JP2534102Y2 - ワークホルダ - Google Patents
ワークホルダInfo
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- JP2534102Y2 JP2534102Y2 JP1991061494U JP6149491U JP2534102Y2 JP 2534102 Y2 JP2534102 Y2 JP 2534102Y2 JP 1991061494 U JP1991061494 U JP 1991061494U JP 6149491 U JP6149491 U JP 6149491U JP 2534102 Y2 JP2534102 Y2 JP 2534102Y2
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- Japan
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- frame
- substantially straight
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- work holder
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ワークホルダに関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ワークホルダ、特に刺繍枠として
は、円弧部と略直線部とを交互に連続させて、ほぼ四角
形状をなすものがあり、そのワークホルダ（刺繍枠）
は、円弧部と略直線部とを交互に連続したほぼ四角形状
の外側面を有する内枠と、その内枠の外側面と同じ形状
の内側面を有する外枠から構成されている。その外枠に
は外枠の内側面を内枠の外側面に押圧させるための締付
部が設けられている。そして、外枠の内側面と内枠の外
側面との間に加工布を挟んで、外枠を締め付けることに
より外枠の内側面が加工布を内枠の外側面に押圧して加
工布を挟持している。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たワークホルダでは、ワークホルダの内枠の略直線部に
外枠からの圧力が十分に与えられないので、特に布厚が
薄い加工布を使用して縫製を行うと、糸の張力によっ
て、前記略直線部に挟持された加工布の部分が引っ張り
出されて加工布がたるむので、縫製模様の大きさが所望
の大きさより小さくなったり、縫製模様の周囲の加工布
にしわが発生したりして、外観上とても見苦しくなると
いった問題があった。 【０００４】本考案は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、縫製時における糸の張力によっ
て、前記略直線部に挟持された加工布の部分が引っ張り
出されることを防いで、縫製模様の大きさが所望の大き
さより小さくなったり、縫製模様の周囲の加工布にしわ
が発生したりしないワークホルダを提供することを目的
とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本考案では、円弧部と略直線部とを交互に連結させた
略多角形状の外側面を有する内枠と、その内枠の外側面
に対応する内側面を有し、その内側面と前記内枠の外側
面とが協働して被縫製物を挟持する外枠とを備えたワー
クホルダにおいて、前記内枠の外側面における円弧部と
前記外枠の内側面における円弧部との形状は同一とし、
且つ、前記内枠の外側面における略直線部と前記外枠の
内側面における略直線部との内、一方の略直線部が他方
の略直線部に対して凸形状としてその略直線部の形状を
異ならせた。 【０００６】 【作用】上記の構成を有する本考案では、円弧部と略直
線部とを交互に連続させた略多角形状の外側面を有する
内枠と、その内枠の外側面に対応する内側面を有し、そ
の内側面と前記内枠の外側面とが協働して被縫製物を挟
持する外枠とを備えたワークホルダにおいて、前記内枠
の外側面における略直線部と前記外枠の内側面における
略直線部との内、一方の略直線部が他方の略直線部に対
して凸形状とされている。このため、内枠と外枠とを嵌
合させた時、略直線部における被縫製物の保持力が増加
するので、縫製時における糸の張力による被縫製物のた
るみは発生しにくい。 【０００７】 【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。 【０００８】図２に示すように、本実施例の刺繍可能な
ミシン１の上方アーム５の頭部７には、上下往復運動及
び横方向揺動運動可能な針棒９と、下端に刺繍用の押え
足１１を取付けることができる昇降可能な押え棒１３と
が設けられている。また、ベット１５上に設けられた針
板（図示せず）には針孔（図示せず）が形成され、その
ベット１５の下方には、図示しない操作体により沈下可
能な公知の送り歯機構が設けられている。そして、ミシ
ン１はその送り歯機構による加工布の移送にて直線縫目
及びジグザグ縫目が選択的に形成し得るように構成され
ている。 【０００９】また、刺繍アタッチメント２１はミシン１
のベッド１５に隣接して配置されており、その上に設け
られた移動体２３には、布等のワークを保持するために
ガラス繊維を５０パーセント含む合成樹脂製の内枠２５
及びガラス繊維を３０パーセント含む合成樹脂製の外枠
２７からなるワークホルダ１９を取り付けるためのワー
クホルダ取付体２４が設けられている。そして、刺繍ア
タッチメント２１は、ワークホルダ取付体２４を針棒９
に取り付けられた縫い針１７に対して、互いに直行する
Ｘ方向及びＹ方向に相対移動させる。尚、刺繍アタッチ
メント２１の駆動部は周知のものであり、概念的には実
開昭６３ー８１８９０号公報に示す機構と同様なもので
ある。 【００１０】図１（ｂ）に示すように、ワークホルダ１
９の外枠２７の内側面は円弧部３１ａ，ｂ，ｃ，ｄと略
直線部３３ａ，ｂ，ｃ，ｄとが交互に連続されたほぼ四
角形状をしている。外枠２７には前記ワークホルダ取付
体２４に取り付けるための取付部３２が設けられてい
る。また、外枠２７には外枠２７の内側面を内枠の外側
面に押圧させるための締付部３４ａ，ｂが設けられてい
る。その締付部３４ａには長孔（図示せず）が貫通形成
されている。また、締付部３４ｂには雌ネジ部（図示せ
ず）が貫通形成されている。そして、締付ネジ３５が締
付部３４ａの長孔を挿通して締付部３４ｂの雌ネジ部に
螺合しており、その締付ネジ３５の操作によって、内枠
２５の外側面が外枠２７の内側面に押圧される。円弧部
３１ａ，ｂ，ｃ，ｄの曲率半径ｒ1は５０ｍｍ、略直線
部３３ａの曲率半径Ｒ1は２０００ｍｍ、略直線部３３
ｂの曲率半径Ｒ2は１０００ｍｍ、略直線部３３ｃの曲
率半径Ｒ3は２０００ｍｍ、略直線部３３ｄの曲率半径
Ｒ4は１０００ｍｍであり、略直線部３３ａと略直線部
３３ｃとの距離Ｌ1は１５０ｍｍ、略直線部３３ａと略
直線部３３ｃとの距離Ｌ2は２００ｍｍである。 【００１１】図１（ａ）に示すように、ワークホルダ１
９の内枠２５の外側面は外枠２７の内側面に対応するよ
うに円弧部３５ａ，ｂ，ｃ，ｄと略直線部３７ａ，ｂ，
ｃ，ｄとが交互に連続されたほぼ四角形状をしており、
略直線部３７ａ，ｂ，ｃ，ｄは外枠２７の内側面におけ
る略直線部３３ａ，ｂ，ｃ，ｄに対して凸形状となるよ
うに形成されている。円弧部３５ａ，ｂ，ｃ，ｄの曲率
半径ｒ2は５０ｍｍ、略直線部３７ａの曲率半径Ｒ5は１
０００ｍｍ、略直線部３７ｂの曲率半径Ｒ6は５００ｍ
ｍ、略直線部３７ｃの曲率半径Ｒ7は１０００ｍｍ、略
直線部３７ｄの曲率半径Ｒ8は５００ｍｍであり、略直
線部３７ａと略直線部３７ｃとの距離Ｌ3は１５２ｍ
ｍ、略直線部３７ａと略直線部３７ｃとの距離Ｌ4は２
０１ｍｍである。また、内枠２５の内側面には、外枠２
７による押圧により内枠２５が変形しないように、リブ
３９ａ，ｂ，ｃ，ｄが設けられている。 【００１２】そして、ワークホルダ１９の内枠２５の外
側面と外枠２７の内側面との間に加工布を挟持させて、
刺繍アタッチメント２１のワークホルダ取付体２４にワ
ークホルダ１９の取付部３２を取り付けて縫製を行う。 【００１３】上述したように構成されたワークホルダで
は、外枠２７の内側面における略直線部３３ａ，ｂ，
ｃ，ｄに対して、内枠２５の外側面における略直線部３
７ａ，ｂ，ｃ，ｄがそれぞれ凸形状をしているので、外
枠２７の締付部３４ａ，ｂ及び締付ネジ３５による外枠
２７の内側面からの圧力が内枠２５の外側面に十分に与
えられる。従って、ワークホルダ１９に挟持された加工
布は、縫製における糸の張力によって引っ張り出される
ことがなく、縫製が良好に行われる。 【００１４】また、内枠２５にはガラス繊維が５０パー
セント含まれる合成樹脂で成形され、外枠２７にはガラ
ス繊維が３０パーセント含まれる合成樹脂で成形されて
いるので、内枠２５の剛性に対して外枠２７の剛性が小
さいため外枠２７からの押圧による内枠２５の変形が起
こらなく、かつ外枠２７が内枠２５の外側面に沿って変
形して、内枠２５を十分に押圧することができる。 【００１５】尚、本実施例では、ワークホルダの外枠２
７の内側面における略直線部３３ａ，ｂ，ｃ，ｄに対し
て、内枠２５の外側面における略直線部３７ａ，ｂ，
ｃ，ｄがそれぞれ凸形状をして、外枠２７の締付部３４
による外枠２７の内側面からの圧力が内枠２５の外側面
に十分に与えて加工布を挟持しているが、内枠２５の外
側面における略直線部３７ａ，ｂ，ｃ，ｄに対して、外
枠２７の内側面における略直線部３３ａ，ｂ，ｃ，ｄを
それぞれ凸形状にして、外枠２７の内側面からの圧力を
内枠２５の外側面に十分に与えて加工布を挟持させても
よい。 【００１６】また、本実施例では、ガラス繊維が５０パ
ーセント含まれる合成樹脂を内枠２５に用い、ガラス繊
維が３０パーセント含まれる合成樹脂を外枠２７に用い
ているが、枠の大きさ，形状，外枠２７の締付部３４
ａ，ｂ部分の強度，枠自身の必要剛性等により、合成樹
脂のガラス繊維の含有率とその組合せは本実施例の組合
せに限定されない。 【００１７】更に、本考案のワークホルダ１９は刺繍枠
に限定されない。 【００１８】 【考案の効果】以上説明したことから明かなように、本
考案のワークホルダによれば、外枠の内側面における略
直線部と内枠の外側面における略直線部との内、一方の
略直線部が他方の略直線部に対して凸形状をしているの
で、外枠の内側面からの圧力が内枠の外側面に十分に与
えられて、ワークホルダに挟持された加工布が縫製にお
ける糸の張力によって引っ張り出されることがなく、縫
製模様の大きさが所望の大きさより小さくならなく、縫
製模様の周囲の被縫製物にしわが発生しなくて良好に縫
製を行うことができる利点を有する。
ものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ワークホルダ、特に刺繍枠として
は、円弧部と略直線部とを交互に連続させて、ほぼ四角
形状をなすものがあり、そのワークホルダ（刺繍枠）
は、円弧部と略直線部とを交互に連続したほぼ四角形状
の外側面を有する内枠と、その内枠の外側面と同じ形状
の内側面を有する外枠から構成されている。その外枠に
は外枠の内側面を内枠の外側面に押圧させるための締付
部が設けられている。そして、外枠の内側面と内枠の外
側面との間に加工布を挟んで、外枠を締め付けることに
より外枠の内側面が加工布を内枠の外側面に押圧して加
工布を挟持している。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たワークホルダでは、ワークホルダの内枠の略直線部に
外枠からの圧力が十分に与えられないので、特に布厚が
薄い加工布を使用して縫製を行うと、糸の張力によっ
て、前記略直線部に挟持された加工布の部分が引っ張り
出されて加工布がたるむので、縫製模様の大きさが所望
の大きさより小さくなったり、縫製模様の周囲の加工布
にしわが発生したりして、外観上とても見苦しくなると
いった問題があった。 【０００４】本考案は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、縫製時における糸の張力によっ
て、前記略直線部に挟持された加工布の部分が引っ張り
出されることを防いで、縫製模様の大きさが所望の大き
さより小さくなったり、縫製模様の周囲の加工布にしわ
が発生したりしないワークホルダを提供することを目的
とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本考案では、円弧部と略直線部とを交互に連結させた
略多角形状の外側面を有する内枠と、その内枠の外側面
に対応する内側面を有し、その内側面と前記内枠の外側
面とが協働して被縫製物を挟持する外枠とを備えたワー
クホルダにおいて、前記内枠の外側面における円弧部と
前記外枠の内側面における円弧部との形状は同一とし、
且つ、前記内枠の外側面における略直線部と前記外枠の
内側面における略直線部との内、一方の略直線部が他方
の略直線部に対して凸形状としてその略直線部の形状を
異ならせた。 【０００６】 【作用】上記の構成を有する本考案では、円弧部と略直
線部とを交互に連続させた略多角形状の外側面を有する
内枠と、その内枠の外側面に対応する内側面を有し、そ
の内側面と前記内枠の外側面とが協働して被縫製物を挟
持する外枠とを備えたワークホルダにおいて、前記内枠
の外側面における略直線部と前記外枠の内側面における
略直線部との内、一方の略直線部が他方の略直線部に対
して凸形状とされている。このため、内枠と外枠とを嵌
合させた時、略直線部における被縫製物の保持力が増加
するので、縫製時における糸の張力による被縫製物のた
るみは発生しにくい。 【０００７】 【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。 【０００８】図２に示すように、本実施例の刺繍可能な
ミシン１の上方アーム５の頭部７には、上下往復運動及
び横方向揺動運動可能な針棒９と、下端に刺繍用の押え
足１１を取付けることができる昇降可能な押え棒１３と
が設けられている。また、ベット１５上に設けられた針
板（図示せず）には針孔（図示せず）が形成され、その
ベット１５の下方には、図示しない操作体により沈下可
能な公知の送り歯機構が設けられている。そして、ミシ
ン１はその送り歯機構による加工布の移送にて直線縫目
及びジグザグ縫目が選択的に形成し得るように構成され
