JP2535273Y2 - シリンダライナの冷却構造 - Google Patents
シリンダライナの冷却構造Info
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- JP2535273Y2 JP2535273Y2 JP1992026430U JP2643092U JP2535273Y2 JP 2535273 Y2 JP2535273 Y2 JP 2535273Y2 JP 1992026430 U JP1992026430 U JP 1992026430U JP 2643092 U JP2643092 U JP 2643092U JP 2535273 Y2 JP2535273 Y2 JP 2535273Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は内燃機関のシリンダライ
ナの冷却構造に関する。
ナの冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリンダライナ外周面とシリンダブロッ
クのボア内周面のいずれか一方または双方に、複数個の
環状溝と、これらを連通させる縦方向溝を設け、これら
の溝に冷却液を流してシリンダライナ外周面を冷却する
冷却構造が多数提案されている。
クのボア内周面のいずれか一方または双方に、複数個の
環状溝と、これらを連通させる縦方向溝を設け、これら
の溝に冷却液を流してシリンダライナ外周面を冷却する
冷却構造が多数提案されている。
【０００３】例えば、実公平３−２９５６０号は、シリ
ンダライナ外周面に形成された複数の環状溝を複数の環
状溝群に分け、各環状溝群には環状溝同士を互いに連通
させるとともに冷却液の入口をなす縦方向溝と環状溝同
士を互いに連通させるとともに冷却液の出口をなす縦方
向溝とが形成されており、隣接する環状溝群における一
方の環状溝群の出口をなす縦方向溝と他方の環状溝群の
入口をなす縦方向溝とが互いに連通されており、各環状
溝群を順次冷却液が流れるように構成している。そして
各環状溝群の総断面積を上部で小さく、下部で大きくす
ることにより、各環状溝群内を流れる冷却液の流速を変
化させ、シリンダライナの軸方向の冷却を最適化してい
る。
ンダライナ外周面に形成された複数の環状溝を複数の環
状溝群に分け、各環状溝群には環状溝同士を互いに連通
させるとともに冷却液の入口をなす縦方向溝と環状溝同
士を互いに連通させるとともに冷却液の出口をなす縦方
向溝とが形成されており、隣接する環状溝群における一
方の環状溝群の出口をなす縦方向溝と他方の環状溝群の
入口をなす縦方向溝とが互いに連通されており、各環状
溝群を順次冷却液が流れるように構成している。そして
各環状溝群の総断面積を上部で小さく、下部で大きくす
ることにより、各環状溝群内を流れる冷却液の流速を変
化させ、シリンダライナの軸方向の冷却を最適化してい
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
リンダライナは、冷却液の圧力損失が過大にならないよ
うに、縦方向溝の断面積をある程度大きくする必要があ
る。したがって、シリンダライナの肉厚の薄い部分の面
積が大きくなり、シリンダライナの内圧や燃焼室で発生
する熱により不均等な変形を生じるおそれがある。この
ことは、近年のエンジンの軽量化・小型化に伴う、肉厚
の非常に薄いシリンダライナの場合、重要視しなければ
ならない事項である。
リンダライナは、冷却液の圧力損失が過大にならないよ
うに、縦方向溝の断面積をある程度大きくする必要があ
る。したがって、シリンダライナの肉厚の薄い部分の面
積が大きくなり、シリンダライナの内圧や燃焼室で発生
する熱により不均等な変形を生じるおそれがある。この
