JP2541403Y2 - 火災感知器 - Google Patents
火災感知器Info
- Publication number
- JP2541403Y2 JP2541403Y2 JP1991033999U JP3399991U JP2541403Y2 JP 2541403 Y2 JP2541403 Y2 JP 2541403Y2 JP 1991033999 U JP1991033999 U JP 1991033999U JP 3399991 U JP3399991 U JP 3399991U JP 2541403 Y2 JP2541403 Y2 JP 2541403Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact plate
- plate
- fire detector
- contact
- movable contact
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- Expired - Lifetime
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- Fire-Detection Mechanisms (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、火災感知器に関し、特
に接点板を有する火災感知器に関するものである。
に接点板を有する火災感知器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】火災感知器として、火災時にバイメタル
の反転や空気の膨張等を利用して接点を閉じ、火災信号
を送出するようにした定温式や差動式等の火災感知器が
知られている。このような火災感知器では、可動接点板
あるいは固定接点板の少なくとも一方に、電気的導通を
確実にするための接点を設けたものを用いている。
の反転や空気の膨張等を利用して接点を閉じ、火災信号
を送出するようにした定温式や差動式等の火災感知器が
知られている。このような火災感知器では、可動接点板
あるいは固定接点板の少なくとも一方に、電気的導通を
確実にするための接点を設けたものを用いている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記のような火災感知
器に用いられている従来の接点板は、平板状、台錐状や
半球状等の接点部材をリン青銅板等の母材の金属板にス
ポット溶接して接点を設けたものである。従って、接点
板毎に接点部材を溶接するので製作が面倒であるととも
に、接触不良等により均一な品質のものが得にくいとい
う問題があり、強い衝撃により剥がれることもある。
器に用いられている従来の接点板は、平板状、台錐状や
半球状等の接点部材をリン青銅板等の母材の金属板にス
ポット溶接して接点を設けたものである。従って、接点
板毎に接点部材を溶接するので製作が面倒であるととも
に、接触不良等により均一な品質のものが得にくいとい
う問題があり、強い衝撃により剥がれることもある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の点に鑑み、本考案
は、接点板の接点を均一な品質のものとすることを目的
として、製作も容易で接点の表面状態もよくすることが
できるものであり、可動接点板は、一枚の金属板に対し
てプレスして複数の突出部分を形成し、突出部分のみに
耐腐食性金属のめっきがされて所定形状に加工されると
ともに切断されたものであることを特徴とするものであ
る。
は、接点板の接点を均一な品質のものとすることを目的
として、製作も容易で接点の表面状態もよくすることが
できるものであり、可動接点板は、一枚の金属板に対し
てプレスして複数の突出部分を形成し、突出部分のみに
耐腐食性金属のめっきがされて所定形状に加工されると
ともに切断されたものであることを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【作用】接点部材に等間隔のプレス等により突出部分を
形成し、その突出部分に対して貴金属等のめっきをする
ことにより薄膜を形成し、その突出部分が接点の位置に
なるように切断すれば簡単に接点板を製作することがで
きる。そのように形成された薄膜は、耐腐食性を有し同
時に表面状態も均一なものが得られる。
形成し、その突出部分に対して貴金属等のめっきをする
ことにより薄膜を形成し、その突出部分が接点の位置に
なるように切断すれば簡単に接点板を製作することがで
きる。そのように形成された薄膜は、耐腐食性を有し同
時に表面状態も均一なものが得られる。
【０００６】
【実施例】図１は 定温式火災感知器の１例の断面図
で、１は樹脂による本体、２は本体１の先端部に設けら
れ所定温度（例えば６５℃）で反転するバイメタル、２
１はバイメタル２の反転を接点機構に伝達するために本
体１の先端部に摺動自在に設けられたロッドである。３
は図示しない複数の気流通過孔がもうけられた感熱板、
３１は感熱板で挟着される防水用のＯリング、３２は感
熱板３を固定する樹脂製等のピンであり、例えば超音波
溶着により固定されている。
で、１は樹脂による本体、２は本体１の先端部に設けら
れ所定温度（例えば６５℃）で反転するバイメタル、２
１はバイメタル２の反転を接点機構に伝達するために本
体１の先端部に摺動自在に設けられたロッドである。３
は図示しない複数の気流通過孔がもうけられた感熱板、
３１は感熱板で挟着される防水用のＯリング、３２は感
熱板３を固定する樹脂製等のピンであり、例えば超音波
溶着により固定されている。
【０００７】４は本体１の背面に設けられた支柱１２に
載置された固定接点板、４１は固定接点板４の先端部分
に例えば高温圧延等のクラッド法により帯状に設けられ
た耐腐食性金属の接点部材による接点、５は本体１の背
面に設けられた支柱１３に載置された可動接点板、５１
は可動接点板５の先端部分にプレス加工により突出させ
た後に金めっきを施した接点である。固定接点板４と可
動接点板５は、それぞれの先端部分が交差するようにハ
字状に配置されていて、可動接点板５はロッド２１の端
部に当接されている。
載置された固定接点板、４１は固定接点板４の先端部分
に例えば高温圧延等のクラッド法により帯状に設けられ
た耐腐食性金属の接点部材による接点、５は本体１の背
面に設けられた支柱１３に載置された可動接点板、５１
は可動接点板５の先端部分にプレス加工により突出させ
た後に金めっきを施した接点である。固定接点板４と可
動接点板５は、それぞれの先端部分が交差するようにハ
字状に配置されていて、可動接点板５はロッド２１の端
部に当接されている。
【０００８】６は火災検出時に点灯される動作表示灯６
１や図示しない抵抗等の回路部品が半田付けされたプリ
ント基板、７は例えば合成樹脂製の防水用のパッキン
で、パッキン７に一体成形されている信号線７１がプリ
ント基板６に接続されている。そしてプリント基板６
は、基板上の配線と固定接点板４および可動接点板５と
の導通が個別になされるように、本体１の支柱１２、１
３にねじ止めされる。なお、１４は必要に応じて設けら
れるプロテクタである。
１や図示しない抵抗等の回路部品が半田付けされたプリ
ント基板、７は例えば合成樹脂製の防水用のパッキン
で、パッキン７に一体成形されている信号線７１がプリ
ント基板６に接続されている。そしてプリント基板６
は、基板上の配線と固定接点板４および可動接点板５と
の導通が個別になされるように、本体１の支柱１２、１
３にねじ止めされる。なお、１４は必要に応じて設けら
れるプロテクタである。
【０００９】図２は、可動接点板の断面図で、接点板５
はリン青銅板等による母材の金属板５２の突出部分に金
めっきにより耐腐食性で導電性の高い接点５１が構成さ
れている。この接点板５は、図３に示すように金属板５
２にプレス加工等により突出部分を形成し、そこへ金め
っきして接点５１とて接点板材５３を作り、この接点板
材５３を図の一点鎖線で示す位置でプレス等により所定
の形状に形成切断することによって得られる。
はリン青銅板等による母材の金属板５２の突出部分に金
めっきにより耐腐食性で導電性の高い接点５１が構成さ
れている。この接点板５は、図３に示すように金属板５
２にプレス加工等により突出部分を形成し、そこへ金め
っきして接点５１とて接点板材５３を作り、この接点板
材５３を図の一点鎖線で示す位置でプレス等により所定
の形状に形成切断することによって得られる。
【００１０】更に、固定接点板４をこの可動接点板５の
如く構成してもよい。
如く構成してもよい。
【００１１】このように構成される火災感知器は、感熱
板３が火災による熱を受熱して所定温度に達するとバイ
メタル２が反転し、ロッド２１が上昇して可動接点板５
を押し上げ、固定接点板４と可動接点板５とでなる接点
機構を動作させ、図示しない火災受信機等に火災信号を
送出させるとともに、動作表示灯６１を点灯する。
板３が火災による熱を受熱して所定温度に達するとバイ
メタル２が反転し、ロッド２１が上昇して可動接点板５
を押し上げ、固定接点板４と可動接点板５とでなる接点
機構を動作させ、図示しない火災受信機等に火災信号を
送出させるとともに、動作表示灯６１を点灯する。
【００１２】なお、上記実施例では、バイメタルを用い
た火災感知器の場合について説明したが、例えば空気室
の膨張等によって可動接点板を動かして接点機構を動作
させる差動式火災感知器等、接点板を用いる接点機構を
有する火災感知器においては、本考案の実施例と同様に
構成することができる。
た火災感知器の場合について説明したが、例えば空気室
の膨張等によって可動接点板を動かして接点機構を動作
させる差動式火災感知器等、接点板を用いる接点機構を
有する火災感知器においては、本考案の実施例と同様に
構成することができる。
【００１３】
【考案の効果】本考案によれば、接点板材からプレスな
どによって切り抜いた接点板に接点部材をスポット溶接
することなく、プレスにより突出部分を構成してそこへ
耐腐食性金属をめっきした接点板を用いるようにしたの
で、製作が容易でかつ均一な品質の接点板を有する火災
感知器が得られる効果がある。
どによって切り抜いた接点板に接点部材をスポット溶接
することなく、プレスにより突出部分を構成してそこへ
耐腐食性金属をめっきした接点板を用いるようにしたの
で、製作が容易でかつ均一な品質の接点板を有する火災
感知器が得られる効果がある。
【図１】本考案による火災感知器の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本考案に用いられる接点板を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本考案の接点板を構成するための接点板材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 本体 ２ バイメタル ３ 感熱板 ４ 固定接点板 ５ 可動接点板 ５１ 接点 ５２ 金属板
Claims (1)
- 【請求項１】 火災現象の検出時に動作する少なくとも
一枚の可動接点板を有する火災感知器において、該可動
接点板は、一枚の金属板に対してプレスして複数の突出
部分を形成し、該突出部分のみに耐腐食性金属のめっき
がされて所定形状に加工されるとともに切断されたもの
であることを特徴とする火災感知器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991033999U JP2541403Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 火災感知器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991033999U JP2541403Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 火災感知器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04104390U JPH04104390U (ja) | 1992-09-08 |
| JP2541403Y2 true JP2541403Y2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=31769113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991033999U Expired - Lifetime JP2541403Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 火災感知器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541403Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933776A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-23 | 富士通株式会社 | 接触子の製造方法 |
| JPS625522A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-12 | 三菱電線工業株式会社 | スイツチ用金属材 |
| JPH087514Y2 (ja) * | 1988-09-08 | 1996-03-04 | 能美防災株式会社 | 定温式火災感知器 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP1991033999U patent/JP2541403Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04104390U (ja) | 1992-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090819 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090826 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091026 |
|
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