JP2534596Y2 - 管体接続機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、流体圧機器に取着され
た管継手に接続され、圧力流体を導入または導出する管
体と前記管継手との連通、遮断を容易に行うように構成
した管体接続機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧力流体を利用して客体を駆動
制御させるために、流体圧機器が普及している。この場
合、前記流体圧機器、例えば、シリンダには圧力流体の
導入、導出を図るべく複数個のポートが備えられてお
り、これらのポートにスピードコントローラを介して圧
力流体が導入されることによって前記シリンダの内部を
ピストンが所定の速度で往復動作される。

【０００３】ここで、前記シリンダ等の流体圧機器に管
体を取り付ける際、その取付作業を容易にするために、
図５に示されるような管継手が採用されている。

【０００４】すなわち、管継手２は、流体圧機器側の本
体部４に装着されており、基本的には、チャック６、コ
レット８、リリースブッシュ１０およびガイド１２を有
する。前記チャック６は、金属板で形成されており、そ
の一端部側に中心方向に所定角度内側に向けて傾斜する
係止部１４が形成されるとともに、その外周部には軸線
方向に沿って複数のスリット１６が画成されている。一
方、前記コレット８は樹脂系の材料からなり、リング状
の外周部から軸心方向に延在する複数のスリット１８を
設けることにより複数の弾発片２０を形成している。リ
リースブッシュ１０は樹脂系の材料で形成され、内周部
は中空状を呈し、外周部の一端部は大径なフランジ部２
２が形成されている。なお、前記管継手２の底部には、
本体部４と該管継手２との気密性を確保すべく、シール
部材２４が配設されている。

【０００５】そこで、以上のように構成される管継手２
に管体接続機構を構成する本体２６が装着される場合に
ついて説明すると、この本体２６に接続されている図示
しない管体に連通する筒状体２８がリリースブッシュ１
０内に挿通される。このため、チャック６の係止部１４
が自己の弾発力、およびコレット８の弾発片２０の弾発
力により前記筒状体２８の周壁に刺入され、本体２６が
管継手２に係着されるに至る。

【０００６】一方、本体２６を管継手２から離脱させる
際には、リリースブッシュ１０を本体部４側に押圧させ
ることにより、チャック６の係止部１４が外方に拡開さ
れる。これによって、前記係止部１４の筒状体２８への
刺入状態が解除され、本体２６が管継手２から取り出さ
れる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来技術では、前記筒状体２８を管継手２から離脱させ
るためには、作業者がリリースブッシュ１０のフランジ
部２２を該作業者の指を介して直接押圧しなければなら
ないため、本体２６と筒状体２８との境界部位とフラン
ジ部２２との間に作業者の指を挿入させるのに十分な間
隔を確保する必要がある。従って、実際上、筒状体２８
を比較的長尺に構成しなければならず、管体接続機構全
体が長尺化してしまい、前記管体接続機構の小型化が達
成されないという不都合がある。

【０００８】また、図６に示すように、減圧弁の本体部
２１に装着されている管継手２にチューブ１９を連結す
る場合、前記減圧弁の出口側圧力を所定の設定圧力に調
節するためのハンドル２３ａ、２３ｂが邪魔となり、作
業者が前記リリースブッシュ１０を指で押圧しづらいと
いう不都合もある。その際、例えば、ドライバ等の先端
部で前記リリースブッシュ１０を押圧することができる
が、前記管継手２を破損しやすいという他の不都合があ
る。

【０００９】さらに、図７に示すように、チューブ１９
を連結する継手機構がボデイ２５内に配設され、前記減
圧弁の本体部２１に設けられた管継手２に長尺状の筒部
材２７が挿入される連結部材２９を用いた場合であって
も、前記と同様に減圧弁のハンドル２３ａ、２３ｂが邪
魔となってリリースブッシュ１０を押圧しずらいという
不都合がある。加えて、図６並びに図７に示すように、
減圧弁のハンドル２３ａ、２３ｂの間の狭小な位置に設
けられたリリースブッシュ１０を作業者が指で押圧する
場合、管継手２に対するチューブ１９または連結部材２
９の着脱頻度が多くなると、作業者が指を痛めやすいと
いう不都合もある。

【００１０】本考案は、前記不都合を克服するためにな
されたものであって、管継手が流体圧機器に直接設けら
れた場合であっても、リリースブッシュを容易且つ確実
に操作できるとともに、装置全体の小型化を達成するこ
とが可能な管体接続機構を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本考案は、一端部を流体圧機器に取着された管継
手に接続し、他端部に圧力流体を導入または導出する管
体を接続し、前記管体と流体圧機器との連通、遮断を行
う管体接続機構であって、前記管体が接続される管状の
プラグ本体と、前記プラグ本体と一体的に形成され、前
記管体に連通するとともに、前記管継手に接続される筒
状体と、前記プラグ本体の軸線方向に移動自在で且つ前
記プラグ本体に対し外嵌される外嵌部材とを有し、前記
外嵌部材は、管体側の管状大径部と、管継手を構成する
リリースブッシュに当接する管状小径部と、内壁面に形
成された係止部とを有し、一方、前記筒状体はその外壁
面に突起部を有し、該外嵌部材がプラグ本体の軸線方向
に移動した際、前記突起部と前記係止部とが係合するこ
とにより、外嵌部材をプラグ本体に対して保持可能に構
成したことを特徴とする。

【００１２】

【００１３】

【作用】本考案に係る管体接続機構では、プラグ本体と
一体的に形成された筒状体を管継手に装着することによ
り、プラグ本体に接続されている管体と流体圧機器とが
連通し、前記流体圧機器に圧力流体が供給される。一
方、プラグ本体に外嵌されている外嵌部材の管状大径部
を把持し、該外嵌部材をリリースブッシュ側に移動させ
てこのリリースブッシュを押圧することにより、筒状体
の係止状態が解除されてプラグ本体を管継手から取り外
すことができる。その際、外嵌部材をプラグ本体に保持
するために、前記外嵌部材の係止部がプラグ本体の突起
部に係止され、該外嵌部材をプラグ本体と一体的に取り
外すことができる。

【００１４】

【実施例】本考案に係る管体接続機構について、実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。

【００１５】図１において、参照符号３０は、本実施例
に係る管体接続機構を示し、この管体接続機構３０は、
その内部に流体通路として機能する貫通孔３２が形成さ
れた略円筒状の本体部（プラグ本体）３４を有する。前
記本体部３４の一端部には、小径で且つ同軸的に形成さ
れた筒状部（筒状体）３６が形成され、該筒状部３６は
管継手２に装着される。前記筒状部３６の外周面には、
該筒状部３６を管継手２に挿通した際、該管継手２の係
止部１４と係合する環状溝３８が画成されている。一
方、前記本体部３４の他端部には前記貫通孔３２と連通
し、該貫通孔３２より拡径した孔部４０を有する管継手
ボデイ４２が形成され、前記管継手ボデイ４２内には管
継手４４が装着される。この管継手４４は実質的に図５
に示す管継手２と同様に構成されるため、同一の構成要
素には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略す
る。

【００１６】前記筒状部３６と管継手ボデイ４２との間
には、本体部３４の外周面を囲繞する外嵌部材４６が装
着されている。この外嵌部材４６は、その外周面に作業
者が把持し易いように凹凸部４８が形成された大径部５
０と、前記大径部５０と一体的に形成された小径部５２
とを有し、作業者が前記凹凸部４８を把持することによ
り矢印ＡまたはＢ方向に変位可能に構成されている。前
記外嵌部材４６によって囲繞される本体部３４の外周面
には、該外嵌部材４６の内周面に設けられた係止部５４
と係合する突起部５６が設けられている。管継手２に装
着された筒状部３６を前記管継手２から離脱させる際、
前記突起部５６が係止部５４と係合することにより、外
嵌部材４６が本体部３４に保持され、外嵌部材４６は本
体部３４と一体的に取り外すことができる。

【００１７】本実施例に係る管体接続機構３０は、基本
的には以上のように構成されるものであり、次にその動
作について説明する。

【００１８】先ず、図１に示すように、流体圧機器側の
本体部４に直接設けられた管継手２に管体接続機構３０
の筒状部３６を装着する。前記装着により外嵌部材４６
の端縁部が、リリースブッシュ１０のフランジ部２２に
当接するに至る。すなわち、本体部３４と一体的に形成
されている筒状部３６を、管継手２を構成するリリース
ブッシュ１０内に挿入し、チャック６の係止部１４の刺
入作用下に該筒状部３６を管継手２に対して係着させ
る。この場合、前記管継手２を構成するチャック６の係
止部１４が筒状部３６の外周面に画成された環状溝３８
に臨むことにより、筒状部３６が管継手２から抜脱する
ことを防止することができる。一方、管体接続機構３０
の管継手ボデイ４２内に配設された管継手４４にチュー
ブ等の管体５８を接続する。