ことは、近年のエンジンの軽量化・小型化に伴う、肉厚
の非常に薄いシリンダライナの場合、重要視しなければ
ならない事項である。
【０００５】シリンダライナ内周面が真円でないと、 ・ガスシールが不完全になる。 ・潤滑油消費量が増す。 ・燃料消費量が増す。 ・耐焼き付き性に問題を生じる。 ・耐久性が劣る。 等の不都合を生じる。
【０００６】シリンダライナの大きな変形を前提とし
て、ピストンリングの張力を大きくし、リングのシリン
ダ壁への追従性を上げると、摩擦損失が増大し、焼き付
きのおそれも生じる。
て、ピストンリングの張力を大きくし、リングのシリン
ダ壁への追従性を上げると、摩擦損失が増大し、焼き付
きのおそれも生じる。
【０００７】したがって、シリンダライナは、部位に応
じて適切に冷却されると同時に、不均一な変形の少ない
ものでなければならない。変形の点については、シリン
ダブロックのボアについても変形の少ないものでなけれ
ばならない。
じて適切に冷却されると同時に、不均一な変形の少ない
ものでなければならない。変形の点については、シリン
ダブロックのボアについても変形の少ないものでなけれ
ばならない。
【０００８】本考案の目的は、シリンダライナを適切に
冷却でき、同時にシリンダライナやシリンダブロックの
ボアの変形の少ないシリンダライナの冷却構造を提供す
ることにある。
冷却でき、同時にシリンダライナやシリンダブロックの
ボアの変形の少ないシリンダライナの冷却構造を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、シリンダライ
ナ外周面とシリンダブロックのボア内周面のいずれか一
方または双方に、１以上の環状溝で構成される環状溝群
が複数個設けられ、これらの各環状溝群には環状溝同士
を連通させるとともに冷却液の入口をなす縦方向溝と環
状溝同士を連通させるとともに冷却液の出口をなす縦方
向溝とが設けられており、隣接する環状溝群における一
方の環状溝群の出口をなす縦方向溝と他方の環状溝群の
入口をなす縦方向溝とが互いに連通されており、これら
の溝に冷却液を流してシリンダライナの冷却を行うシリ
ンダライナの冷却構造において、前記入口の各縦方向溝
は、隣接する環状溝の間の各ランド部が周方向において
複数箇所切欠されてそれぞれ構成され、切欠部間にラン
ド部を有しており、 前記出口の各縦方向溝も、隣接する
環状溝の間の各ランド部が周方向において複数箇所切欠
されてそれぞれ構成され、切欠部間にランド部を有して
おり、 前記入口および出口の縦方向溝部分でシリンダラ
イナとシリンダブロックとがランド部によって当接して
いることを特徴とする。
ナ外周面とシリンダブロックのボア内周面のいずれか一
方または双方に、１以上の環状溝で構成される環状溝群
が複数個設けられ、これらの各環状溝群には環状溝同士
を連通させるとともに冷却液の入口をなす縦方向溝と環
状溝同士を連通させるとともに冷却液の出口をなす縦方
向溝とが設けられており、隣接する環状溝群における一
方の環状溝群の出口をなす縦方向溝と他方の環状溝群の
入口をなす縦方向溝とが互いに連通されており、これら
の溝に冷却液を流してシリンダライナの冷却を行うシリ
ンダライナの冷却構造において、前記入口の各縦方向溝
は、隣接する環状溝の間の各ランド部が周方向において
複数箇所切欠されてそれぞれ構成され、切欠部間にラン
ド部を有しており、 前記出口の各縦方向溝も、隣接する
環状溝の間の各ランド部が周方向において複数箇所切欠
されてそれぞれ構成され、切欠部間にランド部を有して
おり、 前記入口および出口の縦方向溝部分でシリンダラ
イナとシリンダブロックとがランド部によって当接して
いることを特徴とする。
【００１０】
【作用】縦方向溝の周方向における中間位置にランド部
