JP2536226B2 - 液晶パネルの接続方法及びその装置 - Google Patents
液晶パネルの接続方法及びその装置Info
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液晶パネル（以下LCDと略す）の接続方法及
びその装置に関し、特に異方性導電膜を用いた接続方法
及びその装置に関する。
びその装置に関し、特に異方性導電膜を用いた接続方法
及びその装置に関する。
LCDは、TV,OA装置等各種の表示装置として広く使われ
ている。そのLCDを電気的に動作させるための一方法と
して配線部材の端子部とLCDの端子部とを異方性導電膜
を用いて接続させる方法がある。従来のこの接続方法に
ついて第３図および第４図を用いて説明する。
ている。そのLCDを電気的に動作させるための一方法と
して配線部材の端子部とLCDの端子部とを異方性導電膜
を用いて接続させる方法がある。従来のこの接続方法に
ついて第３図および第４図を用いて説明する。
第４図（ａ）に圧着前のLCD端子部２、異方性導電膜
３、配線部材の端子部５の断面図を示す。
３、配線部材の端子部５の断面図を示す。
LCD端子部２のLCD端子17は、一般にITO膜又はCr膜が
用いられ、スパッタリング等で成膜される。その膜厚は
ITO膜で200〜1000Å、Cr膜で600〜3000Åである。又、
配線部材の端子部５の配線部材端子14は一般に銅箔で作
られ、その表面にNiメッキし更に金メッキが施される場
合もある。又銅箔の表面に半田メッキされる場合もあ
る。端子14の厚みは一般的に10〜80μｍである。配線部
材端子14は接着剤13でベース材である10〜50μｍのポリ
イミド等に接着されている。
用いられ、スパッタリング等で成膜される。その膜厚は
ITO膜で200〜1000Å、Cr膜で600〜3000Åである。又、
配線部材の端子部５の配線部材端子14は一般に銅箔で作
られ、その表面にNiメッキし更に金メッキが施される場
合もある。又銅箔の表面に半田メッキされる場合もあ
る。端子14の厚みは一般的に10〜80μｍである。配線部
材端子14は接着剤13でベース材である10〜50μｍのポリ
イミド等に接着されている。
異方性導電膜３は、導電粒子15と、熱可塑性の接着樹
脂16とから構成されている。第４図（ｂ）に示すよう
に、LCDの端子部２と配線部材の端子部５とを接続する
場合、両端子部2,5間に異方性導電膜３を介在させて熱
圧着することにより、接着樹脂16が溶けて導電粒子15が
LCD端子17と配線部材端子14に接触し電気的接続を行う
ものである。
脂16とから構成されている。第４図（ｂ）に示すよう
に、LCDの端子部２と配線部材の端子部５とを接続する
場合、両端子部2,5間に異方性導電膜３を介在させて熱
圧着することにより、接着樹脂16が溶けて導電粒子15が
LCD端子17と配線部材端子14に接触し電気的接続を行う
ものである。
次に第３図の従来の接続装置を用いて接続の手順を示
す。
す。
まず作業テーブル12上にLCD1の端子部２を置き、その
上に異方性導電膜３、次に配線部材４の端子部５を順に
積層する。それぞれの端子の位置を合わせた後、加熱ヒ
ータ７で加熱されたヘッド６が、シリンダ９によって端
子部に加圧接触して熱圧着させる。温度コントローラ８
は加熱ヒータ７に接続され、ヘッド６を一定の温度に保
つように制御する。
上に異方性導電膜３、次に配線部材４の端子部５を順に
積層する。それぞれの端子の位置を合わせた後、加熱ヒ
ータ７で加熱されたヘッド６が、シリンダ９によって端
子部に加圧接触して熱圧着させる。温度コントローラ８
は加熱ヒータ７に接続され、ヘッド６を一定の温度に保
つように制御する。
タイマー付圧力コントローラ10はシリンダ９に接続さ
れ、圧縮空気11の圧力、加圧動作時間をコントローラし
てシリンダ９に供給することより、ヘッド６にかかる圧
力及び熱圧接の時間を規定の値に保つようになってい
る。ヘッド６の熱が配線部材４の端子部５より異方性導
電膜３に伝わり、熱可塑性の接着樹脂16が溶け、加圧さ
れているので、徐々に端子間に移動して端子間の空気を
押し出して接着樹脂で埋めつくして圧着が完了する。
れ、圧縮空気11の圧力、加圧動作時間をコントローラし
てシリンダ９に供給することより、ヘッド６にかかる圧
力及び熱圧接の時間を規定の値に保つようになってい
る。ヘッド６の熱が配線部材４の端子部５より異方性導
電膜３に伝わり、熱可塑性の接着樹脂16が溶け、加圧さ
れているので、徐々に端子間に移動して端子間の空気を
押し出して接着樹脂で埋めつくして圧着が完了する。
圧着機の設定条件には、温度、圧力、時間の三つがあ
る。位置合せの仮付のために行う仮圧着は一般に異方性
導電膜の温度80〜100℃、圧力１〜3kg/cm2、時間３〜５
秒に設定される。又、本圧着は一般に、温度120〜180