【００１９】そこで、図示しない流体圧供給源から管体
５８を介して圧力流体が供給されると、この圧力流体
は、管継手ボデイ４２内に画成された孔部４０に導入さ
れ、前記孔部４０と連通する貫通孔３２を介して流体圧
機器内に供給される。

【００２０】ところで、管体接続機構３０を管継手２か
ら離脱させる際には、作業者が外嵌部材４６の凹凸部４
８を把持し、この外嵌部材４６を管継手２側へと押圧す
る。前記押圧により、外嵌部材４６は矢印Ａ方向に所定
距離移動する。この場合、小径部５２の端縁部でリリー
スブッシュ１０のフランジ部２２が押圧されるため、前
記リリースブッシュ１０の先端がチャック６の係止部１
４を外方に拡開させ、この係止部１４による筒状部３６
への刺入状態が解除される。そこで、前記外嵌部材４６
をリリースブッシュ１０に対し押圧した状態で、本体部
３４を管継手２から離間する方向に引張して筒状部３６
を係止部１４から離間する位置まで引き抜いた後、この
外嵌部材４６と本体部３４とを一体的に管継手２から取
り外すことができる。この場合、前記本体部３４を管継
手２から離間する方向（矢印Ｂ方向）に引張することに
より、外嵌部材４６の内周面に形成された係止部５４が
本体部３４の外周面に形成された突起部５６に係止され
る。従って、前記外嵌部材４６は前記係止部５４を介し
て本体部３４に保持されることから、両者を一体的に管
継手２から離脱させることが可能となる。

【００２１】このように、管体接続機構３０を管継手２
から取り外す際、外嵌部材４６を介してリリースブッシ
ュ１０が押圧されるため、従来のように筒状部３６を管
継手２の上方に所定量だけ突出させる必要がない。すな
わち、リリースブッシュ１０と本体部３４との間に作業
者の指を挿入するための十分な間隔を確保する必要がな
いため、実質的に管体接続機構３０の長さを短尺に形成
することができる。この結果、管体接続機構３０のコン
パクト化を図ることが可能となる。

【００２２】また、本体部３４に外挿されている外嵌部
材４６を操作するだけでよく、このため、管継手２が直
接、流体圧機器の本体部４に設けられてリリースブッシ
ュ１０を直接押圧することが困難な場合であっても、こ
のリリースブッシュ１０を容易に且つ確実に押圧するこ
とができ、管体接続機構３０の取り外し作業を簡素化す
ることが可能となる。

【００２３】さらに、図３に示すように、例えば、減圧
弁の本体部２１に管継手２が設けられた場合、前記減圧
弁の減圧作用を調整するためのハンドル２３ａ、２３ｂ
は前記外嵌部材４６の小径部５２に近接して位置する。
その際、管体接続機構３０を管継手２から離脱させるた
めには外嵌部材４６の大径部５０を把持してリリースブ
ッシュ１０側（矢印Ａ方向）に押圧すればよいことか
ら、減圧弁のハンドル２３ａ、２３ｂが邪魔になること
がなく、且つ作業者が指を痛めることなく、簡便に管体
接続機構３０を管継手２から離脱させることができると
ともに、前記小径部５２に近接する剰余のスペースを有
効に利用することができる。加えて、前記減圧弁のハン
ドルを回動させる場合であっても、管体接続機構３０が
邪魔となることなく、簡便に該ハンドルの回動操作を行
うことができる。

【００２４】さらにまた、本実施例に係る管体接続機構
３０に圧力計６０を連結して使用する場合を図４に示
す。一般的に圧力計を流体圧機器に取り付ける場合、該
圧力計の先端部に刻設された雄ねじ部を流体圧機器に画
成された雌ねじ部にねじ込んで連結するため、非常に煩
雑である。しかしながら、本実施例に係る管体接続機構
３０を用いることにより、減圧弁のハンドル２３ａ、２
３ｂが邪魔となることなく、該管体接続機構３０を介し
て簡便に圧力計６０の取り付け、取り外しを行うことが
できる。また、流体圧機器で大きく圧力変動の生起する
部位に圧力計を取着して圧力測定を行う場合、前記圧力
変動が原因となって圧力計の指示誤差、圧力計の破損等
の故障が発生するおそれがある。このため、常時、圧力
計を取り付けることなく、圧力測定をするときにのみ圧
力計を取り付けるのが通常である。このような場合であ
っても、本実施例に係る管体接続機構３０に連結された
圧力計６０を用いることにより、圧力を測定する時に容
易に流体圧機器に取り付け並びに取り外しをすることが
できる。

【００２５】なお、本実施例では、管体接続機構３０の
筒状部３６が連結されるものとして流体圧機器（減圧弁
を含む）の本体部４、２１に設けられた管継手２を例に
して説明しているが、前記管継手２に代替してチューブ
５８が該管継手から離脱した際、流体圧機器に連通する
通路を閉塞する機構が設けられた管継手（図示せず）を
用いてもよい。この場合、管体接続機構３０を前記管継
手から取り外す際、外嵌部材４６の大径部５０を把持し
てリリースブッシュ１０を押圧することにより、本体部
３４が流体圧機器内の圧力流体により押圧されるため、
該本体部３４を管継手から離間させる方向に引き抜かな
くてもよく、簡便に脱抜することができる。

【００２６】

【考案の効果】本考案に係る管体接続機構によれば、以
下の効果が得られる。

【００２７】すなわち、プラグ本体の軸線方向に移動自
在に外嵌された外嵌部材を有し、作業者がこの外嵌部材
の管状大径部を把持してリリースブッシュを押圧するこ
とにより、該外嵌部材が外嵌する筒状体は管継手からリ
リースされ、管体接続機構を前記管継手から簡便に取り
外すことができる。この結果、従来のように、プラグ本
体とリリースブッシュとの間に作業者の指を挿入するた
めの十分な間隔を確保する必要がなく、管体接続機構の
小型化を達成することが可能となる。

【００２８】しかも、流体圧機器の本体に直接管継手が
設けられ、該管継手に近接して他の部材、例えば、減圧
弁等が配設された場合であっても、前記外嵌部材の移動
範囲が充分に確保されているため該減圧弁の二次側圧力
を調節するハンドルが邪魔となることがなく、且つ作業
者の指を痛めるということもない。この結果、リリース
ブッシュを確実に押圧して筒状体からチャックをリリー
スさせ、流体圧機器と管体との連通を遮断することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る管体接続機構の斜視図で
ある。

【図２】図１に示す管体接続機構の縦断面図である。

【図３】図１に示す管体接続機構を減圧弁のハンドルの
間に接続する状態を示す説明図である。

【図４】図１に示す管体接続機構に圧力計を連結した状
態を示す説明図である。

【図５】管継手に従来の管体接続機構を接続した状態を
示す要部拡大断面図である。

【図６】減圧弁のハンドルの間に設けられた管継手に従
来の管体接続機構を接続する状態を示す説明図である。

【図７】減圧弁のハンドルの間に設けられた管継手に従
来の管体接続機構を接続する状態を示す説明図である。

【符号の説明】

２、４４…管継手 １０…リリースブッシュ ３０…管体接続機構 ３２…貫通孔 ３４…本体部 ３６…筒状部 ４２…管継手ボデイ ４６…外嵌部材 ４８…凹凸部 ５０…大径部 ５２…小径部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一端部を流体圧機器に取着された管継手に
   接続し、他端部に圧力流体を導入または導出する管体を
   接続し、前記管体と流体圧機器との連通、遮断を行う管
   体接続機構であって、 前記管体が接続される管状のプラグ本体と、 前記プラグ本体と一体的に形成され、前記管体に連通す
   るとともに、前記管継手に接続される筒状体と、 前記プラグ本体の軸線方向に移動自在で且つ前記プラグ
   本体に対し外嵌される外嵌部材とを有し、 前記外嵌部材は、管体側の管状大径部と、管継手を構成
   するリリースブッシュに当接する管状小径部と、内壁面
   に形成された係止部とを有し、一方、前記筒状体はその
   外壁面に突起部を有し、該外嵌部材がプラグ本体の軸線
   方向に移動した際、前記突起部と前記係止部とが係合す
   ることにより、外嵌部材をプラグ本体に対して保持可能
   に構成したことを特徴とする管体接続機構。