JP2572637Y2 - 線状材供給装置 - Google Patents
線状材供給装置Info
- Publication number
- JP2572637Y2 JP2572637Y2 JP1992043364U JP4336492U JP2572637Y2 JP 2572637 Y2 JP2572637 Y2 JP 2572637Y2 JP 1992043364 U JP1992043364 U JP 1992043364U JP 4336492 U JP4336492 U JP 4336492U JP 2572637 Y2 JP2572637 Y2 JP 2572637Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- linear material
- holding arm
- holding
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、線状材供給装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コイル状に巻かれた線状材
（以下、単にコイルという）を巻き戻して次工程に供給
する際には、横取り型あるいは竪取り型の線状材供給装
置が使用される。すなわち、横取り型の場合は図４に示
すように、保持アーム１の一端は床面に立設されたスタ
ンド２に片持ちされ、他端はスタンド２の上部に固定さ
れた上押さえバー３で支持部材４を介して支持される。
内押さえバー５はその一端は保持アーム１の端部で固定
され、その先端はチェーン６を介して保持アーム１の先
端で吊り下げられる。そして、保持アーム１にコイル７
を横向きに装着して、線状材Ｗの先端を保持アーム１と
上押さえバー３，内押さえバー５に懸回して巻き戻し、
次工程に送り出すのである。
（以下、単にコイルという）を巻き戻して次工程に供給
する際には、横取り型あるいは竪取り型の線状材供給装
置が使用される。すなわち、横取り型の場合は図４に示
すように、保持アーム１の一端は床面に立設されたスタ
ンド２に片持ちされ、他端はスタンド２の上部に固定さ
れた上押さえバー３で支持部材４を介して支持される。
内押さえバー５はその一端は保持アーム１の端部で固定
され、その先端はチェーン６を介して保持アーム１の先
端で吊り下げられる。そして、保持アーム１にコイル７
を横向きに装着して、線状材Ｗの先端を保持アーム１と
上押さえバー３，内押さえバー５に懸回して巻き戻し、
次工程に送り出すのである。
【０００３】また、竪取り型の場合は図５に示すよう
に、床面に立設されてコイル７を竪方向に装着するトッ
プリング８を備えた保持アーム９に隣接してスタンド10
を立設し、このスタンド10の先端にコーンガイド11とシ
ーブ12を取付ける。そして、トップリング８を介してコ
イル７を巻き戻し、コーンガイド11とシーブ12を経ても
う１個のシーブ13を介して線状材Ｗを次工程に送り出
す。
に、床面に立設されてコイル７を竪方向に装着するトッ
プリング８を備えた保持アーム９に隣接してスタンド10
を立設し、このスタンド10の先端にコーンガイド11とシ
ーブ12を取付ける。そして、トップリング８を介してコ
イル７を巻き戻し、コーンガイド11とシーブ12を経ても
う１個のシーブ13を介して線状材Ｗを次工程に送り出
す。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の線状材供給装置にはいずれも欠点があ
り、ときには供給トラブルによりラインを停止するとい
う問題がある。線状材は通常、スイフトやスプールなど
の巻器に巻き取らずにルーズ巻きされ、バンド線，フー
プ結束などによりコイル状となっている。
たような従来の線状材供給装置にはいずれも欠点があ
り、ときには供給トラブルによりラインを停止するとい
う問題がある。線状材は通常、スイフトやスプールなど
の巻器に巻き取らずにルーズ巻きされ、バンド線，フー
プ結束などによりコイル状となっている。
【０００５】このルーズ巻きされたワイヤを供給する際
に生じるもつれの原因としては、線材製造工程（上工
程）における巻取りの乱れ、工場間輸送中に生じる巻
き乱れ、工場内で供給装置にセットするときに生じる
巻き乱れ、横取り供給装置の場合、他のワイヤ（リン
グ）の自重がかかることによる巻き乱れ（リングの送り
出し順序の乱れ）などが挙げられる。
に生じるもつれの原因としては、線材製造工程（上工
程）における巻取りの乱れ、工場間輸送中に生じる巻
き乱れ、工場内で供給装置にセットするときに生じる
巻き乱れ、横取り供給装置の場合、他のワイヤ（リン
グ）の自重がかかることによる巻き乱れ（リングの送り
出し順序の乱れ）などが挙げられる。
【０００６】前出図４の横取り型の場合では、線状材Ｗ
が上押さえバー３，内押さえバー５を通過する際にこれ
らのバーが抵抗となりもつれを解除する作用を有してい
るが、たとえば線状材Ｗの送り出し速度がコイル７の繰
り出し速度よりも遅いと、図６に示すように保持アーム
１の出側でもつれ部Ａが生じることになり、断線するな
どのトラブルになる。また、前出図５の竪取り型の場合
でも同様に、図７に示すようなもつれ部Ｂを生じるので
ある。
が上押さえバー３，内押さえバー５を通過する際にこれ
らのバーが抵抗となりもつれを解除する作用を有してい
るが、たとえば線状材Ｗの送り出し速度がコイル７の繰
り出し速度よりも遅いと、図６に示すように保持アーム
１の出側でもつれ部Ａが生じることになり、断線するな
どのトラブルになる。また、前出図５の竪取り型の場合
でも同様に、図７に示すようなもつれ部Ｂを生じるので
ある。
【０００７】このようなトラブルを防止する手段とし
て、たとえば特開昭54−110154号公報には保持アームや
コイルに振動を与える加振装置を設けるものが提案され
ているが、もつれを解除するには十分な力が得られない
という欠点がある。また、実開昭57−181448号公報には
保持アームを傾斜してかつ緩衝バーを取付け、また内押
さえバーを揺動するなどのものが提案されているが、抵
抗となる緩衝バーはもつれをほぐすのに十分な抵抗力が
ないという欠点がある。
て、たとえば特開昭54−110154号公報には保持アームや
コイルに振動を与える加振装置を設けるものが提案され
ているが、もつれを解除するには十分な力が得られない
という欠点がある。また、実開昭57−181448号公報には
保持アームを傾斜してかつ緩衝バーを取付け、また内押
さえバーを揺動するなどのものが提案されているが、抵
抗となる緩衝バーはもつれをほぐすのに十分な抵抗力が
ないという欠点がある。
【０００８】本考案は、上記のような課題を解決すべく
なされたものであって、もつれを解除する抵抗力をコイ
ルのほぼ全長にわたって与えることの可能な線状材供給
装置を提供することを目的とする。
なされたものであって、もつれを解除する抵抗力をコイ
ルのほぼ全長にわたって与えることの可能な線状材供給
装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、一端が固定さ
れた保持アームに保持されるコイル状の線状材を巻き戻
して次工程に供給する装置において、前記保持アームに
コイル内側を押さえる複数の内押さえバーを所定の間隔
で可動自在に取付けたことを特徴とする線状材供給装置
である。
れた保持アームに保持されるコイル状の線状材を巻き戻
して次工程に供給する装置において、前記保持アームに
コイル内側を押さえる複数の内押さえバーを所定の間隔
で可動自在に取付けたことを特徴とする線状材供給装置
である。
【００１０】
【作 用】本考案によれば、複数の内押さえバーを保持
アームに可動自在に設けることにより複数回の大きい抵
抗力を持たせるようにしたので、線状材のもつれを防止
することが可能となる。
アームに可動自在に設けることにより複数回の大きい抵
抗力を持たせるようにしたので、線状材のもつれを防止
することが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下に、本考案の実施例について図面を参照
して詳しく説明する。図１は本考案の横取り型における
実施例を示す側面図であり、図２は竪取り型における実
施例を示す側面図である。まず、図１において、スタン
ド２に片持ちされる保持アーム１の下部に全長にわたっ
て、可動自在とされる内押さえバー14がピン15を介して
所定の間隔で設けられる。また、図２の竪取り型におい
ては、内押さえバー14が保持アーム９にピン15を介して
所定の間隔で設けられる。
して詳しく説明する。図１は本考案の横取り型における
実施例を示す側面図であり、図２は竪取り型における実
施例を示す側面図である。まず、図１において、スタン
ド２に片持ちされる保持アーム１の下部に全長にわたっ
て、可動自在とされる内押さえバー14がピン15を介して
所定の間隔で設けられる。また、図２の竪取り型におい
ては、内押さえバー14が保持アーム９にピン15を介して
所定の間隔で設けられる。
【００１２】これにより、内押さえバー14をコイル７の
内側に位置するように配置して有効な抵抗体とすること
ができるから、線状材Ｗのもつれを解除することができ
る。なお、内押さえバー14の取付け本数は多いほど抵抗
体としての効果は大きいが、製作上からは線状材Ｗが密
の部からフリーになるところで、少なくとも３〜10ケ所
程度がよい。
内側に位置するように配置して有効な抵抗体とすること
ができるから、線状材Ｗのもつれを解除することができ
る。なお、内押さえバー14の取付け本数は多いほど抵抗
体としての効果は大きいが、製作上からは線状材Ｗが密
の部からフリーになるところで、少なくとも３〜10ケ所
程度がよい。
【００１３】また、この場合、線状材Ｗがひっかかるの
を防ぐべく、内押さえバー14は横取り型においては垂直
にならないように、竪取り型においては水平にならない
ようにするために、図３に示すようにストッパ16などを
設けるようにする。さらに、くせの悪い非常に硬度の高
い材質の線状材に対応させるためには、同じ図３に示す
ように、内押さえバー14にばね体17を付けることによ
り、より抵抗力を増加することができる。
を防ぐべく、内押さえバー14は横取り型においては垂直
にならないように、竪取り型においては水平にならない
ようにするために、図３に示すようにストッパ16などを
設けるようにする。さらに、くせの悪い非常に硬度の高
い材質の線状材に対応させるためには、同じ図３に示す
ように、内押さえバー14にばね体17を付けることによ
り、より抵抗力を増加することができる。
【００１４】なお、上記した実施例ではコイル状の線状
材を対象にして説明したが、本考案はこれに限るもので
はなく、たとえば丸棒や円筒状のキャリアに巻き込まれ
たワイヤなどにも有効であることはいうまでもない。ま
た、上記した図１の横取り型の場合には、従来例で示し
た上押さえバー３（前出図４参照）を併用するようにす
れば、より抵抗力を増すことが可能である。
材を対象にして説明したが、本考案はこれに限るもので
はなく、たとえば丸棒や円筒状のキャリアに巻き込まれ
たワイヤなどにも有効であることはいうまでもない。ま
た、上記した図１の横取り型の場合には、従来例で示し
た上押さえバー３（前出図４参照）を併用するようにす
れば、より抵抗力を増すことが可能である。
【００１５】
【考案の効果】本考案によれば、内押さえバーを保持ア
ームに可動自在に設けることにより大きい抵抗力を持た
せるようにしたので、線材のもつれを防止することが可
能となり、これによって省力化やラインの稼働率向上に
寄与する。
ームに可動自在に設けることにより大きい抵抗力を持た
せるようにしたので、線材のもつれを防止することが可
能となり、これによって省力化やラインの稼働率向上に
寄与する。
【図１】本考案の横取り型における実施例を示す側面図
である。
である。
【図２】本考案の竪取り型における実施例を示す側面図
である。
である。
【図３】本考案に用いられる内押さえバーの拡大図であ
る。
る。
【図４】従来の横取り型線材供給装置を示す側面図であ
る。
る。
【図５】従来の竪取り型線材供給装置を示す側面図であ
る。
る。
【図６】従来の横取り型でのもつれ状態などを示す説明
図である。
図である。
【図７】従来の竪取り型でのもつれ状態などを示す説明
図である。
図である。
１ 保持アーム ２ スタンド ３ 上押さえバー ７ コイル ９ 保持アーム 10 スタンド 14 内押さえバー 15 ピン 16 ストッパ 17 ばね体 Ｗ 線状材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 47/20 B21C 47/00 B65H 49/02 B65H 59/06
Claims (1)
- 【請求項１】 一端が固定された保持アームに保持され
るコイル状の線状材を巻き戻して次工程に供給する装置
において、前記保持アームにコイル内側を押さえる複数
の内押さえバーを所定の間隔で可動自在に取付けたこと
を特徴とする線状材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992043364U JP2572637Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 線状材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992043364U JP2572637Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 線状材供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06513U JPH06513U (ja) | 1994-01-11 |
| JP2572637Y2 true JP2572637Y2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=12661800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992043364U Expired - Fee Related JP2572637Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 線状材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572637Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54110154A (en) * | 1978-02-17 | 1979-08-29 | Kobe Steel Ltd | Rod traverse uncoiling type supply stand |
| JPS57181448U (ja) * | 1981-05-06 | 1982-11-17 | ||
| JPS59175418U (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-22 | 住友金属工業株式会社 | 線材コイルのペイオフ装置 |
| JPH0726005Y2 (ja) * | 1989-05-10 | 1995-06-14 | 西日本線材製品工業組合 | コイル状線材用サプライスタンド |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP1992043364U patent/JP2572637Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06513U (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |