JPH0673591U - 管体接続機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】管継手が流体圧機器に直接設けられた場合であ
っても、管継手から管体を離脱させるための操作を容易
且つ確実に行うことができるとともに、装置全体の小型
化を図る。 【構成】リリースブッシュ１０を押圧することにより係
止作用が解除される管継手２に接続され、管体５８と流
体圧機器４との連通、遮断を行う管体接続機構３０であ
って、前記管体５８が接続される本体部３４と、前記管
体５８に連通するとともに、前記管継手２に係止される
筒状部３６と、大径部５０と小径部５２とを含む外嵌部
材４６とからなり、前記小径部５２を前記リリースブッ
シュ１０に当接し、前記大径部５０を把持して矢印Ａ方
向に変位させることにより、筒状部３６を管継手２から
リリースさせる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体圧機器に取着された管継手に接続され、圧力流体を導入または 導出する管体と前記管継手との連通、遮断を容易に行うように構成した管体接続 機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、圧力流体を利用して客体を駆動制御させるために、流体圧機器が普及 している。この場合、前記流体圧機器、例えば、シリンダには圧力流体の導入、 導出を図るべく複数個のポートが備えられており、これらのポートにスピードコ ントローラを介して圧力流体が導入されることによって前記シリンダの内部をピ ストンが所定の速度で往復動作される。

【０００３】 ここで、前記シリンダ等の流体圧機器に管体を取り付ける際、その取付作業を 容易にするために、図５に示されるような管継手が採用されている。

【０００４】 すなわち、管継手２は、流体圧機器側の本体部４に装着されており、基本的に は、チャック６、コレット８、リリースブッシュ１０およびガイド１２を有する 。前記チャック６は、金属板で形成されており、その一端部側に中心方向に所定 角度内側に向けて傾斜する係止部１４が形成されるとともに、その外周部には軸 線方向に沿って複数のスリット１６が画成されている。一方、前記コレット８は 樹脂系の材料からなり、リング状の外周部から軸心方向に延在する複数のスリッ ト１８を設けることにより複数の弾発片２０を形成している。リリースブッシュ １０は樹脂系の材料で形成され、内周部は中空状を呈し、外周部の一端部は大径 なフランジ部２２が形成されている。なお、前記管継手２の底部には、本体部４ と該管継手２との気密性を確保すべく、シール部材２４が配設されている。

【０００５】 そこで、以上のように構成される管継手２に管体接続機構を構成する本体２６ が装着される場合について説明すると、この本体２６に接続されている図示しな い管体に連通する筒状体２８がリリースブッシュ１０内に挿通される。このため 、チャック６の係止部１４が自己の弾発力、およびコレット８の弾発片２０の弾 発力により前記筒状体２８の周壁に刺入され、本体２６が管継手２に係着される に至る。

【０００６】 一方、本体２６を管継手２から離脱させる際には、リリースブッシュ１０を本 体部４側に押圧させることにより、チャック６の係止部１４が外方に拡開される 。これによって、前記係止部１４の筒状体２８への刺入状態が解除され、本体２ ６が管継手２から取り出される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記の従来技術では、前記筒状体２８を管継手２から離脱させ るためには、作業者がリリースブッシュ１０のフランジ部２２を該作業者の指を 介して直接押圧しなければならないため、本体２６と筒状体２８との境界部位と フランジ部２２との間に作業者の指を挿入させるのに十分な間隔を確保する必要 がある。従って、実際上、筒状体２８を比較的長尺に構成しなければならず、管 体接続機構全体が長尺化してしまい、前記管体接続機構の小型化が達成されない という不都合がある。

【０００８】 また、図６に示すように、減圧弁の本体部２１に装着されている管継手２にチ ューブ１９を連結する場合、前記減圧弁の出口側圧力を所定の設定圧力に調節す るためのハンドル２３ａ、２３ｂが邪魔となり、作業者が前記リリースブッシュ １０を指で押圧しづらいという不都合もある。その際、例えば、ドライバ等の先 端部で前記リリースブッシュ１０を押圧することができるが、前記管継手２を破 損しやすいという他の不都合がある。

【０００９】 さらに、図７に示すように、チューブ１９を連結する継手機構がボデイ２５内 に配設され、前記減圧弁の本体部２１に設けられた管継手２に長尺状の筒部材２ ７が挿入される連結部材２９を用いた場合であっても、前記と同様に減圧弁のハ ンドル２３ａ、２３ｂが邪魔となってリリースブッシュ１０を押圧しずらいとい う不都合がある。加えて、図６並びに図７に示すように、減圧弁のハンドル２３ ａ、２３ｂの間の狭小な位置に設けられたリリースブッシュ１０を作業者が指で 押圧する場合、管継手２に対するチューブ１９または連結部材２９の着脱頻度が 多くなると、作業者が指を痛めやすいという不都合もある。

