JP2533937Y2 - 使い捨てフェイスマスク - Google Patents
使い捨てフェイスマスクInfo
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- JP2533937Y2 JP2533937Y2 JP4389492U JP4389492U JP2533937Y2 JP 2533937 Y2 JP2533937 Y2 JP 2533937Y2 JP 4389492 U JP4389492 U JP 4389492U JP 4389492 U JP4389492 U JP 4389492U JP 2533937 Y2 JP2533937 Y2 JP 2533937Y2
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- JP
- Japan
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- face
- mask
- mask body
- cushioning material
- main body
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- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、使い捨てフェイスマ
スクに関し、更に詳しくは、医療用、農薬散布用等に使
用される使い捨てフェイスマスクに関する。
スクに関し、更に詳しくは、医療用、農薬散布用等に使
用される使い捨てフェイスマスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、使い捨てフェイスマスク本体の上
端には、発泡プラスチックテープが貼り付けられ、また
マスク本体の上端には顔面に該上端を圧接保持させるた
めの金属薄板（いわゆるノウズピース）が設けられてい
た。発泡プラスチックは、鼻、口からの排気がマスク本
体から上方へ出ていきメガネ着用者のメガネレンズを曇
らせることを防止し、前記金属薄板使用による顔面圧接
の不快や、痛みを避けるために用いられてきた。
端には、発泡プラスチックテープが貼り付けられ、また
マスク本体の上端には顔面に該上端を圧接保持させるた
めの金属薄板（いわゆるノウズピース）が設けられてい
た。発泡プラスチックは、鼻、口からの排気がマスク本
体から上方へ出ていきメガネ着用者のメガネレンズを曇
らせることを防止し、前記金属薄板使用による顔面圧接
の不快や、痛みを避けるために用いられてきた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術においては、発泡プラスチックには、通気性、透
湿性が殆どないため、鼻、口からの排気がマスク本体と
顔面との空間に溜まってしまい、顔面が湿ったり、濡れ
たりして、化粧剥げ、皮膚カブレが生じる場合があっ
た。
来技術においては、発泡プラスチックには、通気性、透
湿性が殆どないため、鼻、口からの排気がマスク本体と
顔面との空間に溜まってしまい、顔面が湿ったり、濡れ
たりして、化粧剥げ、皮膚カブレが生じる場合があっ
た。
【０００４】この考案の課題は、前記発泡プラスチック
テープが有する欠点を有効に解決することにある。
テープが有する欠点を有効に解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この考案は、マスク本体
と、該本体の側部に配置された装着用紐とからなる使い
捨てフェイスマスクを前提とし、次の点を特徴とする。
と、該本体の側部に配置された装着用紐とからなる使い
捨てフェイスマスクを前提とし、次の点を特徴とする。
【０００６】即ち、マスク本体の上端の少なくとも顔面
側に、厚さ１〜１０ｍｍ、通気度５０〜４００ｃｃ／ｃ
ｍ2ｓｅｃ、透湿度５０〜３００ｇ／ｍ2ｈｒ及び見掛け
密度０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ3の緩衝材が設けられて
いる点。
側に、厚さ１〜１０ｍｍ、通気度５０〜４００ｃｃ／ｃ
ｍ2ｓｅｃ、透湿度５０〜３００ｇ／ｍ2ｈｒ及び見掛け
密度０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ3の緩衝材が設けられて
いる点。
【０００７】また別の態様として、前記マスク本体の上
端に顔面圧接用金属薄板が設けられている点。
端に顔面圧接用金属薄板が設けられている点。
【０００８】更に、この考案に係る使い捨てフェイスマ
スクの詳細を添付の図に基づいて説明すると、以下のと
おりである。
スクの詳細を添付の図に基づいて説明すると、以下のと
おりである。
【０００９】図１は、本考案のフェイスマスクの好まし
い実施例を示す内面（顔面側）の斜視図である。マスク
は、マスク本体１と、装着紐２と、緩衝材３と、顔面圧
接用金属薄板４とからなる。マスク本体１は、外側材５
と、フィルター材６と、内側材７と、両側縁材８ａ及び
上下端材８ｂとからなる（図４参照）。外側材５、両側
縁材８ａ及び上下端材８ｂは撥水加工処理を施したポリ
エステルスパンボンド不織布、フィルター材６は、ポリ
プロピレン不織布、内側材７は、レイヨン不織布をそれ
ぞれ所定大に裁断したものであり、装着紐２にはナイロ
ンゴムを用いてある。
い実施例を示す内面（顔面側）の斜視図である。マスク
は、マスク本体１と、装着紐２と、緩衝材３と、顔面圧
接用金属薄板４とからなる。マスク本体１は、外側材５
と、フィルター材６と、内側材７と、両側縁材８ａ及び
上下端材８ｂとからなる（図４参照）。外側材５、両側
縁材８ａ及び上下端材８ｂは撥水加工処理を施したポリ
