JP2532772B2 - 亜鉛めっき付着ムラ原因の調査方法 - Google Patents
亜鉛めっき付着ムラ原因の調査方法Info
- Publication number
- JP2532772B2 JP2532772B2 JP3159476A JP15947691A JP2532772B2 JP 2532772 B2 JP2532772 B2 JP 2532772B2 JP 3159476 A JP3159476 A JP 3159476A JP 15947691 A JP15947691 A JP 15947691A JP 2532772 B2 JP2532772 B2 JP 2532772B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency
- cause
- flapping
- plating
- adhesion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛付着ムラ原因を突
き止める方法に関し、特に自動車用鋼板として使われる
溶融亜鉛めっき鋼板製造時における、通板材の振動, い
わゆる“バタツキ”に起因する付着ムラ発生の原因を特
定するための調査方法に関しての提案である。
き止める方法に関し、特に自動車用鋼板として使われる
溶融亜鉛めっき鋼板製造時における、通板材の振動, い
わゆる“バタツキ”に起因する付着ムラ発生の原因を特
定するための調査方法に関しての提案である。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっきに当たっては、めっき膜
の均一付着を図ることが重要である。そのために、一般
にこのめっきラインでは、均一付着を実現するべく、亜
鉛付着ムラの発生を観察している。この観察は、オペレ
ーターが亜鉛付着量計の表示を見て判断したり、ガスワ
イピング部の板のバタツキを非接触式の変位計で測定
し、その表示を見て判断したり、さらにはワイピング部
近傍に設置したカメラにより、通板材の振動, いわゆる
バタツキを直接目視により観察することにより、付着ム
ラ発生を検知している。
の均一付着を図ることが重要である。そのために、一般
にこのめっきラインでは、均一付着を実現するべく、亜
鉛付着ムラの発生を観察している。この観察は、オペレ
ーターが亜鉛付着量計の表示を見て判断したり、ガスワ
イピング部の板のバタツキを非接触式の変位計で測定
し、その表示を見て判断したり、さらにはワイピング部
近傍に設置したカメラにより、通板材の振動, いわゆる
バタツキを直接目視により観察することにより、付着ム
ラ発生を検知している。
【０００３】従来の亜鉛の付着ムラを防止する技術は、
上述のような観察結果に基づく制御方法である。例え
ば、特開昭58−3959号公報や特開平２−62355 号公報に
開示されているような方法がそれである。これらの従来
技術は、変位計または距離センサを用い、ストリップの
ガスワイピング部での通板材の振動（バタツキ）を検知
し、その出力信号から直接、ワイピング圧力を制御した
り、磁石を用いて直接的にバタツキを制御したりする方
法として知られている。
上述のような観察結果に基づく制御方法である。例え
ば、特開昭58−3959号公報や特開平２−62355 号公報に
開示されているような方法がそれである。これらの従来
技術は、変位計または距離センサを用い、ストリップの
ガスワイピング部での通板材の振動（バタツキ）を検知
し、その出力信号から直接、ワイピング圧力を制御した
り、磁石を用いて直接的にバタツキを制御したりする方
法として知られている。
【０００４】また、特公昭58−27343 号公報や特開昭57
−5853号公報、特開昭61−143573号公報、特開平１−92
349 号公報にそれぞれ開示されているように、めっき付
着量計を用い、その信号を直接、制御信号としてフィー
ドバックし、ストリップ幅方向に磁石により張力を与え
ることにより制御したり、ワイピング圧力や流量, ノズ
ル位置等を制御したりする方法なども知られている。
−5853号公報、特開昭61−143573号公報、特開平１−92
349 号公報にそれぞれ開示されているように、めっき付
着量計を用い、その信号を直接、制御信号としてフィー
ドバックし、ストリップ幅方向に磁石により張力を与え
ることにより制御したり、ワイピング圧力や流量, ノズ
ル位置等を制御したりする方法なども知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上掲の各従来
技術は、通板材の“バタツキ”を変位計を用いて検知し
たりその信号により直接制御する方法であり、また、め
っき付着ムラをめっき付着量計を用いて得られる出力を
直接、制御する方法であるから、これらの方法によれ
ば、バタツキや付着ムラの程度そのものはわかるが、そ
のバタツキや付着ムラ発生の原因そのものを突き止める
ことまではできないという問題があった。従って、バタ
ツキやめっき付着ムラを具体的にどのように制御して防
止するかという肝心な方策が立案できないという課題が
あった。
技術は、通板材の“バタツキ”を変位計を用いて検知し
たりその信号により直接制御する方法であり、また、め
っき付着ムラをめっき付着量計を用いて得られる出力を
直接、制御する方法であるから、これらの方法によれ
ば、バタツキや付着ムラの程度そのものはわかるが、そ
のバタツキや付着ムラ発生の原因そのものを突き止める
ことまではできないという問題があった。従って、バタ
ツキやめっき付着ムラを具体的にどのように制御して防
止するかという肝心な方策が立案できないという課題が
あった。
【０００６】本発明の目的は、上述した従来技術が抱え
ている問題点を解決でき、めっき付着ムラ原因を正確に
突き止めて有効なその防止手段が適用できるようにする
