JP2542906Y2 - 材料倒し装置 - Google Patents
材料倒し装置Info
- Publication number
- JP2542906Y2 JP2542906Y2 JP8121091U JP8121091U JP2542906Y2 JP 2542906 Y2 JP2542906 Y2 JP 2542906Y2 JP 8121091 U JP8121091 U JP 8121091U JP 8121091 U JP8121091 U JP 8121091U JP 2542906 Y2 JP2542906 Y2 JP 2542906Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- belt
- rotating brush
- brush
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Special Conveying (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は角材、板材のような木
製の材料の加工工程中において、搬送ベルトで上記材料
を走行させながら後方へ倒して所定の姿勢を保たせた状
態でつぎの工程へ送り出す材料倒し装置に関する。
製の材料の加工工程中において、搬送ベルトで上記材料
を走行させながら後方へ倒して所定の姿勢を保たせた状
態でつぎの工程へ送り出す材料倒し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】木材からなる板材、角材の両端に複数の
切込みによりフィンガー１を形成するフィンガー加工を
施した材料２は図４のようにフィンガー１が上下方向に
並んだ状態となってフィンガー加工機から出てくる。
切込みによりフィンガー１を形成するフィンガー加工を
施した材料２は図４のようにフィンガー１が上下方向に
並んだ状態となってフィンガー加工機から出てくる。
【０００３】上記のような向きで出てきた材料２は図５
のように、フィンガー１が前後に並ぶように９０°倒し
て次工程の接続装置に送り出す。
のように、フィンガー１が前後に並ぶように９０°倒し
て次工程の接続装置に送り出す。
【０００４】上記のように材料を９０°倒す、従来の材
料倒し装置は搬送ベルトで材料を移動させる途中で、材
料の上端にストッパーを当て、これにより材料を後方に
倒すようにしたものである。
料倒し装置は搬送ベルトで材料を移動させる途中で、材
料の上端にストッパーを当て、これにより材料を後方に
倒すようにしたものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上記のように従来の装
置は材料が板材であってフィンガー加工後に縦向きとな
って出てくる場合は簡単に倒れるが、材料が角材の場合
は、搬送ベルトで搬送される材料の上端にストッパを接
触させただけでは材料は倒れない。
置は材料が板材であってフィンガー加工後に縦向きとな
って出てくる場合は簡単に倒れるが、材料が角材の場合
は、搬送ベルトで搬送される材料の上端にストッパを接
触させただけでは材料は倒れない。
【０００６】この考案の課題は上記のような角材でも簡
単に９０°倒して搬送することがでる材料倒し装置を提
供することである。
単に９０°倒して搬送することがでる材料倒し装置を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案は定速で走行する搬送ベルトと、この搬
送ベルト上に、角材あるいは板材などの材料を上記搬送
ベルト走行方向と直交する向きで送り込む送込手段と、
上記搬送ベルト上に適当な空間を存して設けた回転ブラ
シからなり、上記回転ブラシの回転軸は搬送ベルトの走
行方向と直交し、同上回転ブラシの外周下面と前記搬送
ベルトの上面間の間隔は材料の高さより小さくし、同回
転ブラシの回転方向はその外周下面が上記搬送ベルトの
走行方向と同じで、かつ同上回転ブラシの外周の周速
を、上記搬送ベルトの走行速度より遅くした材料倒し装
置を提供する。
めに、この考案は定速で走行する搬送ベルトと、この搬
送ベルト上に、角材あるいは板材などの材料を上記搬送
ベルト走行方向と直交する向きで送り込む送込手段と、
上記搬送ベルト上に適当な空間を存して設けた回転ブラ
シからなり、上記回転ブラシの回転軸は搬送ベルトの走
行方向と直交し、同上回転ブラシの外周下面と前記搬送
ベルトの上面間の間隔は材料の高さより小さくし、同回
転ブラシの回転方向はその外周下面が上記搬送ベルトの
走行方向と同じで、かつ同上回転ブラシの外周の周速
を、上記搬送ベルトの走行速度より遅くした材料倒し装
置を提供する。
【０００８】
【作用】この考案は上記の構成であるから、搬送ベルト
上へ押し出されて、同搬送ベルトと共に材料が移動し始
めると、その上方で回転している回転ブラシの下側に材
料の前上部の角が接触して若干喰い込む。
上へ押し出されて、同搬送ベルトと共に材料が移動し始
めると、その上方で回転している回転ブラシの下側に材
料の前上部の角が接触して若干喰い込む。
【０００９】回転ブラシの下側も材料の移動方向と同方
向に回転しているが、その周速は材料の移動速度より遅
いので材料は徐々に後方へ倒れ、材料が完全に９０°倒
れた頃は材料はブラシの下部を通過している。従って、
つぎつぎと搬送ベルト上へ送り込まれる材料は全て９０
°倒れて次の工程へと向かう。
向に回転しているが、その周速は材料の移動速度より遅
