CN110817379A - 一种适用于镀锌生产的链条输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于镀锌生产的链条输送机，包括烘箱，所述烘箱的内部设置有水平链条输送装置，所述水平链条输送装置包括链条、挡板和链轮，所述链条的外部设置有若干个挡板，且链条的内部设置有两个链轮，所述链条上设置有若干个待镀工件，所述烘箱的左侧设置有锌锅，所述锌锅的上方设置有倾斜防喷溅板；本发明在水平链条输送装置的左侧依次设置有竖直防喷溅板、振动器以及倾斜防喷溅板，竖直防喷溅板以及倾斜防喷溅板有效的阻止了高温锌液的向外的喷溅，振动器可以可以将工件下落时喷溅至竖直防喷溅板以及倾斜防喷溅板的锌液通过振动使其落回锌锅内，有效的避免了锌液的浪费。

Description

一种适用于镀锌生产的链条输送机
技术领域
本发明属于工件镀锌加工技术领域，具体涉及一种适用于镀锌生产的链条输送机。
背景技术
目前工件热浸镀锌前的处理工序为：除油-中和清洗-酸洗除锈-清洗-浸泡溶剂-烘箱烘干-待镀，需要在较短时间内将清洗浸泡处理的工件放入烘箱内烘干以待下一步的镀锌工序，这时，便需要用到适用于镀锌生产的链条输送机，现有的适用于镀锌生产的链条输送机存在一些缺陷。
现有技术的适用于镀锌生产的链条输送机存在以下问题：现有的适用于镀锌生产的链条输送机在工件进入锌锅中镀锌时的用于阻挡锌液溅出的方式过于简单，且防喷溅的效率不高，也会对锌液造成一些浪费。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种适用于镀锌生产的链条输送机，具有高效防喷溅、喷溅后的锌液可回收并且振动器便于固定拆卸的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于镀锌生产的链条输送机，包括烘箱，所述烘箱的内部设置有水平链条输送装置，所述水平链条输送装置包括链条、挡板和链轮，所述链条的外部设置有若干个挡板，且链条的内部设置有两个链轮，所述链条上设置有若干个待镀工件，所述烘箱的左侧设置有锌锅，所述锌锅的上方设置有倾斜防喷溅板，所述倾斜防喷溅板靠近水平链条输送装置的一侧设置有竖直防喷溅板，所述竖直防喷溅板的左侧设置有振动器，所述振动器的上方设置有第一凸块，且振动器远离竖直防喷溅板的一侧的靠上方设置有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块之间通过第一螺栓连接，所述振动器的下方设置有两个第三凸块，两个所述第三凸块远离竖直防喷溅板的一侧均设置有第二螺栓，所述水平链条输送装置的右侧设置有竖直供料机。
优选的，所述第一凸块和竖直防喷溅板为一体结构，所述振动器、第二凸块和第三凸块为一体结构。
优选的，所述第一凸块对应第一螺栓的位置处开设有第一通孔，所述第二凸块对应第一螺栓的位置处开设有第二通孔。
优选的，所述第三凸块上对应第二螺栓的位置处开设有第三通孔，所述竖直防喷溅板对应第二螺栓的位置处开设有凹槽。
优选的，所述第一螺栓和两个第二螺栓呈三角形结构。
优选的，所述挡板通过焊接的方式固定在链条上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在水平链条输送装置的左侧依次设置有竖直防喷溅板、振动器以及倾斜防喷溅板，竖直防喷溅板以及倾斜防喷溅板有效的阻止了高温锌液的向外的喷溅，振动器可以可以将工件下落时喷溅至竖直防喷溅板以及倾斜防喷溅板的锌液通过振动使其落回锌锅内，有效的避免了锌液的浪费。
2、本发明中振动器通过第一螺栓连接第一凸块和第二凸块、两个第二螺栓连接两个第三凸块以及竖直方喷溅板固定在竖直防喷溅板上，且第一螺栓与两个第二螺栓呈三角形结构，更加稳定，在振动器工作时不会因为振动幅度较大而使振动器处于不稳定的状态，同时，该结构非常方便拆卸，当振动器使用一段时间需要进行维护或者出现故障需要维修时，将第一螺栓和两个第二螺栓取下即可将振动器取下，简单快捷。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图。
图2为本发明的防喷溅板及振动器的侧视的结构示意图。
图3为本发明的图1A处的放大的结构示意图。
图中：1、水平链条输送装置；101、链条；102、挡板；103、链轮；2、锌锅；3、倾斜防喷溅板；4、待镀工件；5、烘箱；6、竖直供料机；7、竖直防喷溅板；8、振动器；9、第一螺栓；10、第一凸块；11、第二凸块；12、第三凸块；13、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种适用于镀锌生产的链条输送机，包括烘箱5，烘箱5的内部设置有水平链条输送装置1，水平链条输送装置1包括链条101、挡板102和链轮103，链条101的外部设置有若干个挡板102，且链条101的内部设置有两个链轮103，链条101上设置有若干个待镀工件4，烘箱5的左侧设置有锌锅2，锌锅2的上方设置有倾斜防喷溅板3，倾斜防喷溅板3靠近水平链条输送装置1的一侧设置有竖直防喷溅板7，竖直防喷溅板7的左侧设置有振动器8，振动器8的上方设置有第一凸块10，且振动器8远离竖直防喷溅板7的一侧的靠上方设置有第二凸块11，第一凸块10和第二凸块11之间通过第一螺栓9连接，振动器8的下方设置有两个第三凸块12，两个第三凸块12远离竖直防喷溅板7的一侧均设置有第二螺栓13，水平链条输送装置1的右侧设置有竖直供料机6。
为了更加方便的将振动器8固定在竖直防喷溅板7上，本实施例中，优选的，第一凸块10和竖直防喷溅板7为一体结构，振动器8、第二凸块11和第三凸块12为一体结构。
为了第一螺栓9可以固定第一凸块10和第二凸块11，本实施例中，优选的，第一凸块10对应第一螺栓9的位置处开设有第一通孔，第二凸块11对应第一螺栓9的位置处开设有第二通孔。
为了将第二螺栓13将第三凸块12固定在竖直防喷溅板7上，本实施例中，优选的，第三凸块12上对应第二螺栓13的位置处开设有第三通孔，竖直防喷溅板7对应第二螺栓13的位置处开设有凹槽。
为了振动器8更加稳固，本实施例中，优选的，第一螺栓9和两个第二螺栓13呈三角形结构。
为了更加方便待镀工件4的输送，本实施例中，优选的，挡板102通过焊接的方式固定在链条101上。
本发明中振动器8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：振动器的工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振动频率可达12000～15000次/min，振捣效果好，本实施例选用的型号为XY-Z-D-I。
本发明的工作原理及使用流程：在使用本发明时，首先，通过竖直供料机6向水平链条输送装置1上输送待镀工件4，通过链轮103的转动、链条101的输送以及挡板102的分隔作用，使得待镀工件4依次进入锌锅2内进行镀锌，在待镀工件4进入锌锅2时，喷溅出的锌液落至倾斜防喷溅板3和竖直防喷溅板7上，此时，启动振动器8，在倾斜防喷溅板3和竖直防喷溅板7上的锌液经振动在重力的作用下可落回至锌锅2内，有效的减少了锌液的浪费，另外，振动器8经第一螺栓9固定第一凸块10和第二凸块11以及两个第二螺栓13固定第三凸块12和竖直防喷溅板7，稳定的固定在竖直防喷溅板7上，且第一螺栓9和两个第二螺栓13呈三角形结构，在振动器8工作产生剧烈震动时，振动器8也不会滑动，在振动器8长时间工作后需要维护或者出现故障需要维修时，通过将第一螺栓9以及两个第二螺栓13取下，直接取出振动器8即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于镀锌生产的链条输送机，包括烘箱(5)，其特征在于：所述烘箱(5)的内部设置有水平链条输送装置(1)，所述水平链条输送装置(1)包括链条(101)、挡板(102)和链轮(103)，所述链条(101)的外部设置有若干个挡板(102)，且链条(101)的内部设置有两个链轮(103)，所述链条(101)上设置有若干个待镀工件(4)，所述烘箱(5)的左侧设置有锌锅(2)，所述锌锅(2)的上方设置有倾斜防喷溅板(3)，所述倾斜防喷溅板(3)靠近水平链条输送装置(1)的一侧设置有竖直防喷溅板(7)，所述竖直防喷溅板(7)的左侧设置有振动器(8)，所述振动器(8)的上方设置有第一凸块(10)，且振动器(8)远离竖直防喷溅板(7)的一侧的靠上方设置有第二凸块(11)，所述第一凸块(10)和第二凸块(11)之间通过第一螺栓(9)连接，所述振动器(8)的下方设置有两个第三凸块(12)，两个所述第三凸块(12)远离竖直防喷溅板(7)的一侧均设置有第二螺栓(13)，所述水平链条输送装置(1)的右侧设置有竖直供料机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于镀锌生产的链条输送机，其特征在于：所述第一凸块(10)和竖直防喷溅板(7)为一体结构，所述振动器(8)、第二凸块(11)和第三凸块(12)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种适用于镀锌生产的链条输送机，其特征在于：所述第一凸块(10)对应第一螺栓(9)的位置处开设有第一通孔，所述第二凸块(11)对应第一螺栓(9)的位置处开设有第二通孔。
4.根据权利要求1所述的一种适用于镀锌生产的链条输送机，其特征在于：所述第三凸块(12)上对应第二螺栓(13)的位置处开设有第三通孔，所述竖直防喷溅板(7)对应第二螺栓(13)的位置处开设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种适用于镀锌生产的链条输送机，其特征在于：所述第一螺栓(9)和两个第二螺栓(13)呈三角形结构。
6.根据权利要求1所述的一种适用于镀锌生产的链条输送机，其特征在于：所述挡板(102)通过焊接的方式固定在链条(101)上。
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