JPH0615648U - 使い捨てフェイスマスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フェイスマスクの通気性、透湿性を良くす
る。 【構成】 マスク本体１の上端の顔面側に所定の通気度
・透湿度を有する緩衝材３を接合した使い捨てフェイス
マスク。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、使い捨てフェイスマスクに関し、更に詳しくは、医療用、農薬散 布用等に使用される使い捨てフェイスマスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、使い捨てフェイスマスク本体の上端には、発泡プラスチックテープが貼 り付けられ、またマスク本体の上端には顔面に該上端を圧接保持させるための金 属薄板（いわゆるノウズピース）が設けられていた。発泡プラスチックは、鼻、 口からの排気がマスク本体から上方へ出ていきメガネ着用者のメガネレンズを曇 らせることを防止し、前記金属薄板使用による顔面圧接の不快や、痛みを避ける ために用いられてきた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来技術においては、発泡プラスチックには、通気性、透 湿性が殆どないため、鼻、口からの排気がマスク本体と顔面との空間に溜まって しまい、顔面が湿ったり、濡れたりして、化粧剥げ、皮膚カブレが生じる場合が あった。

【０００４】 この考案の課題は、前記発泡プラスチックテープが有する欠点を有効に解決す ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、マスク本体と、該本体の側部に配置された装着用紐とからなる使 い捨てフェイスマスクを前提とし、次の点を特徴とする。

【０００６】 即ち、マスク本体の上端の少なくとも顔面側に、厚さ１〜１０ｍｍ、通気度５ ０〜４００ｃｃ／ｃｍ²ｓｅｃ、透湿度５０〜３００ｇ／ｍ²ｈｒ及び見掛け密度 ０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ³の緩衝材が設けられている点。

【０００７】 また別の態様として、前記マスク本体の上端に顔面圧接用金属薄板が設けられ ている点。

【０００８】 更に、この考案に係る使い捨てフェイスマスクの詳細を添付の図に基づいて説 明すると、以下のとおりである。

【０００９】 図１は、本考案のフェイスマスクの好ましい実施例を示す内面（顔面側）の斜 視図である。マスクは、マスク本体１と、装着紐２と、緩衝材３と、顔面圧接用 金属薄板４とからなる。マスク本体１は、外側材５と、フィルター材６と、内側 材７と、両側縁材８ａ及び上下端材８ｂとからなる（図４参照）。外側材５、両 側縁材８ａ及び上下端材８ｂは撥水加工処理を施したポリエステルスパンボンド 不織布、フィルター材６は、ポリプロピレン不織布、内側材７は、レイヨン不織 布をそれぞれ所定大に裁断したものであり、装着紐２にはナイロンゴムを用いて ある。

【００１０】 図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図として示す図４に示すようにマスク本体１は、外 側材５、フィルター材６及び内側材７を積層し、この積層材をジグザグ状に折り 重ねて襞（プリーツ）を形成した状態で、この積層材の両側部及び上下端部を両 側縁材８ａ及び上下端材８ｂでそれぞれ挟持固定することで構成してあり、従っ て、マスク本体１の上下両端を摘持して上下へ引っ張ると、両端部間の部分が拡 開し、全体として椀型に変形するようになっている。

【００１１】 緩衝材３は、マスク本体１の上端の顔面側（内面）に取り付けられ、再生繊維 、合成繊維の単独又は混合により構成され、厚さ１〜１０ｍｍであり、好ましく は１．５〜５．０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ１０９６．６．２７Ａ法において通気 度５０〜４００ｃｃ／ｃｍ²ｓｅｃ、好ましくは５０〜３５０ｃｃ／ｃｍ²ｓｅｃ であり、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８において透湿度５０〜３００ｇ／ｍ²ｈｒ、好ま しくは１００〜２００ｇ／ｍ²ｈｒであり、見掛け密度０．０１〜０．１ｇ／ｃ ｍ³を有している。

【００１２】 再生繊維としてはレイヨン繊維等が用いられ、合成繊維としてはポリエステル ／ポリエチレン複合繊維、高融点ポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維、 ポリエステル等が用いられる。

【００１３】 緩衝材３の厚さが１〜１０ｍｍであるのは、１ｍｍ未満では緩衝材３の顔面に 対する圧接効果が低くなり、緩衝材を介してのマスク本体１のメガネ使用者のメ ガネ内外における通気性が低下して鼻、口から湿り排気がマスク本体１の内部に 滞留し易くなり、また１０ｍｍ以上厚くする必要がないからである。緩衝材３の 通気度がＪＩＳ−Ｌ１０９６．６．２７Ａ法において通気度５０〜４００ｃｃ／ ｃｍ²ｓｅｃであるのは、５０ｃｃ／ｃｍ²ｓｅｃ未満では、口、鼻からの湿り排 気がマスク本体１と顔面との間で滞留し、４００ｃｃ／ｃｍ²ｓｅｃ超では通気 度が高くなりすぎてメガネ曇り防止効果が低下するからである。緩衝材３の透湿 度がＪＩＳ−Ｚ−０２０８において５０〜３００ｇ／ｍ²ｈｒであるのは、５０ ｇ／ｍ²ｈｒ未満では、口、鼻からの湿り排気がマスク本体と顔面との間で滞留 し、４００ｇ／ｍ²ｈｒ超では透湿度が高くなりすぎて、メガネ曇り防止効果が 低下するからである。

