CN208279674U - 自动加锌锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及以锌或镉或以其为基的合金的熔融态覆层材料的热浸镀工艺的所用设备领域，具体为一种自动加锌锭装置。一种自动加锌锭装置，包括锌锅(1)，其特征是：还包括支撑架(3)、轨道梁(4)、电动葫芦(5)和液面检测探头(6)，支撑架(3)固定在锌锅(1)的一侧，轨道梁(4)的后端固定在支撑架(3)上，轨道梁(4)的前端设于锌锅(1)的锌液液面上，电动葫芦(5)可移动地设于轨道梁(4)上，电动葫芦(5)内设有编码器，锌锅(1)内设有液面检测探头(6)。本实用新型结构紧凑，占地较省，控制精确，操作方便。

Description

自动加锌锭装置

技术领域

本实用新型涉及以锌或镉或以其为基的合金的熔融态覆层材料的热浸镀工艺的所用设备领域，具体为一种自动加锌锭装置。

背景技术

热镀锌生产中关键工序之一就是带钢以工艺速度通过装满呈熔融态锌液的锌锅进行镀锌，随着带钢的通过锌液附着在带钢表面使得锌液不断减少，必须进行补充加锌，加锌时需要使锌液液面高度和锌液温度都保持稳定。现有的加锌方式，一是人工控制电动葫芦吊挂锌锭实施升降，二是通过自动加锌设备自动添加锌锭。方法一采用人工控制，不仅占用人力而且控制精度较低；方法二所用的自动加锌设备较为庞大，不仅结构复杂投资较高，而且在该重要区域占地较多，影响锌锅的捞渣处理和该区域其它操作，也不理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、占地较省、控制精确、操作方便的热镀锌控制设备，本实用新型公开了一种自动加锌锭装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种自动加锌锭装置，包括锌锅，锌锅内盛放锌液，锌液上设有锌锭，其特征是：还包括支撑架、轨道梁、电动葫芦和液面检测探头，

支撑架固定在锌锅的一侧，轨道梁的后端固定在支撑架上，轨道梁的前端设于锌锅的锌液液面上，电动葫芦可移动地设于轨道梁上，电动葫芦内设有编码器，锌锅内设有液面检测探头。

所述的自动加锌锭装置，电动葫芦通过滚轮可移动地设于轨道梁上，滚轮通过链轮组连接驱动马达，液面检测探头、电动葫芦的编码器和驱动马达都通过信号线连接控制器，控制器选用单片机、可编程控制器或微机。

所述的自动加锌锭装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

a. 吊挂：锌锭吊挂在电动葫芦上后由电动葫芦运送至锌锅锌液液面的正上方；

b. 自动加锌：选择如下两种模式中的一种实施：

i. 液面高度模式：根据电动葫芦内编码器检测到的锌锭当前高度H，和液面检测探头检测到的锌液液面距设置高度的差h1，以及锌液液面设置高度距高度零位面的高度h，计算出锌锭首次需要下降的行程S，计算式为：S=H+h+•h1，式中：F指锌锅内腔的横截面面积，f指锌锭的横截面面积，电动葫芦自动将锌锭下降S，并在随后不断根据液面检测探头检测到的锌液液面变化逐步降下锌锭，直至锌锭完全没入锌液液面，电动葫芦再重新回到锌锭堆放区吊装锌锭后，继续重复上述自动加锌的过程；

ii. 连续模式：在液面高度模式下锌锭首次下降行程S后，根据当前带钢镀锌层的厚度和带钢的工艺运行速度v计算锌液消耗量M，进而动态计算出锌锭实时的平价下降速度vd，计算式为：vd=•M，式中：L指锌锭的长度，单位取mm，P指锌锭的质量，单位取kg，M为锌锭的消耗量，单位取kg/min，M的计算式为：M=v•B•G，式中：B指带钢的宽度，单位取mm，G指带钢表面镀锌层的面密度，单位取g/m²；电动葫芦根据vd逐步降下锌锭，直至锌锭完全没入锌液液面，电动葫芦再重新回到锌锭堆放区吊装锌锭后，继续重复上述自动加锌的过程。

