JP2531035B2 - 曲げ加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は加工部材の端部に曲げ加
工を施す曲げ加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１６に車両の後部、図１７にトランク
の中央部の断面、図１８にトランクの側部の断面、図１
９にトランクリッドアウタパネルの後部を示す。

【０００３】図１６に示すように、車体１の後部にはト
ランクルーム２が形成されており、トランクリッド３に
よって開閉自在となっている。このトランクルーム２の
開口後部は荷物の出し入れの容易性を考慮して切欠き部
４が形成されており、一方、トランクリッド３の後端部
には延設部５が形成され、モール６及びガーニッシュ７
が取付けられている。

【０００４】従って、トランクの中央部において、図１
７に示すように、トランクリッドアウタパネル８の後部
は下方に折り曲げられると共にその端部には凹部９が形
成され延設部５としてのトランクリッドロアパネル１０
が接続されていると共に凹部９にモール６が固定されて
いる。そして、トランクリッドアウタパネル８の内側に
はトンクリッドインナパネル１１が取付けられ、その後
端部はトランクリッドロアパネル１０に接続されてい
る。このトランクリッドロアパネル１０の後部はトラン
クリッド３の閉扉時には車体１側のリヤエンドパネル１
２のウエザーストリップ１３に接続する構造となってい
る。なお、７はガーニッシュ、１５はリヤバンパであ
る。

【０００５】また、トランクの側部において、図１８に
示すように、トランクリッドアウタパネル８の後部は下
方に折り曲げられると共にその端部には凹部９が形成さ
れ、トランクリッドインナパネル１１の後端部が接続さ
れている。一方、車体１側のリヤエンドパネル１２には
ランプユニット１６を支持するランプパネル１７が接続
され、上端部にウエザーストリップ１３が取付けられて
いる。そして、トランクリッド３の閉扉時にはトランク
リッドインナパネル１１の後部がウエザーストリップ１
３に接続する構造となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、トランクリ
ッド３にあっては、前述したように、その中央部分は延
設部５が形成され、ガーニッシュ７が取付けられるが、
両側部はランプユニット１６が位置しているため、トラ
ンクリッド３、即ち、トランクリッドアウタパネル８の
後端部が外部に露出して外観品質を低下させてしまう。
そのため、従来は、図１９に示すように、折り返し部１
８を形成し、トランクリッドインナパネル１１の後端部
をこの折り返し部１８で挾持するように接続していた。

【０００７】また、トランクリッド３の側部も外観品質
を考慮してトランクリッドアウタパネル８に折り返し部
１９，２０及びフランジ部２１を形成し、トランクリッ
ドインナパネル１１の側部を挾持して接続していた。

【０００８】このような形状にトランクリッドアウタパ
ネル８を形成するには、その加工順序として、まず、平
面状の板材を所定の大きさに切断し、後部を折り曲げる
と共に折り返し部１９，２０を形成し、凹部９を成形す
る。そして、折り返し部１８を形成し、最後にフランジ
部２１を成形する。これは加工精度上の問題であって、
先にフランジ部２１を成形してから凹部９及び折り返し
部１８を成形することは曲げに伴う塑性変形量が大きい
ために困難であり、加工精度が低下してしまう。

【０００９】ところが、前述した加工工程でトランクリ
ッドアウタパネル８の後端部に凹部９を成形すると共に
折り返し部１８及びフランジ部２１を成形することは困
難であり、２回の工程に分けて加工しなければならなか
った。そのため、加工するための型が複数必要になって
加工コストが上昇してしまうと共に、加工工程が複雑な
ものとなってしまうという問題があった。

【００１０】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、加工コストの低減及び加工工程の簡略化を図
った曲げ加工装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の曲げ加工装置は、装置本体に固定される下
型ホルダと、該下型ホルダに固定され加工部材が載置さ
れる下型ダイと、前記装置本体に上下動自在に取付けら
れる上型ホルダと、該上型ホルダに取付けられ前記下型
ダイ上の加工部材を上部より押える上パッドと、前記下
型ホルダに移動自在に支持され前記加工部材の下面を支
持する移動ダイと、該移動ダイに該移動ダイの移動方向
と同方向に沿って移動自在に支持され前記加工部材の端
部を押圧することで曲げ加工を施す第１曲刃と、前記移
動ダイ上に該移動ダイの移動方向と同方向に沿って移動
自在に支持され前記加工部材の端部及び側部を押圧する
ことで曲げ加工を施す第２曲刃と、前記上型ホルダに設
けられ前記移動ダイを移動させる第１カム面と前記第１
曲刃を移動させる第２カム面と前記２曲刃を移動させる
第３カム面とを有するドライバとを具えたことを特徴と
するものである。

