CN209425686U - 一种自动化附着式震动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化附着式震动设备，包括：安装基座、定位杆、拉杆；所述安装基座的上方设置有定位杆，且定位杆的下端与安装基座通过焊接方式相连接；所述拉杆的一端设置在安装基座上，且拉杆与安装基座通过活动方式相连接；所述安装基座的下方设置有限位板，且限位板与安装基座通过焊接方式相连接；所述安装基座上设置有震动主机，且震动主机的两侧焊接有第一安装座及第二安装座；所述第一安装座插设在定位杆上，且定位杆的一端贯穿第一垫板与螺母相连接。通过对一种自动化附着式震动设备的改进，具有结构设计合理，便于安装拆卸，操作灵活方便，使用稳定可靠的优点，从而有效的现有装置的问题和不足。

Description

一种自动化附着式震动设备

技术领域

本实用新型涉及震动设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种自动化附着式震动设备。

背景技术

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，为了排除其中气泡，通常使用附着式震动设备将其附着在模板上，震动设备产生的振动波通过模板间接地传给混凝土进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

公告号为CN207905364U的中国专利公开了一种附着式振捣器简易固定装置，包括钢板，自上而下设置在所述钢板上的拉杆和U型卡槽，所述拉杆铰接于钢板上；所述拉杆由一根水平杆与一根竖直杆组成，所述竖直杆一端固设于水平杆的中部，所述竖直杆另一端设有外螺纹，并套装有锁紧螺母；所述拉杆围绕铰接点上下旋转；所述拉杆竖直杆设有外螺纹的一端插入附着式振捣器上端卡扣板的槽口内，通过所述锁紧螺母紧固；所述附着式振捣器下端的卡插板插入所述U型卡槽内。本实用新型的简易固定装置解决了附着式振捣器安装和拆卸困难的问题，并且可左右活动和上下旋转的拉杆结构能有效解决附着式振捣器固定不牢靠的问题，保证了工程质量，节约了人力和时间，具有较大的经济效益。

虽然上述附着式振捣器便于固定，但是存在以下缺陷：1、拉杆的一端是通过套筒固定在钢板上的，对于拉杆的安装及拆卸极为不便，一旦拉杆损坏不易拆卸维修；2、拉杆的另一端是通过螺母及耐磨垫片固定在振捣器上端的卡扣板内，由于振捣器工作时持续震动，加之耐磨垫片紧靠压力及摩擦力固定在螺母及振捣器卡扣板之间，使得耐磨垫片极易发生转动，容易导致螺母松动，影响拉杆对振捣器的牵拉固定效果。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动化附着式震动设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化附着式震动设备，以解决上述背景技术中提出的拉杆的一端是通过套筒固定在钢板上的，对于拉杆的安装及拆卸极为不便，一旦拉杆损坏不易拆卸维修；拉杆的另一端是通过螺母及耐磨垫片固定在振捣器上端的卡扣板内，由于振捣器工作时持续震动，加之耐磨垫片紧靠压力及摩擦力固定在螺母及振捣器卡扣板之间，使得耐磨垫片极易发生转动，容易导致螺母松动，影响拉杆对振捣器的牵拉固定效果的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动化附着式震动设备，由以下具体技术手段所达成：

