CN217748703U - 拉丝前处理强制涂粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝前处理强制涂粉装置，包括粉盒、布设在粉盒两端的进线口和出线口、搅动机构、提升机构、出粉口、上部出口和隔板槽，还包括布设在粉盒内的二次补粉机构，所述二次补粉机构与隔板槽左右对应排布；所述二次补粉机构包括补粉槽和补粉螺旋机，所述补粉槽布设在隔板槽和出线口之间，补粉槽两侧开设有U形溢出口以供线材穿设，所述溢出口和进线口、出线口对应；所述补粉螺旋机布设在粉盒内壁，补粉螺旋机位于补粉槽上方，补粉螺旋机进口连通上部出口，补粉螺旋机出口与补粉槽对应、且之间设置有料板以连通。本实用新型的二次补粉机构可实现对线材的再次涂粉，提高线材上润滑粉的覆盖率，保证涂粉效果，加强后续拉拔的润滑效果。

Description

拉丝前处理强制涂粉装置

技术领域

本实用新型涉及线材拉丝处理技术领域，尤其涉及拉丝前处理强制涂粉装置。

背景技术

拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

我厂在拉丝机进线口前加装强制润滑粉装置，盘条线材经过强制润滑粉装置后、再进入拉丝机进行处理。我厂现有的强制润滑粉装置采用授权公告号CN209318460U公开的一种拉丝机循环式搅粉装置，通过在线材表面涂覆润滑粉可提高线材后期拉拔过程中的润滑效果，保证线材表面的涂层膜不受损伤，保证半成品线材的产品质量。

现有的强制润滑粉装置在生产过程中，总能发现线材表面缺失润滑粉的状况，是因为堆积润滑粉的位置距离出线口较远，线材传送过程中难免会出现抖动，致使部分吸附力不强的润滑粉脱落，线材一次涂粉后无法再次进行涂粉随即进入拉丝机。

发明内容

本实用新型为了解决线材在一次涂粉后易发生脱粉的问题，提供拉丝前处理强制涂粉装置，在现有装置的基础上通过再次补粉，提高线材的涂粉效果，提升拉拔过程中钢丝及成品钢丝的质量，减少废丝产生，继而降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

拉丝前处理强制涂粉装置，包括粉盒、布设在粉盒两端的进线口和出线口、搅动机构、提升机构、出粉口、上部出口和隔板槽，还包括布设在粉盒内的二次补粉机构，所述二次补粉机构与隔板槽左右对应排布，二次补粉机构实现再次涂粉；

所述二次补粉机构包括补粉槽和补粉螺旋机，所述补粉槽布设在隔板槽和出线口之间，补粉槽两侧开设有U形溢出口以供线材穿设，所述溢出口和进线口、出线口对应，方便线材通过粉盒；

所述补粉螺旋机布设在粉盒内壁，补粉螺旋机位于补粉槽上方，补粉螺旋机进口连通上部出口，补粉螺旋机出口与补粉槽对应、且之间设置有料板以连通，所述料板倾斜排布，料板下端为锥形以减小横截面积，进而缩小料板的出口。

进一步地，所述搅动机构水平布设，搅动机构为螺旋输送机结构，粉盒下方布设所述出粉口，搅动机构通过出粉口与所述提升机构连通，提升机构竖向布设，提升机构为螺旋输送机结构，粉盒上方布设所述上部出口，提升机构通过上部出口与所述隔板槽连通。

进一步地，所述补粉槽为矩形凹槽结构，便于润滑粉盛放，隔板槽、补粉槽和出线口之间存在间隔，便于吸附力不强的润滑粉脱落；所述线材穿设在进线口、隔板槽、补粉槽和出线口之间。

进一步地，所述补粉螺旋机包括U形输送槽、螺旋叶片、传动轴和驱动电机，所述输送槽水平布设在补粉槽上方，粉盒侧壁覆盖在输送槽上方以封闭，输送槽头端与上部出口连通，实现润滑粉供给补粉螺旋机。

进一步地，所述输送槽内转动连接所述螺旋叶片，便于润滑粉输送，输送槽尾端开设有下出口，所述下出口与补粉槽对应，下出口与补粉槽之间布设所述料板；所述驱动电机布设在粉盒外，不影响驱动电机的散热，同时避免润滑粉对其影响，驱动电机和螺旋叶片之间设置所述传动轴。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，在现有涂粉设备的基础上加以优化改造，线材在进行一次涂粉后，通过增加的二次补粉机构可实现对线材的再次涂粉，提高线材上润滑粉的覆盖率，保证涂粉效果，便于后续拉丝作业。润滑粉在经上部出口后，一部分润滑粉直接流入隔板槽内，另一部分润滑粉通过补粉螺旋机流入补粉槽内，同时为隔板槽和补粉槽供给润滑粉，从而使润滑粉均匀的附着在线材表面。

附图说明

图1是本实用新型拉丝前处理强制涂粉装置的主视图。

图2是本实用新型拉丝前处理强制涂粉装置的侧视图。

图3是本实用新型拉丝前处理强制涂粉装置的二次补粉机构示意图。

图4是本实用新型拉丝前处理强制涂粉装置的实施例二示意图。

附图中标号为：1为粉盒，2为进线口，3为出线口，4为搅动机构，5为提升机构，6为出粉口，7为上部出口，8为隔板槽，9为线材，10为补粉槽，11为补粉螺旋机，12为溢出口，13为料板，14为输送槽，15为螺旋叶片，16为传动轴，17为驱动电机，18为下出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图3所示，拉丝前处理强制涂粉装置，包括粉盒1、布设在粉盒1两端的进线口2和出线口3、搅动机构4、提升机构5、出粉口6、上部出口7和隔板槽8。

搅动机构4水平布设在粉盒1下方，搅动机构4为螺旋输送机结构，粉盒1下方布设出粉口6，搅动机构4通过出粉口6与提升机构5连通，提升机构5竖向布设在粉盒1外，提升机构5也为螺旋输送机结构，粉盒1上方布设上部出口7，提升机构5通过上部出口7与隔板槽8连通。

粉盒1内预先装填有大量润滑粉，在搅动机构4的作用下，润滑粉向出粉口6移动并输送给提升机构5，在提升机构5的作用下，润滑粉经过上部出口7堆积在隔板槽8内。线材9穿设在进线口2和出线口3之间、并经过隔板槽8，隔板槽8内的润滑粉没过线材9，实现对线材9的涂粉作业，多余的润滑粉掉落在粉盒1下方。上述涂粉作业为现有技术，我厂现有的强制润滑粉装置即采用此技术，此处不再赘述。

本实施例中，还包括布设在粉盒1内的二次补粉机构，在利用上述现有技术进行一次涂粉后，针对部分润滑粉掉落的现象，采用二次补粉机构对线材9进行再次涂粉，提高涂粉覆盖效果，增强后续拉丝润滑。

二次补粉机构与隔板槽8左右对应排布，即二次补粉机构和隔板槽8在同一水平面上，实现线材9的顺利补粉作业。

二次补粉机构包括补粉槽10和补粉螺旋机11，补粉槽10为矩形凹槽结构，用于盛装润滑粉；补粉槽10布设在隔板槽8和出线口3之间，补粉槽10数量为一个，而且隔板槽8、补粉槽10和出线口3之间存在间隔。

为了实现线材9穿过补粉槽10，在补粉槽10两侧开设有U形溢出口12，用于线材9的穿设，溢出口12和进线口2、出线口3对应。线材9穿设在进线口2、隔板槽8、补粉槽10和出线口3之间。

补粉螺旋机11用于润滑粉的输送，补粉螺旋机11布设在粉盒1内壁，补粉螺旋机11位于补粉槽10上方，补粉螺旋机11进口连通上部出口7，补粉螺旋机11出口与补粉槽10对应。补粉螺旋机11在作业时，上部出口7流出的部分润滑粉进入补粉螺旋机11，由补粉螺旋机11带动输送最终流入补粉槽10内。

为了实现润滑粉的定点流入，在补粉螺旋机11出口和补粉槽10之间设置有料板13以连通，料板13倾斜排布，料板13下端为锥形，可减小料板13横截面积，料板13下端延伸至补粉槽10上方、且和溢出口12对应，在料板13作用下，润滑粉可汇集在一处，不大范围扩散。

本实施例中，所述补粉螺旋机11包括U形输送槽14、螺旋叶片15、传动轴16和驱动电机17。输送槽14水平布设在补粉槽10上方，由于输送槽14截面为U形，为了实现对输送槽14的封闭，粉盒1侧壁覆盖在输送槽14上方以封闭，即输送槽14的敞口与粉盒1侧壁来封闭。