が形成されているので、肉厚の薄くなっている縦方向溝
の中間位置においてシリンダライナとシリンダブロック
とがランド部によって当接する。その結果、シリンダラ
イナに内圧等が加わった場合に、肉厚の薄い縦方向溝部
分の半径方向への歪みを減少できる。
が形成されているので、肉厚の薄くなっている縦方向溝
の中間位置においてシリンダライナとシリンダブロック
とがランド部によって当接する。その結果、シリンダラ
イナに内圧等が加わった場合に、肉厚の薄い縦方向溝部
分の半径方向への歪みを減少できる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１はシリンダライナの外周面の一部分を示す
展開図、図２はシリンダライナをシリンダブロックのボ
アに組み込んだ縦断面図である。
明する。図１はシリンダライナの外周面の一部分を示す
展開図、図２はシリンダライナをシリンダブロックのボ
アに組み込んだ縦断面図である。
【００１２】シリンダライナの主要な寸法は以下の通り
である。 内径：９５ｍｍ 外径：１０３ｍｍ 長さ：１７１ｍｍ
である。 内径：９５ｍｍ 外径：１０３ｍｍ 長さ：１７１ｍｍ
【００１３】シリンダライナ１は上端に鍔部２を備え、
この鍔部２の下方のライナ外周面３に、軸方向に間隔を
おいて１８個の環状溝４が形成されている。そしてこれ
らの環状溝４は３つの環状溝群に分けられる。
この鍔部２の下方のライナ外周面３に、軸方向に間隔を
おいて１８個の環状溝４が形成されている。そしてこれ
らの環状溝４は３つの環状溝群に分けられる。
【００１４】この３つの環状溝群は、ライナ上端側の第
１番目の環状溝４から第４番目の環状溝４までの第１環
状溝群４Ａ、第５番目の環状溝４から第１０番目の環状
溝４までの第２環状溝群４Ｂ、第１１番目の環状溝４か
ら第１８番目の環状溝４までの第３環状溝群４Ｃからな
る。
１番目の環状溝４から第４番目の環状溝４までの第１環
状溝群４Ａ、第５番目の環状溝４から第１０番目の環状
溝４までの第２環状溝群４Ｂ、第１１番目の環状溝４か
ら第１８番目の環状溝４までの第３環状溝群４Ｃからな
る。
【００１５】そして第１環状溝群４Ａには、ライナ周方
向の１８０度離れた２つの位置に、環状溝４同士を連通
させる２本の縦方向溝５，６が形成されており、一方の
縦方向溝５が冷却液の入口をなし、他方の縦方向溝６が
冷却液の出口をなす。
向の１８０度離れた２つの位置に、環状溝４同士を連通
させる２本の縦方向溝５，６が形成されており、一方の
縦方向溝５が冷却液の入口をなし、他方の縦方向溝６が
冷却液の出口をなす。
【００１６】同様に、第２環状溝群４Ｂにも、第１環状
溝群４Ａの縦方向溝５，６と周方向において同一の２つ
の位置に、環状溝４同士を連通させる２本の縦方向溝
７，８が形成されており、第１環状溝群４Ａの冷却液の
出口側に位置する縦方向溝７が冷却液の入口をなし、他
方の縦方向溝８が冷却液の出口をなす。
溝群４Ａの縦方向溝５，６と周方向において同一の２つ
の位置に、環状溝４同士を連通させる２本の縦方向溝
７，８が形成されており、第１環状溝群４Ａの冷却液の
出口側に位置する縦方向溝７が冷却液の入口をなし、他
方の縦方向溝８が冷却液の出口をなす。
【００１７】また、第３環状溝群４Ｃにも、同様に、第
２環状溝群４Ｂの縦方向溝７，８と周方向において同一
の２つの位置に、環状溝４同士を連通させる２本の縦方
向溝９，１０が形成されており、第２環状溝群４Ｂの冷
却液の出口側に位置する縦方向溝９が冷却液の入口をな
し、他方の縦方向溝１０が冷却液の出口をなす。
２環状溝群４Ｂの縦方向溝７，８と周方向において同一
の２つの位置に、環状溝４同士を連通させる２本の縦方
向溝９，１０が形成されており、第２環状溝群４Ｂの冷
却液の出口側に位置する縦方向溝９が冷却液の入口をな