所述的自动加锌锭装置的使用方法，其特征是：步骤ii时，电动葫芦沿轨道梁的移动和电动葫芦升降锌锭都通过控制器控制。

本实用新型利用退火炉钢结构布置电动葫芦的轨道梁，在吊挂锌锭的电动葫芦运行到锌锅区域后，电动葫芦即根据锌锭当前高度和检测到的锌液面高度，计算出锌锭需要下降的高度，自动将锌锭下降，并在其后不断根据锌液面高度的变化下降锌锭，直至锌锭完全沉入锌液面，电动葫芦再重新回到锌锭堆放区，重复刚才加锌锭的过程。本实用新型通过对锌液液面作实时的液位检测并自动控制电动葫芦升降锌锭来保持锌液液面的液位稳定，误差控制≤2mm，提高了锌液液面的控制精度，避免了人工操作对锌液面高度控制误差较大，同时避免锌锭一次性下降过多对锌液温度稳定的影响，且有利于保持锌液温度的稳定，有利于人员操作和捞渣处理，降低人力占用和减少投资。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，占地较省，控制精确，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中轨道梁、电动葫芦、滚轮、链轮组和驱动马达的连接示意图；

图4是本实用新型中液面检测探头、电动葫芦、驱动马达和控制器的连接示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种自动加锌锭装置，包括锌锅1、支撑架3、轨道梁4、电动葫芦5和液面检测探头6，如图1～图4所示，具体结构是：

锌锅1内盛放锌液，锌液上设有锌锭2；

支撑架3固定在锌锅1的一侧，轨道梁4的后端固定在支撑架3上，轨道梁4的前端设于锌锅1的锌液液面上，电动葫芦5可移动地设于轨道梁4上，电动葫芦5内设有编码器，锌锅1内设有液面检测探头6。

本实施例中，如图3所示：电动葫芦5通过滚轮51可移动地设于轨道梁4上，滚轮51通过链轮组52连接驱动马达53，液面检测探头6、电动葫芦5的编码器和驱动马达53都通过信号线连接控制器7，控制器7选用单片机、可编程控制器或微机。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

a. 吊挂：锌锭2吊挂在电动葫芦5上后由电动葫芦5运送至锌锅1锌液液面的正上方，

b. 自动加锌：选择如下两种模式中的一种实施：

i. 液面高度模式：根据电动葫芦5内编码器检测到的锌锭2当前高度H，和液面检测探头6检测到的锌液液面距设置高度的差h1，以及锌液液面设置高度距高度零位面的高度h，计算出锌锭2首次需要下降的行程S，计算式为：S=H+h+•h1，式中：F指锌锅1内腔的横截面面积，f指锌锭2的横截面面积，锌液液面设置高度位置如图1中T所指，电动葫芦5自动将锌锭下降S，并在随后不断根据液面检测探头6检测到的锌液液面变化逐步降下锌锭2，直至锌锭2完全没入锌液液面，电动葫芦5再重新回到锌锭堆放区吊装锌锭2后，继续重复上述自动加锌的过程；

ii. 连续模式：在液面高度模式下锌锭2首次下降行程S后，根据当前带钢镀锌层的厚度和带钢的工艺运行速度v计算锌液消耗量M，进而动态计算出锌锭2实时的平价下降速度vd，计算式为：vd=•M，式中：L指锌锭2的长度，单位取mm，P指锌锭2的质量，单位取kg，M为锌锭2的消耗量，单位取kg/min，M的计算式为：M=v•B•G，式中：B指带钢的宽度，单位取mm，G指带钢表面镀锌层的面密度，单位取g/m²；电动葫芦5根据vd逐步降下锌锭2，直至锌锭2完全没入锌液液面，电动葫芦5再重新回到锌锭堆放区吊装锌锭2后，继续重复上述自动加锌的过程；

电动葫芦5沿轨道梁4的移动和电动葫芦5升降锌锭2都通过控制器7控制。

Claims (2)

1.一种自动加锌锭装置，包括锌锅(1)，锌锅(1)内盛放锌液，锌液上设有锌锭(2)，其特征是：还包括支撑架(3)、轨道梁(4)、电动葫芦(5)和液面检测探头(6)，

支撑架(3)固定在锌锅(1)的一侧，轨道梁(4)的后端固定在支撑架(3)上，轨道梁(4)的前端设于锌锅(1)的锌液液面上，电动葫芦(5)可移动地设于轨道梁(4)上，电动葫芦(5)内设有编码器，锌锅(1)内设有液面检测探头(6)。

2.如权利要求1所述的自动加锌锭装置，电动葫芦(5)通过滚轮(51)可移动地设于轨道梁(4)上，滚轮(51)通过链轮组(52)连接驱动马达(53)，液面检测探头(6)、电动葫芦(5)的编码器和驱动马达(53)都通过信号线连接控制器(7)，控制器(7)选用单片机、可编程控制器或微机。