为了实现补粉螺旋机11与上部出口7的连通，输送槽14头端与上部出口7连通，即输送槽14头端水平延伸至上部出口7位置，进而上部出口7和输送槽14头端实现连通。

输送槽14内转动连接螺旋叶片15，通过螺旋叶片15实现润滑粉的输送，输送槽14尾端开设有下出口18，下出口18与补粉槽10对应，下出口18与补粉槽10之间布设料板13。驱动电机17布设在粉盒1外，驱动电机17和螺旋叶片15之间设置传动轴16，驱动电机17通过传动轴16带动螺旋叶片15旋转。

本实用新型原理为：粉盒1内预先装填润滑粉，在隔板槽8和补粉槽10内也预先装填润滑粉。线材9经过粉盒1时，搅动机构4、提升机构5和补粉螺旋机11持续运行，上部出口7分别向隔板槽8和补粉槽10内持续不断补充润滑粉，润滑粉没过线材9，线材9依次经过隔板槽8和补粉槽10实现两次涂粉，保证涂粉效果。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：如图4所示，本实施例中，补粉槽10的数量为两个，补粉槽10尺寸规格相应减小，在隔板槽8和出线口3之间布设间隔排布的两个补粉槽10，每个补粉槽10对应有下出口18和料板13，可实现多次的涂粉作业，进一步提高涂粉效果。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.拉丝前处理强制涂粉装置，包括粉盒（1）、布设在粉盒（1）两端的进线口（2）和出线口（3）、搅动机构（4）、提升机构（5）、出粉口（6）、上部出口（7）和隔板槽（8），其特征在于，还包括布设在粉盒（1）内的二次补粉机构，所述二次补粉机构与隔板槽（8）左右对应排布；

所述二次补粉机构包括补粉槽（10）和补粉螺旋机（11），所述补粉槽（10）布设在隔板槽（8）和出线口（3）之间，补粉槽（10）两侧开设有U形溢出口（12）以供线材（9）穿设，所述溢出口（12）和进线口（2）、出线口（3）对应；

所述补粉螺旋机（11）布设在粉盒（1）内壁，补粉螺旋机（11）位于补粉槽（10）上方，补粉螺旋机（11）进口连通上部出口（7），补粉螺旋机（11）出口与补粉槽（10）对应、且之间设置有料板（13）以连通，所述料板（13）倾斜排布，料板（13）下端为锥形以减小横截面积。

2.根据权利要求1所述的拉丝前处理强制涂粉装置，其特征在于，所述搅动机构（4）水平布设，搅动机构（4）为螺旋输送机结构，粉盒（1）下方布设所述出粉口（6），搅动机构（4）通过出粉口（6）与所述提升机构（5）连通，提升机构（5）竖向布设，提升机构（5）为螺旋输送机结构，粉盒（1）上方布设所述上部出口（7），提升机构（5）通过上部出口（7）与所述隔板槽（8）连通。

3.根据权利要求1所述的拉丝前处理强制涂粉装置，其特征在于，所述补粉槽（10）为矩形凹槽结构，隔板槽（8）、补粉槽（10）和出线口（3）之间存在间隔；

所述线材（9）穿设在进线口（2）、隔板槽（8）、补粉槽（10）和出线口（3）之间。

4.根据权利要求1所述的拉丝前处理强制涂粉装置，其特征在于，所述补粉螺旋机（11）包括U形输送槽（14）、螺旋叶片（15）、传动轴（16）和驱动电机（17），所述输送槽（14）水平布设在补粉槽（10）上方，粉盒（1）侧壁覆盖在输送槽（14）上方以封闭，输送槽（14）头端与上部出口（7）连通。

5.根据权利要求4所述的拉丝前处理强制涂粉装置，其特征在于，所述输送槽（14）内转动连接所述螺旋叶片（15），输送槽（14）尾端开设有下出口（18），所述下出口（18）与补粉槽（10）对应，下出口（18）与补粉槽（10）之间布设所述料板（13）；

所述驱动电机（17）布设在粉盒（1）外，驱动电机（17）和螺旋叶片（15）之间设置所述传动轴（16）。

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