【００１０】 本考案は、前記不都合を克服するためになされたものであって、管継手が流体 圧機器に直接設けられた場合であっても、リリースブッシュを容易且つ確実に操 作できるとともに、装置全体の小型化を達成することが可能な管体接続機構を提 供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、一端部を流体圧機器に取着された管 継手に接続し、他端部に圧力流体を導入または導出する管体を接続し、前記管体 と流体圧機器との連通、遮断を行う管体接続機構であって、 前記管体が接続される管状のプラグ本体と、 前記プラグ本体と一体的に形成され、前記管体に連通するとともに、前記管継 手に接続される筒状体と、 前記プラグ本体の軸線方向に移動自在で且つ前記プラグ本体に対し外嵌される 外嵌部材とを有し、 前記外嵌部材は管体側の管状大径部と、管継手を構成するリリースブッシュに 当接する管状小径部とから形成されることを特徴とする。

【００１２】 また、本発明は、外嵌部材がプラグ本体の軸線方向に移動した際、筒状体の外 壁面に形成された突起部と、外嵌部材の内壁面に形成された係止部とが係合する ことにより、外嵌部材をプラグ本体に対して保持可能に設けたことを特徴とする 。

【００１３】

【作用】

本考案に係る管体接続機構では、プラグ本体と一体的に形成された筒状体を管 継手に装着することにより、プラグ本体に接続されている管体と流体圧機器とが 連通し、前記流体圧機器に圧力流体が供給される。一方、プラグ本体に外嵌され ている外嵌部材の管状大径部を把持し、該外嵌部材をリリースブッシュ側に移動 させてこのリリースブッシュを押圧することにより、筒状体の係止状態が解除さ れてプラグ本体を管継手から取り外すことができる。その際、外嵌部材をプラグ 本体に保持するために、前記外嵌部材の係止部がプラグ本体の突起部に係止され 、該外嵌部材をプラグ本体と一体的に取り外すことができる。

【００１４】

【実施例】

本考案に係る管体接続機構について、実施例を挙げ、添付の図面を参照しなが ら以下詳細に説明する。

【００１５】 図１において、参照符号３０は、本実施例に係る管体接続機構を示し、この管 体接続機構３０は、その内部に流体通路として機能する貫通孔３２が形成された 略円筒状の本体部（プラグ本体）３４を有する。前記本体部３４の一端部には、 小径で且つ同軸的に形成された筒状部（筒状体）３６が形成され、該筒状部３６ は管継手２に装着される。前記筒状部３６の外周面には、該筒状部３６を管継手 ２に挿通した際、該管継手２の係止部１４と係合する環状溝３８が画成されてい る。一方、前記本体部３４の他端部には前記貫通孔３２と連通し、該貫通孔３２ より拡径した孔部４０を有する管継手ボデイ４２が形成され、前記管継手ボデイ ４２内には管継手４４が装着される。この管継手４４は実質的に図５に示す管継 手２と同様に構成されるため、同一の構成要素には同一の参照符号を付してその 詳細な説明を省略する。

【００１６】 前記筒状部３６と管継手ボデイ４２との間には、本体部３４の外周面を囲繞す る外嵌部材４６が装着されている。この外嵌部材４６は、その外周面に作業者が 把持し易いように凹凸部４８が形成された大径部５０と、前記大径部５０と一体 的に形成された小径部５２とを有し、作業者が前記凹凸部４８を把持することに より矢印ＡまたはＢ方向に変位可能に構成されている。前記外嵌部材４６によっ て囲繞される本体部３４の外周面には、該外嵌部材４６の内周面に設けられた係 止部５４と係合する突起部５６が設けられている。管継手２に装着された筒状部 ３６を前記管継手２から離脱させる際、前記突起部５６が係止部５４と係合する ことにより、外嵌部材４６が本体部３４に保持され、外嵌部材４６は本体部３４ と一体的に取り外すことができる。

