JP2543200Y2 - 線材もつれ防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、リング状に巻回された
線材を送り出す際に線材に加わる張力を安定化する線材
もつれ防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、線材を送り出して他の工程に送る
場合、線材を雑に巻回してなるリング体をスタンドに取
り付け、すなわち、リング体の穴部内にスタンドの柱を
入れるようにして取り付け、この状態で線材の端部を上
方に引き上げることにより線材を送り出している。

【０００３】このようにリング体から線材を送り出す場
合、線材に加わる張力が一定でないため、線材のたるみ
により巻くずれが起こる。巻くずれが起こることによ
り、送り出される線材が数ターン後方に巻かれている線
材の中に入り込み、その線材が送り出される際に数ター
ン後方の線材を持ち上げてしまい、線材のもつれが発生
する。また、リング体の線材が絞り込まれた際にも、同
様に送り出される線材が数ターン後方に巻かれている線
材の中に入り込み、数ターン後方の線材が絞り上げられ
てしまい、線材のもつれが発生する。

【０００４】線材のたるみや絞り込みによる作業トラブ
ルの発生を防止するために、図６に示すように、スタン
ド６１にリング体を６２を装着し、リング体６２の外側
に胴巻紙６３を巻き付けてテープ止めし、線材の巻姿お
よび胴巻紙の位置を定期的に監視して作業トラブルの発
生を監視している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにして線材を送り出す場合には、線材のたるみや絞
り込みによる作業トラブルが起こり易いので、線材の巻
姿等を定期的に監視していても、作業トラブルが発生し
てしまう恐れがある。したがって、根本的にこのような
作業トラブルの発生を防止できる手段が求められてい
る。

【０００６】本考案はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、線材を送り出す際の作業トラブルを防止すること
ができ、しかも定期的な監視の必要がない線材もつれ防
止装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、巻回された線
材が取り付けられるスタンドの柱に上下に移動自在に嵌
め込まれる台部と、この台部の外周に回動可能に取り付
けられたリング部と、このリング部の外周に突設された
複数の針状部材とを具備することを特徴とする線材もつ
れ防止装置を提供する。

【０００８】また、本考案は、線材に加わる張力が大き
くなったときには線材を送り出す方向に前記リング部を
回動させ、線材に加わる張力が小さくなったときには線
材を送り出す方向と逆方向にリング部を回動させる張力
調整機構をさらに具備する線材もつれ防止装置を提供す
る。

【０００９】さらに、本考案は、前記台部が略円錐台形
状であり、その軸方向に沿って貫通穴を有しており、そ
の小径面が下方を向くようにして巻回された線材に取り
付けられることを特徴とする線材もつれ防止装置を提供
する。

【００１０】

【作用】本考案では、リング部が回転自在に台部に取り
付けられているので、送り出される線材に加わる張力が
大きくなると、リング部が線材を送り出す方向に回転す
る。これにより、線材に加わる張力が緩和され、張力を
安定化できる。

【００１１】また、張力調整機構が設けられている線材
もつれ防止装置においては、線材に加わる張力が大きく
なったときにはリング部の送り出し方向への回転により
線材の送り出しが促されて送り出される線材に加わる張
力が緩和され、線材に加わる張力が小さくなったときに
はリング部の送り出し方向と逆方向への回転により線材
の送り出しが遅延されて張力が増す。この結果、線材に
加わる張力をより適正に保つことができる。

【００１２】さらに、台部が略円錐台形状で、その小径
面が下方を向くようにして巻回された線材に取り付ける
線材もつれ防止装置では、台部は、その側面と巻回され
た線材の上端とが当接する。この状態は、線材が送り出
されても常に保たれる。したがって、巻回された線材の
上端からリング部までの距離はほぼ一定に保たれる。こ
の結果、送り出される線材に加わる制動力が安定し、線
材の張力を安定化することができる。また、この装置で
は、台部が巻かれた線材に対する重しとしても働き、線
材間の隙間が小となり、線材が侵入しにくくなるので、
この点ももつれ防止に寄与する。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。

【００１４】（実施例１） 図１（Ａ）および（Ｂ）は、本考案の線材もつれ防止装
置が装着されるスタンドを示す正面図および平面図であ
る。図中１はスタンドを示す。スタンド１は、スタンド
基台１１とその上に設置されているスタンド柱１２とか
ら構成されている。

【００１５】スタンド１のスタンド柱１２には、図２に
示すように、巻回された線材１３並びに第１および第２
の線材もつれ防止装置１４，１５が装着されている。す
なわち、スタンド柱１２には、まず巻回された線材１３
を嵌め、次いで、第１の線材もつれ防止装置１４をその
小径面を下向きにしてスタンド柱１２に嵌め込み、この
後第２の線材もつれ防止装置をその大径面を下向きにし
てスタンド柱１２に取り付けてある。第１の線材もつれ
防止装置１４は、線材の送り出しに応じて下方向に移動
できるように装着されており、第２の線材もつれ防止装
置１５は、スタンド柱１２の上部に固定されている。

【００１６】巻回された線材１３から送り出される線材
は、第１の線材もつれ防止装置１４の隣合う任意の針状
部材２３間を通り、さらに第２の線材もつれ防止装置１
５の隣合う任意の針状部材２３間を通り、他の工程に送
られる。なお、この線材は、張力計１６によりその張力
が測定される。

【００１７】ここで、第１の線材もつれ防止装置１４
は、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、略円錐台形
状、すなわち２つの対向する面のうち一方の面から他方
の面に向かって徐々に縮径するような形状である台部２
１と、台部２１の大径部２１ａに取り付けられたリング
部２２と、リング部２２の外周に沿って突設された複数
の針状部材２３とから構成されている。台部２１には、
その軸方向に沿って前記２つの対向する面の中央部に貫
通穴２４が形成されている。

【００１８】この貫通穴２４は、スタンド柱１２を内挿
させることができる大きさを有する。また、この貫通穴
２４の形状は、スタンド柱１２の横断面形状に応じて適
宜決定される。針状部材２３は、リング部２２の外周面
にほぼ等間隔で放射状に設けられている。この針状部材
２３としては、例えば外径が３．５mmの弾性を有するプ
ラスチック棒等を用いることができる。なお、針状部材
２３の材料は、プラスチックに限定されず、弾性材料か
らなる各種のものを用いることもできる。

【００１９】第２の線材もつれ防止装置１５は、スタン
ド柱１２の上部に固定されるので、台部２１の貫通穴２
４が有底である等その形状が異なるが、他の構成は第１
の線材もつれ防止装置１４と同様である。

【００２０】このような構成を有する第１および第２の
線材もつれ防止装置を用いて巻回された線材１３を他の
工程に送る場合、送り出し中に線材に加わる張力が大き
くなると、線材が針状部材２３に接触し、針状部材２３
を押す。この力が大になると、リング部２２が線材を送
り出す方向に回転する。その結果、線材に加わる張力が
速やかに緩和され、張力が安定化される。本実施例の場
合、第２の線材もつれ防止装置１５においても同様の張
力調整が行われるので、より一層張力の安定化が図れ
る。なお、線材は針状部材２３に接触し、スタンド柱１
２には接触しないので、スタンド柱１２との接触により
線材に制動力がかかることも防止できる。

【００２１】また、第１の線材もつれ防止装置１４は、
その台部２１の側面が巻回された線材１３の上部に当接
する。すなわち、第１の線材もつれ防止装置１４をスタ
ンド柱１２に取り付けるときに、台部２１は、巻回され
た線材の巻回径とほぼ同じ外径を有する側面部分で線材
１３の上端と当接する。この場合、巻回径が変化しなけ
れば、線材の上端と接触する台部２１の側面部分の位置
は変わらない。このため、線材が送り出しに応じて第１
の線材もつれ防止装置１４の位置が下降する。したがっ
て、巻回された線材の上端からリング部２２までの距離
はほぼ一定に保たれる。この結果、送り出される線材に
加わる制動力が安定し、線材の張力を安定化することが
できる。

【００２２】（実施例２） 本考案の線材もつれ防止装置には、図４（Ａ）〜（Ｃ）
に示すように、第１の線材もつれ防止装置１４のリング
部２２の表面上にラック３１を形成し、さらにピニオン
３２を取り付けたモータ３３を設置して、いわゆるピニ
オンギヤを構成することにより張力調整機構を設けても
よい。この場合、モータ３３を制御手段３４を介して張
力計１６に接続して、張力計１６で測定された張力の値
の情報を制御手段３４に送り、あらかじめ入力されてい
る回転速度、線材の外径等の情報と照合してモータ３３
に信号を送り、ピニオン３２の回転を調節する。すなわ
ち、線材に加わる張力が大きくなったときには線材を送
り出す方向にリング部２２が回動するようにピニオン３
２を回転させ、線材に加わる張力が小さくなったときに
は線材を送り出す方向と逆方向にリング部２２が回動す
るようにピニオン３２を回転させる。これにより、線材
に加わる張力をより安定化させることができる。

【００２３】（実施例３） また、張力調整機構として、図５に示すように、リング
部２２の表面に一対のピン３５を取り付け、さらに一対
のピン３５の間にその一端が位置するように台部２１に
板ばね３６を取り付けてもよい。このような構成の張力
調整機構においても、線材に加わる張力を安定化させる
ことができる。なお、一対のピン３５およびばね３６は
４つに限らず任意の数設けることができる。

【００２４】なお、本考案の装置に用いられる台部２１
は、その外面を覆ったとき略円錐台形状となっていれば
よく、上記実施例に示したものに限定されない。例え
ば、台部２１はフレームを繋ぎ合わせて作製されたもの
であってもよい。

【００２５】

【考案の効果】以上説明した如く本考案の線材もつれ防
止装置は、回動自在なリング部を有しているので、リン
グ部の回動により線材に加わる張力が緩和され、張力を
安定化できる。

【００２６】また、本考案の線材もつれ防止装置は、線
材に加わる張力が大きくなったときには線材を送り出す
方向にリング部を回動させ、線材に加わる張力が小さく
なったときには線材を送り出す方向と逆方向にリング部
を回動させる張力調整機構をさらに具備することによ
り、線材に加わる張力の変化に応じて、線材の送り出し
を調節することができる。

【００２７】さらに、本考案の線材もつれ防止装置は、
その台部が略円錐台形状であり、その小径面が下方を向
くようにして巻回された線材に取り付けられることによ
り、線材の上端からリング部までの距離をほぼ一定に保
つことができ、線材の張力をより安定化することができ
る。

【００２８】したがって、本考案の線材もつれ防止装置
は、線材を送り出す際の作業トラブルを防止することが
でき、しかも線材巻姿の定期的な監視の必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案の線材もつれ防止装置が装着さ
れるスタンドを示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図。

【図２】本考案の線材もつれ防止装置をスタンドに装着
した状態を示す概略図。

【図３】（Ａ）は本考案の線材もつれ防止装置を示す正
面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図。

【図４】（Ａ）は本考案の線材もつれ防止装置の張力調
整機構の一例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図、
（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａに沿う断面図。

【図５】本考案の線材もつれ防止装置の張力調整機構の
他の例を示す平面図。

【図６】従来の線材送り出し方法を説明するための概略
図。

【符号の説明】

１…スタンド、１１…スタンド基台、１２…スタンド
柱、１３…巻回された線材、１４…第１の線材もつれ防
止装置、１５…第２の線材もつれ防止装置、１６…張力
計、２１…台部、２１ａ…大径部、２２…リング部、２
３…針状部材、２４…貫通穴、３１…ラック、３２…ピ
ニオン、３３…モータ、３４…制御手段、３５…ピン、
３６…板ばね。

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻回された線材が取り付けられるスタン
   ドの柱に上下に移動自在に嵌め込まれる台部と、この台
   部の外周に回動可能に取り付けられたリング部と、この
   リング部の外周に突設された複数の針状部材とを具備す
   ることを特徴とする線材もつれ防止装置。
2. 【請求項２】 線材に加わる張力が大きくなったときに
   は線材を送り出す方向に前記リング部を回動させ、線材
   に加わる張力が小さくなったときには線材を前記送り出
   す方向と逆方向に前記リング部を回動させる張力調整機
   構を具備する請求項１記載の線材もつれ防止装置。
3. 【請求項３】 前記台部が略円錐台形状であり、その軸
   方向に沿って貫通穴を有しており、その小径面が下方を
   向くようにして前記巻回された線材に取り付けられるこ
   とを特徴とする請求項１記載の線材もつれ防止装置。