JP2546736Y2 - 結束機のバンド排出構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、箱を梱包、結束する際
に使用される結束機のバンド排出構造に係り、特に、不
良バンドを結束機外部へ排出するための構成の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、特公平３−９００４
号公報に示されているように、箱の梱包等を行う際に、
該箱をバンドによって自動的に結束するようにした結束
機が知られている。この種の結束機は、バンドの導出を
行うための正転ローラ、バンドの引戻しを行うための逆
転ローラ、該逆転ローラによって引戻されたバンドに大
きな引締力を与えるテンションローラを備え、これら各
ローラ夫々がバンドの通過を自在としたバンドシュータ
に沿って配置されていると共に、前記箱が配置されるテ
ーブル上に、前記正転ローラによって導出されたバンド
を前記箱の周囲に案内する枠状のアーチガイドを備えて
成っている。

【０００３】そして、この結束機における結束動作とし
ては、先ず、前記正転ローラによって、予めリールに巻
き取られているバンドをアーチガイドに導出し、該バン
ドをアーチガイドに沿った状態にしておくと共に、前記
アーチガイドの内部空間に被結束物としての箱を配置す
る。その後、バンドの先端部を箱の下側でクランプした
状態で、前記逆転ローラによってバンドを引戻し、これ
によってバンドを箱の外側面に巻回させた状態で接触さ
せる。そして、この状態で、前記テンションローラによ
ってバンドに大きな引締力を与えておき、その一部をク
ランプされているバンドの先端部に重合させて、この重
合部分を融着させると共に、バンドを所定位置で切断す
ることによって結束動作が終了されるようになってい
る。これにより、箱を大きな結束力でもって結束するこ
とができることになる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前記バンド
に、曲り、捩れ、亀裂等が発生している場合、このバン
ドがアーチガイドの入口部分や該アーチガイドの途中で
引掛かるなどして上述したような結束動作が行えなくな
ることがある。従って、このような状態のバンドを不良
バンドとして排除することが必要となる。そして、これ
までの不良バンドを排除するための動作の一例として、
アーチガイドに不良バンドが引掛かった場合に、結束機
の運転を停止させ、作業者が結束機からバンドを引抜い
て排出し、予め備えられた予備リールのバンドを正転ロ
ーラによってアーチガイドに導入させるようにしてい
た。しかし、このような作業は煩雑であって、作業時間
も長くなり、結束作業の効率が非常に悪いものであっ
た。

【０００５】この点を考慮し、自動的に不良バンドの排
出が行えるようにしたものとして、バンドの支持状態を
変更することが考えられる。つまり、図３（ａ）に示す
ように、バンドａを挿通支持しているバンドシュータｂ
を、図３（ｂ）に示すように、移動させて（矢印Ａ）、
バンドａの支持状態を解除しておき、個別に設けられた
排出ガイドｃを移動させることによって（矢印Ｂ）、該
排出ガイドｃによりバンドａを支持するようにしてい
る。この排出ガイドｃは一端が結束機の不良バンド排出
部へバンドａを案内するように延長されている。従っ
て、不良バンドａの排出動作としては、アーチガイドか
ら不良バンドａを一旦引き戻して、該バンドａをアーチ
ガイドから取出しておき、バンドシュータｂを移動させ
て、該バンドシュータｂによるバンドａの支持状態を解
除した後、排出ガイドｃを移動させて、該排出ガイドｃ
によってバンドａを支持させるようにして、正転ローラ
によるバンドの移送によって、前記不良バンドを不良バ
ンド排出部から装置外へ所定寸法だけ導出し、この導出
された部分を切断することによって不良バンドを排出す
るようにしている。

【０００６】ところが、このような構成では、バンドシ
ュータｂを移動させるための機構及び排出ガイドｃを移
動させるための機構を必要とし、駆動部分が増大するこ
とになって、構造の複雑化、装置の大型化、故障発生要
因箇所の増大に繋がるため実用性が十分に確保されてい
るとは言い難い。