し、他方の縦方向溝１０が冷却液の出口をなす。
【００１８】そして、第１環状溝群４Ａの冷却液の出口
をなす縦方向溝６と、第２環状溝群４Ｂの冷却液の入口
をなす縦方向溝７とは、これらの縦方向溝６，７と周方
向において同一の位置で第４番目の環状溝４と第５番目
の環状溝４の間に設けられた縦方向溝１１で直列に連通
されている。
をなす縦方向溝６と、第２環状溝群４Ｂの冷却液の入口
をなす縦方向溝７とは、これらの縦方向溝６，７と周方
向において同一の位置で第４番目の環状溝４と第５番目
の環状溝４の間に設けられた縦方向溝１１で直列に連通
されている。
【００１９】また、同様に、第２環状溝群４Ｂの冷却液
の出口をなす縦方向溝８と、第３環状溝群４Ｃの冷却液
の入口をなす縦方向溝９とは、これらの縦方向溝８，９
と周方向において同一の位置で第１０番目の環状溝４と
第１１番目の環状溝の間に設けられた縦方向溝１２で直
列に連通されている。
の出口をなす縦方向溝８と、第３環状溝群４Ｃの冷却液
の入口をなす縦方向溝９とは、これらの縦方向溝８，９
と周方向において同一の位置で第１０番目の環状溝４と
第１１番目の環状溝の間に設けられた縦方向溝１２で直
列に連通されている。
【００２０】上記縦方向溝５〜１２は図３に示されてい
るように（図３は縦方向溝５を代表的に示しているが、
他の縦方向溝６〜１２も同じように形成されてい
る。）、隣接する環状溝４の間のランド部３０を切欠す
ることにより形成されているもので、周方向において離
間する一対の切欠部３１，３２を設け、中央位置にラン
ド部３３が残されて配置されている構成をなしている。
各切欠部３１，３２はカッター（カッター径：３０ｍ
ｍ、切り込み：１．５ｍｍ）によって円弧状にランド部
３０外周が切欠されて形成されたものである。
るように（図３は縦方向溝５を代表的に示しているが、
他の縦方向溝６〜１２も同じように形成されてい
る。）、隣接する環状溝４の間のランド部３０を切欠す
ることにより形成されているもので、周方向において離
間する一対の切欠部３１，３２を設け、中央位置にラン
ド部３３が残されて配置されている構成をなしている。
各切欠部３１，３２はカッター（カッター径：３０ｍ
ｍ、切り込み：１．５ｍｍ）によって円弧状にランド部
３０外周が切欠されて形成されたものである。
【００２１】上記環状溝４は断面矩形形状をなしてお
り、溝幅と溝深さは次の通りである。 溝幅：２．５ｍｍ 溝深さ：１．５ｍｍ
り、溝幅と溝深さは次の通りである。 溝幅：２．５ｍｍ 溝深さ：１．５ｍｍ
【００２２】上記縦方向溝５〜１２を構成する一対の断
面円弧形状の切欠部３１，３２の各々の溝幅、溝深さ、
溝部Ｒおよび溝断面積は次の通りである。 溝幅：１１．６２ｍｍ 溝最大深さ：１．５ｍｍ 溝部Ｒ：１５ｍｍ 溝断面積：１１．７ｍｍ2
面円弧形状の切欠部３１，３２の各々の溝幅、溝深さ、
溝部Ｒおよび溝断面積は次の通りである。 溝幅：１１．６２ｍｍ 溝最大深さ：１．５ｍｍ 溝部Ｒ：１５ｍｍ 溝断面積：１１．７ｍｍ2
【００２３】そして、シリンダライナ１の下部に第３環
状溝群４Ｃの出口をなす縦方向溝１０の下端に連通する
排出用の環状溝１３が形成されている。
状溝群４Ｃの出口をなす縦方向溝１０の下端に連通する
排出用の環状溝１３が形成されている。
【００２４】このシリンダライナ１がシリンダブロック
１４（図２参照）のボア部に嵌装され、このボア内周面
１５と前記ライナ１の溝４〜１３とで画定される空間が
冷却液通路１６をなす。そして第１環状溝群４Ａの冷却
液の入口をなす縦方向溝５に接続する冷却液の供給路
と、排出用の環状溝１３に接続する冷却液の排出路と
が、シリンダブロック１４に設けられている。
１４（図２参照）のボア部に嵌装され、このボア内周面
１５と前記ライナ１の溝４〜１３とで画定される空間が
