
交流電源ＡＣの他端は２個の負荷Ｌ₁ ，Ｌ₂ の一端が共
通に接続される。各負荷Ｌ₁ ，Ｌ₂ の他端はそれぞれ固
定接点１２に接続される。この構成では、可動接触子１
１の回転に伴って、どの負荷Ｌ₁ ，Ｌ₂ にも通電されな
い状態と、各負荷Ｌ₁ ，Ｌ₂ の一方のみに通電される状
態との３状態が選択される。以上説明したように、固定
接点１２の数や配置が異なれば凹凸面１４も形状の異な
るものを用いる必要があるから、スイッチの種別に応じ
て異なるケース１が必要になる。すなわち、スイッチの
品種ごとに異なるケース１が必要になるという問題があ
る。

【０００８】本考案は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、可動接触子を段回転させるための段突起を有
した段座板をケースとは別体としてケースに取着する構
成を採用し、段座板に磨耗の少ない材料を用いることに
よって磨耗粉による接触不良を防止できるようにすると
ともに、接点構成が異なるときには段座板のみを交換し
てケースを共用できるようにしたスイッチを提供しよう
とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案では、上記目的を
達成するために、絶縁材料よりなる直方体状のケース
と、ケースの一つの内側面に直交する回転軸の回りで回
転する可動接触子と、可動接触子の所定の回転位置にお
いて可動接触子に接触するようにケースの内側面に配設
された固定接点と、往復移動するハンドルを備えハンド
ルに作用する外力を可動接触子を一方向に回転させる回
転力に変換するとともにハンドルの１回の往復移動ごと
に可動接触子を所定角度ずつ段回転させる駆動装置とを
具備したスイッチにおいて、可動接触子は固定接点に対
して離接する接触片を備え、ケースの内側面には回転軸
の周方向の所要箇所に径方向に走る段突起を備えたケー
スとは別体の段座板が取着され、段座板における周方向
に隣合う一対の段突起の間に固定接点が配設されている
のである。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、段突起を備えた段座板をケ
ースとは別体に設けてケースに取着しているので、ケー
スを熱硬化性合成樹脂で形成している場合であっても、
段座板を熱可塑性合成樹脂などのうちで耐磨耗性に優れ
た材料を用いることができるのであって、磨耗粉による
可動接触子と固定接点との間の接触不良を防止すること
ができるのである。また、段座板をケースに対して交換
可能であるから、固定接点の数や配置が異なる場合に、
段座板のみを交換すればよいのであってケースを共用す
ることができるのである。

【００１１】

【実施例】（実施例１） 図１に示すように、従来例と同様の構成の駆動装置２０
を有する。ケース１は絶縁材料によって上面が開口した
直方体状に形成される。ケース１の内底面の中央にはボ
ス１７が突設され、ボス１７に開口したボス孔１７ａに
は回転軸１３の下端部が挿入される。ボス１７の周囲に
はリング状に形成された段座板１０が固定される。段座
板１０には、従来構成の凹凸面１４における段部１４ａ
と同様の機能を有する段突起１４ｂが突設される。段座
板１０には取付爪１０ａが径方向の２箇所から突設さ
れ、ケース１の側壁に形成された取付孔１０ｂに取付爪
１０ａが挿入されることによって、段座板１０がケース
１に固定される。ここにおいて、段座板１０は熱可塑性
合成樹脂、とくに耐磨耗性に優れた材料としてジュラコ
ン（商品名）などを用いて形成するのが望ましい。

【００１２】回転軸１３には、従来と同様の形状を有し
た可動接触子１１とラチェット車２２とが軸着され、ラ
チェット車２２に突設した係合片２２ａがハンドル２１
の切欠部２１ａに係合することによって、ラチェット車
２２がハンドル２１と共回りするようになっている。ハ
ンドル２１は、ケース１に固定された支持板２５に一端
部が結合された復帰ばね２３によって復帰力が与えられ
る。支持板２５の中央部には支持孔２５ａが開口し、回
転軸１３の一端部が支持孔２５ａに挿入されることによ
って、回転軸１３がボス１７と支持板２５との間で支持
されるようになっている。

【００１３】ハンドル２１に外力を作用させハンドル２
１を回転させてラチェット車２２を回転させると、ラチ
ェット車２２の押圧片２２ｂが可動接触子１１の爪片１
１ｂを押圧することによって可動接触子１１が回転す
る。また、ハンドル２１に与えた外力を除去すれば、復
帰ばね２３からの復帰力によってハンドル２１が元の位
置に復帰する。このとき、ラチェット車２２の押圧片２
２ｂは可動接触子１１を回転させることなく元の位置に
復帰する。可動接触子１１の爪片１１ｂは、直径方向の
一直線上に設けた一対の接触片１１ａとは異なる位置の
４箇所に突設される。４本の爪片１１ｂのうちの２本ず
つは、それぞれ直径方向の一直線上に配置され、両直線
は４５度で交差する。一方、ラチェット車２２の押圧片
２２ｂは９０度ずつ離れて４本設けられている。したが
って、ハンドル２１に外力を作用させて１回につき略４
５度ずつ回転させると、４本の押圧片２２ｂのうちのい
ずれか２本と、４本の爪片１１ｂのうちのいずれか２本
とが常に対応し、結果的にハンドル２１の回転操作によ
って、可動接触子１１を４５度ずつ回転させることがで
きるのである。ハンドル２１には引き紐を結合するため
の連結孔２１ｂが形成され、ハンドル２１に結合された
引き紐はケース１に設けた引出孔１ａに通される。

【００１４】可動接触子１１の接触片１１ａは、ケース
１内に配設された３枚の端子板１８に固着されている４
個の固定接点１２のいずれかに接触する。端子板１８
は、ケース１の内底面に沿うように配置されて固定接点
１２がかしめ等によって固着された接点保持片１８ａ
と、ケース１の底壁に形成した収納凹所１ｃに収納され
る略Ｌ形に形成された端子片１８ｂとを一体に備えてい
る。２枚の端子板１８には固定接点１２が１個ずつ設け
られ、残りの１枚の端子板１８には２個の固定接点１２
が配設される。また、ケース１内には、ケース１の内底
面に沿うように配置されてボス孔１７ａの周部で回転軸
１３が電気的に接触する接続片１９ａと、ケース１の底
壁に形成された収納凹所１ｃに収納される略Ｌ形に形成
された端子片１９ｂとを一体に備えた端子板１９が配設
される。各端子片１８ｂ，１９ｂは、それぞれＬ形の一
片の先端部が内側に折り返されることによって、先端ほ
ど端子片１８ｂ，１９ｂの上記一片から離れるように傾
斜して突出する鎖錠片１８ｃ，１９ｃが形成される。す
なわち、鎖錠片１８ｃ，１９ｃの先端縁は、端子片１８
ｂ，１９ｂの他片に対向する。また、端子片１８ｂ，１
９ｂの上記一片には、鎖錠片１８ｃ，１９ｃの先端縁と
端子片１８ｂ，１９ｂの他片との間に対応する部位で、
透孔１８ｄ，１９ｄが穿設されている。透孔１８ｄ，１
９ｄに対応する部位でケース１には電線挿入孔１ｂが穿
孔されており、外部電線を電線挿入孔１ｂおよび透孔１
８ｄ，１９ｄを通して、鎖錠片１８ｃ、１９ｃと端子片
１８ｃ，１９ｃの上記他片との間に導入できるようにな
っている。ここに、鎖錠片１８ｃ，１９ｃはばね性を有
しており、外部電線を端子片１８ｃ，１９ｃの上記他片
との間に挟持することによって外部電線と端子片１８
ｃ，１９ｃとを電気的に接続すると同時に、外部電線に
食い込むことによって外部電線の抜け止めをする。この
ように、端子片１８ｃ，１９ｃと鎖錠片１８ｃ，１９ｃ
とによって速結端子が構成されるのである。

【００１５】上記構成によれば、図２に示すように、ケ
ース１の底壁の厚み方向において駆動装置２０と、端子
片１８ｃ，１９ｃとの位置がずらされる。また、電線の
挿入方向がケース１の底壁に沿う方向となるように、回
転軸１３と平行であるケース１の側壁に電線挿入孔１ｃ
を形成している。したがって、電線と駆動装置２０との
絶縁距離を大きくとることができ、しかも、電線の先端
部が駆動装置２０に接触するのを確実に防止できること
になる。また、段座板１０はケース１とは別体であるか
ら、耐磨耗性に優れた材料を用いて形成でき、しかも、
仕様に応じて固定接点１２の数や配置が異なる場合であ
っても、段座板１０のみを変更してケース１を共用でき
るのである。段座板１０をケース１に固定する構成につ
いては、実施例の構成に限定されるものではなく、段座
板１０をケース１に固定できる構成であればどのような
ものでもよい。