【０００７】本考案は、これらの点に鑑みてなされたも
のであって、簡単な構成で、自動的に不良バンドの排出
動作を行わせることができる結束機を得ることを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案は、バンドを案内する部材の一部を揺動自
在とし、この部材の揺動位置によってバンドの通路を閉
鎖し且つバンドを排出部へ導くことが可能となるように
した。具体的に、請求項１記載の考案は、バンド案内手
段を通過したバンドを被結束物の外側面に巻回させ、該
バンドを引締することによって前記被結束物を自動的に
結束する結束機を前提としている。そして、前記バンド
案内手段を、バンド通過方向に所定間隔を存して配設さ
れた２つの固定案内部材と、該２つの固定案内部材の間
において揺動自在に配置された揺動案内部材とを備えて
成し、前記揺動案内部材を第１の揺動位置と第２の揺動
位置との間で揺動自在とする。そして、前記第１の揺動
位置においては、前記２つの固定案内部材の端部間に架
設されて、この各固定案内部材間におけるバンドの相互
通過を可能とする一方、第２の揺動位置においては、前
記各固定案内部材の連繋状態を解除して、この各固定案
内部材間におけるバンドの相互通過を不能とすると共に
バンドを所定のバンド排出部に導くような構成としてい
る。

【０００９】請求項２記載の考案は、前記請求項１記載
の結束機のバンド排出構造において、バンド案内手段
を、バンドの被結束物へ向う通過方向の上流側から順に
固定ガイドシュータ、揺動ガイドシュータ、バンドシュ
ータを配設させて成す。そして、前記揺動ガイドシュー
タを揺動自在とし、第１の揺動位置においては、前記固
定ガイドシュータとバンドシュータとの間におけるバン
ドの相互通過を可能とする一方、第２の揺動位置におい
ては、バンドシュータの一端部を閉塞して、固定ガイド
シュータからバンドシュータへのバンドの通過を不能と
すると共に、この第２の揺動位置では揺動ガイドシュー
タの延長方向が所定のバンド排出部に向って延長される
ような構成としている。

【００１０】請求項３記載の考案は、前記請求項１また
は２記載の結束機のバンド排出構造において、バンド排
出部に、該バンド排出部に導出されたバンドを切断して
排除するカッタ装置を配設するような構成とした。

【００１１】

【作用】上記の構成により、本考案では、以下に述べる
ような作用が得られる。請求項１記載の考案では、被結
束物の結束動作として、バンド案内手段を通過したバン
ドを被結束物の外側面に巻回させた後、このバンドを引
締することによって前記被結束物を自動的に結束するよ
うにする。このような結束動作が行われている状態で
は、バンドが通過するバンド案内部材の２つの固定案内
部材の間に配置された揺動案内部材は第１の揺動位置に
設定されている。そして、バンドに不良が発生するなど
して、一部のバンドを排除する要求が生じた際には、前
記揺動案内部材を第２の揺動位置に揺動させて、各固定
案内部材の連繋状態を解除して、この各固定案内部材間
におけるバンドの相互流通を不能にすると共にバンドを
所定のバンド排出部に導くようにして、排除すべき部分
を、このバンド排出部から排除する。これにより、バン
ド案内手段の一部を揺動させるのみでバンドの排出動作
を行わせることができることになるので構成が簡略化さ
れる。

【００１２】請求項２記載の考案では、揺動案内部材と
しての揺動ガイドシュータは、第２の揺動位置にあって
は、その延長方向がバンド排出部に向って延長され、排
除すべきバンドは、この揺動ガイドシュータに案内され
てバンド排出部へ導かれる。従って、このバンドの排出
動作が円滑に行われる。

【００１３】請求項３記載の考案では、バンド排出部へ
導出されたバンドは、カッタ装置によって所定寸法が切
断されて排除されることになり、バンドの排出量を任意
に設定することができる。

【００１４】

【実施例】次に、本考案の一実施例を図面に基いて説明
する。図１は、結束機１の内部構造を示している。この
図１において、２はバンドシュータで、このバンドシュ
ータ２に臨み、該バンドシュータ２の延長方向に所定間
隔をもって正転駆動ローラ３及び逆転駆動ローラ４が配
置されており、正転駆動ローラ３の駆動軸３ａに減速機
付モータ５が直結され、前記駆動軸３ａに設けられた歯
車３ｂが逆転駆動ローラ４の軸４ａに設けられた歯車４
ｂに噛合されている。また、前記逆転駆動ローラ４の歯
車４ｂは正転駆動ローラ３の歯車３ｂよりも大径に形成
されている。このような構成により、正転駆動ローラ３
に伝達された減速機付モータ５の駆動力は各歯車３ｂ，
４ｂを介して逆転駆動ローラ４にも伝達されることにな
り、これによって、正転駆動ローラ３、逆転駆動ローラ
４は常時夫々反対方向へ回転するように、また、単位時
間当りの回転数は正転駆動ローラ３の方が大きくなるよ
うに構成されている。