一种自动化附着式震动设备，包括：安装基座、定位杆、拉杆、限位板、震动主机、第一安装座、第一垫板、第二安装座、第二垫板、螺母；所述安装基座的上方设置有定位杆，且定位杆的下端与安装基座通过焊接方式相连接；所述拉杆的一端设置在安装基座上，且拉杆与安装基座通过活动方式相连接；所述安装基座的下方设置有限位板，且限位板与安装基座通过焊接方式相连接；所述安装基座上设置有震动主机，且震动主机的两侧焊接有第一安装座及第二安装座；所述第一安装座插设在定位杆上，且定位杆的一端贯穿第一垫板与螺母相连接；所述拉杆的另一端设置在第二安装座上，且拉杆贯穿第二垫板与螺母相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化附着式震动设备所述安装基座的外形呈F形状，且安装基座的一端开设有拉杆相配合的矩形缺口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化附着式震动设备所述拉杆的外形呈T形状，且拉杆上端的外侧设置有螺纹，拉杆为拆卸式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化附着式震动设备所述第一安装座远离震动主机的一端开设置有两处平行且向上凸起的第一挡板，且第一安装座的一端开设有与定位杆相配合的开口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化附着式震动设备所述第二安装座远离震动主机的一端开设置有两处平行且向上凸起的第二挡板，且第二安装座的一端开设有与拉杆相配合的开口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化附着式震动设备所述第二安装座的下部设置三角状的加强板，且第二安装座通过加强板与震动主机相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化附着式震动设备所述限位板位于拉杆T头的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化附着式震动设备所述震动主机的环侧面上设置有若干散热条。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过安装基座的外形呈F形状，且安装基座的一端开设有拉杆相配合的矩形缺口的设置，便于拉杆的安装与拆卸。

2、本实用新型通过第二安装座远离震动主机的一端开设置有两处平行且向上凸起的第二挡板，且第二安装座的一端开设有与拉杆相配合的开口的设置，可避免第二垫板发生转动，减小螺母松动的可能。

3、本实用新型通过限位板位于拉杆T头的一侧的设置，可避免拉杆的端部发生偏移，使震动主机牢牢固定在安装基座上。

4、本实用新型通过对一种自动化附着式震动设备的改进，具有结构设计合理，便于安装拆卸，操作灵活方便，使用稳定可靠的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：安装基座1、定位杆2、拉杆3、限位板4、震动主机5、第一安装座6、第一垫板7、第二安装座8、第二垫板9、螺母10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种自动化附着式震动设备的具体技术实施方案：

一种自动化附着式震动设备，包括：安装基座1、定位杆2、拉杆3、限位板4、震动主机5、第一安装座6、第一垫板7、第二安装座8、第二垫板9、螺母10；安装基座1的上方设置有定位杆2，且定位杆2的下端与安装基座1通过焊接方式相连接；拉杆3的一端设置在安装基座1上，且拉杆3与安装基座1通过活动方式相连接；安装基座1的下方设置有限位板4，且限位板4与安装基座1通过焊接方式相连接；安装基座1上设置有震动主机5，且震动主机5的两侧焊接有第一安装座6及第二安装座8；第一安装座6插设在定位杆2上，且定位杆2的一端贯穿第一垫板7与螺母10相连接；拉杆3的另一端设置在第二安装座8上，且拉杆3贯穿第二垫板9与螺母10相连接。

具体的，安装基座1的外形呈F形状，且安装基座1的一端开设有拉杆3相配合的矩形缺口，可通过矩形缺口将拉杆3的T头放置在限位板4与安装基座1之间，便于拉杆3的安装及拆卸。

具体的，拉杆3的外形呈T形状，且拉杆3上端的外侧设置有螺纹，拉杆3为拆卸式结构设置，锁紧拉杆3上端的螺母10，可使震动主机5的一侧固定在安装基座1上。

具体的，第一安装座6远离震动主机5的一端开设置有两处平行且向上凸起的第一挡板，且第一安装座6的一端开设有与定位杆2相配合的开口，第一垫板6位于第一挡板之间，可避免第一垫板6发生转动，减小定位杆2上端螺母松动的可能。

具体的，第二安装座8远离震动主机5的一端开设置有两处平行且向上凸起的第二挡板，且第二安装座8的一端开设有与拉杆3相配合的开口，第二垫板9位于第二挡板之间，可避免第二垫板9发生转动，减小拉杆3上端螺母松动的可能。

具体的，第二安装座8的下部设置三角状的加强板，且第二安装座8通过加强板与震动主机5相连接，增大第二安装座8的承载能力，减小形变的可能。

具体的，限位板4位于拉杆3T头的一侧，可避免拉杆3的端部发生偏移，保证震动主机5牢牢固定在安装基座1上。

具体的，震动主机5的环侧面上设置有若干散热条，提高震动主机5的散热效果，使其运行稳定可靠。

具体实施步骤：

使用该设备时，首先将安装基座1焊接附着在模板上，再将震动主机5安装到安装基座1上，其中通过第一安装座6一端的开口将其插装到定位杆2上，再通过第一垫板6及螺母将第一安装座6固定在安装基座1上，然后将拉杆3的T头放置在限位板4与安装基座1之间，转动拉杆3使拉杆3的另一端进入第二安装座8，之后通过第二垫板9及螺母将第二安装座8固定在安装基座1上，由于第一安装座6及第二安装座8上均设置有用于限制垫板移动的挡板，可有效减小螺母松动的可能，保证震动主机5牢牢固定在安装基座1上，此外拉杆3为拆卸结构设置，方便设备的灵活安装与使用，同时便于拉杆3的后期维护。

综上所述：该一种自动化附着式震动设备，通过安装基座的外形呈F形状，且安装基座的一端开设有拉杆相配合的矩形缺口的设置，便于拉杆的安装与拆卸；通过第二安装座远离震动主机的一端开设置有两处平行且向上凸起的第二挡板，且第二安装座的一端开设有与拉杆相配合的开口的设置，可避免第二垫板发生转动，减小螺母松动的可能；通过限位板位于拉杆T头的一侧的设置，可避免拉杆的端部发生偏移，使震动主机牢牢固定在安装基座上；通过对一种自动化附着式震动设备的改进，具有结构设计合理，便于安装拆卸，操作灵活方便，使用稳定可靠的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化附着式震动设备，包括：安装基座（1）、定位杆（2）、拉杆（3）、限位板（4）、震动主机（5）、第一安装座（6）、第一垫板（7）、第二安装座（8）、第二垫板（9）、螺母（10）；其特征在于：所述安装基座（1）的上方设置有定位杆（2），且定位杆（2）的下端与安装基座（1）通过焊接方式相连接；所述拉杆（3）的一端设置在安装基座（1）上，且拉杆（3）与安装基座（1）通过活动方式相连接；所述安装基座（1）的下方设置有限位板（4），且限位板（4）与安装基座（1）通过焊接方式相连接；所述安装基座（1）上设置有震动主机（5），且震动主机（5）的两侧焊接有第一安装座（6）及第二安装座（8）；所述第一安装座（6）插设在定位杆（2）上，且定位杆（2）的一端贯穿第一垫板（7）与螺母（10）相连接；所述拉杆（3）的另一端设置在第二安装座（8）上，且拉杆（3）贯穿第二垫板（9）与螺母（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化附着式震动设备，其特征在于：所述安装基座（1）的外形呈F形状，且安装基座（1）的一端开设有拉杆（3）相配合的矩形缺口。

3.根据权利要求1所述的一种自动化附着式震动设备，其特征在于：所述拉杆（3）的外形呈T形状，且拉杆（3）上端的外侧设置有螺纹，拉杆（3）为拆卸式结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化附着式震动设备，其特征在于：所述第一安装座（6）远离震动主机（5）的一端开设置有两处平行且向上凸起的第一挡板，且第一安装座（6）的一端开设有与定位杆（2）相配合的开口。

5.根据权利要求1所述的一种自动化附着式震动设备，其特征在于：所述第二安装座（8）远离震动主机（5）的一端开设置有两处平行且向上凸起的第二挡板，且第二安装座（8）的一端开设有与拉杆（3）相配合的开口。

6.根据权利要求1所述的一种自动化附着式震动设备，其特征在于：所述第二安装座（8）的下部设置三角状的加强板，且第二安装座（8）通过加强板与震动主机（5）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化附着式震动设备，其特征在于：所述限位板（4）位于拉杆（3）T头的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动化附着式震动设备，其特征在于：所述震动主机（5）的环侧面上设置有若干散热条。