エステルスパンボンド不織布、フィルター材６は、ポリ
プロピレン不織布、内側材７は、レイヨン不織布をそれ
ぞれ所定大に裁断したものであり、装着紐２にはナイロ
ンゴムを用いてある。
【００１０】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図として示す図
４に示すようにマスク本体１は、外側材５、フィルター
材６及び内側材７を積層し、この積層材をジグザグ状に
折り重ねて襞（プリーツ）を形成した状態で、この積層
材の両側部及び上下端部を両側縁材８ａ及び上下端材８
ｂでそれぞれ挟持固定することで構成してあり、従っ
て、マスク本体１の上下両端を摘持して上下へ引っ張る
と、両端部間の部分が拡開し、全体として椀型に変形す
るようになっている。
４に示すようにマスク本体１は、外側材５、フィルター
材６及び内側材７を積層し、この積層材をジグザグ状に
折り重ねて襞（プリーツ）を形成した状態で、この積層
材の両側部及び上下端部を両側縁材８ａ及び上下端材８
ｂでそれぞれ挟持固定することで構成してあり、従っ
て、マスク本体１の上下両端を摘持して上下へ引っ張る
と、両端部間の部分が拡開し、全体として椀型に変形す
るようになっている。
【００１１】緩衝材３は、マスク本体１の上端の顔面側
（内面）に取り付けられ、再生繊維、合成繊維の単独又
は混合により構成され、厚さ１〜１０ｍｍであり、好ま
しくは１．５〜５．０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ１０９
６．６．２７Ａ法において通気度５０〜４００ｃｃ／ｃ
ｍ2ｓｅｃ、好ましくは５０〜３５０ｃｃ／ｃｍ2ｓｅｃ
であり、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８において透湿度５０〜３
００ｇ／ｍ2ｈｒ、好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2ｈ
ｒであり、見掛け密度０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ3を有
している。
（内面）に取り付けられ、再生繊維、合成繊維の単独又
は混合により構成され、厚さ１〜１０ｍｍであり、好ま
しくは１．５〜５．０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ１０９
６．６．２７Ａ法において通気度５０〜４００ｃｃ／ｃ
ｍ2ｓｅｃ、好ましくは５０〜３５０ｃｃ／ｃｍ2ｓｅｃ
であり、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８において透湿度５０〜３
００ｇ／ｍ2ｈｒ、好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2ｈ
ｒであり、見掛け密度０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ3を有
している。
【００１２】再生繊維としてはレイヨン繊維等が用いら
れ、合成繊維としてはポリエステル／ポリエチレン複合
繊維、高融点ポリエステル／低融点ポリエステル複合繊
維、ポリエステル等が用いられる。
れ、合成繊維としてはポリエステル／ポリエチレン複合
繊維、高融点ポリエステル／低融点ポリエステル複合繊
維、ポリエステル等が用いられる。
【００１３】緩衝材３の厚さが１〜１０ｍｍであるの
は、１ｍｍ未満では緩衝材３の顔面に対する圧接効果が
低くなり、緩衝材を介してのマスク本体１のメガネ使用
者のメガネ内外における通気性が低下して鼻、口から湿
り排気がマスク本体１の内部に滞留し易くなり、また１
０ｍｍ以上厚くする必要がないからである。緩衝材３の
通気度がＪＩＳ−Ｌ１０９６．６．２７Ａ法において通
気度５０〜４００ｃｃ／ｃｍ2ｓｅｃであるのは、５０
ｃｃ／ｃｍ2ｓｅｃ未満では、口、鼻からの湿り排気が
マスク本体１と顔面との間で滞留し、４００ｃｃ／ｃｍ
2ｓｅｃ超では通気度が高くなりすぎてメガネ曇り防止
効果が低下するからである。緩衝材３の透湿度がＪＩＳ
−Ｚ−０２０８において５０〜３００ｇ／ｍ2ｈｒであ
るのは、５０ｇ／ｍ2ｈｒ未満では、口、鼻からの湿り
排気がマスク本体と顔面との間で滞留し、４００ｇ／ｍ
2ｈｒ超では透湿度が高くなりすぎて、メガネ曇り防止
効果が低下するからである。
は、１ｍｍ未満では緩衝材３の顔面に対する圧接効果が
低くなり、緩衝材を介してのマスク本体１のメガネ使用
者のメガネ内外における通気性が低下して鼻、口から湿
り排気がマスク本体１の内部に滞留し易くなり、また１
０ｍｍ以上厚くする必要がないからである。緩衝材３の
通気度がＪＩＳ−Ｌ１０９６．６．２７Ａ法において通
気度５０〜４００ｃｃ／ｃｍ2ｓｅｃであるのは、５０
ｃｃ／ｃｍ2ｓｅｃ未満では、口、鼻からの湿り排気が
マスク本体１と顔面との間で滞留し、４００ｃｃ／ｃｍ
2ｓｅｃ超では通気度が高くなりすぎてメガネ曇り防止
効果が低下するからである。緩衝材３の透湿度がＪＩＳ
−Ｚ−０２０８において５０〜３００ｇ／ｍ2ｈｒであ
るのは、５０ｇ／ｍ2ｈｒ未満では、口、鼻からの湿り
排気がマスク本体と顔面との間で滞留し、４００ｇ／ｍ
2ｈｒ超では透湿度が高くなりすぎて、メガネ曇り防止
効果が低下するからである。
【００１４】顔面圧接用金属薄板４は、アルミニウム等
の可撓性金属片であり、マスク本体１の上端内に介在さ
せて取り付けてある。
の可撓性金属片であり、マスク本体１の上端内に介在さ
せて取り付けてある。
【００１５】図２は、他の実施例であり、緩衝材３は、
顔面側からその反対側の外側まで延在している。
顔面側からその反対側の外側まで延在している。
【００１６】図３は、更に他の実施例であり、緩衝材３