【００１５】６，７は、遊動ローラで成る正逆転タッチ
ローラで、両者とも略同様の構成から成っている。正転
タッチローラ６の作動機構を示す図２により、正逆転タ
ッチローラ６，７に関連する構成について説明すると、
両正逆転タッチローラ６，７は、偏心軸８，９に軸承さ
れ、該偏心軸８，９の先端には作動杵１０，１１の上端
が回動自在に取付けられていると共に、この作動杵１
０，１１の下端がＬ字状の連動杵１２，１３の屈曲片に
設けた孔部１２ａに遊嵌され、スプリング１４を介し
て、作動杵１０，１１に連結されている。前記連動杵１
２，１３の下端は、転子１５ａ，１６ａを有する腕杵１
５，１６の先端部に取付けられている。腕杵１５，１６
の一端は機台１ａより突設した軸１７に回動自在に軸承
され、他端にスプリング１８を係止して、バンドシュー
タ２の配設されている方向（上方）に付勢力を与えるよ
うになっている。

【００１６】１９及び２０はカムであって、公知のバン
ドグリッパー、図示せざるヒータ及びセンタープレス等
を作動せしめるカム軸２１を延設した軸上に取付け、前
記腕杵１５，１６の転子１５ａ，１６ａと当接せしめて
連動杵１２，１３、従って作動杵１０，１１と連動動作
するように構成されている。

【００１７】尚、上記カム１９，２０により連動杵１
２，１３を介して作動杵１０，１１が正逆転タッチロー
ラ６，７を正転駆動ローラ３、逆転駆動ローラ４へ圧接
する圧接力は、作動杵１０，１１の下端に外接したスプ
リング１４の下部に配設されているナット２２を回転さ
せてスプリング１４の抗力を調整することによってある
程度可変であるが、走行する或いは引戻されるバンドＢ
に対して所定の抵抗が加わると、正逆転タッチローラ
６，７の回転数が低下し、ついには正転駆動ローラ３，
逆転駆動ローラ４がバンドＢに対してスリップし、正逆
転タッチローラ６，７が停止することになる。

【００１８】前記抵抗とは、実際には、正転駆動ローラ
３及び正転タッチローラ６に対しては送り出されたバン
ドＢの先端がアーチ内で引掛ったり或いはスライドテー
ブルスイッチに当接した抵抗であり、逆転駆動ローラ
４、逆転タッチローラ７に対しては、この逆転により、
バンドＢがアーチガイドＧより脱出し被梱包物に巻回さ
れたときの抵抗である。

【００１９】また、正転タッチローラ６及び逆転タッチ
ローラ７には、これと一体に切欠円弧状のパルス発生板
としての回転盤２３，２４が設けられており、この回転
盤２３，２４の切欠部２３ａ，２４ａの回転軌跡に臨み
パルス発生器としての回転数検知手段２５，２６が取付
けられている。この回転数検知手段２５，２６は近接セ
ンサの一種で、前記切欠部２３ａ，２４ａが回転数検知
手段２５，２６の高周波発信部及び受信部間を通過する
とＯＮでパルスを発生し、これに夫々接続したコンデン
サから放電され、回転盤２３，２４の切欠部２３ａ，２
４ａ以外の部分が前記発信部及び受信部間を通過すると
ＯＦＦによりコンデンサの充電量が容量を超過し、信号
を発生するように電子回路が構成され、前記回転数検知
手段２５，２６の信号により、後述するバンド引締用の
駆動ローラにタッチローラを接離させるソレノイドをＯ
Ｎとする。そして、上記信号の発生時期はコンデンサの
容量を変化させることにより任意に調整される。

【００２０】２７はバンド引締用のテンションローラ
で、バンドシュータ２の後端部に外周面の一部が臨まさ
れ、前記正転駆動ローラ３よりも低速高トルクで回転す
るように構成され、テンションローラ２７の駆動軸２７
ａは基板１ａの裏面に取付けたブレーキ付ギヤードモー
タから成る引締モータ２８に直結されている。このテン
ションローラ２７は金属製ローラの外周にウレタン等の
摩擦抵抗の大きい弾性体２７ｂを貼設した大径のローラ
で、この弾性体２７ｂから成る外周面の幅方向中央に、
切り込みを入れ、ここに前記弾性体よりも摩擦抵抗が少
なく、且つ硬度の高い材料、例えばテフロン（コーティ
ング）系のスラストワッシャを流用して成る環状部材を
埋設し、この環状部材を前記弾性体２７ｂの外周から僅
かに例えば０．２mm〜０．３mm突出させる。

【００２１】また、２９はタッチローラで、偏心軸２９
ａに軸承され、タイマーを接続したソレノイド３０のロ
ッド３０ａに一端を連結したクランク３０ｂの他端を偏
心軸２９ａの先端に連結し、ロッド３０ａの伸縮によっ
て、タッチローラ２９外側をテンションローラ２７外周
に圧接離自在となるように構成されている。

【００２２】また、３１はガイドシュータで、テンショ
ンローラ２７の外周の一部をバンド通過間隔を介して被
蓋し一端をバンドシュータ２の後端部に他端を前記タッ
チローラ２９の外周の一部に臨ませて取付けられてい
る。

【００２３】このような構成により、前記バンドシュー
タ２及びガイドシュータ３１によって本考案でいうバン
ド案内手段が構成されている。

【００２４】また、前記タイマの設定時間は被梱包物に
巻回されたバンドＢをさらに、強く引締めるに必要な時
間として設定される。

【００２５】そして、本考案の特徴とする構成として
は、不良バンドＢ´を排出するための機構にある。つま
り、前記バンドＢに、曲り、捩れ、亀裂等が発生してい
る場合、このバンドＢがアーチガイドＧの入口部分や該
アーチガイドＧの途中で引掛かるなどして結束動作が行
えなくなることがあるので、このような状態のバンドを
不良バンドＢ´として排除することが必要となるが、こ
の不良バンドＢ´を自動的に排出するための構成を改良
したものである。そして、この構成として、本例にあっ
ては、ガイドシュータ３１をその長手方向で分割してお
き、その片側を回動自在とするような構成としている。
詳しくは、２分割されたガイドシュータ３１ａ，３１ｂ
のうち正転駆動ローラ３に近接している側のガイドドシ
ュータ３１ａの一端を水平方向に延びる揺動軸３１ｃに
よって揺動自在となるように支持されている。つまり、
この片側のガイドシュータ（以下、揺動ガイドシュータ
という）３１ａは、本考案でいう揺動案内部材であっ
て、この揺動軸３１ｃを中心とし、図１に実線で示す状
態と仮想線で示す状態との間で揺動自在とされている。
そして、この揺動ガイドシュータ３１ａの各揺動位置に
ついて説明すると、図１に実線で示す状態（本考案でい
う第１の揺動位置）にあっては、揺動ガイドシュ−タ３
１ａは、本考案でいう固定案内部材としての他方のガイ
ドシュータ（以下、固定ガイドシュータという）３１ｂ
と前記バンドシュータ２とを連結するような状態となっ
ているために、このバンドシュータ２及びガイドシュー
タ３１の全体に亘ってバンドＢの通過が自在となってい
る。一方、図１に仮想線で示す状態（本考案でいう第２
の揺動位置）にあっては、バンドシュータ２と固定ガイ
ドシュータ３１ｂのと連繋状態が解除され、また、バン
ドシュータ２の入口部分は、この揺動ガイドシュータ３
１ａによって閉塞されることになる。従って、この状態
では、ガイドシュータ３１からバンドシュータ２へのバ
ンドの移動ができないようになっている。また、図１の
如く揺動ガイドシュータ３１ａの背面は略円弧状に湾曲
さたガイド面３１ｄとなっており、揺動ガイドシュータ
３１ａが図１に仮想線で示す状態にある場合に、バンド
Ｂが固定ガイドシュータ３１ｂから揺動ガイドシュータ
３１ａに向って移動されると、該バンドＢは揺動ガイド
シュータ３１ａのガイド面３１ｄに沿って移動すること
になって、図１に仮想線で示すようにバンドＢ´が不良
バンド排出部３２へ導かれるようになっている。尚、図
１における３３は、揺動ガイドシュータ３１ａのガイド
面３１ｄによって案内された不良バンドＢ´を前記不良
バンド排出部３２へ導くための排出バンドウエイであ
り、３４は、前記排出バンドウエイ３３の先端部に配設
されたカッタ装置であって、不良バンド排出部３２から
排出された不良バンドＢ´を切断するようになってい
る。また、３５は結束機の外面フレームである。

【００２６】次に、上述したように構成された結束機１
における結束運転動作について説明する。今、バンドＢ
が結束機本体上のアーチガイドＧを介して、或いは作業
者により被結束物としての箱Ｃの周囲に配置され、バン
ド先端がスライドテーブルＴの下方に到達している。正
転駆動ローラ３及び正転タッチローラ６間には、カム１
９の凸部が転子１５ａを押し下げる位置でないため、少
なくともバンド１枚分の厚みを越える間隔を有してお
り、バンドシュータ２内のバンドＢには影響を与えな
い。逆転駆動ローラ４及び逆転タッチローラ７の関係も
同様である。ここで、起動スイッチによりカム軸２１が
回転し、バンド溶着機構のバンド先端把持機構によりバ
ンド先端が把持される。同時にカム２０も回転している
ため、転子１６ａ、腕杵１６、連動杵１３を介して作動
杵１１が押し下げられ、偏心軸９が円弧状に回転し、こ
の偏心軸９に軸承された逆転タッチローラ７が押し下げ
られ逆転駆動ローラ４に圧接される。従って、バンドシ
ュータ２内のバンド供給端側は回転駆動する一対のロー
ラ４，７によって高速で引戻される。

【００２７】そして、このような逆転駆動ローラ４、逆
転タッチローラ７によるバンド引戻しと同時に引締モー
タ２８によってテンションローラ２７が既に回転を始め
ており、引戻されるバンドＢはガイドシュータ３１内で
テンションローラ２７の弾性体外周に突出した摩擦係数
の低い環状部材上を円滑に滑りながら走行する。

【００２８】バンドＢがアーチガイドＧから脱出し、箱
Ｃに接触して巻回されると、逆転タッチローラ７は、こ
の逆転運動に対してバンドＢに抵抗が加わるため、徐々
に回転速度が遅くなり、回転盤２４の回転速度も減少
し、回転数検知手段２６によるパルス発生間隔が長くな
りコンデンサへの充電量が、任意に調整された容量を超
過すると信号を発し、この信号でタイマを介して、ソレ
ノイド３０が励磁され、クランク３０ｂを介して偏心軸
２９ａのタッチローラ２９がテンションローラ２７へ圧
接される。この時、弾性体２７ｂ上の環状部材は、タッ
チローラ２９の圧接によりタッチローラ２９とテンショ
ンローラ２７の弾性体２１ｂが圧接する部位及びこの弾
性体２１ｂにバンドＢが巻き付いた周面において、弾性
体２１ｂ内にバンドｂを介して圧入される状態となり、
摩擦抵抗の大きい弾性体２１ｂの周面によってタイマの
設定時間内でバンドＢが引締められる。また、前記信号
で、カム軸２１が回転し腕杵１１が揺動して逆転タッチ
ローラ７と逆転駆動ローラ４との圧接が解除されカム軸
２１が停止する。

【００２９】一方、前記タイマの設定時間終了で箱Ｃに
対してバンドＢが強く巻回され、同時に引締終了信号を
発し、この信号で引締モータ２８が停止し、また、カム
軸２１が再び回転し、バンド供給端側が把持され、ソレ
ノイド３０の励磁が解除され、更に、回転を続けるカム
軸２１によってバンド溶着機構によるバンド重合部の溶
着、供給端側の切断が行われる。このようにして、被結
束物としての箱がバンドＢにより結束されて結束動作が
終了される。

【００３０】次に、本例の特徴とする動作としての不良
バンドＢ´の排出動作について説明する。この不良バン
ド排出動作は、前記バンドＢに、曲り、捩れ、亀裂等が
発生している場合、このバンドＢがアーチガイドＧの入
口部分や該アーチガイドＧの途中で引掛かるなどして結
束動作が行えなくなることがあるので、このような状態
のバンドＢを不良バンドＢ´として排除するための動作
である。以下、この不良バンド排出動作を具体的に説明
する。バンドＢに不良が生じてアーチガイドＧの入口部
分や該アーチガイドＧの途中で引掛かった場合、逆転タ
ッチローラ７を逆転駆動ローラ４に当接させてバンドＢ
を引戻し、更に、タッチローラ２９をテンションローラ
２７に当接させて、このテンションローラ２７によって
もバンドＢの引戻し動作を行わせる。そして、このバン
ドＢの引戻し動作によって該バンドＢの先端部がガイド
シュータ３１まで戻された状態でテンションローラ２７
の回転を停止させてバンドＢの引戻し動作を停止する。
このようにしてバンドＢを引戻した後、前記揺動ガイド
シュータ３１ａを図１に実線で示す位置から仮想線で示
す位置まで回動させる。これにより、バンドシュータ２
と固定ガイドシュータ３１ｂのと連繋状態が解除され、
且つ、バンドシュータ２の入口部分は、この揺動ガイド
シュータ３１ａによって閉塞されることになる。このよ
うな状態にしておいて、テンションローラ２７を逆転、
つまり、図１において反時計回り方向に回転させると、
バンドＢは、揺動ガイドシュータ３１ａ内部から離脱
し、該揺動ガイドシュータ３１ａのガイド面３１ｄに沿
って移動することになって、図１に仮想線で示すように
バンドＢ´が排出バンドウエイ３３を通過して不良バン
ド排出部３２へ導かれる。つまり、揺動ガイドシュータ
３１ａに、バンドシュータへ２のバンドＢ´の導入の阻
止と、排除すべきバンドＢ´の不良バンド排出部３２へ
の案内の両機能を発揮させることができる。

【００３１】そして、所定寸法（例えば５０cm）だけ、
不良バンド排出部３２からバンドＢ´が延出された状態
で、カッタ装置３４によってバンドＢを切断する。これ
によって不良バンドＢ´が自動的に排出されることにな
る。また、このカッタ装置３４による切断寸法を所定値
に設定することによって、必要以上の長さのバンドＢ´
を排除するようなことが抑制でき、無駄なくバンドＢを
利用できる。このようにして不良バンドＢ´を排出した
後、再び、テンションローラ２７を図１における時計回
り方向に回転させることにより、バンドＢを排出バンド
ウエイ３３から引戻す。そして、バンドＢの先端部が固
定ガイドシュータ３１ｂまで戻されると、揺動ガイドシ
ュータ３１ａを図１に仮想線で示す位置から実線で示す
位置まで回動させてバンドシュータ２と固定ガイドシュ
ータ３１ｂとを連繋させると共にテンションローラ２７
を図１における半時計回り方向に回転させてバンドシュ
ータ２に向って導出させる。そして、このバンドシュー
タ２が正転駆動ローラ３の配設位置まで達すると、テン
ションローラ２７を停止させて、タッチローラ２９をテ
ンションローラ２７から離すと共に正転駆動ローラ３を
回転させ、この正転駆動ローラ３によるバンドＢをアー
チガイドＧに向って導出するようにして上述したような
所定の結束動作に戻されることになる。

【００３２】このように、本例の構成によれば、自動的
に不良バンドＢ´の排出を行いながら継続して結束運転
を行わせることができるので、従来のように作業者によ
る不良バンドＢ´の排出動作が不要になり、結束作業の
効率を大幅に向上することができ、また、この不良バン
ドＢ´を排出するために移動する部材は、従来から既存
のガイドシュータ３１を利用するようにしているため
に、構造の複雑化や装置の大型化、更には故障発生要因
箇所の増大を招くようなことなしに不良バンドを排出す
るための構造が得られるので、実用性が大幅に向上され
ている。

【００３３】尚、本例では、ガイドシュータ３１を２分
割して、片側を回動させて不良バンドＢ´を排出するよ
うな構成としたが、本考案は、これに限らず、ガイドシ
ュータ３１全体を回動させるようにしたり、バンドシュ
ータ２の一部を回動自在とするような構成としてもよ
い。

【００３４】

【考案の効果】上述してきたように、本考案によれば、
以下に述べるよう効果が発揮される。請求項１記載の考
案によれば、２つの固定案内部材の間において揺動自在
に配置された揺動案内部材を第１の揺動位置と第２の揺
動位置との間で揺動自在とし、第１の揺動位置におい
て、前記２つの固定案内部材間におけるバンドの相互通
過を可能とする一方、第２の揺動位置において、前記各
固定案内部材の連繋状態を解除して、この各固定案内部
材間におけるバンドの相互通過を不能とすると共にバン
ドを所定のバンド排出部に導くような構成としたため
に、バンド案内手段の一部を揺動させるのみでバンドの
排出動作を行わせることができることになるので、従来
のように作業者による不良バンドの排出動作が不要にな
り、結束作業の効率を大幅に向上することができ、ま
た、この不良バンドを排出するために移動する部材は、
従来から既存の部材を利用するようにしているために、
構造の複雑化や装置の大型化、更には故障発生要因箇所
の増大を招くようなことなしに不良バンドを排出するた
めの構造を得ることができ、実用性の大幅な向上を図る
ことができる。

【００３５】請求項２記載の考案によれば、バンド案内
手段を、バンドの被結束物へ向う通過方向の上流側から
順に固定ガイドシュータ、揺動ガイドシュータ、バンド
シュータを配設させて成し、前記揺動ガイドシュータを
揺動自在とし、この揺動ガイドシュータの第２の揺動位
置においては、バンドシュータの一端部を閉塞して、固
定ガイドシュータからバンドシュータへのバンドの通過
を不能とすると共に、揺動ガイドシュータの延長方向が
所定のバンド排出部に向って延長されるような構成とし
て、排除すべきバンドが、この揺動ガイドシュータに案
内されてバンド排出部へ導かれるようにしたために、こ
のバンドの排出動作を円滑に行わせることができ、揺動
ガイドシュータに、バンドシュータへのバンドの導入の
阻止と、排除すべきバンドのバンド排出部への案内の両
機能を発揮させることができる。

【００３６】請求項３記載の考案によれば、バンド排出
部に、該バンド排出部に導出されたバンドを切断して排
除するカッタ装置を配設するような構成とし、このカッ
タ装置によってバンドが所定寸法だけ切断されて排除さ
れるようにしたために、バンドの排出量を任意に設定す
ることができ、必要以上の長さのバンドを排除すること
が抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】結束機の内部構造を示す側面図である。

【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。

【図３】従来の不良バンド排出時におけるガイド切換動
作を示す図である。

【符号の説明】

１ 結束機 ２ バンドシュータ（固定案内部材） ３１ ガイドシュータ（バンド案内部材） ３１ａ 揺動ガイドシュータ（揺動案内部材） ３１ｂ 固定ガイドシュータ（固定案内部材） ３２ 不良ベルト排出部 ３４ カッタ装置 Ｂ バンド Ｃ 箱（被結束物）

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バンド案内手段を通過したバンドを被結
   束物の外側面に巻回させ、該バンドを引締することによ
   って前記被結束物を自動的に結束する結束機において、 前記バンド案内手段は、バンド通過方向に所定間隔を存
   して配設された２つの固定案内部材と、該２つの固定案
   内部材の間において揺動自在に配置された揺動案内部材
   とを備えており、前記揺動案内部材は、第１の揺動位置
   においては、前記２つの固定案内部材の端部間に架設さ
   れて、この各固定案内部材間におけるバンドの相互通過
   を可能としており、一方、第２の揺動位置においては、
   前記各固定案内部材の連繋状態を解除して、この各固定
   案内部材間におけるバンドの相互通過を不能とすると共
   にバンドを所定のバンド排出部に導くように構成されて
   いることを特徴とする結束機のバンド排出構造。
2. 【請求項２】 バンド案内手段は、バンドの被結束物へ
   向う通過方向の上流側から順に固定ガイドシュータ、揺
   動ガイドシュータ、バンドシュータが配設されており、
   前記揺動ガイドシュータが揺動自在とされ、第１の揺動
   位置においては、前記固定ガイドシュータとバンドシュ
   ータとの間におけるバンドの相互通過を可能としてお
   り、一方、第２の揺動位置においては、バンドシュータ
   の一端部を閉塞して、固定ガイドシュータからバンドシ
   ュータへのバンドの通過を不能とすると共に、この第２
   の揺動位置では揺動ガイドシュータの延長方向が所定の
   バンド排出部に向って延長されるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の結束機のバンド排出構
   造。
3. 【請求項３】 バンド排出部には、該バンド排出部に導
   出されたバンドを切断して排除するカッタ装置が配設さ
   れていることを特徴とする請求項１または２記載の結束
   機のバンド排出構造。