JP2538690Y2 - 電子部品被覆材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、コンデンサなどの電子部品を被覆するため
のプラスチツク製被覆材に関する。

（従来技術とその課題） 電解コンデンサ、積層乾電池、カドニカ電池などの電
子部品には、容量表示、極性表示および絶縁を目的に、
印刷を施した熱収縮性チューブが被覆使用されている
が、それらの電子部品に円筒形、角型、楕円筒形など種
々の形状があり、現在のチユーブでは角形、楕円筒形な
どの電子部品に対しては満足な仕上がり外観が得られな
い。

すなわち、第１図に斜視図で示すように、電子部品２
に対し７〜８％程度大きい熱収縮性チユーブ１を被せ、
加熱して、第２図に斜視図で示すようにチユーブ１を電
子部品に密着させるが、第３図に第２図の平面図で示す
ように、天面において長辺のスリーブ３の長さＢが短辺
のスリーブ３の長さＡよりも短くなり、外観を損なうと
ともに、スリーブ外れを起こすことがある。

（課題を解決するための手段） 本考案は上記欠点を改良するために、電子部品被覆材
として好適な加熱伸縮性を付与した被覆材を提供するも
のであって、その要旨は、プラスチツクからなるチユー
ブであって、100℃、５分間の加熱により、径方向に35
〜50％収縮し、長さ方向に０〜15％伸びることを特徴と
する電子部品被覆材にある。

以下本考案を図面を参照して詳しく説明する。

第１図は電子部品に被覆材を被せた状態の斜視図、第
２図は被覆材を加熱して電子部品に密着させた状態の斜
視図、第３図は第２図の平面図、第４図は本考案被覆材
を製造する装置の一例の正面図である。

本考案被覆材１は、ポリ塩化ビニル樹脂などのプラス
チツク製のチユーブ状であって、半径方向には従来と同
様、100℃、５分の加熱により35〜50％収縮するが、長
さ方向には０〜15％伸びる性質を有する。

この被覆材を第１図のように電子部品２に余裕をもっ
て被せ、次いで加熱すると、 第２〜３図のように収縮
して電子部品に密着する。４は、電子部品２の天面を絶
縁する場合に用いる型板であり、被覆材により電子部品
に固定される。

ここで、本考案被覆材を用いると、第３図における長
辺のスリーブ３の長さＢが、短辺のスリーブ３の長さＡ
とほぼ等しい程度になり、外観が良好で、スリーブ外れ
も生じない。

この理由は、被覆材は全体に断面が丸くなりながら収
縮する傾向があるため、少し収縮した段階で電子部品の
天面の短辺に被覆材が接触し、長辺においてはまだ密着
せずにさらに収縮する状態となる。この場合、従来のよ
うに被覆材１が長さ方向に収縮する性質があると、その
収縮に加え、半径方向の収縮応力による長さ方向の収縮
がプラスされ、長辺のスリーブ３がほとんどない状態に
なる。

ところが本考案のように、長さ方向に伸びる性質があ
ると、半径方向の収縮応力に伴う長さ方向の収縮が相殺
されて、スリーブ３の長さが全周にわたりほぼ均一にな
る。

ここで径方向収縮率が35％未満では、収縮率が不足し
てスリーブ３が電子部品に密着せずに立上がり、また50
％を越えると、径方向の収縮応力が大きくなり、その結
果長辺のスリーブ３の長さＢが小さくなり、ついにはス
リーブ外れが生じる。

また、長さ方向に収縮するチユーブでは、前記の通り
スリーブ３の長さＢが小さくなって外観を損なうととも
にスリーブ外れを起こすことがある。長さ方向の伸びが
15％を越えると、径方向には収縮しても長さ方向には大
きく伸びるため、スリーブが電子部品に密着せずに立ち
上がる問題が生じる。

本考案の被覆材を製造する装置の一例を第４図で説明
すると、押出口金などにより成形された原チユーブ11
を、送り出しニツプロール６と引取りニツプロール７と
の間で、プラスチツクの二次転移温度以上、溶融温度以
下の延伸適温に加熱し、空気圧により通常1.5〜2.5倍程
度に径方向に延伸する。

その際、原チユーブ11は一般に長さ方向に収縮する傾
向があるが、引取りニツプロール７の周速を送り出しニ
ツプロール６の周速よりも小さくすると、長さ方向に伸
びる被覆材が得られる。このようにして、収縮被覆時の
温度に応じて、０〜15％の範囲で長さ方向の伸び率を設
定する。

なお、引取りニツプロール７の周速を送り出しニツプ
ロール６の周速よりも小さくすると延伸が不安定になる
傾向があるので、送り出しニツプロール６の次に回転ガ
イドロール８を設けて、延伸を安定させるのがよい。

（実施例） 第４図の装置により、第１表左欄に示す収縮率（100
℃、５分加熱）のチユーブを製造して被覆材とした。

これを楕円筒形コンデンサに余裕率７％で被せ、200
℃の熱風で20秒加熱してチユーブをコンデンサに密着さ
せた。

そして、第３図に示すスリーブ長さＡ、Ｂを測定し
た。その結果を第１表右欄に示す。

なおチユーブは、折径52mm、厚さ0.15mm、長さ58mm、
コンデンサは、第３図で示すような短辺ａが15mm、長辺
ｂが40mm、高さ50mmのものを用いた。

この結果から、従来品No.1に比べ、本考案品を使用し
たNo.2〜３は、スリーブ長さが均一になり、仕上がりが
きれいになる。またNo.4〜５の結果から、径方向、長さ
方向の収縮率が本考案の範囲外であると良好な仕上がり
が得られないことが分かる。

（考案の効果） 本考案によれば、断面が楕円形、長方形などの形状の
電子部品に対しても、スリーブ長さが均一で、仕上がり
のきれいなものが得られる。

また、電子部品の天面に型板を当てて、これをスリー
ブで押さえて天面を絶縁する場合にも、型板が確実に固
定され、良好な絶縁性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は電子部品に被覆材を被せた状態の斜視図、第２
図は被覆材を加熱して電子部品に密着させた状態の斜視
図、第３図は第２図の平面図、第４図は本考案被覆材を
製造する装置の一例の正面図。 １……被覆材、２……電子部品

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチツクからなるチユーブであって、
   100℃、５分間の加熱により、径方向に35〜50％収縮
   し、長さ方向に０〜15％伸びることを特徴とする電子部
   品被覆材。