【００１２】

【作用】下型ダイに載置された加工部材に対し、まず、
上型ホルダが下降して上パッドがこの加工部材を押え、
また、上型ホルダと共にドライバが下降して第１カム面
によって移動ダイが移動することで加工部材の下面を支
持する。次に、第２カム面によって第１曲刃が移動して
加工部材の端部を曲げ加工する。更に、第３カム面によ
って第２曲刃が移動して加工部材の端部及び側部を曲げ
加工する。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１４】図１に本発明の一実施例に係る曲げ加工装
置の側部の断面、図２にその曲げ加工装置の中央部の断
面、図３に図１Ａ−Ａ断面、図４に図３のＢ−Ｂ断面、
図５に図３のＣ−Ｃ断面、図６に図３のＤ−Ｄ断面、図
７乃至図１２に曲げ加工装置の中央部分の作動原理、図
１３乃至図１５に曲げ加工装置の側部の作動原理を示
す。なお、従来と同一の機能を有する部材には同一の符
号を付して重複する説明は省略する。

【００１５】図１及び図２に示すように、図示しない装
置本体には下型ホルダ３１が固定されており、この下型
ホルダ３１上には下型曲刃としての下型ダイ３２が固定
されている。この下型ダイ３２は加工部材を載置して支
持するものであって、本実施例ではトランクリッドアウ
タパネル８を支持することができるように上面がその形
状に合わせて形成されている。

【００１６】一方、下型ホルダ３１に対向して装置本体
には上型ホルダ３３が図示しない駆動手段によって上下
動自在に取付けられている。そして、この上型ホルダ３
３の下面部には下型ダイ３２上の加工部材を上部より押
える上パッド３４がパッド圧力源としてのゴム部材３５
を介して取付けられている。また、この上型ホルダ３３
の下面部には加工部材の端部を曲げ加工する上型曲げ刃
３６が固定されている。

【００１７】下型ホルダ３１上には下型ダイ３２に隣接
して移動ダイ３７がウエアプレート３８によって水平移
動自在に支持されている。この移動ダイ３７は上方に開
口したコ字形状をなし、図４に示すように、一方にトラ
ンクリッドアウタパネル８の下面を支持する支持面３９
が形成されると共に他方には傾斜面４０が形成されてい
る。そして、移動ダイ３７は、図２に示すように、スプ
リングセットボルト４１及びスプリング４２によって同
図において左方に付勢されている。

【００１８】この移動ダイ３７上にはワーカー４３がウ
エアプレート４４によって移動ダイ３７と同方向に沿っ
て水平移動自在に支持されている。このワーカー４３に
は、図４に示すように、傾斜面４５が形成され、図６に
示すように、スプリングセットボルト４６及びスプリン
グ４７によって同図において右方に付勢されている。

【００１９】このワーカー４３上には、図３に示すよう
に、３つの曲刃４８，４９，５０が配設されている。こ
れはトランクリッドアウタパネル８の後端部の形成が中
央部と側部とでは異なるため、それぞれ異なる成形工程
を必要とするためである。

【００２０】図３及び図５、図６に示すように、第１曲
刃４８はトランクリッドアウタパネル８の側端部を押圧
することで曲げ加工を施すものであって、ワーカー４３
の両側部に固定されている。

【００２１】第２曲刃４９はトランクリッドアウタパネ
ル８の側端部及び側部を押圧することで曲げ加工を施す
ものであって、一端が外方に突出したＬ字形状をなし、
ワーカー４３の両側部に第１曲刃４８の下方に位置して
いる。そして、第２曲刃４９には、図５に示すように、
傾斜面５１が形成され、ウエアプレート５２によってワ
ーカー４３移動方向と同方向に沿って移動自在に支持さ
れている。更に、第２曲刃４９はスプリングセットボル
ト５３及びスプリング５４によって図６において右方に
付勢されている。

【００２２】また、第３曲刃５０はトランクリッドアウ
タパネル８の中央端部を押圧することで曲げ加工を施す
ものであって、ワーカー４３の中央部に第１曲刃４８と
並んで固定されている。

【００２３】図１及び図２に示すように、上型ホルダ３
３には移動ダイ３７及びワーカー４３に対向してドライ
バ５５が一体に形成されている。このドライバ５５は下
降することで移動ダイ３７及びワーカー４３を介して各
曲刃４８，４９，５０を移動させ、トランクリッドアッ
パパネル８の曲げ加工を行なうものであって、このドラ
イバ５５には傾斜面４０を押圧する第１カム面５６と、
傾斜面４５を押圧する第２カム面５７と傾斜面５１を押
圧する第３カム面５８とがそれぞれ形成されている。

【００２４】而して、曲げ加工装置において、通常は、
図７に示すように、上型ホルダ３３及び上パッド３４は
それぞれ上昇位置にあり、一方、移動ダイ３７はスプリ
ング４２によって同図左端位置に、ワーカー４３（第１
曲刃４８，第３曲刃５０）はスプリング４７によって同
図右端位置に、第２曲刃４９はスプリング５４によって
同図右端位置にそれぞれある。そして、下型ダイ３２上
には加工部材としてのトランクリッドアウタパネル８が
載置されている。

【００２５】この状態から曲げ加工装置を作動させて上
型ホルダ３３と共に上パッド３４及びドライバ５５を下
降させる。すると、まず、図８に示すように、ドライバ
５５の第１カム面５６が移動ダイ３７の傾斜面４０に当
接し、これを押圧することによって移動ダイ３７がスプ
リング４２を抗して同図右方に移動する。すると、トラ
ンクリッドアウタパネル８は、図９に示すように、この
移動ダイ３７の支持面３９によって下面が支持される。

【００２６】上型ホルダ３３を更に下降させると、同図
に示すように、ドライバ５５の第１カム面５６と傾斜面
４０との係合が解除されて移動ダイ３７はその位置に保
持される。そして、次に、ドライバ５５の第２カム面５
７がワーカー４３の傾斜面４５に当接し、これを押圧す
ることによって、図１０に示すように、ワーカー４３が
スプリング４７に抗して同図左方に移動する。このと
き、同図に示すように、上型ホルダ３３と共にパッド３
４が更に下降して下型ダイ３２上に載置されたトランク
リッドアウタパネル８を押える。

【００２７】ワーカー４３が移動すると、このワーカー
４３と共に第３曲刃５０が移動し、図１１に示すよう
に、トランクリッドアウタパネル８の中央部の端部がこ
の第３曲刃５０によって曲げられて凹部９が形成され
る。なお、その後、更にドライバ５５が下降すると、図
１２に示すように、ドライバ５５の第２カム面５７と傾
斜面４５との係合が解除されてワーカー４３及び第３曲
刃５０はその位置に保持される。

【００２８】このトランクリッドアウタパネル８の中央
部の加工に伴って、第１曲刃４８及び第２曲刃４９によ
って側端部の加工も行なわれる。

【００２９】即ち、ドライバ５５の第２カム面５７とワ
ーカー４３の傾斜面に４５に当接によってワーカー４３
が移動するときに、図１１に示すように、第３曲刃５０
が移動するが、図１３に示すように、ワーカー４３の移
動と共に第１曲刃４８が同方向に移動する。すると、第
３曲刃５０と同様に、図１４に示すように、トランクリ
ッドアウタパネル８の側端部がこの第１曲刃４８によっ
て曲げられて凹部９が形成される。

【００３０】そして、更に、ドライバ５５が下降する
と、ドライバ５５の第３カム面５８がワーカー４３の傾
斜面５１の当接し、これを押圧することによって、図１
４に示すように、第２曲刃４９がスプリング５４に抗し
て同図左方に移動する。すると、図１５に示すように、
トランクリッドアウタパネル８の側端部がこの第２曲刃
４９によって更に曲げられて折り返し部１８が形成され
る。そして、第２曲刃４９は正面視（図３参照）がＬ字
形をなしており、このときにトランクリッドアウタパネ
ル８の側部がこの第２曲刃４９によって曲げられてフラ
ンジ部２１が形成される。

【００３１】このように第３曲刃５０によってトランク
リッドアウタパネル８の中央端部を加工して凹部９を形
成することができると共に、第１曲刃４８によってトラ
ンクリッドアウタパネル８の側端部を加工して凹部９
を、第２曲刃によってトランクリッドアウタパネル８の
側端部及び側部を加工して折り返し部１８及びフランジ
部２１を形成することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明の曲げ加工装置によれば、下型ホルダ上の移
動ダイに加工部材の端部を押圧することで曲げ加工を施
す第１曲刃と加工部材の端部及び側端部を押圧すること
で曲げ加工を施す第２曲刃とを移動自在に設ける一方、
上型ホルダに移動ダイを移動させる第１カム面と第１曲
刃を移動させる第２カム曲刃を移動させる第３カム面と
を有するドライバを設けたので、第２カム面によって第
１曲刃が移動して加工部材の端部を曲げ加工し、第３カ
ム面によって第２曲刃が移動して加工部材の端部及び側
端部を曲げ加工することとなり、加工部材の後端部と側
端部の折り曲げ成形を１回の工程で連続して加工するこ
とができ、加工型は一つでよく加工コストを低減させる
ことができると共にその加工工程の簡略化を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る曲げ加工装置の側部の
断面図である。

【図２】曲げ加工装置の中央部の断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】図３のＤ−Ｄ断面図である。

【図７】曲げ加工装置の中央部の作動を示す説明図であ
る。

【図８】曲げ加工装置の中央部の作動を示す説明図であ
る。

【図９】曲げ加工装置の中央部の作動を示す説明図であ
る。

【図１０】曲げ加工装置の中央部の作動を示す説明図で
ある。

【図１１】曲げ加工装置の中央部の作動を示す説明図で
ある。

【図１２】曲げ加工装置の中央部の作動を示す説明図で
ある。

【図１３】曲げ加工装置の側部の作動を示す説明図であ
る。

【図１４】曲げ加工装置の側部の作動を示す説明図であ
る。

【図１５】曲げ加工装置の側部の作動を示す説明図であ
る。

【図１６】車両後部の斜視図である。

【図１７】トランクの中央部の断面図である。

【図１８】トランクの側部の断面図である。

【図１９】トランクリッドアウタパネルの斜視図であ
る。

【符号の説明】

８ トランクリッドアウタパネル ９ 凹部 １８，１９，２０ 折り返し部 ２１ フランジ部 ３１ 下型ホルダ ３２ 下型ホルダ ３３ 上型ホルダ ３４ 上パッド ３７ 移動ダイ ４０，４５，５１ 傾斜面 ４２，４７，５４ スプリング ４３ ワーカー ４８ 第１曲刃 ４９ 第２曲刃 ５０ 第３曲刃 ５５ ドライバ ５６ 第１カム面 ５７ 第２カム面 ５８ 第３カム面

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に固定される下型ホルダと、該
   下型ホルダに固定され加工部材が載置される下型ダイ
   と、前記装置本体に上下動自在に取付けられる上型ホル
   ダと、該上型ホルダに取付けられ前記下型ダイ上の加工
   部材を上部より押える上パッドと、前記下型ホルダに移
   動自在に支持され前記加工部材の下面を支持する移動ダ
   イと、該移動ダイに該移動ダイの移動方向と同方向に沿
   って移動自在に支持され前記加工部材の端部を押圧する
   ことで曲げ加工を施す第１曲刃と、前記移動ダイ上に該
   移動ダイの移動方向と同方向に沿って移動自在に支持さ
   れ前記加工部材の端部及び側部を押圧することで曲げ加
   工を施す第２曲刃と、前記上型ホルダに設けられ前記移
   動ダイを移動させる第１カム面と前記第１曲刃を移動さ
   せる第２カム面と前記２曲刃を移動させる第３カム面と
   を有するドライバとを具えたことを特徴とする曲げ加工
   装置。