℃、圧力30〜60kg/cm2、時間12〜20秒に設定される。
る。位置合せの仮付のために行う仮圧着は一般に異方性
導電膜の温度80〜100℃、圧力１〜3kg/cm2、時間３〜５
秒に設定される。又、本圧着は一般に、温度120〜180
℃、圧力30〜60kg/cm2、時間12〜20秒に設定される。
この本圧着の設定条件は作業が始まる前に予め条件出
しが行なわれ、配線部材のロット内のベース材の厚みの
バラツキ、端子の厚みのロット内のバラツキ等を考慮し
て多少高目の温度を設定する。又、圧着機を繰返し動作
することにより、ヘッド６から伝導熱で熱が奪われるの
で、加熱ヒータ７からは多目に熱が供給される。このよ
うな場合に配線部材のロットが変更になり、ベース材の
厚みや端子の厚みが薄いものになると、多量の熱により
接着樹脂が溶け、端子間の空気を押し出す前に端子の縁
を塞いでしまい、空気が端子間にとじ込められてしま
い、第４図（ｃ）に示すように圧着後、気泡18が発生す
る。この現象はヘッド６にかかる圧着が大きくても同様
に発生する。この気泡18の数は2.5×1.0mm2当り０〜20
個と、非常にバラツキがある。この気泡18は接着面積が
小さくなるので、接着温度を低下させるだけでなく、接
触抵抗値の増大、場合によっては接続不良となることも
ある。
しが行なわれ、配線部材のロット内のベース材の厚みの
バラツキ、端子の厚みのロット内のバラツキ等を考慮し
て多少高目の温度を設定する。又、圧着機を繰返し動作
することにより、ヘッド６から伝導熱で熱が奪われるの
で、加熱ヒータ７からは多目に熱が供給される。このよ
うな場合に配線部材のロットが変更になり、ベース材の
厚みや端子の厚みが薄いものになると、多量の熱により
接着樹脂が溶け、端子間の空気を押し出す前に端子の縁
を塞いでしまい、空気が端子間にとじ込められてしま
い、第４図（ｃ）に示すように圧着後、気泡18が発生す
る。この現象はヘッド６にかかる圧着が大きくても同様
に発生する。この気泡18の数は2.5×1.0mm2当り０〜20
個と、非常にバラツキがある。この気泡18は接着面積が
小さくなるので、接着温度を低下させるだけでなく、接
触抵抗値の増大、場合によっては接続不良となることも
ある。
また、圧着後、温度、サイクルにより膨張、収縮を繰
り返し、気泡周辺の接着樹脂の接着温度が低下し、最終
的に端子間が電気的不導通になる不具合も発生させ、信
頼性を低下させる原因になっている。
り返し、気泡周辺の接着樹脂の接着温度が低下し、最終
的に端子間が電気的不導通になる不具合も発生させ、信
頼性を低下させる原因になっている。
本発明の目的は前記課題を解決した液晶パネルの接続
方法及びその装置を提供することにある。
方法及びその装置を提供することにある。
前記目的を達成するため、本発明に係る液晶パネルの
製造方法においては、液晶パネルと配線部材とを異方性
導電膜を介して接続する液晶パネルの接続方法であっ
て、 真空雰囲気中にて、前記液晶パネルの接続端子部と配
線部材の接続端子部とを異方性導電膜を介して熱圧着す
るものである。
製造方法においては、液晶パネルと配線部材とを異方性
導電膜を介して接続する液晶パネルの接続方法であっ
て、 真空雰囲気中にて、前記液晶パネルの接続端子部と配
線部材の接続端子部とを異方性導電膜を介して熱圧着す
るものである。
また、本発明に係る液晶パネルの製造装置において
は、作業テーブルと、ヘッドと、外囲器とを有する液晶
パネルの接続装置であって、 前記作業テーブルは、異方性導電膜を介して積層され
た液晶パネルと配線部材とを支持するものであり、 前記ヘッドは、設定された温度、圧力、時間の圧着条
件の下に、前記液晶パネルと配線部材とを圧着するもの
であり、 前記外囲器は、少なくとも異方性導電膜を介して接合
される液晶パネルの接続端子部と配線部材の接続端子部
とを包囲し、その内部が真空排気されるものであるもの
である。
は、作業テーブルと、ヘッドと、外囲器とを有する液晶
パネルの接続装置であって、 前記作業テーブルは、異方性導電膜を介して積層され
た液晶パネルと配線部材とを支持するものであり、 前記ヘッドは、設定された温度、圧力、時間の圧着条
件の下に、前記液晶パネルと配線部材とを圧着するもの
であり、 前記外囲器は、少なくとも異方性導電膜を介して接合
される液晶パネルの接続端子部と配線部材の接続端子部
とを包囲し、その内部が真空排気されるものであるもの
である。
以下、本発明の実施例を図により説明する。
（実施例１） 第１図は本発明の実施例１を示す構成図である。
図において、作業テーブル12上に液晶パネル（LCD）
１と配線部材４とが載置され、液晶パネル１と配線部材
４とはそれぞれの端子部2,5が異方性導電膜３を介して
上下に積層される。
１と配線部材４とが載置され、液晶パネル１と配線部材
４とはそれぞれの端子部2,5が異方性導電膜３を介して
上下に積層される。
また、外囲器21はその底部が開口され、その開口端縁
21aに装着した気密保持用ゴム22にて液晶パネル１と配
線部材４とに作業テーブル12に圧下保持するとともに、
LCD1と配線部材４の各端子部2,5を包囲している。外囲
器21には真空ポンプ24がゴムホース25を介して接続され
ている。
21aに装着した気密保持用ゴム22にて液晶パネル１と配
線部材４とに作業テーブル12に圧下保持するとともに、
LCD1と配線部材４の各端子部2,5を包囲している。外囲
器21には真空ポンプ24がゴムホース25を介して接続され
ている。
ヘッド６は外囲器21内に昇降可能に支持され、シリン
ダ９に接続されている。ヘッド６はその周面に加熱ヒー
タ７が装着され、加熱ヒータ７は外囲器21に気密に取付
けられた電流導入端子23を介して温度コントローラ８に
接続されている。また、シリンダ９はタイマー付圧力コ
ントローラ10に接続されている。
ダ９に接続されている。ヘッド６はその周面に加熱ヒー
タ７が装着され、加熱ヒータ７は外囲器21に気密に取付
けられた電流導入端子23を介して温度コントローラ８に
接続されている。また、シリンダ９はタイマー付圧力コ
ントローラ10に接続されている。
まず、作業テーブル12上にLCD1の端子部２を置き、そ
の上に異方性導電膜３、配線部材４の端子部５を順に積
層し、それぞれの端子部の位置合わせを行った後に、外
囲器21によりLCD1の端子部２及び配線部材４の端子部５
を包囲し、外囲器21の内部を真空ポンプ24により真空排
気し、その真空度を低真空に保つ。
の上に異方性導電膜３、配線部材４の端子部５を順に積
層し、それぞれの端子部の位置合わせを行った後に、外
囲器21によりLCD1の端子部２及び配線部材４の端子部５
を包囲し、外囲器21の内部を真空ポンプ24により真空排
気し、その真空度を低真空に保つ。
この真空雰囲気にて、加熱ヒータ７で加熱されたヘッ
ド６をシリンダ９によって端子部2,5に加圧接触して熱
圧着させる。温度コントローラ８は加熱ヒータ７に接続
され、ヘッド６を一定の温度に保つように制御される。
ド６をシリンダ９によって端子部2,5に加圧接触して熱
圧着させる。温度コントローラ８は加熱ヒータ７に接続
され、ヘッド６を一定の温度に保つように制御される。
タイマー付圧力コントローラ10はシリンダ９に接続さ
れ、圧縮空気11の圧力、加圧動作時間をコントロールし
てシリンダ９に流すことにより、ヘッド６にかかる圧
力、及び熱圧接の時間を規定の値に保つようになってい
る。ヘッド６の熱が配線部材４の端子部５より異方性導
電膜３に伝わり、熱可塑性の接着樹脂16が溶け加圧され
ているので、徐々に端子2,5間に移動して端子間の空気
を押し出して接着樹脂で埋めつくし圧着が完了する。
れ、圧縮空気11の圧力、加圧動作時間をコントロールし
てシリンダ９に流すことにより、ヘッド６にかかる圧
力、及び熱圧接の時間を規定の値に保つようになってい
る。ヘッド６の熱が配線部材４の端子部５より異方性導
電膜３に伝わり、熱可塑性の接着樹脂16が溶け加圧され
ているので、徐々に端子2,5間に移動して端子間の空気
を押し出して接着樹脂で埋めつくし圧着が完了する。
本発明によれば、LCD1の端子部２と配線部材４の端子
部５とを真空雰囲気中にて熱圧着するため、接着樹脂16
が溶けて端子部2,5間を埋めつくす際に、空気が存在し
ないため、第４図（ｂ）に示すように、端子部2,5間を
完全に接着樹脂16にて埋めつくすことが可能となる。本
発明の方法によれば、気泡が2.5×10mm2当り、０であっ
た。
部５とを真空雰囲気中にて熱圧着するため、接着樹脂16
が溶けて端子部2,5間を埋めつくす際に、空気が存在し
ないため、第４図（ｂ）に示すように、端子部2,5間を
完全に接着樹脂16にて埋めつくすことが可能となる。本
発明の方法によれば、気泡が2.5×10mm2当り、０であっ
た。
（実施例２） 第２図は本発明の実施例２による接続装着を示す構成
図である。
図である。
本実施例は、作業テーブル12、ヘッド６、シリンダ
９、温度コントローラ８、タイマー付圧力コントローラ
10を全体的に外囲器21により包囲したものである。
９、温度コントローラ８、タイマー付圧力コントローラ
10を全体的に外囲器21により包囲したものである。
本実施例によれば、外囲器21の周辺からのリークが無
くなり、低真空を容易に保つことができるという利点が
ある。
くなり、低真空を容易に保つことができるという利点が
ある。
以上説明したように、本発明はLCDの端子部、異方性
導電膜、配線部材の端子部を真空雰囲気に配置すること
により、接着樹脂が溶けて端子間に流れるときに空気が
無いので、端子間を完全に接着樹脂で埋めつくすことが
でき、気泡を無くすことができる。
導電膜、配線部材の端子部を真空雰囲気に配置すること
により、接着樹脂が溶けて端子間に流れるときに空気が
無いので、端子間を完全に接着樹脂で埋めつくすことが