は内側材７及び両側縁材８ａで被覆されている。なお、
前記実施例では、顔面圧接用金属薄板４は、マスク本体
１の上端に接合して設けてあるが、図４に示すように、
緩衝材３よりも下方に設けてもよいし、また場合によっ
ては全く設けなくてもよい。
は内側材７及び両側縁材８ａで被覆されている。なお、
前記実施例では、顔面圧接用金属薄板４は、マスク本体
１の上端に接合して設けてあるが、図４に示すように、
緩衝材３よりも下方に設けてもよいし、また場合によっ
ては全く設けなくてもよい。
【００１７】
【作用及び効果】この使い捨てフェイスマスク着用時に
は緩衝材が、顔面へ圧接し、口、鼻から排出されマスク
本体と顔面との空間にある湿った排気の適量をマスク本
体からその外へ放出するとともに、マスク本体内へ新鮮
な外気を導入して、マスク本体内の湿度を適度に調整す
る。従って、着用者の化粧剥げ、皮膚カブレやメガネ曇
りを防止することができる。
は緩衝材が、顔面へ圧接し、口、鼻から排出されマスク
本体と顔面との空間にある湿った排気の適量をマスク本
体からその外へ放出するとともに、マスク本体内へ新鮮
な外気を導入して、マスク本体内の湿度を適度に調整す
る。従って、着用者の化粧剥げ、皮膚カブレやメガネ曇
りを防止することができる。
【００１８】
【実施例】実施例−１ ポリエステル／ポリエチレンの芯鞘型複合繊維８０％
（ユニチカ製 ６０８０２ｄ、５１ｍｍ）、高融点ポリ
エステル／低融点ポリエステルのサイドバイサイド型複
合繊維２０％（ユニチカ製 Ｃ８１ ４ｄ ８１ｍｍ）
の混綿から乾式不織布６０ｇ／ｍ2を得、これを８ｍｍ
×１５０ｍｍにスリットして緩衝材を得た。この緩衝材
を、外側材として撥水加工処理を施こしたポリエステル
スパンボンド不織布、フィルター材としてポリプロピレ
ン不織布、内側材としてレイヨン不織布よりなる１５０
ｍｍ×７５ｍｍの大きさのマスク本体の上端に接合し
た。装着紐２としてナイロンゴムを用いた。この緩衝材
の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテス
トによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
（ユニチカ製 ６０８０２ｄ、５１ｍｍ）、高融点ポリ
エステル／低融点ポリエステルのサイドバイサイド型複
合繊維２０％（ユニチカ製 Ｃ８１ ４ｄ ８１ｍｍ）
の混綿から乾式不織布６０ｇ／ｍ2を得、これを８ｍｍ
×１５０ｍｍにスリットして緩衝材を得た。この緩衝材
を、外側材として撥水加工処理を施こしたポリエステル
スパンボンド不織布、フィルター材としてポリプロピレ
ン不織布、内側材としてレイヨン不織布よりなる１５０
ｍｍ×７５ｍｍの大きさのマスク本体の上端に接合し
た。装着紐２としてナイロンゴムを用いた。この緩衝材
の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテス
トによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
【００１９】実施例−２ ポリエステル５０％（３ｄ、５１ｍｍ）、ポリエステル
５０％（２ｄ、５１ｍｍ）のウェブからニードルパンチ
方式によって形成した３００ｇ／ｍ2の不織布を８ｍｍ
×１５０ｍｍにスリットして緩衝材を得た。これを、実
施例−１と同様なマスク本体に貼り付けた。この緩衝材
の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテス
トによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
５０％（２ｄ、５１ｍｍ）のウェブからニードルパンチ
方式によって形成した３００ｇ／ｍ2の不織布を８ｍｍ
×１５０ｍｍにスリットして緩衝材を得た。これを、実
施例−１と同様なマスク本体に貼り付けた。この緩衝材
の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテス
トによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
【００２０】実施例−３ ポリエステル３５％、レイヨン６５％の混綿ウェブから
ニードルパンチ方式によって形成した２６０ｇ／ｍ2の
不織布を８ｍｍ×１５０ｍｍにスリットして緩衝材を得
た。これを、実施例−１と同様なマスク本体に貼り付け
た。この緩衝材の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及
びモニターテストによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を
下記表に示す。
ニードルパンチ方式によって形成した２６０ｇ／ｍ2の
不織布を８ｍｍ×１５０ｍｍにスリットして緩衝材を得
た。これを、実施例−１と同様なマスク本体に貼り付け
た。この緩衝材の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及
びモニターテストによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を
下記表に示す。
【００２１】比較例 オレフィン系のプラスチックフォーム（東レ製 ペフ）
を８ｍｍ×１５０ｍｍにスリットして緩衝材を得、実施
例−１と同様なマスク本体に貼り付けた。この緩衝材の
厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテスト
による顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
を８ｍｍ×１５０ｍｍにスリットして緩衝材を得、実施
