JP2530904Y2 - 超仕上鉋盤の刃物高さ調整機構 - Google Patents
超仕上鉋盤の刃物高さ調整機構Info
- Publication number
- JP2530904Y2 JP2530904Y2 JP5994191U JP5994191U JP2530904Y2 JP 2530904 Y2 JP2530904 Y2 JP 2530904Y2 JP 5994191 U JP5994191 U JP 5994191U JP 5994191 U JP5994191 U JP 5994191U JP 2530904 Y2 JP2530904 Y2 JP 2530904Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- screw
- height adjustment
- adjustment mechanism
- adjusting screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、木材の切削厚さを調整
するため、鉋刃の高さを調整する超仕上鉋盤における刃
高調整機構に関するものである。
するため、鉋刃の高さを調整する超仕上鉋盤における刃
高調整機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】超仕上鉋盤は、送材ベルトで送り込まれ
た木材を刃物台に取付けられた鉋刃で切削するものであ
る。超仕上鉋盤における木材の切削厚さは、刃物台と鉋
刃（表刃）との段差Ｈであり、通常０．０３〜０．０７
ｍｍ程度であり、表刃３及び裏刃４を移動させて段差Ｈ
を調整する。以下、図５及び図６を用いて従来技術を説
明する。刃物台１２に調整ねじ１３の一端がねじ嵌合
し、調整ねじ１３の他端には凸部１３ａが形成されてい
る。刃物台１２の斜面１２ａには表刃１４と裏刃１５か
らなる鉋刃が取付けられている。表刃１４の後部に形成
された凹溝１４ａには、調整ねじ１３の凸部１３ａが係
合している。凹溝１４ａは表刃１４の両端２ヵ所、調整
ねじ１３も刃物台１２の両端２ヵ所にそれぞれ設けられ
ている。 調整ねじ１３を回転することにより、表刃１
４と裏刃１５は前後（図５においてＢ方向）に移動（微
摺動）させて、被切削材の切削厚さを調整する。
た木材を刃物台に取付けられた鉋刃で切削するものであ
る。超仕上鉋盤における木材の切削厚さは、刃物台と鉋
刃（表刃）との段差Ｈであり、通常０．０３〜０．０７
ｍｍ程度であり、表刃３及び裏刃４を移動させて段差Ｈ
を調整する。以下、図５及び図６を用いて従来技術を説
明する。刃物台１２に調整ねじ１３の一端がねじ嵌合
し、調整ねじ１３の他端には凸部１３ａが形成されてい
る。刃物台１２の斜面１２ａには表刃１４と裏刃１５か
らなる鉋刃が取付けられている。表刃１４の後部に形成
された凹溝１４ａには、調整ねじ１３の凸部１３ａが係
合している。凹溝１４ａは表刃１４の両端２ヵ所、調整
ねじ１３も刃物台１２の両端２ヵ所にそれぞれ設けられ
ている。 調整ねじ１３を回転することにより、表刃１
４と裏刃１５は前後（図５においてＢ方向）に移動（微
摺動）させて、被切削材の切削厚さを調整する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来、鉋刃の高さ（出
入り）を調整する場合、調整ねじ１３を１ヵ所ずつ調整
するため、図６に示すように、凹溝１４ａと凸部１３ａ
が平行でなくなってしまう。凹溝１４ａと凸部１３ａ間
に隙間１６を設けて、凹溝１４ａと凸部１３ａの変形を
防止している。しかし、隙間１６により調整ねじ１３の
回転動作がただちに鉋刃の移動に作用されず、隙間１６
の分だけ調整ねじ１３が空転していたため、操作性が悪
く、刃先の高さ調整が困難であった。本考案の目的は、
前記した従来の欠点をなくし、調整ねじの操作性を向上
させ、刃先の高さ調整を容易にすることである。
入り）を調整する場合、調整ねじ１３を１ヵ所ずつ調整
するため、図６に示すように、凹溝１４ａと凸部１３ａ
が平行でなくなってしまう。凹溝１４ａと凸部１３ａ間
に隙間１６を設けて、凹溝１４ａと凸部１３ａの変形を
防止している。しかし、隙間１６により調整ねじ１３の
回転動作がただちに鉋刃の移動に作用されず、隙間１６
の分だけ調整ねじ１３が空転していたため、操作性が悪
く、刃先の高さ調整が困難であった。本考案の目的は、
前記した従来の欠点をなくし、調整ねじの操作性を向上
させ、刃先の高さ調整を容易にすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、刃物台に一端
をねじ嵌合した調整ねじの他端に凹部を形成し、表刃に
丸ピンを嵌着固定し、前記凹部と丸ピンを係合すること
により達成できる。
をねじ嵌合した調整ねじの他端に凹部を形成し、表刃に
丸ピンを嵌着固定し、前記凹部と丸ピンを係合すること
により達成できる。
【０００５】
【作用】上記のように構成された刃物調整機構は、２個
の調整ねじの片側のみを動作すると、調整ねじに対し
て、鉋刃が傾斜するが、調整ねじと表刃との係合は、丸
ピンにより行われているので、凹部と丸ピンは変形する
ことはない。表刃のピンと調整ねじ凹部との隙間は微少
であり、調整ねじはわずかに空転するが、調整ねじの回
転とほぼ同時に鉋刃が移動する。
の調整ねじの片側のみを動作すると、調整ねじに対し
て、鉋刃が傾斜するが、調整ねじと表刃との係合は、丸
ピンにより行われているので、凹部と丸ピンは変形する
ことはない。表刃のピンと調整ねじ凹部との隙間は微少
であり、調整ねじはわずかに空転するが、調整ねじの回
転とほぼ同時に鉋刃が移動する。
【０００６】
【実施例】本考案の実施例を図１〜図４により説明す
る。図１は本考案の刃先調整機構部の横断面図、図２，
図３は図１をＡ方向から見た矢視図、図３は調整ねじを
片側のみ操作した状態を示し、図４は超仕上鉋盤本体の
全体正面図である。図４において、フレーム１にはコラ
ム２が立設し、フレーム１上方にはコラム２を案内にフ
ィードスクリュー３により昇降自在なヘッド４が設けら
れている。フレーム１上面には被切削材を送材する図示
しないモータで駆動される送材ベルト５が設けられてい
る。図１に示すように、ヘッド４内には刃物台６が設け
られている。刃物台６に調整ねじ７の一端がねじ嵌合
し、調整ねじ７の他端に凹部７ａを形成している。刃物
台６の斜面６ａには、ボルト８により適正な締付力で結
合した表刃９と裏刃１０からなる鉋刃が取付けられてい
る。表刃９の後部に形成した穴９ａに丸ピン１１を嵌着
固定し、丸ピン１１は調整ねじ７の凹部７ａと微少の隙
間を有して係合している。調整ねじ７は刃物台６の両端
に２ヵ所、表刃９の丸ピン１１も表刃９の両端に設けら
れている。上記構成において、２個の調整ねじ７の片側
のみを回転させると、図３のように調整ねじ７に対して
鉋刃が傾斜する。しかし、調整ねじ７と表刃９との係合
は、丸ピン１１により行われているので、凹部７ａと丸
ピン１１は傾斜しても変形することはない。また、表刃
９の丸ピン１１と、調整ねじ７の凹部７ａは微少な隙間
であり、調整ねじ７はわずかに空転するが、調整ねじ７
の回転とほぼ同時に鉋刃が移動（微摺動）する。
る。図１は本考案の刃先調整機構部の横断面図、図２，
図３は図１をＡ方向から見た矢視図、図３は調整ねじを
片側のみ操作した状態を示し、図４は超仕上鉋盤本体の
全体正面図である。図４において、フレーム１にはコラ
ム２が立設し、フレーム１上方にはコラム２を案内にフ
ィードスクリュー３により昇降自在なヘッド４が設けら
れている。フレーム１上面には被切削材を送材する図示
しないモータで駆動される送材ベルト５が設けられてい
る。図１に示すように、ヘッド４内には刃物台６が設け
られている。刃物台６に調整ねじ７の一端がねじ嵌合
し、調整ねじ７の他端に凹部７ａを形成している。刃物
台６の斜面６ａには、ボルト８により適正な締付力で結
合した表刃９と裏刃１０からなる鉋刃が取付けられてい
る。表刃９の後部に形成した穴９ａに丸ピン１１を嵌着
固定し、丸ピン１１は調整ねじ７の凹部７ａと微少の隙
間を有して係合している。調整ねじ７は刃物台６の両端
に２ヵ所、表刃９の丸ピン１１も表刃９の両端に設けら
れている。上記構成において、２個の調整ねじ７の片側
のみを回転させると、図３のように調整ねじ７に対して
鉋刃が傾斜する。しかし、調整ねじ７と表刃９との係合
は、丸ピン１１により行われているので、凹部７ａと丸
ピン１１は傾斜しても変形することはない。また、表刃
９の丸ピン１１と、調整ねじ７の凹部７ａは微少な隙間
であり、調整ねじ７はわずかに空転するが、調整ねじ７
の回転とほぼ同時に鉋刃が移動（微摺動）する。
【０００７】
【考案の効果】本考案は、上記した構成により、調整ね
じの空転を微少にしたことにより、調整ねじの回転動作
とほぼ同時に鉋刃が移動するので、調整ねじの操作性の
向上させ、刃物高さ調整を迅速かつ容易にすることがで
きる。
じの空転を微少にしたことにより、調整ねじの回転動作
とほぼ同時に鉋刃が移動するので、調整ねじの操作性の
向上させ、刃物高さ調整を迅速かつ容易にすることがで
きる。
【図１】本考案の刃先調整機構部の横断面図である。
【図２】図１をＡ方向から見た矢視図である。
【図３】図１をＡ方向から見た矢視図で、調整ねじを片
側のみ操作した状態を示す。
側のみ操作した状態を示す。
【図４】超仕上鉋盤本体の全体正面図である。
【図５】従来の刃先調整機構部の横断面図である。
【図６】図５をＣ方向から見た矢視図で、調整ねじを片
側のみ操作した状態を示す。
側のみ操作した状態を示す。
６ 刃物台 ７ 調整ねじ ９ 表刃 １１ 丸ピン
Claims (1)
- 【請求項１】刃物台に木材を切削する表刃と裏刃からな
る鉋刃を保持し、前記刃物台に対向して木材を送材する
送材ベルトを備えた超仕上鉋盤において、前記刃物台に
複数個の調整ねじの一端をねじ嵌合し、前記調整ねじの
他端に凹部を形成し、前記表刃に複数個の丸ピンを嵌着
固定し、前記凹部と丸ピンを係合したことを特徴とする
超仕上鉋盤の刃物高さ調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5994191U JP2530904Y2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 超仕上鉋盤の刃物高さ調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5994191U JP2530904Y2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 超仕上鉋盤の刃物高さ調整機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055404U JPH055404U (ja) | 1993-01-26 |
| JP2530904Y2 true JP2530904Y2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=13127676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5994191U Expired - Lifetime JP2530904Y2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 超仕上鉋盤の刃物高さ調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530904Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP5994191U patent/JP2530904Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055404U (ja) | 1993-01-26 |
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