【００１４】 顔面圧接用金属薄板４は、アルミニウム等の可撓性金属片であり、マスク本体 １の上端内に介在させて取り付けてある。

【００１５】 図２は、他の実施例であり、緩衝材３は、顔面側からその反対側の外側まで延 在している。

【００１６】 図３は、更に他の実施例であり、緩衝材３は内側材７及び両側縁材８ａで被覆 されている。なお、前記実施例では、顔面圧接用金属薄板４は、マスク本体１の 上端に接合して設けてあるが、図４に示すように、緩衝材３よりも下方に設けて もよいし、また場合によっては全く設けなくてもよい。

【００１７】

【作用及び効果】

この使い捨てフェイスマスク着用時には緩衝材が、顔面へ圧接し、口、鼻から 排出されマスク本体と顔面との空間にある湿った排気の適量をマスク本体からそ の外へ放出するとともに、マスク本体内へ新鮮な外気を導入して、マスク本体内 の湿度を適度に調整する。従って、着用者の化粧剥げ、皮膚カブレやメガネ曇り を防止することができる。

【００１８】

【実施例】

実施例−１ ポリエステル／ポリエチレンの芯鞘型複合繊維８０％（ユニチカ製 ６０８０ ２ｄ、５１ｍｍ）、高融点ポリエステル／低融点ポリエステルのサイドバイサ イド型複合繊維２０％（ユニチカ製 Ｃ８１ ４ｄ ８１ｍｍ）の混綿から乾式 不織布６０ｇ／ｍ²を得、これを８ｍｍ×１５０ｍｍにスリットして緩衝材を得 た。この緩衝材を、外側材として撥水加工処理を施こしたポリエステルスパンボ ンド不織布、フィルター材としてポリプロピレン不織布、内側材としてレイヨン 不織布よりなる１５０ｍｍ×７５ｍｍの大きさのマスク本体の上端に接合した。 装着紐２としてナイロンゴムを用いた。この緩衝材の厚さ、見掛け密度、通気度 、透湿度及びモニターテストによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す 。

【００１９】 実施例−２ ポリエステル５０％（３ｄ、５１ｍｍ）、ポリエステル５０％（２ｄ、５１ｍ ｍ）のウェブからニードルパンチ方式によって形成した３００ｇ／ｍ²の不織布 を８ｍｍ×１５０ｍｍにスリットして緩衝材を得た。これを、実施例−１と同様 なマスク本体に貼り付けた。この緩衝材の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及 びモニターテストによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。

【００２０】 実施例−３ ポリエステル３５％、レイヨン６５％の混綿ウェブからニードルパンチ方式に よって形成した２６０ｇ／ｍ²の不織布を８ｍｍ×１５０ｍｍにスリットして緩 衝材を得た。これを、実施例−１と同様なマスク本体に貼り付けた。この緩衝材 の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテストによる顔面濡れ性、緩 衝材の濡れ性を下記表に示す。

【００２１】 比較例 オレフィン系のプラスチックフォーム（東レ製 ペフ）を８ｍｍ×１５０ｍｍ にスリットして緩衝材を得、実施例−１と同様なマスク本体に貼り付けた。この 緩衝材の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテストによる顔面濡れ 性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のフェイスマスクの実施例を示す顔面
側（内面）の斜視図。

【図２】この考案のフェイスマスクの他の実施例を示す
顔面側の斜視図。

【図３】この考案のフェイスマスクの更に他の実施例を
示す顔面側の斜視図。

【図４】図１のＸ−Ｘ線に沿うマスク本体の拡大縦断面
図。

【符号の説明】

１ マスク本体 ２ 装着紐 ３ 緩衝材 ４ 顔面圧接用金属薄板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】マスク本体と、該本体両側部に配置された
   装着用紐とからなる使い捨てフェイスマスクにおいて、 前記本体の上端の少なくとも顔面側に、厚さ１〜１０ｍ
   ｍ、通気度５０〜４００ｃｃ／ｃｍ²ｓｅｃ、透湿度５
   ０〜３００ｇ／ｍ²ｈｒ及び見掛け密度０．０１〜０．
   １ｇ／ｃｍ³の緩衝材が設けられていることを特徴とす
   る使い捨てフェイスマスク。
2. 【請求項２】前記マスク本体の上端近傍に顔面圧接用金
   属薄板が設けられている請求項１に記載のマスク。