ている。 【０００９】また、刺繍アタッチメント２１はミシン１
のベッド１５に隣接して配置されており、その上に設け
られた移動体２３には、布等のワークを保持するために
ガラス繊維を５０パーセント含む合成樹脂製の内枠２５
及びガラス繊維を３０パーセント含む合成樹脂製の外枠
２７からなるワークホルダ１９を取り付けるためのワー
クホルダ取付体２４が設けられている。そして、刺繍ア
タッチメント２１は、ワークホルダ取付体２４を針棒９
に取り付けられた縫い針１７に対して、互いに直行する
Ｘ方向及びＹ方向に相対移動させる。尚、刺繍アタッチ
メント２１の駆動部は周知のものであり、概念的には実
開昭６３ー８１８９０号公報に示す機構と同様なもので
ある。 【００１０】図１（ｂ）に示すように、ワークホルダ１
９の外枠２７の内側面は円弧部３１ａ，ｂ，ｃ，ｄと略
直線部３３ａ，ｂ，ｃ，ｄとが交互に連続されたほぼ四
角形状をしている。外枠２７には前記ワークホルダ取付
体２４に取り付けるための取付部３２が設けられてい
る。また、外枠２７には外枠２７の内側面を内枠の外側
面に押圧させるための締付部３４ａ，ｂが設けられてい
る。その締付部３４ａには長孔（図示せず）が貫通形成
されている。また、締付部３４ｂには雌ネジ部（図示せ
ず）が貫通形成されている。そして、締付ネジ３５が締
付部３４ａの長孔を挿通して締付部３４ｂの雌ネジ部に
螺合しており、その締付ネジ３５の操作によって、内枠
２５の外側面が外枠２７の内側面に押圧される。円弧部
３１ａ，ｂ，ｃ，ｄの曲率半径ｒ1は５０ｍｍ、略直線
部３３ａの曲率半径Ｒ1は２０００ｍｍ、略直線部３３
ｂの曲率半径Ｒ2は１０００ｍｍ、略直線部３３ｃの曲
率半径Ｒ3は２０００ｍｍ、略直線部３３ｄの曲率半径
Ｒ4は１０００ｍｍであり、略直線部３３ａと略直線部
３３ｃとの距離Ｌ1は１５０ｍｍ、略直線部３３ａと略
直線部３３ｃとの距離Ｌ2は２００ｍｍである。 【００１１】図１（ａ）に示すように、ワークホルダ１
９の内枠２５の外側面は外枠２７の内側面に対応するよ
うに円弧部３５ａ，ｂ，ｃ，ｄと略直線部３７ａ，ｂ，
ｃ，ｄとが交互に連続されたほぼ四角形状をしており、
略直線部３７ａ，ｂ，ｃ，ｄは外枠２７の内側面におけ
る略直線部３３ａ，ｂ，ｃ，ｄに対して凸形状となるよ
うに形成されている。円弧部３５ａ，ｂ，ｃ，ｄの曲率
半径ｒ2は５０ｍｍ、略直線部３７ａの曲率半径Ｒ5は１
０００ｍｍ、略直線部３７ｂの曲率半径Ｒ6は５００ｍ
ｍ、略直線部３７ｃの曲率半径Ｒ7は１０００ｍｍ、略
直線部３７ｄの曲率半径Ｒ8は５００ｍｍであり、略直
線部３７ａと略直線部３７ｃとの距離Ｌ3は１５２ｍ
ｍ、略直線部３７ａと略直線部３７ｃとの距離Ｌ4は２
０１ｍｍである。また、内枠２５の内側面には、外枠２
７による押圧により内枠２５が変形しないように、リブ
３９ａ，ｂ，ｃ，ｄが設けられている。 【００１２】そして、ワークホルダ１９の内枠２５の外
側面と外枠２７の内側面との間に加工布を挟持させて、
刺繍アタッチメント２１のワークホルダ取付体２４にワ
ークホルダ１９の取付部３２を取り付けて縫製を行う。 【００１３】上述したように構成されたワークホルダで
は、外枠２７の内側面における略直線部３３ａ，ｂ，
ｃ，ｄに対して、内枠２５の外側面における略直線部３
７ａ，ｂ，ｃ，ｄがそれぞれ凸形状をしているので、外
枠２７の締付部３４ａ，ｂ及び締付ネジ３５による外枠
２７の内側面からの圧力が内枠２５の外側面に十分に与
えられる。従って、ワークホルダ１９に挟持された加工
布は、縫製における糸の張力によって引っ張り出される
ことがなく、縫製が良好に行われる。 【００１４】また、内枠２５にはガラス繊維が５０パー
セント含まれる合成樹脂で成形され、外枠２７にはガラ
ス繊維が３０パーセント含まれる合成樹脂で成形されて
いるので、内枠２５の剛性に対して外枠２７の剛性が小
さいため外枠２７からの押圧による内枠２５の変形が起
こらなく、かつ外枠２７が内枠２５の外側面に沿って変
形して、内枠２５を十分に押圧することができる。 【００１５】尚、本実施例では、ワークホルダの外枠２
７の内側面における略直線部３３ａ，ｂ，ｃ，ｄに対し
て、内枠２５の外側面における略直線部３７ａ，ｂ，
ｃ，ｄがそれぞれ凸形状をして、外枠２７の締付部３４
による外枠２７の内側面からの圧力が内枠２５の外側面
に十分に与えて加工布を挟持しているが、内枠２５の外
側面における略直線部３７ａ，ｂ，ｃ，ｄに対して、外
枠２７の内側面における略直線部３３ａ，ｂ，ｃ，ｄを
それぞれ凸形状にして、外枠２７の内側面からの圧力を
内枠２５の外側面に十分に与えて加工布を挟持させても
よい。 【００１６】また、本実施例では、ガラス繊維が５０パ
ーセント含まれる合成樹脂を内枠２５に用い、ガラス繊
維が３０パーセント含まれる合成樹脂を外枠２７に用い
ているが、枠の大きさ，形状，外枠２７の締付部３４
