JP2537453B2 - 木造構造物の製造方法 - Google Patents
木造構造物の製造方法Info
- Publication number
- JP2537453B2 JP2537453B2 JP4301747A JP30174792A JP2537453B2 JP 2537453 B2 JP2537453 B2 JP 2537453B2 JP 4301747 A JP4301747 A JP 4301747A JP 30174792 A JP30174792 A JP 30174792A JP 2537453 B2 JP2537453 B2 JP 2537453B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit material
- pillar
- column
- adjusting member
- space adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木造構造物の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木造構造物のけたと柱の結合に際
しては、例えば、図３に示されるように、それぞれの柱
１０１，１０２，１０３に一本のけた１０４を設置し、
このけた１０４の下面に各柱１０１，１０２，１０３頭
部の突起１０５，１０６，１０７を係合し、そしてけた
１０４の継ぎ手部１０８は、けた１０４と柱１０１，１
０２，１０３との係合部を避けた位置に設けられてい
た。
しては、例えば、図３に示されるように、それぞれの柱
１０１，１０２，１０３に一本のけた１０４を設置し、
このけた１０４の下面に各柱１０１，１０２，１０３頭
部の突起１０５，１０６，１０７を係合し、そしてけた
１０４の継ぎ手部１０８は、けた１０４と柱１０１，１
０２，１０３との係合部を避けた位置に設けられてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術にあっては、木造構造物のけたと柱の結合に際
し、一本のけた１０４を用いなければならないため、現
場での組立て作業が困難になり、これにより工期が長く
なるという問題があった。
来の技術にあっては、木造構造物のけたと柱の結合に際
し、一本のけた１０４を用いなければならないため、現
場での組立て作業が困難になり、これにより工期が長く
なるという問題があった。
【０００４】また、けた１０４の両端に取付けられた柱
１０１と柱１０３の間隔によっては、サイズの異なるけ
た１０４を多数必要とするため、資材にムダあるいはム
ラが生じるという問題があった。
１０１と柱１０３の間隔によっては、サイズの異なるけ
た１０４を多数必要とするため、資材にムダあるいはム
ラが生じるという問題があった。
【０００５】さらに、継き手部１０８は、単に凹凸嵌合
部１０９なので、継き手部１０８の強度が損なわれると
いう問題もあった。また、けた１０４に対して柱を強固
に嵌合するための係合凹部を大きく穿孔すると、けた１
０４の強度が弱まるため、けた１０４に対して上下から
柱の係合凹部を形成することは事実上不可能であった。
部１０９なので、継き手部１０８の強度が損なわれると
いう問題もあった。また、けた１０４に対して柱を強固
に嵌合するための係合凹部を大きく穿孔すると、けた１
０４の強度が弱まるため、けた１０４に対して上下から
柱の係合凹部を形成することは事実上不可能であった。
【０００６】本発明は、上記のような問題に着目してな
されたもので、現場での組立て作業が簡単になって、工
期を短縮し、しかも資材を有効に利用でき、梁全体の強
度および継き手部の強度の向上を図れるばかりか、梁の
上方に延びる柱をも強力に支持できる木造構造物の製造
方法を提供することを課題とする。
されたもので、現場での組立て作業が簡単になって、工
期を短縮し、しかも資材を有効に利用でき、梁全体の強
度および継き手部の強度の向上を図れるばかりか、梁の
上方に延びる柱をも強力に支持できる木造構造物の製造
方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の木造構造物の製造方法は、予め下面中央に係合
凹部２、そして上面中央に孔部１８の設けられた角柱形
状のユニット材１の前記係合凹部２に、柱４の頭部５を
係合し、次にこのユニット材１の左右両端に少なくとも
上面が面一となる間隔調整部材９を接合し、続いて前記
ユニット材１上面と面一の間隔調整部材９上面とに、両
端面が垂直平面の補強梁１１をそれぞれ前記接合部を跨
ぐように左右に取付けることにより、前記柱４の鉛直上
方に角柱形状の柱１５の嵌入幅を設定し、さらに前記ユ
ニット材１および間隔調整部材９に対して補強梁１１を
それぞれボルト、ナット１３、１４で固定し、最後に前
記柱１５の先端の突起１７を前記孔部１８に嵌入すると
ともに、この柱１５を前記補強梁１１、１１の両端面で
挟むように取付けることを特徴としている。
本発明の木造構造物の製造方法は、予め下面中央に係合
凹部２、そして上面中央に孔部１８の設けられた角柱形
状のユニット材１の前記係合凹部２に、柱４の頭部５を
係合し、次にこのユニット材１の左右両端に少なくとも
上面が面一となる間隔調整部材９を接合し、続いて前記
ユニット材１上面と面一の間隔調整部材９上面とに、両
端面が垂直平面の補強梁１１をそれぞれ前記接合部を跨
ぐように左右に取付けることにより、前記柱４の鉛直上
方に角柱形状の柱１５の嵌入幅を設定し、さらに前記ユ
ニット材１および間隔調整部材９に対して補強梁１１を
それぞれボルト、ナット１３、１４で固定し、最後に前
記柱１５の先端の突起１７を前記孔部１８に嵌入すると
ともに、この柱１５を前記補強梁１１、１１の両端面で
挟むように取付けることを特徴としている。
【０００８】
【作用】木材構造物の柱の頭部はユニット材の下面中央
に設けられた係合凹部に係合され、しかもユニット材の
左右両端には柱間隔を調整する間隔調整部材で行うた
め、ユニット材と下方の柱の係合は現場ではなく工場で
行うことができるので、ユニット材と柱のプレ加工が可
能となり、工期が短縮され、資材の有効利用が可能とな
る。
に設けられた係合凹部に係合され、しかもユニット材の
左右両端には柱間隔を調整する間隔調整部材で行うた
め、ユニット材と下方の柱の係合は現場ではなく工場で
行うことができるので、ユニット材と柱のプレ加工が可
能となり、工期が短縮され、資材の有効利用が可能とな
る。
【０００９】さらに、ユニット材１の両端に間隔調整部
材９が接合され、それらの接合部分を跨ぐように補強梁
１１が面一に載置され、ユニット材１と補強梁１１、そ
して間隔調整部材９と補強梁１１とがそれぞれボルト、
ナット１３、１４で固定されるために、ユニット材１と
間隔調整部材９との接合部分が強力に補強される。さら
にこの補強梁１１はその対向する端面が垂直平面であ
り、この端面の間隔がユニット材１の上面に固定される
柱１５の幅と同一であり、柱１５の下端が左右から強力
に挟まれるように保持されるため、この柱の固定のため
にユニット材１の上方に柱１５と同断面形状の係合凹部
等を形成する必要がなくなる。
材９が接合され、それらの接合部分を跨ぐように補強梁
１１が面一に載置され、ユニット材１と補強梁１１、そ
して間隔調整部材９と補強梁１１とがそれぞれボルト、
ナット１３、１４で固定されるために、ユニット材１と
間隔調整部材９との接合部分が強力に補強される。さら
にこの補強梁１１はその対向する端面が垂直平面であ
り、この端面の間隔がユニット材１の上面に固定される
柱１５の幅と同一であり、柱１５の下端が左右から強力
に挟まれるように保持されるため、この柱の固定のため
にユニット材１の上方に柱１５と同断面形状の係合凹部
等を形成する必要がなくなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】実施例のユニット材１は、図１及び図２に
示すように、通常木材構造物のけたに用いられる角柱形
状のものであって、下面中央に柱４，８の頭部５を係合
する係合凹部２を備えている。６は柱４の頭部５の一部
を構成する突起であって、同様に、係合凹部２に係合し
ている。
示すように、通常木材構造物のけたに用いられる角柱形
状のものであって、下面中央に柱４，８の頭部５を係合
する係合凹部２を備えている。６は柱４の頭部５の一部
を構成する突起であって、同様に、係合凹部２に係合し
ている。
【００１２】ユニット材１の左右両端には柱４，７，８
間隔を調整する間隔調整部材９を結合する結合部３が設
けられている。この結合部３は段状に形成されており、
したがってこれに対応する間隔調整部材９の両端も段状
に形成されている。
間隔を調整する間隔調整部材９を結合する結合部３が設
けられている。この結合部３は段状に形成されており、
したがってこれに対応する間隔調整部材９の両端も段状
に形成されている。
【００１３】間隔調整部材９の下面には孔部１０が設け
られており、この孔部１０には柱７の突起６が係合して
いる。本実施例では、間隔調整部材９の下面には１本の
柱７を係合するようにしているが、２本の柱を係合する
には長さ寸法の大きい間隔調整部材を用いるようにすれ
ば良い。すなわち、間隔調整部材９は柱間隔に合わせて
数種類準備されている。
られており、この孔部１０には柱７の突起６が係合して
いる。本実施例では、間隔調整部材９の下面には１本の
柱７を係合するようにしているが、２本の柱を係合する
には長さ寸法の大きい間隔調整部材を用いるようにすれ
ば良い。すなわち、間隔調整部材９は柱間隔に合わせて
数種類準備されている。
【００１４】１１は補強梁であって、この補強梁１１は
ユニット材１上面と間隔調整部材９上面に跨がって、ユ
ニット材１及び間隔調整部材９に穿設された貫通孔１２
を挿通するボルト１３，ナット１４を介して取付けられ
ている。
ユニット材１上面と間隔調整部材９上面に跨がって、ユ
ニット材１及び間隔調整部材９に穿設された貫通孔１２
を挿通するボルト１３，ナット１４を介して取付けられ
ている。
【００１５】係合凹部２に対応するユニット材１の上面
には、柱１５，１６の尾部の突起１７を係合する孔部１
８が設けられており、柱１５，１６は補強梁１１で挟ま
れるように、柱１５，１６の尾部の突起１７が孔部１８
に係合される。柱１５，１６は、例えば、２階の柱等に
使用される。ここで、ユニット材１と補強梁１１は木材
構造物における「けた」を構成している。
には、柱１５，１６の尾部の突起１７を係合する孔部１
８が設けられており、柱１５，１６は補強梁１１で挟ま
れるように、柱１５，１６の尾部の突起１７が孔部１８
に係合される。柱１５，１６は、例えば、２階の柱等に
使用される。ここで、ユニット材１と補強梁１１は木材
構造物における「けた」を構成している。
【００１６】このように構成された実施例のユニット材
１にあっては、まず、木材構造物の柱４，８の頭部５
は、現場ではなく工場等で予めユニット材１の下面中央
に設けられた係合凹部２に係合される。
１にあっては、まず、木材構造物の柱４，８の頭部５
は、現場ではなく工場等で予めユニット材１の下面中央
に設けられた係合凹部２に係合される。
【００１７】そして、現場ではユニット材１と柱４，８
が一体となったものを、ユニット材１の左右両端に設け
られた結合部３，３に柱間隔を調整する間隔調整部材９
を結合し、この間隔調整部材９に残りの柱７を係合し
て、柱４，７，８とユニット材１及び間隔調整部材９と
で構成されるけたとの結合が完了する。
が一体となったものを、ユニット材１の左右両端に設け
られた結合部３，３に柱間隔を調整する間隔調整部材９
を結合し、この間隔調整部材９に残りの柱７を係合し
て、柱４，７，８とユニット材１及び間隔調整部材９と
で構成されるけたとの結合が完了する。
【００１８】したがって、ユニット材１と柱４，８の係
合は現場ではなく工場で行うことができるので、ユニッ
ト材１と柱４，８のプレ加工が可能となる。
合は現場ではなく工場で行うことができるので、ユニッ
ト材１と柱４，８のプレ加工が可能となる。
【００１９】これにより現場ではユニット材１の左右両
端に柱間隔を調整する間隔調整部材９を結合する作業の
みで、柱とけたとの結合が完了することになって、木造
構造物の組立て作業が簡単になり、工期の短縮が図られ
る。
端に柱間隔を調整する間隔調整部材９を結合する作業の
みで、柱とけたとの結合が完了することになって、木造
構造物の組立て作業が簡単になり、工期の短縮が図られ
る。
【００２０】また、柱４，７，８の間隔調整は、ユニッ
ト材１を使用せず間隔調整部材９で行われるため、数種
類の間隔調整部材を準備するだけで、柱とけたとの結合
が行われるので、同一寸法のユニット材の量産化が可能
となり、資材のムダあるいはムラがなくなって、資材の
有効利用が図られる。
ト材１を使用せず間隔調整部材９で行われるため、数種
類の間隔調整部材を準備するだけで、柱とけたとの結合
が行われるので、同一寸法のユニット材の量産化が可能
となり、資材のムダあるいはムラがなくなって、資材の
有効利用が図られる。
【００２１】また、補強梁１１がユニット材１上面と間
隔調整部材９上面とに跨がって取付けられているため、
ユニット材１と間隔調整部材９の結合部３の強度の向上
が図られる。
隔調整部材９上面とに跨がって取付けられているため、
ユニット材１と間隔調整部材９の結合部３の強度の向上
が図られる。
【００２２】以上、実施例を図面により説明してきた
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明にあって
は、次に記載する効果が得られる。
は、次に記載する効果が得られる。
【００２４】木材構造物の柱の頭部５はユニット材１の
下面中央に設けられた係合凹部２に係合され、しかもユ
ニット材１の左右両端には柱間隔を調整する間隔調整部
材９で行うため、ユニット材１と下方の柱７の係合は現
場ではなく工場で行うことができるので、ユニット材と
柱のプレ加工が可能となり、工期が短縮され、資材の有
効利用が可能となる。
下面中央に設けられた係合凹部２に係合され、しかもユ
ニット材１の左右両端には柱間隔を調整する間隔調整部
材９で行うため、ユニット材１と下方の柱７の係合は現
場ではなく工場で行うことができるので、ユニット材と
柱のプレ加工が可能となり、工期が短縮され、資材の有
効利用が可能となる。
【００２５】さらに、ユニット材１の両端に間隔調整部
材９が接合され、それらの接合部分を跨ぐように補強梁
１１が面一に載置され、ユニット材１と補強梁１１、そ
して間隔調整部材９と補強梁１１とがそれそれボルト、
ナット１３、１４で固定されるために、ユニット材１と
間隔調整部材９との接合部分が強力に補強される。さら
にこの補強梁１１はその対向する端面が垂直平面であ
り、この端面の間隔がユニット材１の上面に固定される
柱１５の幅と同一であり、柱１５の下端が左右から強力
に挟まれるように保持されるため、この柱の固定のため
にユニット材１の上方に柱１５と同断面形状の係合凹部
等を形成する必要がなくなる。
材９が接合され、それらの接合部分を跨ぐように補強梁
１１が面一に載置され、ユニット材１と補強梁１１、そ
して間隔調整部材９と補強梁１１とがそれそれボルト、
ナット１３、１４で固定されるために、ユニット材１と
間隔調整部材９との接合部分が強力に補強される。さら
にこの補強梁１１はその対向する端面が垂直平面であ
り、この端面の間隔がユニット材１の上面に固定される
柱１５の幅と同一であり、柱１５の下端が左右から強力
に挟まれるように保持されるため、この柱の固定のため
にユニット材１の上方に柱１５と同断面形状の係合凹部
等を形成する必要がなくなる。
【００２６】
【図１】実施例のユニット材の斜視図である。
【図２】実施例のユニット材の一部断面を示す側面図で
ある。
ある。
【図３】従来のユニット材の一部断面を示す側面図であ
る。
る。
１ ユニット材 ２ 係合凹部 ３ 結合部 ４ 柱 ５ 柱の頭部 ６ 突起 ７ 柱 ８ 柱 ９ 間隔調整部材 １０ 孔部 １１ 補強梁 １２ 貫通孔 １３ ボルト １４ ナット １５ 柱 １６ 柱 １７ 突起 １８ 孔部
Claims (1)
- 【請求項１】 予め下面中央に係合凹部２、そして上面
中央に孔部１８の設けられた角柱形状のユニット材１の
前記係合凹部２に、柱４の頭部５を係合し、次にこのユ
ニット材１の左右両端に少なくとも上面が面一となる間
隔調整部材９を接合し、続いて前記ユニット材１上面と
面一の間隔調整部材９上面とに、両端面が垂直平面の補
強梁１１をそれぞれ前記接合部を跨ぐように左右に取付
けることにより、前記柱４の鉛直上方に角柱形状の柱１
５の嵌入幅を設定し、さらに前記ユニット材１および間
隔調整部材９に対して補強梁１１をそれぞれボルト、ナ
ット１３、１４で固定し、最後に前記柱１５の先端の突
起１７を前記孔部１８に嵌入するとともに、この柱１５
を前記補強梁１１、１１の両端面で挟むように取付ける
ことを特徴とする木造構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301747A JP2537453B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 木造構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301747A JP2537453B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 木造構造物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129057A JPH06129057A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2537453B2 true JP2537453B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=17900683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301747A Expired - Lifetime JP2537453B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 木造構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537453B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3866371A (en) * | 1973-03-07 | 1975-02-18 | Midwest Housing Research Corp | Structural framing system |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP4301747A patent/JP2537453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06129057A (ja) | 1994-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2537453B2 (ja) | 木造構造物の製造方法 | |
| JPH09273284A (ja) | パネル下地固定構造及びパネル下地施工方法 | |
| JP2675717B2 (ja) | 角形鋼管柱の柱脚構造 | |
| JPH02300442A (ja) | 木質構造材の接合部構造 | |
| JP3220627B2 (ja) | 建物用接合金物 | |
| JPH0630972Y2 (ja) | 建築用接合金具 | |
| GB2227761A (en) | Connecting reinforcement: shear connections | |
| JPH06101271A (ja) | 鉄骨梁の継手工法および継手構造 | |
| JP3054626B2 (ja) | 木造建築における構造物組立方法 | |
| JP2725165B2 (ja) | 木造建築物の横架材接合構造とその用具 | |
| JP2839727B2 (ja) | 接合部材 | |
| JPH0728251Y2 (ja) | 木構造における集成材梁の接合部構造 | |
| JP2952784B2 (ja) | 型枠体の構造とその設置方法 | |
| JP2906133B2 (ja) | 建築用接合金具とそれを使用した建築物の接合構造 | |
| JP2582870Y2 (ja) | 大梁と小梁の連結部の構造 | |
| JPH0423999Y2 (ja) | ||
| JPH0810082Y2 (ja) | 柱梁接合部構造 | |
| JPH0220322Y2 (ja) | ||
| JPH04120801U (ja) | Ｈ形柱とｈ形梁との接合構造 | |
| JP3341918B2 (ja) | 鉄骨軸組の仕口部構造 | |
| JPH02121501U (ja) | ||
| JPS608032Y2 (ja) | 手摺りの支柱と横桟との連結具 | |
| JPH0526196Y2 (ja) | ||
| JPS5929045Y2 (ja) | 梁の接続構造 | |
| JP3014661B2 (ja) | 建造物用接合金具 |