例−１と同様なマスク本体に貼り付けた。この緩衝材の
厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテスト
による顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
【図１】この考案のフェイスマスクの実施例を示す顔面
側（内面）の斜視図。
側（内面）の斜視図。
【図２】この考案のフェイスマスクの他の実施例を示す
顔面側の斜視図。
顔面側の斜視図。
【図３】この考案のフェイスマスクの更に他の実施例を
示す顔面側の斜視図。
示す顔面側の斜視図。
【図４】図１のＸ−Ｘ線に沿うマスク本体の拡大縦断面
図。
図。
１ マスク本体 ２ 装着紐 ３ 緩衝材 ４ 顔面圧接用金属薄板
Claims (2)
- 【請求項１】マスク本体と、該本体両側部に配置された
装着用紐とからなる使い捨てフェイスマスクにおいて、 前記本体の上端の少なくとも顔面側に、厚さ１〜１０ｍ
ｍ、通気度５０〜４００ｃｃ／ｃｍ2ｓｅｃ、透湿度５
０〜３００ｇ／ｍ2ｈｒ及び見掛け密度０．０１〜０．
１ｇ／ｃｍ3の緩衝材が設けられていることを特徴とす
る使い捨てフェイスマスク。 - 【請求項２】前記マスク本体の上端近傍に顔面圧接用金
属薄板が設けられている請求項１に記載のマスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4389492U JP2533937Y2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 使い捨てフェイスマスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4389492U JP2533937Y2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 使い捨てフェイスマスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615648U JPH0615648U (ja) | 1994-03-01 |
| JP2533937Y2 true JP2533937Y2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=12676422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4389492U Expired - Lifetime JP2533937Y2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 使い捨てフェイスマスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533937Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021025A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Daio Paper Corp | マスク |
| JP2016014215A (ja) * | 2015-08-25 | 2016-01-28 | 興和株式会社 | マスク |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4648441B2 (ja) * | 2008-09-11 | 2011-03-09 | サンエムパッケージ 株式会社 | マスク |
| JP2011110306A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | San-M Package Co Ltd | マスク |
| JP2012148200A (ja) * | 2012-05-18 | 2012-08-09 | Kowa Co | 女性用マスク |
| JP6097241B2 (ja) * | 2014-03-25 | 2017-03-15 | 株式会社サンロード | マスク |
| JPWO2018235698A1 (ja) * | 2017-06-20 | 2020-04-16 | 横井定株式会社 | マスク |
| JP6293340B1 (ja) * | 2017-07-27 | 2018-03-14 | 日本バイリーン株式会社 | マスク |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP4389492U patent/JP2533937Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021025A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Daio Paper Corp | マスク |
| JP4594180B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2010-12-08 | 大王製紙株式会社 | マスク |
| JP2016014215A (ja) * | 2015-08-25 | 2016-01-28 | 興和株式会社 | マスク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615648U (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960905 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |