CN1189358C - 具有改进缠绕和剪切装置的捆包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一捆包机：包括支架，一位于支架上的滑槽，一带条供给源和一捆包头，捆包头包括进给滚轮、回拉滚轮和一缠绕器；缠绕器置于进给滚轮与回拉滚轮及带条供给源之间，包括具有固定件和枢轴件的旋转头部，固定件和枢轴件各有一用于缠绕带条材料的夹紧部分面，和位于之间容纳带条材料的缝隙，缠绕器从一原始位置转到另一原始位置，在一原始位置处在张开位置，在另一原始位置处在闭合位置以便在带条中施加一个张力。

Description

具有改进缠绕和剪切装置的捆包机

本发明涉及一些捆包机，特别是涉及一种用于捆包机、性能得到改进的驱动装置，该捆包机包括一个回绕件和一个剪切装置。

捆包机被广泛用于围绕被捆包加一圈拉紧的诸如塑料带条。一个典型的捆包机包括一个围绕被捆包导向的带条滑槽，一个捆包头，带条的前端通过捆包头进给，一个用来从一卷带条材料分配所需长度带条的带条分配器。

捆包头执行几种功能。它使带条沿滑槽围绕被捆包行进直到端返回到捆包头，从滑槽回拉带条或者说回绕带条以便使围绕被捆包的带条产生张力。捆包头一般包括一种装置，该装置用于把围绕被捆包的那个带条绷紧卡紧，例如通过对带条重叠部分焊接来卡紧。

一个典型的捆包头包括一对通过捆包头使带条前进的进给滚轮和一对把带条回拉，例如拉紧带条到捆包头的回拉滚轮。该捆包头也包括一个缠绕器或拉紧装置，把带条围绕被捆包放置后拉紧装置拉紧带条以在带条中施加一个张力。在一种已知结构中，缠绕器包括一个分裂型旋转件，该旋转件有一个设成贯穿的通道或者说缝隙行进。以便基本上限定缠绕器分裂的两半。分裂的两半是彼此相对固定的，且带条通过这两半之间的缝隙行进。依据适当的信号驱动缠绕器，使之转动以拉紧带条。

在典型的缠绕器装置中带条直到绕过其本身围绕的缠绕器后才开始拉紧，这样可以产生足够的磨擦力，以防止带条滑出缠绕器缝隙。也已注意到，缠绕器常常必须旋转360°以上，且对于某些易压缩的被捆包必须旋转720°以上，以便为开始拉紧提供足够的摩擦并对带条提供适当的张力。

在已知的捆包头中，缠绕器被设置于进给滚轮和回拉滚轮中间，例如由本申请的代理人代理并被列入本文中参考的美国专利号4,605,456专利所公开的一种装置。虽然该专利所公开的捆包机运作良好，但它确实有一定的弊病。例如，已经发现，在已知捆包机中，在机器卡住继之疵条带被推出后或者被捆包压缩，带条有大的回绕后不能自动地再进给带条。也已发现，在已知捆包头结构中，为了适应带条材料的各种不同规格也需要进行一些调节。还发现，由于捆包头、缠绕器和驱动装置的结构限制，回绕长度也受到限制。

因此，需要有这样一种缠绕器的捆包机，这种缠绕器可有效地执行拉紧带条而不需要带条在其本身上面缠绕。人们希望这种缠绕器对一定范围的带条规格都有效并能用于压缩性大的被捆包。更希望这种缠绕器使其能安置在捆包头中，以便利用在疵带条被推出后能通过捆包头自动地再进给带条的优点。

围绕一个相关被捆包放置带条材料并围绕该被捆包拉紧带条材料的捆包机包括一个支撑该被捆包支架，一个容置带条材料并围绕该被捆包导向带条材料、被安置在该支架上的滑槽，一个带条供给源和一个捆包头，捆包头用于从带条供给源抽出带条通过该滑槽围绕该被捆包进给带条、从该滑槽围绕该被捆包传送带条、回拉并拉紧带条。

捆包头包括一些进给和回拉带条的进给滚轮和回拉滚轮，以及一个拉紧围绕该被捆包带条的缠绕器。最好缠绕器包括一个旋转头部分，该部分具有一个固定件和一个枢轴件。每个件限定一个外表面，带条材料就围绕该表面缠绕。固定件和枢轴件限定一个其间缝隙来容置带条材料。每个件都限定一个夹紧部分，两个夹紧部分的丙端互相面对面。

枢轴件在一个张开位置和一个闭合位置之间旋转，在张开位置夹紧的两个部分彼此分开，而在闭合位置夹紧的两个部分互相结合，以便把带条材料约束并夹紧在它们之间。缠绕器从一个张开的原始位置旋转到另一个闭合的原始位置，以便在带条中施加一个张力。在一个最优选的实施例中，将缠绕器设置在进给与回拉滚轮和带条供给源之间。

在一个优选缠绕器中，枢轴件被偏置地安装到头部的闭合位置并包括一个从枢轴件凸出的凸块，用于当缠绕器处在张开的原始位置时枢轴件保持在张开位置。

缠绕器包括一个使缠绕器头部旋转的驱动装置。最好缠绕器包括一个缠绕器偏置件，例如一个使缠绕器返回原始位置的钟表式弹簧。

捆包机可包括一个或一个以上，位于缠绕器头部和支架之间的中间制动板。该中间制动板使缠绕器相对捆包机可旋转360°以上。

捆包机的一个优选实施例包括一个凸轮，该凸轮带有一个进给面、一个回拉面和一个中间面还包括一个驱动进给滚轮、回拉滚轮和缠绕器的联动装置，优选的联动装置包括一个设成压在凸轮上的、单纯凸轮接触联动臂。

该联动装置是设成，当凸轮接触联动臂压在进给面上时使进给滚轮转到与带条材料接合，并使回拉滚轮与带条材料脱开。该联动装置还设成，当凸轮接触联动臂压在回拉面上时使回拉滚轮转到与带条材料接合，并使进给滚轮与带条材料脱开。当凸轮接触联动臂压在中间面上时联动装置还使进给滚轮和回拉滚轮都与带条材料脱开。

为此，联动装置包括一个设成压在该单纯凸轮接触联动臂上的第二联动臂。凸轮接触联动臂是设成使进给滚轮转到与带条材料接合和脱开，而第二联动臂则设成使回拉滚轮转到与带条材料接合和脱开。

一个最优选的捆包机实施例包括一个位于进给滚轮和回拉滚轮之间的剪切装置。该剪切装置包括一个固定的砧座和一个限定枢轴的旋转刀片。剪切装置还包括一个驱动装置，该驱动装置带有一个电动机和一个被安装到其上的凸轮随动件。

联动件被可操作地安装到旋转剪切器与并且有一个在其内形成的长槽。凸轮随动件是设成可容置在长槽内，并通过该长槽移动。电动机的驱动使凸轮随动件通过该长槽移动，以便把剪切刀片旋转成与砧座接合。当凸轮随动件距枢轴大约最远时剪切刀片与砧座接合。

在一个优选实施例中，继驱动剪切装置后回拉滚轮与带条接合。最好在进给滚轮和回拉滚轮之间配置一个推出滑槽，且使疵条带通过该滑槽被回拉滚轮推出。

通过结合后附权利要求书的详细描述，使本发明的其它特点和优点将会明显地看到。

图1为一个捆包机的前视图，简略地说明这些部件及其装置，所示捆包机带有一个体现本发明原理的捆包头；

图2为该捆包头的一个前透视图，所示捆包头带有支架部分，为表示清楚起见被删除，而且该所示捆包头不带其内放置的带条材料；

图3为图2所示捆包头的一个前侧透视图，为表示清楚起见支架的其他部分被删除。该所示视图带有带条材料，带条材料正通过捆包头沿正常移动路线进行。

图4为图3的捆包头的一个后透视图，同样，为了表示清楚起见支架部分被删除；

图5为该缠绕器和中间制动板的一个前透视图，该缠绕器是用部分剖面表示的；

图6为该缠绕器的一个分解图，也示有中间制动板；和

图7和为缠绕器和制动板的相对旋转示意图，表示出通过大约旋转720°

图8为捆包头的后视示意图，表示当捆包头经过有一个剪切和推出循环时剪切器联动装置的一些位置。

虽然本发明可以有各种不同形式的实施例，但图中所示和下面将要描述的优选实施应理解为，本公开是本发明的示范说明，而无意将本发明限制于所说明的特定实施例。

参考附图，具体参考图1示有一个捆包机10，该捆包机10有一个实现本发明原理的捆包头12。该捆包机10一般包括一个如图示桌面的工作台14，在捆包作业期间可将被捆包安置在该工作台上，该捆包机10还包括一个滑槽16，在捆包作业期间带条S围绕滑槽16前进，而一个或一个以上的带分配器18，则将带条S由带条分配器18分配给捆包头12。这种捆包机10的整个装置和运作在美国专利号4,605,456和5,299,407中已被公开。