ことにある。
ている問題点を解決でき、めっき付着ムラ原因を正確に
突き止めて有効なその防止手段が適用できるようにする
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上掲の目的を
実現する手段について鋭意研究した結果なされたもので
あり、溶融亜鉛めっきラインにおける亜鉛ポット出側部
での通板材の振動を変位計を用いて検知し、そのアナロ
グ出力を周波数に変換してその波形を解析変換し、この
周波数と同じ周波数で振動する前記検知対象である通板
材を除くめっき付帯設備，例えば、シンクロール，浴中
サポートロール，浴上サポートロールなどの振動を検索
することで、振動 (以下はバタツキという) 原因を特定
し、これによって亜鉛付着ムラの原因となる場所を突き
止めるようにした点に特徴がある。
実現する手段について鋭意研究した結果なされたもので
あり、溶融亜鉛めっきラインにおける亜鉛ポット出側部
での通板材の振動を変位計を用いて検知し、そのアナロ
グ出力を周波数に変換してその波形を解析変換し、この
周波数と同じ周波数で振動する前記検知対象である通板
材を除くめっき付帯設備，例えば、シンクロール，浴中
サポートロール，浴上サポートロールなどの振動を検索
することで、振動 (以下はバタツキという) 原因を特定
し、これによって亜鉛付着ムラの原因となる場所を突き
止めるようにした点に特徴がある。
【０００８】このような方法によれば、バタツキ因子が
明瞭に判るから、直ちにそのバタツキ因子を取り除くこ
とが可能となる。従って、容易に亜鉛めっき付着ムラを
根本的に無くすことができるようになり、亜鉛めっき膜
の均一付着が実現できる。
明瞭に判るから、直ちにそのバタツキ因子を取り除くこ
とが可能となる。従って、容易に亜鉛めっき付着ムラを
根本的に無くすことができるようになり、亜鉛めっき膜
の均一付着が実現できる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明方法の一実施例であり、付着
ムラ判定ロジックを組み込んだシステム構成図である。
図２は、溶融亜鉛ポットまわりの設備構成と変位センサ
の設置方法を示した図である。図示の符号１は、亜鉛ポ
ットであり、このポット内には溶融亜鉛２が貯留され
る。図示の３はシンクロール、４は通板材を示してお
り、この通板材は熱処理炉などを経てスナウト５中を通
過して浴中に導入される。この通板材は、シンクロール
３を経て、一対の前面、後面の浴中サポートロール６,
７を通り、浴面上にて一対の前面, 後面のガスワイパー
8a, 8bによるワイピングが施され、その後、一対の前
面, 後面の浴上サポートロール10, 11を経て合金化炉に
達し、合金化処理が施されるようになっている。
ムラ判定ロジックを組み込んだシステム構成図である。
図２は、溶融亜鉛ポットまわりの設備構成と変位センサ
の設置方法を示した図である。図示の符号１は、亜鉛ポ
ットであり、このポット内には溶融亜鉛２が貯留され
る。図示の３はシンクロール、４は通板材を示してお
り、この通板材は熱処理炉などを経てスナウト５中を通
過して浴中に導入される。この通板材は、シンクロール
３を経て、一対の前面、後面の浴中サポートロール６,
７を通り、浴面上にて一対の前面, 後面のガスワイパー
8a, 8bによるワイピングが施され、その後、一対の前
面, 後面の浴上サポートロール10, 11を経て合金化炉に
達し、合金化処理が施されるようになっている。
【００１０】なお、このめっき装置には、ガスワイパー
8a, 8bと浴上サポートロール10, 11との間の通板ルート
に面して変位センサ９が配設されてあり、通板材のバタ
ツキをオンラインで常時観察できるようになっている。
8a, 8bと浴上サポートロール10, 11との間の通板ルート
に面して変位センサ９が配設されてあり、通板材のバタ
ツキをオンラインで常時観察できるようになっている。
【００１１】そして、上記変位センサ９による検知出力
信号は、図１に示すように、変位センサー用増幅器15で
増幅してアナログ信号として出力し、そのアナログ信号
は、高速フーリエ変換器16を介して周波数変換され、後
述する判定に供されることになる。周波数に変換された
後、その結果はＣＰＵ17に入・出力し、このＣＰＵ17で
バタツキ原因の判定を実施する。しかも、この判定結果
は、ＣＰＵ17に接続されている警報器18やＣＲＴ19、プ
リンタ20等に出力する。
信号は、図１に示すように、変位センサー用増幅器15で
増幅してアナログ信号として出力し、そのアナログ信号
は、高速フーリエ変換器16を介して周波数変換され、後
述する判定に供されることになる。周波数に変換された
後、その結果はＣＰＵ17に入・出力し、このＣＰＵ17で
バタツキ原因の判定を実施する。しかも、この判定結果
は、ＣＰＵ17に接続されている警報器18やＣＲＴ19、プ
リンタ20等に出力する。
【００１２】図３および図５は、厚さ 0.9mm, 幅1800mm
の自動車用鋼板を溶融亜鉛めっきラインにてラインスピ
ード150mpmで通板した時の通板材のバタツキのもようを
示すもので、変位センサ９で測定した時の増幅器15の出
力波形である。なお、図３のものが、板がバタツイてい
るときの波形、図５に示すものが正常時の波形である。
図４、図６は、上記２つの波形を、それぞれ周波数解析
した結果である。図４から、通板材は 3.5Hzの周波数で
バタツイていることが判明した。
の自動車用鋼板を溶融亜鉛めっきラインにてラインスピ
ード150mpmで通板した時の通板材のバタツキのもようを
示すもので、変位センサ９で測定した時の増幅器15の出
力波形である。なお、図３のものが、板がバタツイてい
るときの波形、図５に示すものが正常時の波形である。
図４、図６は、上記２つの波形を、それぞれ周波数解析