【００１６】（実施例２） 本実施例は、図３に示すように、段座板１０の外周縁に
肉厚が均一である円環状の補強リブ１０ｃを一体に形成
したものである。この補強リブ１０ｃを設けたことによ
って、段座板１０の成形時に発生する反りを小さくする
ことができ、可動接触子１１の回転を安定させることが
できるものである。他の構成は実施例１と同様である。

【００１７】（実施例３） 本実施例は、図４に示すように、可動接触子１１に押圧
片１１ｂを設ける代わりに押圧爪１１ｃを設けている。
ラチェット車２２には板状のハンドル２１が挿通されて
おり、ハンドル２１の上下方向の中間部にはねじり部２
１ｃが形成されている。したがって、ハンドル２１に下
向きに外力を作用させ、ねじり部２１ｃがラチェット車
２２に当接すると、ハンドル２１の下向きの外力がラチ
ェット車２２の回転力に変換される。ラチェット車２２
は可動接触子１１との対向面に押圧爪１１ｃに係合する
鋸歯状面２２ｃを備え、鋸歯状面２２ｃと押圧爪１１ｃ
とによってラチェット機構を構成し、ラチェット車２２
が一つの向きに回転するときに可動接触子１１を回転さ
せ、ラチェット車２２が他の向きに回転するときには可
動接触子１１を回転させないようにしている。ハンドル
２１の上端部とラチェット車２２との間には復帰ばね２
３が挿着される。また、ハンドル２１を案内するように
支持する支持板２５が設けられる。本実施例の駆動装置
２０は、上述のような構成を有するのであって、ハンド
ル２１を下方に移動させれば、ラチェット車２２が回転
して可動接触子１１が所定角度だけ回転し、ハンドル２
１への外力を除去すれば、復帰ばね２３のばね力によっ
てハンドル２１が上方に移動してラチェット車２２のみ
が元の位置に復帰するのである。

【００１８】可動接触子１１はケース１に突設された回
転軸となるボス１７に回動自在に嵌合しており、ボス１
７に嵌合してケース１の内側面に沿うように配置された
端子板１９に対して導電ばね１１ｄを介して電気的に接
続される。固定接点１２を有する端子板１８もケース１
の内側面に沿うように配置され、ボス１７の周部に配置
されたリング状の段座板１０の上面側に固定接点１２が
配置される。ここに、固定接点１２は、板金である端子
板１８と一体に形成されている。端子板１９は段座部１
０の下面側に配置される。

【００１９】この構成によっても、実施例１と同様に段
座板１０をケース１と別体にしていることによって、磨
耗粉による接触不良を抑制し、また、仕様の異なるスイ
ッチにおいてケース１を共用できることになる。

【００２０】

【考案の効果】本考案は上述のように、段突起を備えた
段座板をケースとは別体に設けてケースに取着している
ので、ケースを熱硬化性合成樹脂で形成している場合で
あっても、段座板を熱可塑性合成樹脂などのうちで耐磨
耗性に優れた材料を用いることができるのであって、磨
耗粉による可動接触子と固定接点との間の接触不良を防
止することができるという利点がある。また、段座板を
ケースに対して交換可能であるから、固定接点の数や配
置が異なる場合に、段座板のみを交換すればよいのであ
ってケースを共用することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す分解斜視図である。

【図２】実施例１の断面図である。

【図３】実施例２に用いる段座板を示す斜視図である。

【図４】実施例３を示す分解斜視図である。

【図５】従来例を示す分解斜視図である。

【図６】従来例を示す斜視図である。

【図７】従来例を示す断面図である。

【図８】本考案に係るスイッチの各種仕様を示す回路図
である。

【符号の説明】

１ ケース １ｂ 電線挿入孔 １０ 段座板 １１ 可動接触子 １１ａ 接触片 １２ 固定接点 １３ 回転軸 １４ｂ 段突起 ２０ 駆動装置 ２１ ハンドル

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁材料よりなる直方体状のケースと、
   ケースの一つの内側面に直交する回転軸の回りで回転す
   る可動接触子と、可動接触子の所定の回転位置において
   可動接触子に接触するようにケースの内側面に配設され
   た固定接点と、往復移動するハンドルを備えハンドルに
   作用する外力を可動接触子を一方向に回転させる回転力
   に変換するとともにハンドルの１回の往復移動ごとに可
   動接触子を所定角度ずつ段回転させる駆動装置とを具備
   したスイッチにおいて、可動接触子は固定接点に対して
   離接する接触片を備え、ケースの内側面には回転軸の周
   方向の所要箇所に径方向に走る段突起を備えたケースと
   は別体の段座板が取着され、段座板における周方向に隣
   合う一対の段突起の間に固定接点が配設されたスイッ
   チ。