ａ，ｂ部分の強度，枠自身の必要剛性等により、合成樹
脂のガラス繊維の含有率とその組合せは本実施例の組合
せに限定されない。 【００１７】更に、本考案のワークホルダ１９は刺繍枠
に限定されない。 【００１８】 【考案の効果】以上説明したことから明かなように、本
考案のワークホルダによれば、外枠の内側面における略
直線部と内枠の外側面における略直線部との内、一方の
略直線部が他方の略直線部に対して凸形状をしているの
で、外枠の内側面からの圧力が内枠の外側面に十分に与
えられて、ワークホルダに挟持された加工布が縫製にお
ける糸の張力によって引っ張り出されることがなく、縫
製模様の大きさが所望の大きさより小さくならなく、縫
製模様の周囲の被縫製物にしわが発生しなくて良好に縫
製を行うことができる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本考案の一実施例のワークホルダの内
枠を示す正面図である。 （ｂ）は図１（ａ）のワークホルダの外枠を示す正面図
である。 【図２】ワークホルダを使用するミシンの斜視図であ
る。 【符号の説明】 ２５ 内枠 ２７ 外枠
枠を示す正面図である。 （ｂ）は図１（ａ）のワークホルダの外枠を示す正面図
である。 【図２】ワークホルダを使用するミシンの斜視図であ
る。 【符号の説明】 ２５ 内枠 ２７ 外枠
Claims (1)
- (57)【実用新案登録請求の範囲】 円弧部と略直線部とを交互に連結させた略多角形状の外
側面を有する内枠と、その内枠の外側面に対応する内側
面を有し、その内側面と前記内枠の外側面とが協働して
被縫製物を挟持する外枠とを備えたワークホルダにおい
て、前記内枠の外側面における円弧部と前記外枠の内側面に
おける円弧部との形状は同一とし、且つ、 前記内枠の外
側面における略直線部と前記外枠の内側面における略直
線部との内、一方の略直線部が他方の略直線部に対して
凸形状としてその略直線部の形状を異ならせたことを特
徴とするワークホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991061494U JP2534102Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | ワークホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991061494U JP2534102Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | ワークホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0514188U JPH0514188U (ja) | 1993-02-23 |
| JP2534102Y2 true JP2534102Y2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=13172707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991061494U Expired - Fee Related JP2534102Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | ワークホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534102Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS488466U (ja) * | 1971-06-15 | 1973-01-30 | ||
| JPS59149993U (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-06 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 刺しゆう枠 |
| JPS637191U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-18 | ||
| JPH0714382Y2 (ja) * | 1988-04-14 | 1995-04-05 | 有限会社丸正刺繍 | 刺繍用枠 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP1991061494U patent/JP2534102Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514188U (ja) | 1993-02-23 |
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