冷却液通路１６をなす。そして第１環状溝群４Ａの冷却
液の入口をなす縦方向溝５に接続する冷却液の供給路
と、排出用の環状溝１３に接続する冷却液の排出路と
が、シリンダブロック１４に設けられている。
【００２５】したがって、図１に示すように、シリンダ
ブロック１４に形成された冷却液の供給路を通って、シ
リンダライナの第１環状溝群４Ａの入口をなす縦方向溝
５に流入した冷却液は、第１環状溝群４Ａの環状溝４を
１８０度反対側の方へ流れてゆき、第１環状溝群４Ａの
出口をなす縦方向溝６から第２環状溝群４Ｂの入口をな
す縦方向溝７へ流入する。
ブロック１４に形成された冷却液の供給路を通って、シ
リンダライナの第１環状溝群４Ａの入口をなす縦方向溝
５に流入した冷却液は、第１環状溝群４Ａの環状溝４を
１８０度反対側の方へ流れてゆき、第１環状溝群４Ａの
出口をなす縦方向溝６から第２環状溝群４Ｂの入口をな
す縦方向溝７へ流入する。
【００２６】そして、第２環状溝群４Ｂの環状溝４を１
８０度反対側の方へ流れてゆき、第２環状溝群４Ｂの出
口をなす縦方向溝８から第３環状溝群４Ｃの入口をなす
縦方向溝９へ流入する。
８０度反対側の方へ流れてゆき、第２環状溝群４Ｂの出
口をなす縦方向溝８から第３環状溝群４Ｃの入口をなす
縦方向溝９へ流入する。
【００２７】そして、第３環状溝群４Ｃの環状溝４を１
８０度反対側の方へ流れてゆき、第３環状溝群４Ｃの出
口をなす縦方向溝１０からそれに連通する排出用の環状
溝１３に流入し、シリンダブロック１４に形成された冷
却液の排出路に流出する。
８０度反対側の方へ流れてゆき、第３環状溝群４Ｃの出
口をなす縦方向溝１０からそれに連通する排出用の環状
溝１３に流入し、シリンダブロック１４に形成された冷
却液の排出路に流出する。
【００２８】以上の場合、３つの環状溝群４Ａ，４Ｂ，
４Ｃにおける冷却液の流路の総断面積は上部ほど小さく
なり、各環状溝群４Ａ，４Ｂ，４Ｃを流れる冷却液の流
速は、下部の第３環状溝群４Ｃよりも中央部の第２環状
溝群４Ｂの方が大きく、中央部の第２環状溝群４Ｂより
も上部の第１環状溝群４Ａの方が大きくなる。
４Ｃにおける冷却液の流路の総断面積は上部ほど小さく
なり、各環状溝群４Ａ，４Ｂ，４Ｃを流れる冷却液の流
速は、下部の第３環状溝群４Ｃよりも中央部の第２環状
溝群４Ｂの方が大きく、中央部の第２環状溝群４Ｂより
も上部の第１環状溝群４Ａの方が大きくなる。
【００２９】したがって、ライナ上部にいくほど冷却液
の熱伝達係数は大きくなり、冷却能力が大きくなって、
ライナ軸方向の温度勾配に対応した適切な冷却が行われ
る。
の熱伝達係数は大きくなり、冷却能力が大きくなって、
ライナ軸方向の温度勾配に対応した適切な冷却が行われ
る。
【００３０】以下、上記本考案のシリンダライナ１と従
来のシリンダライナに０．９５ｋｇｆ／ｍｍ2 の内圧が
加わった場合のシリンダライナの経軸方向溝部の変形を
二次元有限要素法で解析した。
来のシリンダライナに０．９５ｋｇｆ／ｍｍ2 の内圧が
加わった場合のシリンダライナの経軸方向溝部の変形を
二次元有限要素法で解析した。
【００３１】従来のシリンダライナ１００を図６および
図７に示してあるが、本考案のシリンダライナ１とは縦
方向溝が以下の点で相違するだけで、その他は同じであ
る。すなわち、縦方向溝は隣接する環状溝４の間のラン
ド部３０を切欠することにより形成されているが、周方
向において１個の切欠部１３１により構成されており、
カッター（カッター径：７５ｍｍ、切り込み：１．９ｍ
ｍ）によって円弧状にランド部３０外周が切欠されて形
成されたものである。図において、１３５〜１４２は縦
方向溝である。
図７に示してあるが、本考案のシリンダライナ１とは縦
方向溝が以下の点で相違するだけで、その他は同じであ