でき、気泡を無くすことができる。
第１図は本発明の実施例１を示す断面図、第２図は本発
明の実施例２を示す断面図、第３図は従来例を示す断面
図、第４図（ａ）は圧着前の状態を示す断面図、第４図
（ｂ）は圧着後の正常な状態を示す断面図、第４図
（ｃ）は圧着後の異常な圧着の状態を示す断面図であ
る。 １……液晶パネル（LCD） ２……LCDの端子部、３……異方性導電膜 ４……配線部材、５……配線部材の端子部 ６……ヘッド、７……加熱ヒータ ８……温度コントローラ、９……シリンダ 10……タイマー付圧力コントローラ 11……圧縮空気、12……作業テーブル 16……接着樹脂、21……外囲器 22……ゴム、23……電流導入端子 24……真空ポンプ、25……ゴムホース
明の実施例２を示す断面図、第３図は従来例を示す断面
図、第４図（ａ）は圧着前の状態を示す断面図、第４図
（ｂ）は圧着後の正常な状態を示す断面図、第４図
（ｃ）は圧着後の異常な圧着の状態を示す断面図であ
る。 １……液晶パネル（LCD） ２……LCDの端子部、３……異方性導電膜 ４……配線部材、５……配線部材の端子部 ６……ヘッド、７……加熱ヒータ ８……温度コントローラ、９……シリンダ 10……タイマー付圧力コントローラ 11……圧縮空気、12……作業テーブル 16……接着樹脂、21……外囲器 22……ゴム、23……電流導入端子 24……真空ポンプ、25……ゴムホース
Claims (2)
- 【請求項１】液晶パネルと配線部材とを異方性導電膜を
介して接続する液晶パネルの接続方法であって、真空雰
囲気中にて、前記液晶パネルの接続端子部と配線部材の
接続端子部とを異方性導電膜を介して熱圧着することを
特徴とする液晶パネルの接続方法。 - 【請求項２】作業テーブルと、ヘッドと、外囲器とを有
する液晶パネルの接続装置であって、 前記作業テーブルは、異方性導電膜を介して積層された
液晶パネルと配線部材とを支持するものであり、 前記ヘッドは、設定された温度、圧力、時間の圧着条件
の下に、前記液晶パネルと配線部材とを圧着するもので
あり、 前記外囲器は、少なくとも異方性導電膜を介して接合さ
れる液晶パネルの接続端子部と配線部材の接続端子部と
を包囲し、その内部が真空排気されるものであることを
特徴とする液晶パネルの接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2091869A JP2536226B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 液晶パネルの接続方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2091869A JP2536226B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 液晶パネルの接続方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03289627A JPH03289627A (ja) | 1991-12-19 |
| JP2536226B2 true JP2536226B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=14038566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2091869A Expired - Lifetime JP2536226B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 液晶パネルの接続方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536226B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100672622B1 (ko) | 2000-07-26 | 2007-01-23 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 패드 및 그 제조방법 |
| JP5292446B2 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-09-18 | パナソニック株式会社 | 部品実装装置及び部品実装方法 |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP2091869A patent/JP2536226B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03289627A (ja) | 1991-12-19 |
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