【００１７】 本実施例に係る管体接続機構３０は、基本的には以上のように構成されるもの であり、次にその動作について説明する。

【００１８】 先ず、図１に示すように、流体圧機器側の本体部４に直接設けられた管継手２ に管体接続機構３０の筒状部３６を装着する。前記装着により外嵌部材４６の端 縁部が、リリースブッシュ１０のフランジ部２２に当接するに至る。すなわち、 本体部３４と一体的に形成されている筒状部３６を、管継手２を構成するリリー スブッシュ１０内に挿入し、チャック６の係止部１４の刺入作用下に該筒状部３ ６を管継手２に対して係着させる。この場合、前記管継手２を構成するチャック ６の係止部１４が筒状部３６の外周面に画成された環状溝３８に臨むことにより 、筒状部３６が管継手２から抜脱することを防止することができる。一方、管体 接続機構３０の管継手ボデイ４２内に配設された管継手４４にチューブ等の管体 ５８を接続する。

【００１９】 そこで、図示しない流体圧供給源から管体５８を介して圧力流体が供給される と、この圧力流体は、管継手ボデイ４２内に画成された孔部４０に導入され、前 記孔部４０と連通する貫通孔３２を介して流体圧機器内に供給される。

【００２０】 ところで、管体接続機構３０を管継手２から離脱させる際には、作業者が外嵌 部材４６の凹凸部４８を把持し、この外嵌部材４６を管継手２側へと押圧する。 前記押圧により、外嵌部材４６は矢印Ａ方向に所定距離移動する。この場合、小 径部５２の端縁部でリリースブッシュ１０のフランジ部２２が押圧されるため、 前記リリースブッシュ１０の先端がチャック６の係止部１４を外方に拡開させ、 この係止部１４による筒状部３６への刺入状態が解除される。そこで、前記外嵌 部材４６をリリースブッシュ１０に対し押圧した状態で、本体部３４を管継手２ から離間する方向に引張して筒状部３６を係止部１４から離間する位置まで引き 抜いた後、この外嵌部材４６と本体部３４とを一体的に管継手２から取り外すこ とができる。この場合、前記本体部３４を管継手２から離間する方向（矢印Ｂ方 向）に引張することにより、外嵌部材４６の内周面に形成された係止部５４が本 体部３４の外周面に形成された突起部５６に係止される。従って、前記外嵌部材 ４６は前記係止部５４を介して本体部３４に保持されることから、両者を一体的 に管継手２から離脱させることが可能となる。

【００２１】 このように、管体接続機構３０を管継手２から取り外す際、外嵌部材４６を介 してリリースブッシュ１０が押圧されるため、従来のように筒状部３６を管継手 ２の上方に所定量だけ突出させる必要がない。すなわち、リリースブッシュ１０ と本体部３４との間に作業者の指を挿入するための十分な間隔を確保する必要が ないため、実質的に管体接続機構３０の長さを短尺に形成することができる。こ の結果、管体接続機構３０のコンパクト化を図ることが可能となる。

【００２２】 また、本体部３４に外挿されている外嵌部材４６を操作するだけでよく、この ため、管継手２が直接、流体圧機器の本体部４に設けられてリリースブッシュ１ ０を直接押圧することが困難な場合であっても、このリリースブッシュ１０を容 易に且つ確実に押圧することができ、管体接続機構３０の取り外し作業を簡素化 することが可能となる。

【００２３】 さらに、図３に示すように、例えば、減圧弁の本体部２１に管継手２が設けら れた場合、前記減圧弁の減圧作用を調整するためのハンドル２３ａ、２３ｂは前 記外嵌部材４６の小径部５２に近接して位置する。その際、管体接続機構３０を 管継手２から離脱させるためには外嵌部材４６の大径部５０を把持してリリース ブッシュ１０側（矢印Ａ方向）に押圧すればよいことから、減圧弁のハンドル２ ３ａ、２３ｂが邪魔になることがなく、且つ作業者が指を痛めることなく、簡便 に管体接続機構３０を管継手２から離脱させることができるとともに、前記小径 部５２に近接する剰余のスペースを有効に利用することができる。加えて、前記 減圧弁のハンドルを回動させる場合であっても、管体接続機構３０が邪魔となる ことなく、簡便に該ハンドルの回動操作を行うことができる。

【００２４】 さらにまた、本実施例に係る管体接続機構３０に圧力計６０を連結して使用す る場合を図４に示す。一般的に圧力計を流体圧機器に取り付ける場合、該圧力計 の先端部に刻設された雄ねじ部を流体圧機器に画成された雌ねじ部にねじ込んで 連結するため、非常に煩雑である。しかしながら、本実施例に係る管体接続機構 ３０を用いることにより、減圧弁のハンドル２３ａ、２３ｂが邪魔となることな く、該管体接続機構３０を介して簡便に圧力計６０の取り付け、取り外しを行う ことができる。また、流体圧機器で大きく圧力変動の生起する部位に圧力計を取 着して圧力測定を行う場合、前記圧力変動が原因となって圧力計の指示誤差、圧 力計の破損等の故障が発生するおそれがある。このため、常時、圧力計を取り付 けることなく、圧力測定をするときにのみ圧力計を取り付けるのが通常である。 このような場合であっても、本実施例に係る管体接続機構３０に連結された圧力 計６０を用いることにより、圧力を測定する時に容易に流体圧機器に取り付け並 びに取り外しをすることができる。

【００２５】 なお、本実施例では、管体接続機構３０の筒状部３６が連結されるものとして 流体圧機器（減圧弁を含む）の本体部４、２１に設けられた管継手２を例にして 説明しているが、前記管継手２に代替してチューブ５８が該管継手から離脱した 際、流体圧機器に連通する通路を閉塞する機構が設けられた管継手（図示せず） を用いてもよい。この場合、管体接続機構３０を前記管継手から取り外す際、外 嵌部材４６の大径部５０を把持してリリースブッシュ１０を押圧することにより 、本体部３４が流体圧機器内の圧力流体により押圧されるため、該本体部３４を 管継手から離間させる方向に引き抜かなくてもよく、簡便に脱抜することができ る。

【００２６】

【考案の効果】

本考案に係る管体接続機構によれば、以下の効果が得られる。

【００２７】 すなわち、プラグ本体の軸線方向に移動自在に外嵌された外嵌部材を有し、作 業者がこの外嵌部材の管状大径部を把持してリリースブッシュを押圧することに より、該外嵌部材が外嵌する筒状体は管継手からリリースされ、管体接続機構を 前記管継手から簡便に取り外すことができる。この結果、従来のように、プラグ 本体とリリースブッシュとの間に作業者の指を挿入するための十分な間隔を確保 する必要がなく、管体接続機構の小型化を達成することが可能となる。

【００２８】 しかも、流体圧機器の本体に直接管継手が設けられ、該管継手に近接して他の 部材、例えば、減圧弁等が配設された場合であっても、前記外嵌部材の移動範囲 が充分に確保されているため該減圧弁の二次側圧力を調節するハンドルが邪魔と なることがなく、且つ作業者の指を痛めるということもない。この結果、リリー スブッシュを確実に押圧して筒状体からチャックをリリースさせ、流体圧機器と 管体との連通を遮断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る管体接続機構の斜視図で
ある。

【図２】図１に示す管体接続機構の縦断面図である。

【図３】図１に示す管体接続機構を減圧弁のハンドルの
間に接続する状態を示す説明図である。

【図４】図１に示す管体接続機構に圧力計を連結した状
態を示す説明図である。

【図５】管継手に従来の管体接続機構を接続した状態を
示す要部拡大断面図である。

【図６】減圧弁のハンドルの間に設けられた管継手に従
来の管体接続機構を接続する状態を示す説明図である。

【図７】減圧弁のハンドルの間に設けられた管継手に従
来の管体接続機構を接続する状態を示す説明図である。

【符号の説明】

２、４４…管継手 １０…リリースブッシュ ３０…管体接続機構 ３２…貫通孔 ３４…本体部 ３６…筒状部 ４２…管継手ボデイ ４６…外嵌部材 ４８…凹凸部 ５０…大径部 ５２…小径部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一端部を流体圧機器に取着された管継手に
   接続し、他端部に圧力流体を導入または導出する管体を
   接続し、前記管体と流体圧機器との連通、遮断を行う管
   体接続機構であって、 前記管体が接続される管状のプラグ本体と、 前記プラグ本体と一体的に形成され、前記管体に連通す
   るとともに、前記管継手に接続される筒状体と、 前記プラグ本体の軸線方向に移動自在で且つ前記プラグ
   本体に対し外嵌される外嵌部材とを有し、 前記外嵌部材は管体側の管状大径部と、管継手を構成す
   るリリースブッシュに当接する管状小径部とから形成さ
   れることを特徴とする管体接続機構。
2. 【請求項２】請求項１記載の機構において、外嵌部材が
   プラグ本体の軸線方向に移動した際、筒状体の外壁面に
   形成された突起部と、外嵌部材の内壁面に形成された係
   止部とが係合することにより、外嵌部材をプラグ本体に
   対して保持可能に設けたことを特徴とする管体接続機
   構。