る。すなわち、縦方向溝は隣接する環状溝４の間のラン
ド部３０を切欠することにより形成されているが、周方
向において１個の切欠部１３１により構成されており、
カッター（カッター径：７５ｍｍ、切り込み：１．９ｍ
ｍ）によって円弧状にランド部３０外周が切欠されて形
成されたものである。図において、１３５〜１４２は縦
方向溝である。
【００３２】上記縦方向溝を構成する切欠部の溝幅、溝
深さ、溝部Ｒおよび溝断面積は次の通りである。 溝幅：１８．０５ｍｍ 溝最大深さ：１．９ｍｍ 溝部Ｒ：３７．５ｍｍ 溝断面積：２２．９２ｍｍ2 （前記本考案におけるシリンダライナ１の縦 方向溝の溝断面積と略同一である。）
深さ、溝部Ｒおよび溝断面積は次の通りである。 溝幅：１８．０５ｍｍ 溝最大深さ：１．９ｍｍ 溝部Ｒ：３７．５ｍｍ 溝断面積：２２．９２ｍｍ2 （前記本考案におけるシリンダライナ１の縦 方向溝の溝断面積と略同一である。）
【００３３】本考案のシリンダライナ１と従来のシリン
ダライナ１００における二次元有限要素法のモデルの要
素分割図を図４に示す。図において、（ａ）は本考案モ
デル、（ｂ）は従来例モデルで、〇印はＸ方向およびＹ
方向共に拘束され、△印はＸ方向のみ拘束されているこ
とを示している。内周面はＹ方向に等分布荷重０．９５
ｋｇｆ／ｍｍ2 （＝ｐｍａｘ）が作用する。
ダライナ１００における二次元有限要素法のモデルの要
素分割図を図４に示す。図において、（ａ）は本考案モ
デル、（ｂ）は従来例モデルで、〇印はＸ方向およびＹ
方向共に拘束され、△印はＸ方向のみ拘束されているこ
とを示している。内周面はＹ方向に等分布荷重０．９５
ｋｇｆ／ｍｍ2 （＝ｐｍａｘ）が作用する。
【００３４】得られた結果を表１に示す。なお、変位の
単位はｍｍ、応力の単位はｋｇｆ／ｍｍ2 である。
単位はｍｍ、応力の単位はｋｇｆ／ｍｍ2 である。
【００３５】
【表１】
【００３６】シリンダライナの縦方向溝に対応したライ
ナ内径部の歪みは、従来に比べて本考案のシリンダライ
ナは約１／３に減少できることを示している。したがっ
て、変形によって生じるピストンリングとの隙間は約２
／３に減少することが期待できる。
ナ内径部の歪みは、従来に比べて本考案のシリンダライ
ナは約１／３に減少できることを示している。したがっ
て、変形によって生じるピストンリングとの隙間は約２
／３に減少することが期待できる。
【００３７】なお、溝の断面形状は矩形や円弧形状に限
ることはなく、例えばＶ字形、正方形などであってもよ
く特に制限はない。しかし伝熱面積を大きくするために
は矩形や正方形が望ましい。
ることはなく、例えばＶ字形、正方形などであってもよ
く特に制限はない。しかし伝熱面積を大きくするために
は矩形や正方形が望ましい。
【００３８】また、上記実施例ではライナ軸方向に間隔
をおいて複数個形成した環状溝を、３つの環状溝群に分
けて、各環状溝群における環状溝の総断面積を下部から
上部に向けて小さくしたが、２つの環状溝群、あるいは
４以上の環状溝群に分けて、各環状溝群における環状溝
の総断面積を下部から上部に向けて小さくするように構
成してもよい。
をおいて複数個形成した環状溝を、３つの環状溝群に分
けて、各環状溝群における環状溝の総断面積を下部から
上部に向けて小さくしたが、２つの環状溝群、あるいは
４以上の環状溝群に分けて、各環状溝群における環状溝
の総断面積を下部から上部に向けて小さくするように構
成してもよい。
【００３９】また、上記実施例では、各環状溝群を複数
個の環状溝の集合したものとしたが、この他、ライナ上
端側から数えて第１番目の環状溝群は１個の環状溝と
し、残りの環状溝群を複数個の環状溝の集合したものと
することもできる。
個の環状溝の集合したものとしたが、この他、ライナ上
端側から数えて第１番目の環状溝群は１個の環状溝と
し、残りの環状溝群を複数個の環状溝の集合したものと
することもできる。
【００４０】また、上記実施例では、冷却液（冷却水や
冷却油）をシリンダブロックに設けた排出路に流出する
ように構成したが、冷却液が冷却油の場合はオイルパン
に排出するように構成することもできる。
冷却油）をシリンダブロックに設けた排出路に流出する
ように構成したが、冷却液が冷却油の場合はオイルパン
に排出するように構成することもできる。
【００４１】また、上記実施例では、縦方向溝５〜１２
がシリンダライナ１の軸心に平行に設けられているが、
図５に示すように、シリンダライナの軸心に対して傾斜
させて設けるように構成することもできる。ただし、こ
のような溝構成は溝加工が面倒になる面を備えている。
がシリンダライナ１の軸心に平行に設けられているが、
図５に示すように、シリンダライナの軸心に対して傾斜
させて設けるように構成することもできる。ただし、こ
のような溝構成は溝加工が面倒になる面を備えている。
【００４２】なお、上記実施例は、シリンダライナの外
周面に環状溝と縦方向溝とを設け、シリンダブロックの
ボア内周面との間で冷却液通路を形成したが、環状溝や
縦方向溝をシリンダブロックのボア内周面側に形成した
場合にも本考案は適用される。
周面に環状溝と縦方向溝とを設け、シリンダブロックの
ボア内周面との間で冷却液通路を形成したが、環状溝や
縦方向溝をシリンダブロックのボア内周面側に形成した
場合にも本考案は適用される。
【００４３】
【考案の効果】
以上説明したように本考案によれば、シ
リンダライナ外周面とシリンダブロックのボア内周面の
いずれか一方または双方に形成されている環状溝群と縦
方向溝によりシリンダライナを適切に冷却できるととも
に、各縦方向溝の周方向における中間位置にランド部が
設けられているので、シリンダライナに内圧等が加わっ
た場合に、肉厚の薄い縦方向溝部分の半径方向への歪み
を減少できる。
リンダライナ外周面とシリンダブロックのボア内周面の
いずれか一方または双方に形成されている環状溝群と縦
方向溝によりシリンダライナを適切に冷却できるととも
に、各縦方向溝の周方向における中間位置にランド部が
設けられているので、シリンダライナに内圧等が加わっ
た場合に、肉厚の薄い縦方向溝部分の半径方向への歪み
を減少できる。
【００４４】
【図１】本考案のシリンダライナの外周面の一部を示す
展開図である。
展開図である。
【図２】本考案のシリンダライナをシリンダブロックの
ボアに組み込んだ縦断面図である。
ボアに組み込んだ縦断面図である。
【図３】（ａ）は本考案のシリンダライナの縦方向溝部
を示す平面図、（ｂ）は本考案のシリンダライナの縦方
向溝部を示す斜視図である。
を示す平面図、（ｂ）は本考案のシリンダライナの縦方
向溝部を示す斜視図である。
【図４】シリンダライナの経軸方向溝部の変形を二次元
有限要素法で解析するモデルの要素分割図を示し、
（ａ）は本考案、（ｂ）は従来例を示す。
有限要素法で解析するモデルの要素分割図を示し、
（ａ）は本考案、（ｂ）は従来例を示す。
【図５】本考案の別のシリンダライナをシリンダブロッ
クのボアに組み込んだ縦断面図である。
クのボアに組み込んだ縦断面図である。
【図６】従来例のシリンダライナをシリンダブロックの
ボアに組み込んだ縦断面図である。
ボアに組み込んだ縦断面図である。
【図７】（ａ）は従来例のシリンダライナの縦方向溝部
を示す平面図、（ｂ）は従来例のシリンダライナの縦方
向溝部を示す斜視図である。
を示す平面図、（ｂ）は従来例のシリンダライナの縦方
向溝部を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ シリンダライナ ２ 鍔部 ３ ライナ外周面 ４ 環状溝 ４Ａ 第１環状溝群 ４Ｂ 第２環状溝群 ４Ｃ 第３環状溝群 ５、６、７、８、９、１０、１１、１２ 縦方向溝 １３ 排出用環状溝 １４ シリンダブロック １５ ボア部内周面 １６ 冷却液通路 ３０、３３ ランド部 ３１、３２ 切欠部
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダライナ外周面とシリンダブロッ
クのボア内周面のいずれか一方または双方に、１以上の
環状溝で構成される環状溝群が複数個設けられ、これら
の各環状溝群には環状溝同士を連通させるとともに冷却
液の入口をなす縦方向溝と環状溝同士を連通させるとと
もに冷却液の出口をなす縦方向溝とが設けられており、
隣接する環状溝群における一方の環状溝群の出口をなす
縦方向溝と他方の環状溝群の入口をなす縦方向溝とが互
いに連通されており、これらの溝に冷却液を流してシリ
ンダライナの冷却を行うシリンダライナの冷却構造にお
いて、前記入口の各縦方向溝は、隣接する環状溝の間の各ラン
ド部が周方向において複数箇所切欠されてそれぞれ構成
され、切欠部間にランド部を有しており、 前記出口の各縦方向溝も、隣接する環状溝の間の各ラン
ド部が周方向において複数箇所切欠されてそれぞれ構成
され、切欠部間にランド部を有しており、 前記入口および出口の縦方向溝部分でシリンダライナと
シリンダブロックとがランド部によって当接している こ
とを特徴とするシリンダライナの冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992026430U JP2535273Y2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | シリンダライナの冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992026430U JP2535273Y2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | シリンダライナの冷却構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578951U JPH0578951U (ja) | 1993-10-26 |
| JP2535273Y2 true JP2535273Y2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=12193299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992026430U Expired - Lifetime JP2535273Y2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | シリンダライナの冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535273Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723747B2 (ja) * | 1985-09-09 | 1995-03-15 | 工業技術院長 | セラミックリング付ピストンの製造方法 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP1992026430U patent/JP2535273Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578951U (ja) | 1993-10-26 |
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