した結果である。図４から、通板材は 3.5Hzの周波数で
バタツイていることが判明した。
【００１３】そこで、亜鉛ポット1 まわりの付帯設備に
ついて、それぞれどのような周波数になっているかを調
査してみたところ、シンクロール３の周波数は 1.3Hz、
浴中サポートロール（前面）６の周波数は 3.5Hz、浴中
サポートロール（後面）の周波数は 4.2Hz、浴上サポー
トロール（前面）10の周波数は 5.1Hz、浴上サポートロ
ール (後面)11 の周波数は 5.1Hzで回転していることが
判明した。
ついて、それぞれどのような周波数になっているかを調
査してみたところ、シンクロール３の周波数は 1.3Hz、
浴中サポートロール（前面）６の周波数は 3.5Hz、浴中
サポートロール（後面）の周波数は 4.2Hz、浴上サポー
トロール（前面）10の周波数は 5.1Hz、浴上サポートロ
ール (後面)11 の周波数は 5.1Hzで回転していることが
判明した。
【００１４】このことから、通板材のバタツキに伴う周
波数波形変換出力と、前記各付帯設備の周波数とを、前
記ＣＰＵ17により比較することにより、この例では、浴
中サポートロール（前面) ６の回転振動が原因でバタツ
イていることが判明した。
波数波形変換出力と、前記各付帯設備の周波数とを、前
記ＣＰＵ17により比較することにより、この例では、浴
中サポートロール（前面) ６の回転振動が原因でバタツ
イていることが判明した。
【００１５】そこで、めっきライン停止日に、亜鉛ポッ
ト１から浴中サポートロール（前面）６を取り外して調
べたところ、この浴中サポートロール６が少し偏心して
いることが判り、このロールを交換して、引続き亜鉛め
っきを行ったところ、図５に示すような正常な状態に戻
った。
ト１から浴中サポートロール（前面）６を取り外して調
べたところ、この浴中サポートロール６が少し偏心して
いることが判り、このロールを交換して、引続き亜鉛め
っきを行ったところ、図５に示すような正常な状態に戻
った。
【００１６】なお、この事例は、鋼板に亜鉛めっきを行
う事例で説明したが、アルミニウムめっきやすずめっき
等の各種めっきラインについても適用が可能である。
う事例で説明したが、アルミニウムめっきやすずめっき
等の各種めっきラインについても適用が可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれは、亜
鉛ポット出側部の通板材のバタツキを周波数解析するこ
ととしたので、めっき付帯設備との関連が明確になり、
それ故に板のバタツキを原因とするめっき付着ムラの原
因が明確に判定できる。従って、めっき付着ムラの原因
を的確に除去することができるから、常にめっき膜の均
一付着が実現できる。
鉛ポット出側部の通板材のバタツキを周波数解析するこ
ととしたので、めっき付帯設備との関連が明確になり、
それ故に板のバタツキを原因とするめっき付着ムラの原
因が明確に判定できる。従って、めっき付着ムラの原因
を的確に除去することができるから、常にめっき膜の均
一付着が実現できる。
【図１】図１は、本発明のバタツキ原因判定システムの
構成図。
構成図。
【図２】図２は、変位センサ設置状況を示すめっきライ
ン構成図。
ン構成図。
【図３】図３は、通板材のバタツキが大の時のグラフ。
【図４】図４は、図３の波形の周波数解析図。
【図５】図５は、鋼板のバタツキが小の時のグラフ。
【図６】図６は、図５の波形の周波数解析図である。
【符号の説明】 １ 亜鉛ポット １７
ＣＰＵ ２ 溶融亜鉛 １８
警報器 ３ シンクロール １９
ＣＲＴ ４ 鋼板 ２０
プリンター ５ スナウト ６ 浴中サポートロール（前面） ７ 浴中サポートロール（後面） ８ａ ガスワイパー（前面） ８ｂ ガスワイパー（後面） ９ 変位センサ １０ 浴上サポートロール（前面） １１ 浴上サポートロール（後面） １２ 合金化炉 １５ 変位センサ用増幅器 １６ フーリエ変換器
ＣＰＵ ２ 溶融亜鉛 １８
警報器 ３ シンクロール １９
ＣＲＴ ４ 鋼板 ２０
プリンター ５ スナウト ６ 浴中サポートロール（前面） ７ 浴中サポートロール（後面） ８ａ ガスワイパー（前面） ８ｂ ガスワイパー（後面） ９ 変位センサ １０ 浴上サポートロール（前面） １１ 浴上サポートロール（後面） １２ 合金化炉 １５ 変位センサ用増幅器 １６ フーリエ変換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−358052（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−149459（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−18956（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融亜鉛めっきラインにおける亜鉛ポッ
ト出側部での通板材の振動を変位計を用いて検知し、そ
の出力を周波数に変換し、この周波数と同じ周波数で振
動する前記通板材を除くめっき付帯設備の振動を検索
し、振動原因を特定することを特徴とする亜鉛めっき付
着ムラ原因の調査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159476A JP2532772B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 亜鉛めっき付着ムラ原因の調査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159476A JP2532772B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 亜鉛めっき付着ムラ原因の調査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358053A JPH04358053A (ja) | 1992-12-11 |
| JP2532772B2 true JP2532772B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=15694607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3159476A Expired - Fee Related JP2532772B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 亜鉛めっき付着ムラ原因の調査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2532772B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605309A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-07-25 | 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 | 一种镀锌线锌锅双排加锌装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346597A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-27 | ニベツクス株式会社 | 異常高温位置検出システム |
| JPH01149459U (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-17 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3159476A patent/JP2532772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605309A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-07-25 | 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 | 一种镀锌线锌锅双排加锌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04358053A (ja) | 1992-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2418731C (en) | Process for the on-line characterisation of a surface in motion and device for implementing it | |
| JP2532772B2 (ja) | 亜鉛めっき付着ムラ原因の調査方法 | |
| JP3480857B2 (ja) | 塗工シート厚さ測定方法および装置 | |
| JPH0633448B2 (ja) | 溶融金属メッキ付着量制御装置 | |
| JP3050645B2 (ja) | 亜鉛めっき付着ムラ原因を突き止める方法 | |
| JPH08199323A (ja) | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置及び方法 | |
| JP3134757B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の振動防止方法 | |
| JPH05171394A (ja) | 溶融亜鉛めっきラインにおける通板材のバタツキ原因判定方法 | |
| KR0146885B1 (ko) | 아연도금시스템의 도금량 편차방지장치 | |
| JP5131010B2 (ja) | 連続溶融金属メッキシステム及びメッキ方法 | |
| JPH0847707A (ja) | 熱間圧延機における板厚測定方法 | |
| KR100780423B1 (ko) | 열간 사상압연기의 장력연산 제어장치 및 그 제어방법 | |
| JP2000192214A (ja) | めっき付着量測定装置 | |
| JP3233057B2 (ja) | 溶融めっき鋼板のスパングルサイズの測定方法 | |
| US5799526A (en) | Process and plant for cold rolling with compensation for ovalization of the rolling rolls | |
| JP2002275613A (ja) | めっき付着量制御方法及び制御システム | |
| JPH0688181A (ja) | 溶融金属めっき設備における振動防止方法および装置 | |
| JPH0545325B2 (ja) | ||
| JP3114559B2 (ja) | めっき付着量測定方法及び装置 | |
| JP2622022B2 (ja) | ストリップのめつき付着量の制御装置 | |
| CN112789123B (zh) | 使用单个厚度轮廓仪检测平整度缺陷 | |
| JP3456816B2 (ja) | 高速溶融めっき方法および装置 | |
| JPH0688180A (ja) | 溶融金属めっき設備における振動防止方法および装置 | |
| JP3241563B2 (ja) | 薄板コイルの捲き取り方法 | |
| JP3617791B2 (ja) | 張力測定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |