CN210261945U - 一种热镀锌钢管的冷却输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌钢管的冷却输送装置，包括横移装置和水槽，所述横移装置的末端下方安装有盛装槽，所述盛装槽由上至下分为两部分，分别为盛装部和运输部，所述盛装部的截面呈锥形，所述运输部呈长方体型，所述运输部的下方两边各安装有一转盘，所述转盘的外部边缘均匀的设有若干个分配槽，所所述不完全齿轮安装在电机的输出轴上，所述电机支架式安装在所述水槽的内壁上，所述转盘的下方安装有输送链条，所述输送链条通向所述水槽的外部。通过设置盛装槽，使得钢管可以在槽中堆积并依次下滑，并被转盘上的分配槽接到然后落入到输送链条中进行冷却，冷却过程中的噪音大大减少，热水不会飞溅出来，避免出现烫伤事故。

Description

一种热镀锌钢管的冷却输送装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢管生产领域，具体涉及一种热镀锌钢管的冷却输送装置。

背景技术

钢管经过镀锌后的钢管表面温度有200℃以上，如果不把镀锌的热钢管迅速的冷却下来，钢管表面的纯锌层与空气的氧气发生氧化十分迅速，致使钢管表面的镀锌层变为灰暗色，将会严重影响钢管的防腐蚀性能。现有的技术中，冷却水槽放置在横移装置的下面，直接将热镀锌钢管从高处落入冷却水槽中，过程中相互碰撞会产生较大的噪声，而且冷却水槽中的热水会四处飞溅，存在一定的安全隐患。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种热镀锌钢管的冷却输送装置，解决钢管直接落入水槽会产生噪声以及溅出热水的问题。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种热镀锌钢管的冷却输送装置，包括横移装置和水槽，所述横移装置的末端下方安装有盛装槽，所述盛装槽由上至下分为两部分，分别为盛装部和运输部，所述盛装部的截面呈锥形，所述运输部呈长方体型，所述运输部的下方两边各安装有一转盘，所述转盘的外部边缘均匀的设有若干个分配槽，所述转盘的中央设有通孔，所述转盘的内侧圆周上设有均匀的齿轮槽，所述齿轮槽中啮合安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮安装在电机的输出轴上，所述电机支架式安装在所述水槽的内壁上，所述转盘的下方安装有输送链条，所述输送链条通向所述水槽的外部。

本实用新型中，所述盛装部位于所述水槽的上方，所述运输部的下端伸入到所述水槽中。

本实用新型中，所述分配槽的宽度大于所述热镀锌钢管的直径。

本实用新型中，所述运输部的截面宽度与所述盛装部的下端宽度一致。

本实用新型中，所述运输部的下端紧挨所述转盘的边缘。

本实用新型中，所述不完全齿轮上有三分之一的部分设有齿，剩余三分之二未设齿。

本实用新型中，两个所述转盘的间距小于所述热镀锌钢管的长度。

综上所述，本申请的有益效果：通过设置盛装槽，使得钢管可以在槽中堆积并依次下滑，并被转盘上的分配槽接到然后落入到输送链条中进行冷却，冷却过程中的噪音大大减少，热水不会飞溅出来，避免出现烫伤事故。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中转盘的结构示意图。

图中标号：横移装置－1；水槽－2；盛装槽－3；盛装部－3.1；运输部－3.2；转盘－4；分配槽－4.1；齿轮槽－4.2；不完全齿轮－5；电机－6；输送链条－7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和图2，一种热镀锌钢管的冷却输送装置，包括横移装置1和水槽2，所述横移装置1的末端下方安装有盛装槽3，所述盛装槽3由上至下分为两部分，分别为盛装部3.1和运输部3.2，所述盛装部3.1的截面呈锥形，所述运输部3.2呈长方体型，所述运输部3.2的下方两边各安装有一转盘4，所述转盘4的外部边缘均匀的设有若干个分配槽4.1，所述转盘4的中央设有通孔，所述转盘4的内侧圆周上设有均匀的齿轮槽4.2，所述齿轮槽4.2中啮合安装有不完全齿轮5，所述不完全齿轮5安装在电机6的输出轴上，所述电机6支架式安装在所述水槽2的内壁上，所述转盘4的下方安装有输送链条7，所述输送链条7通向所述水槽2的外部。

如图1所示，所述盛装部3.1位于所述水槽2的上方，所述运输部3.3的下端伸入到所述水槽2中。所述分配槽4.1的宽度大于所述热镀锌钢管的直径。所述运输部3.2的截面宽度与所述盛装部3.1的下端宽度一致。所述运输部3.2的下端紧挨所述转盘4的边缘。所述不完全齿轮5上有三分之一的部分设有齿，剩余三分之二未设齿。

如图3所示，两个所述转盘4的间距小于所述热镀锌钢管的长度。

实施例1，安装时，盛装槽3通过螺栓固定在水槽2的侧壁上，不完全齿轮5安装在电机6的输出轴上，转盘4支架式安装在水槽2中，不完全齿轮5与转盘4的内侧相互啮合。

实施例2，使用时，钢管经过横移装置1落入到盛装部3.1中，由于运输部3.2的宽度较窄，只能容纳一根钢管通过，于是钢管经过运输部3.2就排列成竖直的一排依次下降，转盘4上的分配槽4.1可以容纳一定数量的钢管，然后由不完全齿轮5带动旋转使钢管落入到水槽中冷却，同时另一个分配槽4.1也接到钢管，这样就可以循环运作将钢管分配好，使冷却工作效率更高，不完全齿轮5可以使转盘4间歇运动，这样留有足够的时间来承接落下的钢管。

本技术方案中，盛装槽3的内壁上设有减震板，可以防止钢管碰撞，最大程度的减少噪音，延长装置的使用寿命。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种热镀锌钢管的冷却输送装置，包括横移装置(1)和水槽(2)，其特征是：所述横移装置(1)的末端下方安装有盛装槽(3)，所述盛装槽(3)由上至下分为两部分，分别为盛装部(3.1)和运输部(3.2)，所述盛装部(3.1)的截面呈锥形，所述运输部(3.2)呈长方体型，所述运输部(3.2)的下方两边各安装有一转盘(4)，所述转盘(4)的外部边缘均匀的设有若干个分配槽(4.1)，所述转盘(4)的中央设有通孔，所述转盘(4)的内侧圆周上设有均匀的齿轮槽(4.2)，所述齿轮槽(4.2)中啮合安装有不完全齿轮(5)，所述不完全齿轮(5)安装在电机(6)的输出轴上，所述电机(6)支架式安装在所述水槽(2)的内壁上，所述转盘(4)的下方安装有输送链条(7)，所述输送链条(7)通向所述水槽(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管的冷却输送装置，其特征是：所述盛装部(3.1)位于所述水槽(2)的上方，所述运输部(3.2)的下端伸入到所述水槽(2)中。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管的冷却输送装置，其特征是：所述分配槽(4.1)的宽度大于所述热镀锌钢管的直径。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管的冷却输送装置，其特征是：所述运输部(3.2)的截面宽度与所述盛装部(3.1)的下端宽度一致。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管的冷却输送装置，其特征是：所述运输部(3.2)的下端紧挨所述转盘(4)的边缘。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管的冷却输送装置，其特征是：所述不完全齿轮(5)上有三分之一的部分设有齿，剩余三分之二未设齿。

7.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管的冷却输送装置，其特征是：两个所述转盘(4)的间距小于所述热镀锌钢管的长度。

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