捆包头12是捆包机10的这样一个部分，它从分配器18抽出或者说拉出带条S，通过滑槽16进给带条S，抓住带条前端以便使其与尾部接触，拉紧尾部以使压紧被捆包。

现在参考图2-4，捆包头12包括一个支架20，多个进给滚轮22a，b和多个回拉滚轮24a，b。在该示出实施例中示出两个这样的进给滚轮22a，b和两个这样回拉滚轮24a，b。在该实施例中，进给滚轮之一是一个从动滚轮22a，而另一个则是空转液轮22b，它仅与其相关的从动滚轮22a的摩擦力协同转动。同样，回拉滚轮之一是一个从动滚轮24a，而另一个则是一个空转滚轮24b。它仅与其相关的从动滚轮24a的摩擦力协同转动。这些从动轮滚轮22a，24a都是由例如典型的皮带传动件来驱动。本专业的技术人员都会承认可用其他传动装置来驱动从动滚轮22a，24a。

该捆包头12包括一个偏置的枢轴缠绕器28，该缠绕器28与进给滚轮和回拉滚轮22，24相协作，正如图2-3所示的那样，该缠绕器28被配置成紧贻进给滚轮和回拉滚轮22，24。与一些已知捆包机将缠绕器设置在进给滚轮和回拉滚轮之间不同，在本机10的一个优选实施例中，将该缠绕器28安置在进给滚轮和回拉滚轮22，24的上游。为了本次讨论，上游应该是指由捆包头12进给带条材料S的那一侧(即在捆包头12和分配器18之间)，而下游应该是指进给带条S至捆包头12的那一侧(即朝向并围绕滑槽16)。

正如前面所设置的那样，缠绕器28的功能是在带条完全绕住被捆包且带条S中的松驰已被拉紧(即带条S被回拉)后即在带条S中产生张力。例如，在带条S绕住被捆包并与其本身呈叠关系后驱动回拉滚轮24a，b，以便回拉带条S来拉紧带条中的任何松驰。然后驱动缠绕器28，以便进一步拉带条S。这样，在带条S中施加一个张力，张力则使被捆包压紧或者说捆紧。

为此，在该图示实施例中，示有缠绕器28例如具有一个一般圆的外形，它是由一对一般为半圆的件30，32来限定的，缠绕器28在半圆件30，32之间形成一个如34所指示的缝隙或者说通道。确定缝隙34的尺寸使之适应带条的规格(厚度)范围，并在捆包机10的进给和回拉作业期间使带条能自由地通过缝隙34移动。

与包括装在一个转轴上两个固定对半件的回绕装置不同，本缠绕器28包括一个固定件30和一个枢轴件或铰接件32。现在参考图5-6，固定件30被装在一个底板36上(或者形成为底板36的一部分)，后者又被装到一个轴38上或形成为轴38的一部分，缠绕器28围绕该轴38旋转。枢轴件或铰接件32相对固定件30，绕一个位于缠绕器上游侧(如42所示)的枢轴销40旋转。固定件和旋转件30，32限定它们之间一个可变的间隙。在缠绕器28的最上游侧42，固定件和枢轴件30，32限定夹紧部分44，46，在缠绕作业期间两个夹紧部分把带条S夹紧或者说挤紧在它们之间。

枢轴件32被例如一个螺旋弹簧48偏置成这样一个位置，使得固定件和枢轴件的夹紧部分44，46互相接触，即偏置成一个闭合位置。枢轴件32包括一个上制动销50。该销50完全贯穿底版36中的一个切口52。该上制动销50是设成与下面讨论的一个中间制动板54接触，以便使件32在带条的进给和回拉作业期间保持在张开位置。

为使缠绕器28能旋转360°以上而不受阻止这种旋转的上制动销50的干扰，在缠绕器28和支架20之间装有中间制动板54。中间制动板54绕缠绕器转轴38旋转，且包括一个缠绕制动件56和一个支架制动件58。这些制动件56，58沿相反方向延伸，纵向从制动板54在一个周边60范围内伸出。图6中对一个典型板54进行说明。缠绕器制动件56是这样的制动件，上制动销50压住它，以便使缠绕保持在张开的原始位置。

缠绕器28还包括一个缠绕器弹簧62，例如典型的钟表式弹簧，弹簧62被安装到轴38上，以便使缠绕器28在缠绕作业后返回到张开的原始位置。

再者，也与已知捆包头不一样，本捆包头12利用一个简单N凸轮68，该凸轮68有多个驱动联动装置76的凸轮面70，72，74，使其S进给滚轮和回拉滚轮22，24接合和松开。联动装置76在图4捆包头12的后视图中看得更清楚。正如本专业的技术人员将会认知的那样，进给滚轮和回拉滚轮22，24彼此是沿相反方向驱动的，而且无论是进给滚轮22还是回拉滚轮24都可在任何给定时间与带条S相接触，也就是说，如果进给带条S使进给滚轮22与条S接触，侧回拉滚轮24就与带条S脱开。相反，为了拉紧松驰或回拉带条S使回拉滚轮24与带条S接触时进给滚轮22就与带条S脱开。

另外，当缠绕器28被用于拉紧带条S时进给滚轮和回拉滚轮二者都与带条S脱开。这样，在任何时间相包头12的三个带条接合部分(进给滚轮22，回拉滚轮24和缠绕器28)中总有一部分对带条S起作用。

本联动装置76利用一个简单N凸轮68和一个简单N凸轮接触轴承80切实可行地使这些运作系统部分连接起来，以便执行捆包头12的适当顺序地工作。参考图4，该联动装置76包括第一个或者说进给滚轮联动臂86，联动臂86在接合位置和脱开位置(分别用箭头88和90表示)之间移动，以便分别与进给滚轮接合和脱开。该进给滚轮联动臂86绕第一个枢轴92旋转。第二个或者说回拉滚轮联动臂94绕第二个枢轴96在接合位置和脱开位置(分别用箭头98和100表示)之间旋转，以便与回拉滚轮24接合和脱开。该凸轮接触轴承80被安置在进给滚轮联动臂86上。

凸轮86包括三个工作面。第一个(最高或进给)面70把进给滚轮联动臂86推入接合位置88。偏心第二个连杆102(图2)被装置到和切实可行地连接到进给滚轮联动臂86上。空转进给滚轮22b被装到偏心第二连杆102上，并使之与带条S接触，以便使带条S紧压从动进给滚轮22a。该偏心第二连杆102通过例如一个螺旋弹簧104偏置地连接到进给滚轮联动臂86上，以便确实由从动进给滚轮22a对带条S保持足够的压力，使带条S适当地通过捆包头12和滑槽16进给。当凸轮接触轴承80压在第二或第三工作面(分别为顶端或者说中间面72，回拉或者说最低面24)上时进给滚轮联动臂86移动到脱开位置90，以便与进给滚轮22a，b彼此脱开并与带条S脱开。

回拉滚轮联动臂94位于凸轮接触轴承80的第二个部分82上并被偏置，使其与轴承80的这一部分82相接触。回拉滚轮联动臂94被连接到一个轮架106上，该轮架线支架20在第二枢轴96上旋转并且偏压联动臂94使之紧靠轴承部分82，还将回拉滚轮24a，b偏压至接合位置，与进给滚轮装置22不同，从动回拉滚轮24a被转到与空转滚轮脱离接触。

当凸轮接触轴承80压在两个进给或者说顶端面70，72(分别为最高和中间面)时，回拉滚轮联动臂94移到脱开位置100，以便使从动回拉滚轮24a与空转滚轮24b和带条S脱开。就如由研究这些图可以明白，在这两个位置，回拉联动臂94被向上推，如简明头100所示，使回拉轮架106旋转动，以便使从动回拉滚轮24a离开空转滚轮24b。相反，当凸轮接触轴承80压在最低或者说回拉面74上时，回拉联动臂94向下移动，正如箭头98所示的那样，又使从动回拉滚轮24a转到与带条S接触，以便把带条S压在回拉滚轮24a，b之间，从而回拉或拉紧带条S。

在捆包循环的回绕段或拉紧段期间，凸轮接触轴承80又压在凸轮回拉面74上，凸轮面74把回拉滚轮24b转到脱开位置90。在循环的这段时间内回拉滚轮24a，b也必须互相脱开并与带条S脱开。为此，参考图3和5-6，第二个轴承110搭在缠绕器28和中间制动板54的一个外周缘上。当缠绕器28开始旋转时，第二轴承110从缠绕器28和中间制动板54的每个外周缘的凹槽112、114中被推出。当缠绕器28和中间制动板54处在该缠绕器原始位置时，凹槽112，114与第二轴承110对齐。被安装到进给滚轮联动臂86上的第二轴承110把进给滚轮联动臂86向上推，后者又使回拉滚轮联动臂94向上移。回拉滚轮联动臂94的上移使回拉滚轮24a，b转到脱开位置。然后缠绕器28继续顺时针旋转，就如图5中所看到的那样。

现在参考图5和7a-d，当缠绕器28由该原始位置离开时，如在图7a中所看到的那样，上制动销50移动，使之与缠绕器中间制动板56脱离接触。这使弹簧48能够把缠绕器枢轴件32转到闭合或者说夹紧位置。在缠绕器28的夹紧部分44，46和带条S之间产生的摩擦力，使缠绕器28立即开始拉紧带条S，就没有必要为产生所需的摩擦力将带条缠绕到其本身上。缠绕器28的枢轴结构进一步加强了对带条S的夹紧能力。如在图5中所看到的那样，当缠绕器28开始顺时针旋转时，带条S对枢轴件32实加一个力F，该力与缠绕器28相切且与缠绕器旋转方向相反。该力F转变为施加在夹紧部分44，46处的带条S上的一个增压。

再参考图7a-d，缠绕器28和中间制动板54是设成这样的，使得缠绕器28按缠绕方式可以旋转360°以上。正如在图7a所看到的那样，当缠绕器28开始旋转时，上制动销50离开板54上缠绕器制动件56的第一个侧面56a。当缠绕器28继续旋转接近一个360转动(图7b)时制动销50与缠绕器制动件56的第二个侧面56b接触，它使缠绕器28继续旋转，且使板54旋转(图7c)。继续超过第一个360°转动。当缠绕器28和制动板54接近转动720°时(图7d)支架制动件58与从支架20凸出的一个短柱或类似凸块116接触，后者制动缠绕器28和板54。这就对旋转形成一个限制，这样从该机10控制观点来看是有利的。

正如本专业技术人员将会认识的，可以在缠绕器28和支架20之间安置一些附加中间制动板54，以便使缠绕器28能旋转720°以上。每个附加中间制动板54都形成一个附加转动的360°。例如具有两个中间制动板54的缠绕器28可以旋转1080°左右(缠绕器28的360°转动加上两个中间制动板54每个的360°转动)。本专业的技术人员将会认识到，转动的度数略小于360°，因为分别需要一部分弧来容置缠绕器和支架制动件56，58。

在下一个运作步骤中，带条S是在前端和尾部的重叠附近被握紧的。通过焊接或其它方法把带条的前端和尾部围绕被捆包互相连接起来，以便使被捆包保持在压紧状态。在带条通过例如焊接的方法围绕被捆包固定后剪去带条的自由端，并把被捆包从捆包机10上取走。这一作业步骤在前面提到的美国专利号4,605,456中已经充分公开。接着，缠绕器弹簧62使缠绕器28返回到原始位置，并使捆包机10准备捆下一个包。

捆包头12是设成这样的，使得在出现故障时捆包头12会检测到故障，且一旦接收到故障信号就自动地切断带条S，并把带条从该机10中推出。然后该捆包头12将自动地重新进给带条S，并使该机10准备下一次捆包。这种疵带条自动推出的装置已在贝尔(Bell)的美国专利号5,640,899中充分公开，这个专利由本申请的代理人代理并被列入本文中参考。

剪切器78包括一个固定剪切部分或者说砧座120和一个旋转的剪切部分或者说刀片122。在正常的捆包作业中，砧座120、刀片122彼此是分开的，且带条S在它们之间通过。一旦接收到故障信号，进给滚轮22a，b就与带条S脱开，同时驱动剪切器78。参考图2，4和8，剪切器78是通过一个偏心联动装置124安装在支架20上的。该联动装置124的一个枢轴126使短柱轴128旋转，刀片122被固定到该短柱轴128上。联动装置124包括一个长槽130，该长槽则在联动装置124距枢轴126远端附近。剪切器的驱动装置包括一个齿轮型电动机134，它使一个轴136转动，在该轴136的一端装有一个凸轮从动件138。该凸轮从动件138位于联动装置长槽130内。当剪切器78处于“停顿”状态(在140所示处)时，凸轮从动件138位于长槽130内的靠近枢轴126处。

当剪切器78被驱动时，电动机134使凸轮从动件138移动呈一个圆弧，当凸轮从动件通过该弧形路线移动时，它横贯该长槽130，从靠近枢轴126的停顿位置140移动到一个离枢轴126最远的位置(或142处所示的一个“剪切”位置)。同时使联动装置124旋转。联动装置124的旋转运动使刀片122与砧座120接触，接着，刀片把位于刀片122和砧座120之间的带条S切断。在该循环剪切段以后，凸轮从动件138顺其循环继续进到一个推出位置(如144处所示)，同时驱动回拉滚轮24a，b使之与疵带接合，以便通过设置在捆包头12中的一个推出滑槽推出带条。

继剪切作业后，正如本专业技术人员所知道的，疵条带虽已从捆包头12被推出，但这只是带条下游部分从剪切器78被推出。剪切器78以下带条在推出循环过程中仍留在其原位未动，这部分带条包括在缠绕器中和在进给滚轮22a，b之间的带条。因此，在推出循环后进给滚轮22a，b作动以便通过捆包头12自动地重新进给带条S，使该机10准备下一次捆包。

正如在图2和8所看到的那样，剪切器联动装置124是设成这样的，使得实际的剪切或者说切断作业那时刀片122交切砧座120，它们之间有带条S是采取联动装置124的最大机械效益来实现的。就在刀片122与平台120交切时，凸轮从动件138处在长槽130的最远点。这样，由于刀片122是在联动装置124的枢轴126附近，所以剪切力是在刀片122和力之间一段最大或接近最大距离处(即以最大力矩)施加的。

由上述情况可以看到，在不离开本发明新概念的实质精神和范围情况下可以作出许多的变化和更改。可以理解的是，所述的特定实施例并不是想限制或者说应该这样推论。该公开意味着覆盖所附权利要求书，所有这些变化都将列入权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种捆包机的缠绕器，它绕一个被捆包放置一个带条材料，并把绕该被捆包的带条材料拉紧；该缠绕器包括：

一个旋转头部，该头部有一个固定件和一个枢轴件，固定件和旋转件各自限定一个外表面，绕该外表面缠有带条材料，并且它们之间限定一个容置带条材料的缝隙，固定件和枢轴件各自限定一个夹紧部分相互面对面地在大致相应端，枢轴件在一个张开位置和一个闭合位置之间旋转，在张开位置两个夹紧部分是互相分开的，而在闭合位置两个夹紧部分则是互相配合，以便接合并夹紧它们之间的带条材料；其特征在于：该缠绕器从一个缠绕器处在张开位置的原始位置旋转到另一个缠绕器处在闭合位置的原始位置；该枢轴件被偏置地安装到所述头部上，使其处于闭合位置。

2.按权利要求1所述的缠绕器，该缠绕器包括一个从该枢轴件凸出的凸块，当该缠绕器处在原始位置时使枢轴件保持在张开的位置，并保持缠绕器在该原始位置。

3.按权利要求1所述的缠绕器，其特征在于：该缠绕器包括一个使该头部旋转的驱动装置。

4.按权利要求3所述的缠绕器，其特征在于：该缠绕器包括一个使缠绕器返回到其原始位置的缠绕器偏置件。

5.按权利要求4所述的缠绕器，其特征在于：该缠绕器偏置件是一个钟表式弹簧。

6.按权利要求2所述的缠绕器，该缠绕器包括一个中间制动板，该中间制动板设成使该缠绕器能够相对捆包机旋转360°以上。

7.一种捆包机，它绕一个相关的被捆包放置带条材料，并把绕该被捆包的带条材料拉紧，该捆包机包括：

一个支架支撑该被捆包；

一个滑槽，位于该支架上，容置带条材料，并导向带条材料绕该被捆包；

一个带条供给源；和

一个捆包头，把带条从带条供给源抽出，通过该滑槽绕被捆包进给带条，使带条由滑槽绕被捆包传送，回拉开拉紧带条，该捆包头包括一些进给和回拉带条的进给滚轮和回拉滚轮，还包括一个把绕被捆包的带条拉紧的缠绕器，该缠绕器被安置在进给滚轮与回拉滚轮和带条供给源之间；该缠绕器包括：一个旋转头部，该头部有一个固定件和一个枢轴件，固定件和旋转件各自限定一个外表面，绕该外表面缠有带条材料，并且它们之间限定一个容置带条材料的缝隙，固定件和枢轴件各自限定一个夹紧部分相互面对面地在大致相应端，枢轴件在一个张开位置和一个闭合位置之间旋转，在张开位置两个夹紧部分是互相分开的，而在闭合位置两个夹紧部分则是互相配合，以便接合开夹紧它们之间的带条材料；其特征在于：该缠绕器从一个缠绕器处在张开位置的原始位置旋转到另一个缠绕器处在闭合位置的原始位置；该枢轴件被偏置地安装到所述头部上，使其处于闭合位置。

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