いので材料は徐々に後方へ倒れ、材料が完全に９０°倒
れた頃は材料はブラシの下部を通過している。従って、
つぎつぎと搬送ベルト上へ送り込まれる材料は全て９０
°倒れて次の工程へと向かう。
【００１０】
【実施例】図１ないし図３に示す実施例において、１１
はフィンガー加工をすませた複数の材料２が並列状とな
って載る受台で、図示省略してあるフレームに固定して
ある。この受台１１の前部には軸１２を支点として、エ
アシリンダ１３により起伏する位置決め板１４がある。
１５は押出板で、材料２の進行方向と並行のガイドレー
ル１６に沿って進退する。
はフィンガー加工をすませた複数の材料２が並列状とな
って載る受台で、図示省略してあるフレームに固定して
ある。この受台１１の前部には軸１２を支点として、エ
アシリンダ１３により起伏する位置決め板１４がある。
１５は押出板で、材料２の進行方向と並行のガイドレー
ル１６に沿って進退する。
【００１１】１７は上記押出板駆動用の駆動ベルトで、
その前後の折返し部をプーリ１８、１９にかけ、ベルト
１７の一部を上記押出板１５の上部に設けた摺動体２０
に連結する。そして、上記ベルト１７を適宜の駆動手段
により駆動して押出板１５を進退させる。
その前後の折返し部をプーリ１８、１９にかけ、ベルト
１７の一部を上記押出板１５の上部に設けた摺動体２０
に連結する。そして、上記ベルト１７を適宜の駆動手段
により駆動して押出板１５を進退させる。
【００１２】２１は上記受台１１の前方に設けた無端状
平ベルトからなる搬送ベルトで、その表面は摩擦が大き
いものとし、前後の折返し部をプーリ２２、２３にか
け、プーリ２３を適宜の駆動手段により駆動して、ベル
ト２１を矢印方向へ定速駆動する。また、図示省略して
あるがベルト２１のキャリヤ側は多数のキャリヤローラ
により支持する。
平ベルトからなる搬送ベルトで、その表面は摩擦が大き
いものとし、前後の折返し部をプーリ２２、２３にか
け、プーリ２３を適宜の駆動手段により駆動して、ベル
ト２１を矢印方向へ定速駆動する。また、図示省略して
あるがベルト２１のキャリヤ側は多数のキャリヤローラ
により支持する。
【００１３】２５は図示省略してある上部フレームに軸
２７により回転可能に取付けたアームで、その下端に回
転ブラシ２８を取付ける。
２７により回転可能に取付けたアームで、その下端に回
転ブラシ２８を取付ける。
【００１４】上記ブラシ２８は図２のように回転軸に多
数のナイロンなどの弾性を有する柔軟な線条２６を植え
付けたもので、可変速モータや減速機などからなる駆動
手段２９により伝動ベルトを介し、図２の矢印方向に駆
動する。３０は上記アーム２５と一体の規制板で、その
前端はフレームに固定した台３１上に延びている。
数のナイロンなどの弾性を有する柔軟な線条２６を植え
付けたもので、可変速モータや減速機などからなる駆動
手段２９により伝動ベルトを介し、図２の矢印方向に駆
動する。３０は上記アーム２５と一体の規制板で、その
前端はフレームに固定した台３１上に延びている。
【００１５】上記規制板３０はエアシリンダ３２により
アーム２５と共に上下させ、台３１上に前記材料２と同
じ高さの材料３３を載せ、この材料３３に上記規制板３
０が接触したとき、ベルト２１に対する回転ブラシ２８
の高さが材料２を倒すのに最適な高さになるようにして
ある。図１の３４は搬送ベルト２１の前端部に直交状に
設けた搬出用ベルトコンベヤである。
アーム２５と共に上下させ、台３１上に前記材料２と同
じ高さの材料３３を載せ、この材料３３に上記規制板３
０が接触したとき、ベルト２１に対する回転ブラシ２８
の高さが材料２を倒すのに最適な高さになるようにして
ある。図１の３４は搬送ベルト２１の前端部に直交状に
設けた搬出用ベルトコンベヤである。
【００１６】つぎに上記実施例の作用を説明する。い
ま、図２のように起立している位置決め板１４がシリン
ダ１３により鎖線のように倒れてその上面が受台１１と
同一面となると同時にベルト１７により押出板１５が前
進して先端の材料２を搬送ベルト２１上へ押出す。
ま、図２のように起立している位置決め板１４がシリン
ダ１３により鎖線のように倒れてその上面が受台１１と
同一面となると同時にベルト１７により押出板１５が前
進して先端の材料２を搬送ベルト２１上へ押出す。
【００１７】ベルト２１上に押出された材料２は図３の
Ｉのようにベルト２１と共に回転ブラシ２８の下方に向
かい、その前側上端の角ａがブラシ２８の後下部に入
り、矢印方向に回転しているブラシ２８の線条２６に接
触し始める。
Ｉのようにベルト２１と共に回転ブラシ２８の下方に向
かい、その前側上端の角ａがブラシ２８の後下部に入
り、矢印方向に回転しているブラシ２８の線条２６に接
触し始める。
【００１８】上記線条２６も材料２と同方向に移動して
いるが、その周速が材料の移動速度より遅いので角ａよ
りも材料２の下部の移動速度の方が速く、しかも、ベル
ト２１は摩擦の大きいものを用いている。従って図３の
IIのように材料２が後方へ傾斜しながら前進し、図３の
III のように材料２が９０°回って角ａが後方になった
状態で、ブラシ２８の下部を通り、図３のIVのようにブ
ラシ２８の下方を通り過ぎる。
いるが、その周速が材料の移動速度より遅いので角ａよ
りも材料２の下部の移動速度の方が速く、しかも、ベル
ト２１は摩擦の大きいものを用いている。従って図３の
IIのように材料２が後方へ傾斜しながら前進し、図３の
III のように材料２が９０°回って角ａが後方になった
状態で、ブラシ２８の下部を通り、図３のIVのようにブ
ラシ２８の下方を通り過ぎる。
【００１９】こうしてベルト２１上を搬送された材料は
図１の搬出用ベルトコンベヤ３４により側方にある接続
装置などの次工程部分へと搬出される。また、ベルト２
１上へつぎつぎに材料２を押出した押出板１５は受台１
１上に材料がなくなると、ベルト１７の逆転により元の
位置に戻り、同時にシリンダ１３により位置決め板１４
が起立し、ついで、次の材料２が受台１１上へ押し出さ
れて次の材料倒し作業が始まる。
図１の搬出用ベルトコンベヤ３４により側方にある接続
装置などの次工程部分へと搬出される。また、ベルト２
１上へつぎつぎに材料２を押出した押出板１５は受台１
１上に材料がなくなると、ベルト１７の逆転により元の
位置に戻り、同時にシリンダ１３により位置決め板１４
が起立し、ついで、次の材料２が受台１１上へ押し出さ
れて次の材料倒し作業が始まる。
【００２０】なお、肉厚の薄い板状の材料の場合は回転
ブラシ２８でなくとも倒れるが、回転ブラシ２８の場合
は正確かつ迅速に倒れる。
ブラシ２８でなくとも倒れるが、回転ブラシ２８の場合
は正確かつ迅速に倒れる。
【００２１】
【効果】この考案は上記のように材料を移動させるとと
もに、その上側を材料の移動方向と同じ方向に遅い速度
で回転している回転ブラシに喰い込ませるので、材料の
断面がほぼ正方形の角材の場合でも材料の移動とともに
徐々に後方に回される。従って材料の回転が速すぎて転
がるようなおそれがなく、正確に９０°回転したのち回
転ブラシの下方を通り抜けるので、材料は正しい姿勢で
次の工程へ供給されるものである。
もに、その上側を材料の移動方向と同じ方向に遅い速度
で回転している回転ブラシに喰い込ませるので、材料の
断面がほぼ正方形の角材の場合でも材料の移動とともに
徐々に後方に回される。従って材料の回転が速すぎて転
がるようなおそれがなく、正確に９０°回転したのち回
転ブラシの下方を通り抜けるので、材料は正しい姿勢で
次の工程へ供給されるものである。
【図１】実施例の正面図
【図２】同上要部の拡大正面図
【図３】同上の作用を説明する各状態の拡大正面図
【図４】倒される前の材料の端部を示す斜視図
【図５】同上の倒されたのちの斜視図
１ フィンガー ２ 材料 １１ 受台 １５ 押出板 ２１ 搬送ベルト ２８ 回転ブラシ
Claims (1)
- 【請求項１】 定速で走行する搬送ベルトと、この搬送
ベルト上に、角材あるいは板材などの材料を上記搬送ベ
ルト走行方向と直交する向きで送り込む送込手段と、上
記搬送ベルト上に適当な空間を存して設けた回転ブラシ
からなり、上記回転ブラシの回転軸は搬送ベルトの走行
方向と直交し、同上回転ブラシの外周下面と前記搬送ベ
ルトの上面間の間隔は材料の高さより小さくし、同回転
ブラシの回転方向はその外周下面が上記搬送ベルトの走
行方向と同じで、かつ同上回転ブラシの外周の周速を、
上記搬送ベルトの走行速度より遅くしたことを特徴とす
る材料倒し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121091U JP2542906Y2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 材料倒し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121091U JP2542906Y2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 材料倒し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532318U JPH0532318U (ja) | 1993-04-27 |
| JP2542906Y2 true JP2542906Y2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=13740127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8121091U Expired - Lifetime JP2542906Y2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 材料倒し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542906Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5229797B2 (ja) * | 2008-08-02 | 2013-07-03 | 株式会社平安コーポレーション | 木材反転装置 |
| NZ590847A (en) * | 2011-02-01 | 2013-08-30 | Corcel Ip Ltd | Improvements in and Relating to Laminated Board |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP8121091U patent/JP2542906Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532318U (ja) | 1993-04-27 |
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