JP2539803Y2 - 樹脂成形品の成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、樹脂成形品、特に成形
品本体の裏面に帯状に突出するリブを有し、このリブに
穴や凹部または凸部のようなアンダーカットを有する樹
脂成形品の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、自動車に使用される合成樹脂
製のバンパー側部を示す斜視図であって、これは、成形
品本体としてのバンパー本体Ａの裏面に帯状のリブＢを
形成し、このリブＢの中間部にバンパーステー取り付け
穴，ナンバープレートランプ取り付け穴，グリル取り付
け穴等のアンダーカットなる穴Ｃを形成してある。

【０００３】図９および図１０は、上記のような樹脂成
形品の成形に用いられる成形装置を示すものである。こ
れらの図において、１は可動型たる上部成形型であっ
て、これの成形品本体形成壁面１ａには、入れ子受容孔
２が形成してある。３はリブ形成用の入れ子であって、
これは、入れ子受容孔２に収納可能になっている。この
入れ子３の両側壁面の下半部には、切欠部３ａが有段形
成してある。この切欠部３ａは、入れ子３が入れ子受容
孔２に収納された状態において、入れ子受容孔２の両側
面２ａとでリブ形成用溝４を形成する。この切欠部３ａ
のリブ形成用溝側壁面には、アンダーカット形成部とし
ての穴形成用凸部５が形成してある。６はエジェクタ部
材であって、これは、上部成形型１の入れ子受容孔２の
両側の離れた部分に形成されたガイド孔７から上部成形
型１の成形品本体形成壁面１ａに突出することにより、
バンパー本体Ａを突き出すものである。８はエジェクタ
駆動機構であって、これは、エジェクタプレート９を備
えている。このエジェクタプレート９は、上部成形型１
の上方に配置されて、図外の駆動源により昇降駆動する
ようになっている。このエジェクタプレート９には、エ
ジェクタ部材６の上端が上下動自在に組み付けてあると
ともに、連結ロッド１０が固定してある。この連結ロッ
ド１０のエジェクタプレート９より下方に突出する下端
部は、上部成形型１に形成された前述とは別のガイド孔
１２に挿入され、この連結ロッド１０の下端部が入れ子
３に結合してある。エジェクタプレート９上のエジェク
タ部材配置部まわりには、スプリング収納孔１３が形成
してある。このスプリング収納孔１３の底面とエジェク
タ部材６上部に固定されたスプリングシート１４の下面
との間には、エジェクタ部材６を上方に向けて付勢する
スプリング１５が挿入してある。スプリング収納孔１３
の近傍に位置するエジェクタプレート９上には、アーム
１６が回動自在に取り付けてある。このアーム１６の先
端部は、スプリングシート１４の外周壁に形成された図
外の溝内に挿入されている。また、エジェクタプレート
９のアーム１６の後端下方に位置する部分には、上部成
形型１に立設された突き当てピン１７の逃げ穴１８が形
成してある。

【０００４】ここで、成形品を成形するには、先ず、上
部成形型１と図外の下部成形型との型締めにより図外の
製品空間部を形成し、この製品空間部に合成樹脂の成形
材料を注入して固化することにより、穴Ｃの形成された
リブＢを含むバンパー本体Ａを成形する。

【０００５】次に、上部成形型１をエジェクタ駆動機構
８と一緒に上昇駆動して、図９に示すように、上昇限度
位置に停止する。このとき、リブＢの穴Ｃに穴形成用凸
部５が嵌合しているので、バンパー本体Ａが下部成形型
から離型しつつ上部成形型１と一緒に上昇する。

【０００６】この後、上部成形型１を上昇限度位置に停
止したまま、エジェクタ駆動機構８のエジェクタプレー
ト９を下降駆動することにより、入れ子３とエジェクタ
部材６とが一緒に下方に向けて突き出され、リブＢとバ
ンパー本体Ａとが上部成形型１より離型し、リブＢが入
れ子受容孔２より抜き出されるとともに、突き当てピン
１７が逃げ穴１８に挿入される。

【０００７】引きつづき、図１０に示すように、上部成
形型１を上昇限度位置に停止したまま、エジェクタプレ
ート９を下降限度位置へと駆動する。すると、突き当て
ピン１７がアーム１６の後端部を押し上げつつ回動し、
このアーム１６の先端部がスプリング１４を圧縮ししつ
つスプリングシート１４を押し下げ、エジェクタ部材６
が静止している入れ子３よりも下方に多く突き出されて
バンパー本体Ａの両側壁を押し下げる。これにより、バ
ンパー本体Ａの一部とリブＢとが、入れ子３より離れる
方向にたわむ。このリブＢのたわみにより、リブＢに形
成されたアンダーカットたる穴Ｃと穴形成用凸部５との
嵌合が解除される。そして、穴Ｃの形成されたリブＢを
含むバンパー本体Ａが、図外の取り出し機構上に自重落
下して成形装置外に取り出される。これと並行して、エ
ジェクタ駆動機構８のエジェクタプレート９を、図１０
の下降限度位置から上昇駆動して図９に示す上昇限度位
置に停止する。これにより、入れ子３とエジェクタ部材
６とが復帰され、成形動作の１サイクルが終了する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】前述の成形装置におい
ては、樹脂成形品を取り出す際に、エジェクタプレート
９が図９に示す上昇限度位置から図１０に示す下降限度
位置に移動する途中で、突き当てピン１７がアーム１６
に当接してからエジェクタプレート９が下降限度位置に
停止するまでの間に、エジェクタ部材６が入れ子３より
も多く突き出される、入れ子３とエジェクタ部材６との
ストローク差により、エジェクタ部材６がバンパー本体
Ａの両側壁を押し下げて、バンパー本体Ａの一部とリブ
Ｂを入れ子３より離れる方向にたわませて、穴Ｃと穴形
成用凸部５との嵌合を解除させる構造になっている。こ
のため、穴形成用凸部５が穴Ｃに入ったまま、穴Ｃを穴
形成用凸部５から無理に引き抜くこととなり、バンパー
本体Ａのリブ配置部の車外に露出する外表面や穴Ｃが変
形し易い。

【０００９】しかも、エジェクタ部材６が前記たわみ変
形するリブＢに干渉することのないように、入れ子３か
ら離れている。このようなことから、エジェクタ部材６
の下方への押圧力により、帯状のリブＢ全体が、図１０
に示すように、入れ子と離れる方向にたわむので、当該
リブＢのたわみよって生じる反力が成形サイクル毎に微
妙に異なり、穴Ｃが穴形成用凸部５から抜けるタイミン
グが成形サイクル毎に微妙に異なり、取り出し機構上の
バンパー本体Ａのバランスが崩れ、バンパー本体Ａの成
形装置外への取り出し姿勢が不安定であるという不都合
もある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで本考案にあって
は、入れ子に該入れ子の突き出し方向と交差する方向に
移動可能に設けられた可動ピンと、エジェクタ駆動機構
によるエジェクタ部材の突き出し動作に連動して、該エ
ジェクタ部材のストローク末期に入れ子をエジェクタ部
材よりも余分に突き出す入れ子駆動手段と、前記入れ子
に設けられ、入れ子駆動手段による入れ子の動きを可動
ピンに伝えて該可動ピンを移動させることにより、リブ
側のアンダーカット部とアンダーカット形成部との嵌合
を解除するカム手段、とを設けることにより構成してあ
る。

【００１１】

【作用】樹脂成形品を上部成形型から離型する場合にお
いて、成形品本体と入れ子との離型前に、入れ子駆動手
段により入れ子をエジェクタ部材よりも余分に突き出
し、その動きをカム手段を介して可動ピンに伝えて該可
動ピンを入れ子の突き出し方向と交差する方向に駆動す
ることにより、リブに形成された穴や凹部または凸部の
ようなアンダーカット部と入れ子に設けられた穴や凸部
または凹部のようなアンダーカット形成部との嵌合が解
除される。そして、アンダーカット部がアンダーカット
形成部より完全に抜けて、アンダーカット部の形成され
たリブを含む樹脂成形品が入れ子と上部成形型とから離
型して、樹脂成形品が取り出し機構に向かって落下す
る。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面とともに前述し
た従来構造と同一部分に同一符号を付して詳述する。

【００１３】第１実施例 この第１実施例では、図１および図２に示すように、可
動型たる上部成形型１の成形品本体形成壁面１ａには、
アンダーカット形成部としての穴形成用凸部５の設けら
れたリブ形成用の入れ子２０が収納可能な入れ子受容孔
２を形成してある。この入れ子２０の両側壁面の下半部
には、切欠部２０ａが有段形成してある。この切欠部２
０ａは、入れ子２０が入れ子受容孔２に収納された状態
において、入れ子受容孔２の両側面２ａとでリブ形成用
溝４を形成する。また、エジェクタ駆動機構８のエジェ
クタプレート９には、エジェクタ部材６Ａが固定してあ
る。このエジェクタ部材６Ａのエジェクタプレート９よ
り下方に突出する下端部が上部成形型１に形成されたガ
イド孔７に上下動自在に挿入されている。

【００１４】ここで、入れ子２０には、下部を入れ子蓋
２１で密封した収納室２２が形成してある。この入れ子
２０の両側壁には、可動ピン２３が横方向へ移動可能に
装着してある。この可動ピン２３のリブ形成用溝側先端
部は、前記切欠部２０ａのリブ形成用溝側壁面にアンダ
ーカット形成部として設けられる穴形成用凸部５になっ
ている。一方、この可動ピン２３には、可動ピン駆動機
構２５が連結してある。

【００１５】この可動ピン駆動機構２５は、大まかに
は、中空状の外側ロッド２６と、この外側ロッド２６に
上下動自在に挿入された内側ロッド２７と、入れ子２０
の収納室２２内に収納されて可動ピン２３を連結するカ
ム手段としてのカムブロック２８と、このカムブロック
２８の上面と収納室２２の上面との間に介装されてカム
ブロック２８を下向きに付勢するコイルスプリングに形
成されたスプリング２９と、エジェクタプレート９上に
回動自在に取り付けられたアーム１６と、上部成形型１
上に立設されてアーム１６を回動する突き当てピン１７
とを備え、エジェクタプレート９が上昇限度位置から下
降限度位置まで移動する間で、バンパー本体Ａと入れ子
２０との離型前に、アーム１６が突き当てピン１７で回
動して外側ロッド２６を押し下げることにより、外側ロ
ッド２６を内側ロッド２７よりも下方に多く突き出し、
この外側ロッド２６と内側ロッド２７とのストローク差
Ｌで入れ子２０をカムブロック２８に対して下動して、
可動ピン２３を入れ子２０の突き出し方向（図１１参
照）、つまり、リブ形成用溝４から収納室２２方向へ駆
動することにより、リブＢに形成された穴Ｃと穴形成用
凸部５たる可動ピン２３の先端部との嵌合を解除するよ
うになっている。

【００１６】具体的には、外側ロッド２６の上端部は、
エジェクタプレート９に形成された貫通孔３１に上下動
自在に挿入され、この外側ロッド２６の上端面には、ア
ーム１６の先端部が当接するようになっている。このア
ーム１６の後端部は、突き当てピン１７の逃げ穴１８の
上方に位置している。この逃げ穴１８はエジェクタプレ
ート９に形成してある。このエジェクタプレート９より
下方に突出する外側ロッド２６の下端部は、上部成形型
１に形成されたガイド孔１２に上下動自在に挿入されて
入れ子２０に結合してある。これにより、突き当てピン
１７とアーム１６および外側ロッド２６とで、エジェク
タプレート９の動きに連動して該エジェクタプレート９
よりもストロークＬだけ余分に入れ子２０を突き出す入
れ子駆動手段が形成されている。

【００１７】内側ロッド２７の外側ロッド２６より上方
に突出する上端部は、アーム１６を回動自在に支持する
押さえブロック３２を介してエジェクタプレート９に固
定してある。この内側ロッド２７の外側ロッド２６より
下方に突出する下端部は、入れ子２０の上壁に形成され
たストッパ孔３３に上下動自在に挿入されている。この
ストッパ孔３３に挿入された内側ロッド２７の下端部に
は、支持軸３４が下方に向けて同軸状にねじ嵌合して固
定してある。この支持軸３４は、入れ子２０のストッパ
孔３３と収納室２２とに貫通するガイド孔３５に上下動
自在に挿入されているとともに、スプリング２９の内側
を通り、さらにカムブロック２８の中央部に形成された
ガイド孔３６に上下動自在に挿入されている。このガイ
ド孔３６より下方に突出する支持軸３４の下端部には、
ガイド孔３６より大きい外形を有する頭部３７が形成し
てある。この頭部３７は、スプリング２９の弾性力によ
り、カムブロック２８下面のガイド孔３６まわりに当接
している。

【００１８】カムブロック２８は、截頭逆錐形になって
いる。このカムブロック２８の外側面には、当該外側面
に沿って逆傾斜状に延長するカム溝３８が形成してあ
る。このカム溝３８には、可動ピン２３の後端部が摺接
係合している。

【００１９】この第１実施例の作用を説明すると、先
ず、上部成形型１と図外の下部成形型との型締めにより
図外の製品空間部を形成し、この製品空間部に合成樹脂
の成形材料を注入して固化することにより、穴Ｃの形成
されたリブＢを含むバンパー本体Ａを成形する。

【００２０】次に、上部成形型１をエジェクタ駆動機構
８と一緒に上昇駆動して、図１に示すように、上昇限度
位置に停止する。このとき、リブＢの穴Ｃに穴形成用凸
部５が嵌合しているので、バンパー本体Ａが図外の下部
成形型から離型しつつ上部成形型１と一緒に上昇する。

【００２１】この後、上部成形型１を上昇限度位置に停
止したまま、エジェクタ駆動機構８のエジェクタプレー
ト９を下降駆動することにより、入れ子２０とエジェク
タ部材６Ａとが一緒に下方に向けて突き出され、リブＢ
とバンパー本体Ａとが上部成形型１より離型し、リブＢ
が入れ子受容孔２より抜き出されるとともに、突き当て
ピン１７が逃げ穴１８に挿入される。

【００２２】引きつづき、図２に示すように、上部成形
型１を上昇限度位置に停止したまま、エジェクタプレー
ト９を下降限度位置へと駆動する。すると、突き当てピ
ン１７がアーム１６の後端部を押し上げつつ回動し、こ
のアーム１６の先端部がスプリング２９を圧縮しつつ外
側ロッド２６を押し下げ、外側ロッド２６が内側ロッド
２７よりも下方に多く突き出され、この外側ロッド２６
と内側ロッド２７とのストローク差Ｌだけ、入れ子２０
がカムブロック２８に対して下方に突き出され、可動ピ
ン２３がカム溝３８により切欠部２０ａから収納室２２
側に引き寄せられ、リブＢに形成された穴Ｃと穴形成用
凸部５との嵌合が解除される。そして、穴形成用凸部５
が穴Ｃより完全に抜けるに伴って、リブＢの穴配置部ま
わりがバンパー本体Ａの自重により入れ子２０から抜け
つつ、穴Ｃの形成されたリブＢを含むバンパー本体Ａ
が、図外の取り出し機構上に自重落下して成形装置外に
取り出される。これと並行して、エジェクタ駆動機構８
のエジェクタプレート９を、図２の下降限度位置から昇
降駆動して図１に示す上昇限度位置に停止する。これに
より、カムブロック２８と可動ピン２３と外側ロッド２
６と内側ロッド２７とアーム１６と入れ子２０とエジェ
クタ部材６Ａとが復帰され、成形動作の１サイクルが終
了する。

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】第２実施例 この第２実施例では、エジェクタ部材６Ａをエジェクタ
プレート９に固定し、エジェクタプレート９の下降駆動
により、上部成形型１に立設された突き当てピン１７
を、エジェクタプレート９に形成された逃げ穴１８を通
して、エジェクタプレート９上に回動自在に取り付けら
れたアーム１６の後端部を押し上げ、このアーム１６の
先端部で入れ子２０Ａに固定された外側ロッド２６の上
端部を押し下げることにより、外側ロッド２６と内側ロ
ッド２７とにストローク差Ｌを作るという基本的な構造
は、前記第１実施例と同様であるので、図１および図２
を参照することとし、図３および図４から省略してあ
る。

【００２８】ここで、この第２実施例では、図３および
図４に示すように、入れ子２０Ａのリブ形成用溝側面た
る切欠部２０ａに穴形成用凸部５を一体に形成してある
とともに、この入れ子２０Ａの両側壁の穴形成用凸部５
上方近傍に可動ピン２３Ａを横方向へ移動自在に装着
し、この可動ピン２３Ａのリブ形成用溝側先端部をリブ
Ｂの成形時には入れ子２０Ａの切欠部２０ａと略面一と
なるようにしてリブ形成用溝４に露出させ、この可動ピ
ン２３Ａの後端部を入れ子２０Ａの収納室２２内に収納
した截頭錐形のカムブロック２８Ａのカム溝３８Ａに摺
接係合してあり、このカム溝３８Ａはカムブロック２８
Ａの外側面に沿って前記第１実施例でのカム溝３８とは
逆傾斜となる傾斜に延設した点に構造上の特徴がある。

【００２９】この第２実施例によれば、図３に示すよう
に、穴Ｃの形成されたリブＢを含むバンパー本体Ａの成
形後に、上部成形型１とエジェクタ駆動機構８とを一緒
に上昇駆動して上昇限度位置に停止し、上記穴Ｃの形成
されたリブＢを含むバンパー本体Ａを図外の下部成形型
から離型後に上部成形型１と入れ子２０Ａとから離型す
るには、前記第１実施例と同様に、先ず、上部成形型１
を上昇限度位置に停止したまま、エジェクタプレート９
を下降駆動することにより、入れ子２０Ａとエジェクタ
部材６Ａとが一緒に下方に向けて突き出され、リブＢと
バンパー本体Ａとが上部成形型１より離型するととも
に、リブＢが入れ子受容孔２より抜け出た後、突き当て
ピン１７がアーム１６の後端部を押し上げることによる
外側ロッド２６と内側ロッド２７とのストローク差Ｌだ
け、図４に示すように、入れ子２０Ａがカムブロック２
８Ａに対して下方に突き出され、可動ピン２３Ａがカム
溝３８Ａにより収納室２２側からリブ形成用溝４へ突出
されてリブＢの穴Ｃ上方近傍を切欠部３ａから離れる方
向に押し、リブＢに形成された穴Ｃと穴形成用凸部５と
の嵌合が解除される。

【００３０】そして、穴形成用凸部５が穴Ｃより完全に
抜けるに伴って、リブＢの穴配置まわりがバンパー本体
Ａの自重により入れ子２０Ａから抜けつつ、穴Ｃの形成
されたリブＢを含むバンパー本体Ａが、図外の取り出し
機構上に自重落下して成形装置外に取り出される。これ
と並行して、エジェクタ駆動機構８のエジェクタプレー
ト９を、図４の下降限度位置から上昇駆動して図３に示
す上昇限度位置に停止する。これにより、カムブロック
２８Ａと可動ピン２３Ａと外側ロッド２６と内側ロッド
２７とアーム１６と入れ子２０Ａとエジェクタ部材６Ａ
とが復帰され、成形動作の１サイクルが終了する。

【００３１】第３実施例 この第３実施例では、エジェクタ部材６Ａをエジェクタ
プレート９に固定し、エジェクタプレート９の下降駆動
により、上部成形型１に立設された突き当てピン１７
を、エジェクタプレート９に形成された逃げ穴１８を通
して、エジェクタプレート９上に回動自在に取り付けら
れたアーム１６の後端部を押し上げ、このアーム１６の
先端部で入れ子２０Ｂに固定された外側ロッド２６の上
端部を押し下げることにより、外側ロッド２６と内側ロ
ッド２７とにストローク差Ｌを作るという基本的な構造
は、前記第１実施例と同様であるので、図１および図２
を参照することとし、図５および図６から省略してあ
る。

【００３２】また、この第３実施例では、図５および図
６に示すように、入れ子２０Ｂのリブ形成用溝側面たる
一方の切欠部２０ａに凸部形成用凹部５Ａを一体に形成
し、この入れ子２０Ｂの一側壁の凸部形成用凹部５Ａ上
方近傍に可動ピン２３Ａを横方向へ移動自在に装着し、
この一方の可動ピン２３Ａのリブ形成用溝側先端部をリ
ブＢの成形時には入れ子２０Ｂの切欠部２０ａと略面一
となるようにしてリブ形成用溝４に露出させてあるとと
もに、入れ子２０Ｂの他側壁のリブ形成用溝４の上部に
可動ピン２３Ｂを横方向へ移動自在に装着し、この他方
の可動ピン２３Ｂのリブ形成用溝側先端部に凸部形成用
切欠部５Ｂを有段形成し、この凸部形成用切欠部５Ｂを
リブＢの成形時にはリブ形成用溝４に突出させ、これら
の可動ピン２３Ａ，２３Ｂの後端部を入れ子２０Ｂの収
納室２２内に収納した截頭錐形のカムブロック２８Ａの
カム溝３８Ａに摺接係合してあり、このカム溝３８Ａは
カムブロック２８Ａの外側面に沿って前記第１実施例で
のカム溝３８とは逆傾斜となる傾斜に延設した点に構造
上の特徴がある。

【００３３】この第３実施例によれば、図５に示すよう
に、凸部Ｃ′と凸部Ｃ″の形成されたリブＢを含むバン
パー本体Ａの成形後に、上部成形型１とエジェクタ駆動
機構８とを一緒に上昇駆動して上昇限度位置に停止し、
上記凸部Ｃ′，Ｃ″の形成されたリブＢを含むバンパー
本体Ａを図外の下部成形型から離型後に上部成形型１と
入れ子２０Ｂとから離型するには、前記第１実施例と同
様に、先ず、上部成形型１を上昇限度位置に停止したま
ま、エジェクタプレート９を下降駆動することにより、
入れ子２０Ｂとエジェクタ部材６Ａとが一緒に下方に向
けて突き出され、リブＢとバンパー本体Ａとが上部成形
型１より離型するとともに、リブＢが入れ子受容孔２よ
り抜け出た後、突き当てピン１７がアーム１６の後端部
を押し上げることによる外側ロッド２６と内側ロッド２
７とのストローク差Ｌだけ、図６に示すように、入れ子
２０Ｂがカムブロック２８Ａに対して下方に突き出さ
れ、可動ピン２３Ａ，２３Ｂがカム溝３８Ａにより収納
室２２側からリブ形成用溝４へ突出されてリブＢの上部
を切欠部３ａから離れる方向に押し、リブＢに形成され
た凸部Ｃ′，Ｃ″と凸部形成用凹部５Ａ，凸部形成用切
欠部５Ｂとの嵌合が解除される。

【００３４】そして、凸部形成用凹部５Ａと凸部形成用
切欠部５Ｂとが凸部Ｃ′と凸部Ｃ″より完全に抜けるに
伴って、リブＢの穴配置まわりがバンパー本体Ａの自重
により入れ子２０Ｂから抜けつつ、凸部Ｃ′や凸部Ｃ″
の形成されたリブＢを含むバンパー本体Ａが、図外の取
り出し機構上に自重落下して成形装置外に取り出され
る。これと並行して、エジェクタ駆動機構８のエジェク
タプレート９を、図６の下降限度位置から上昇駆動して
図５に示す上昇限度位置に停止する。これにより、カム
ブロック２８Ａと可動ピン２３Ａ，２３Ｂと外側ロッド
２６と内側ロッド２７とアーム１６と入れ子２０Ｂとエ
ジェクタ部材６Ａとが復帰され、成形動作の１サイクル
が終了する。

【００３５】なお、本考案は、バンパー以外の合成樹脂
成形品の竪型成形装置にも適用できる。

【００３６】

【考案の効果】以上のように本考案によれば、樹脂成形
品を上部成形型から離型する場合において、成形品本体
と入れ子との離型前に、可動ピンを入れ子の突き出し方
向と交差する方向に駆動して、リブのアンダーカット部
と上部成形型側のアンダーカット形成部との嵌合を解除
するので、リブに形成されたアンダーカット部を上部成
形型に形成されたアンダーカット形成部から無理に引き
抜くことがなく、アンダーカット部や樹脂成形品の変形
を阻止できる。また、アンダーカット部がアンダーカッ
ト形成部より完全に抜けてから、樹脂成形品が落下する
ので、落下し始めるタイミングが成形サイクル毎に微妙
に異なるという不都合も解消でき、よって、落下する成
形品のバランスが安定し、成形品の成形装置外への取り
出し姿勢も安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の上部成形型のエジェクタ
プレートが上昇限度位置に停止した状態を示す縦断面
図。

【図２】同第１実施例のエジェクタプレートが下降限度
位置に停止した状態を示す縦断面図。

【図３】本考案の第２実施例の上部成形型のエジェクタ
プレートが上昇限度位置に停止した状態を示す縦断面
図。

【図４】同第２実施例のエジェクタプレートが下降限度
位置に停止した状態を示す縦断面図。

【図５】本考案の第３実施例の上部成形型のエジェクタ
プレートが上昇限度位置に停止した状態を示す縦断面
図。

【図６】同第３実施例のエジェクタプレートが下降限度
位置に停止した状態を示す縦断面図。

【図７】従来の成形装置のエジェクタプレートが上昇限
度位置に停止した状態を示す縦断面図。

【図８】同従来例のエジェクタプレートが下降限度位置
に停止した状態を示す縦断面図。

【図９】バンパー側部を示す斜視図。

【符号の説明】

１…上部成形型（可動型） １ａ…成形品本体形成壁面 ２…入れ子受容孔 ５…穴形成用凸部（アンダーカット形成部） ５Ａ…凸部形成用凹部（アンダーカット形成部） ５Ｂ…凸部形成用切欠部（アンダーカット形成部） ６Ａ…エジェクタ部材 ８，８Ａ…エジェクタ駆動機構１６…アーム（入れ子駆動手段） １７…突き当てピン（入れ子駆動手段） ２０，２０Ａ，２０Ｂ…入れ子 ２３，２３Ａ，２３Ｂ…可動ピン ２５，２５Ａ…可動ピン駆動機構 ２６…外側ロッド（入れ子駆動手段） ２８，２８Ａ…カムブロック（カム手段） Ａ…バンパー本体（成形品本体） Ｂ…リブ Ｃ…穴（アンダーカット部） Ｃ′…凸部（アンダーカット部） Ｃ″…凸部（アンダーカット部）

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動型としての上部成形型に入れ子受容
   孔を形成し、この入れ子受容孔にアンダーカット形成部
   が設けられたリブ形成用の入れ子を上下動可能に収納す
   る一方、前記上部成形型にエジェクタ部材を装着し、こ
   のエジェクタ部材と前記入れ子とをエジェクタ駆動機構
   により上部成形型から突き出して、リブを含む成形品本
   体を入れ子と上部成形型とより離型する樹脂成形品の成
   形装置において、 前記入れ子に該入れ子の突き出し方向と交差する方向に
   移動可能に設けられた可動ピンと、 前記エジェクタ駆動機構によるエジェクタ部材の突き出
   し動作に連動して、該エジェクタ部材のストローク末期
   に入れ子をエジェクタ部材よりも余分に突き出す入れ子
   駆動手段と、 前記入れ子に設けられ、入れ子駆動手段による入れ子の
   動きを可動ピンに伝えて該可動ピンを移動させることに
   より、前記リブ側のアンダーカット部とアンダーカット
   形成部との嵌合を解除するカム手段、 とを 設けたことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。