CN102605309A - 一种镀锌线锌锅双排加锌装置 - Google Patents

Abstract

一种镀锌线锌锅双排加锌装置，具有锌锅，其特征是：所述锌锅右侧装有两组加锌装置，每组加锌装置具有机架，机架顶部左侧有一段与水平面呈45°角的倾斜面，在机架顶部装有输送辊；机架倾斜面末端与锌锅之间连接有一块倾斜布置的过渡板；机架右侧装有牵引装置，牵引装置内设有控制装置和钢丝绳，钢丝绳端部连有放置在输送辊上的带孔锌锭；锌锅内侧壁和底部分别装有液位传感器和热敏传感器，液位传感器与前排牵引装置的控制装置连接，热敏传感器与后排牵引装置的控制装置连接；本发明解决了传统加锌锭的装置通过人力推动锌锭和电动葫芦来向锌锅内加锌，费时费力、加锌不均匀、容易造成锌液飞溅和发生事故等问题，广泛用作镀锌生产线上的加锌装置。

Description

一种镀锌线锌锅双排加锌装置

㈠技术领域：本发明涉及一种热镀锌生产线上向锌锅中加锌锭的装置，尤其是一种镀锌线锌锅双排加锌装置。

㈡背景技术：作为涂镀生产工艺流程中的主要机组之一的热镀锌机组，按生产工艺要求通常在机组的工艺段安装有一套锌锅设备，该设备主要作用是为机组生产需要提供源源不断的熔融合金锌液。作为热镀锌产品的主要辅料，运转的钢带在沉浸熔融合金锌液的锌锅沉没辊作用下,钢带表面粘附有锌液,不断带走锌液,锌液在不断的减少,为保证生产需要的液面和锌锅温度,需要不断加入固态锌块进行补充。

传统的加锌装置在锌锅的边沿装有一个斜面支架，当操作人员在发现液面下降或锌锅超温时,用电动葫芦将带孔锌块用铁链栓住吊到斜面支架上,沿斜面支架人力推动将锌块的一部分放入锌锅中,待生产进行一段时间后,再通过电动葫芦将锌块放入一部分,直至锌块全部加完,再加第二块，一直加到锌锅需要的锌液量。采用这种方式加锌，很难保证加锌的均匀，锌液容易飞溅，经常发生生产事故。因此，设计一种能够很好地解决上述缺陷的镀锌线锌锅双排加锌装置是十分有必要的。

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决传统加锌锭的装置通过人力推动锌锭和电动葫芦来向锌锅内加锌，费时费力、加锌不均匀、容易造成锌液飞溅和发生事故等问题，提供一种镀锌线锌锅双排加锌装置。

本发明的具体方案是：一种镀锌线锌锅双排加锌装置，它具有锌锅，其特征是：所述锌锅右侧装有前后并排布置的两组加锌装置，每组加锌装置具有机架，机架顶部左侧有一段与水平面呈45°角的倾斜面，在机架顶部装有若干根输送辊；机架的倾斜面末端与锌锅之间连接有一块倾斜布置的过渡板；机架右侧装有牵引装置，牵引装置内设有控制装置和钢丝绳，钢丝绳端部连接有放置在输送辊上的带孔锌锭；锌锅内侧壁上装有液位传感器，锌锅底部装有热敏传感器，其中液位传感器与前排加锌装置上的牵引装置内的控制装置连接，热敏传感器与后排加锌装置上的牵引装置内的控制装置连接。

本发明中所述输送辊是由辊体和设在辊体两端的轴组成的。

本发明中所述机架顶部开有前后两排一一对应的U型槽，U型槽内均装有轴承，输送辊两端的轴装在前后对应的轴承内。

为防止轴承松动，本发明中所述轴承外侧端部位于机架上装有挡板，挡板是通过螺栓固定装在机架上的。

由于锌锅内锌液温度很高，直接采用钢丝绳连接锌锭，在更换锌锭时十分不方便，而且钢丝绳还会沾上许多锌液，容易造成牵引装置损坏。因此，本发明中所述钢丝绳与锌锭之间还加装了一根铁链，钢丝绳的端部和铁链的两端均装有连接环。

为了方便更换锌锭，防止U型锁扣随锌锭一起落入锌锅内，造成U型锁扣烫手，使得工作人员无法解开U型锁扣，本发明中所述钢丝绳和铁链是通过U型锁扣连接在一起的，铁链穿过带孔锌锭且铁链两端的连接环均套在U型锁扣上，钢丝绳的连接环也套在U型锁扣上。

本发明结构简单，使用方便，自动化程度较高。通过液位传感器和热敏传感器收集液位和温度信号来实现自动加锌，准确度大大提高。同时解决了工作人员手工作业失误所带来的损失，降低了作业人员的劳动强度，省时省力，还有效地防止了锌液飞溅所带来的生产事故。

㈣附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1的Ⅰ处放大视图;

图4是图2的Ⅱ处放大视图；

图5是图2的Ⅲ处放大视图。

图中：1-液位传感器，2-锌锭，3-铁链，4-输送辊，5-U型槽，6-钢丝绳，7-牵引装置，8-控制装置，9-机架，10-过渡板，11-热敏传感器，12-锌锅，13-U型锁扣，14-连接环，15-螺栓，16-挡板，17-轴承,18-轴，19-辊体。

㈤具体实施方式：

参见图1和2，本发明具有锌锅12，特别是：所述锌锅12右侧装有前后并排布置的两组加锌装置，每组加锌装置具有机架9，机架9顶部左侧有一段与水平面呈45°角的倾斜面。参见图5，在机架9顶部开有前后两排一一对应的U型槽5，U型槽5内均装有轴承17，轴承17外侧端部位于机架9上装有挡板16，挡板16是通过螺栓15固定装在机架9上的；在机架9顶部装有十五根输送辊，每根输送辊均是由辊体19和设在辊体19两端的轴18组成的，输送辊两端的轴18装在前后对应的轴承17内。在机架9的倾斜面末端与锌锅12之间连接有一块倾斜布置的过渡板10，机架9右侧装有牵引装置7（该牵引装置7采用卷扬机，可直接在市场上购买），牵引装置7内设有控制装置8和钢丝绳6，钢丝绳6端部连接有放置在输送辊上的带孔锌锭2。锌锅12内侧壁上装有液位传感器1（该液位传感器1属现有技术，可直接在市场上购买），锌锅12底部装有热敏传感器11（该热敏传感器11采用热电偶，属现有技术，可直接在市场上购买），其中液位传感器1与前排加锌装置上的牵引装置7内的控制装置8连接，热敏传感器11与后排加锌装置上的牵引装置7内的控制装置8连接。

参见图3和图4，本实施例中所述钢丝绳6与锌锭2之间还加装了一根铁链3，钢丝绳6和铁链3是通过U型锁扣13连接在一起的，钢丝绳6的端部和铁链3的两端均装有连接环14，铁链3穿过带孔锌锭2且铁链3两端的连接环13均套在U型锁扣13上，钢丝绳6的连接环14也套在U型锁扣13上。

本发明的工作原理是：将带孔锌锭2放在输送辊上，让铁链3穿过带孔锌锭2，然后将铁链3两端的连接环14通过U型锁扣13与钢丝绳6的连接环14装在一起，手工将锌锭2推到过渡板10顶部，同时完成前后两排加锌装置上的加锌辅助作业。具体工作时，由液位传感器1测量锌锅12内锌液的液面高度，当测量到锌液的液面高度低于工艺所要求的高度时，液位传感器1会传递一个信号给前排加锌装置上的牵引装置7的控制装置8，通过控制装置8控制牵引装置7转动，将钢丝绳6松开，带孔锌锭2就沿着倾斜布置的过渡板10向锌锅12内运动一段距离，当一部分锌锭2融化使得锌液的液面高度达到工艺所要求的液面高度时，液位传感器1再传递一个信号给前排加锌装置上的牵引装置7的控制装置8，控制装置8控制牵引装置7停止工作。同时，装在锌锅12底部的热敏传感器11测量锌锅12内锌液的温度，当锌液的温度高于工艺要求的温度时，热敏传感器11会传递一个信号给后排加锌装置上的牵引装置7的控制装置8，通过控制装置8控制牵引装置7转动，将钢丝绳6松开，带孔锌锭2就沿着倾斜布置的过渡板10向锌锅12内运动一段距离，一部分锌锭2融化在锌锅12内，使得锌锅12内锌液的温度下降，当锌液的温度达到工艺要求的温度时，热敏传感器11再传递一个信号给后排加锌装置上的牵引装置7的控制装置8，控制装置8控制牵引装置7停止工作。最后，当锌锭2完全融化，需要重新更换锌锭2时，启动牵引装置7，钢丝绳6收回，将U型锁扣13解开，重新换上一块锌锭2，将铁链3穿过重新换上的锌锭2，用U型锁扣13将铁链3和钢丝绳6连接在一起，继续进行加锌作业。

Claims (6)

1. 一种镀锌线锌锅双排加锌装置，具有锌锅，其特征是：所述锌锅右侧装有前后并排布置的两组加锌装置，每组加锌装置具有机架，机架顶部左侧有一段与水平面呈45°角的倾斜面，在机架顶部装有若干根输送辊；机架的倾斜面末端与锌锅之间连接有一块倾斜布置的过渡板；机架右侧装有牵引装置，牵引装置内设有控制装置和钢丝绳，钢丝绳端部连接有放置在输送辊上的带孔锌锭；锌锅内侧壁上装有液位传感器，锌锅底部装有热敏传感器，其中液位传感器与前排加锌装置上的牵引装置内的控制装置连接，热敏传感器与后排加锌装置上的牵引装置内的控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌线锌锅双排加锌装置，其特征是：所述输送辊是由辊体和设在辊体两端的轴组成的。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌线锌锅双排加锌装置，其特征是：所述机架顶部开有前后两排一一对应的U型槽，U型槽内均装有轴承，输送辊两端的轴装在前后对应的轴承内。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌线锌锅双排加锌装置，其特征是：所述轴承外侧端部位于机架上装有挡板，挡板是通过螺栓固定装在机架上的。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌线锌锅双排加锌装置，其特征是：所述钢丝绳与锌锭之间还加装了一根铁链，钢丝绳的端部和铁链的两端均装有连接环。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌线锌锅双排加锌装置，其特征是：所述钢丝绳和铁链是通过U型锁扣连接在一起的，铁链穿过带孔锌锭且铁链两端的连接环均套在U型锁扣上，钢丝绳的连接环也套在U型锁扣上。

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