JPS58482Y2 - 往復切削式の木材超仕上鉋盤 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は銘刀の切削厚み量を旋回盤の旋回に伴う銘刀の
換向とともに調整して、往復移送される被加工材に順次
荒仕上切削と仕上切削を旋こすことができるようにし、
以って１回の往復切削で完壁な仕上効果を発揮できるよ
うにした往復切削式の木材超仕上鉋盤に関するものであ
る。

従来、実開昭４８−８６４９３号または実開昭４９−８
１２９５号の考案に換向式の銘刀をもつ超仕上鉋盤が開
示されている。

この考案は１枚の固定式銘刀を装備した錐台を、正逆送
り（往復移送）される被加工材の送材方向切換えに伴っ
て前後に換向させて１回の往復移送中に２回の切削加工
を施すことができるように構成されているが、設定され
ている銘刀の切削厚みが２回の切削加工中変わらないも
のであって、このため以下述べるような不都合さを有す
る。

即ち、超仕上鉋盤における切削加工にあたっては、先づ
粗雑な被加工材料の表面を荒仕上切削により一様に削り
取り、そして次にこの面に仕上切削を掛けて美麗に仕上
げるのが最良とされる。

しかし、上述の鉋盤においては銘刀の刃先調節手段が全
く講じられておらず、銘刀を荒仕上に適する切削量に設
定した場合は１回の往復切削によって被加工材料の表面
を削り取ることはできるが、仕上り面が粗雑となって製
品を得るまでには至らず、また銘刀を仕上切削に適する
切削量に設定した場合は１回の往復切削によって被加工
材料を一様に削り取ることができず、滑らかでつやのあ
る製品を得るには数回の往復切削を行わなければならな
いので甚だ非能率的である。

本考案は上記した問題点を合理的に解決しようとするも
ので、以下具体化した手段の一例を図面について説明す
る。

１は超仕上鉋盤のフレームで、上部□送材テーブル２を
取付固定しである。

３は送材テーブル２の中央部に設げた欠円状の凹陥孔で
１円形の旋回盤４を旋回自在に嵌合してあり。

かつその底部を廃線３ａによって支持させる。

５は旋回盤４に設けた所定の幅と深さを有する貫通状の
凹溝、６は凹溝５に抜差可能に装着したナイフストック
で１周知の係止手段例えば凹段部と止めピンの嵌合（図
示せず）により凹溝５内に固定保持される。

上記ナイフストック６は凹陥孔３の欠内部から抜差操作
を行われる。

７はナイフストック６の内部−側に設けた傾斜面で、該
傾斜面７には取付ボルト８・・・により適宜のクッショ
ン部材９・・・を介して銘刀１０が締付固定される。

上記銘刀１０は表刃ａと裏刃すとを一体的に組合わせて
構成する。

１１，１１は銘刀１０の下辺部両側に当接した押しねじ
である。

（第６図、第７図参照）次にＡは銘刀１０に関連させた
切削厚さ調整装置で、前記傾斜面７における取付ボルト
８・・・の奥側にして銘刀１０の繰出し方向と直交する
方向（第７図の左右方向）Ｋ設けた案内凹溝１４と、こ
の凹溝１４にスライド自在に嵌装したテーパ状の押圧部
材１２と、この押圧部材１２を同凹溝１４の長手方向に
沿ってスライドさせる調整ねじ１３とによって構成され
る。

そして上記抑圧部材１２の突出外面を銘刀１０の背面側
に一様に接合させ、前記押圧部材１２をスライド調整し
た場合においてクッション部材９・・・の押圧力に抗し
て銘刀１０をその傾斜面７に接する刃先縁Ｃを支点とし
て回動調整し、刃先ｄの高さを上下に微調整する。

また前記調整ねじ１３はナイフストック６における前壁
部６ａに設げた軸受筒１４′ に回転だけ自由に支承さ
れており、かつ先端部を前壁部６ａから前方に突出して
いる。

この先端部には受動用のピニオンギヤ１５が固設される
もので、このピニオンギヤ１５を介して前記の刃先調整
が行われる。

１６は銘刀１０の刃先に対応して設けた刃口金、１７は
刃口金１６の取付用水平段部である。

図面第８図は銘刀の切削厚さ調整装置Ａの一変形例を示
すもので、傾斜面７を有する銘刀取付体１Ｂをナイフス
トック６の側壁部に添設した弾性板１９を介して水平段
部２０上□設けてあり、そして前記銘刀取付体１８に銘
刀１０の繰出し方向と直交する方向の案内凹溝１４と、
との凹溝１４にスライド自在に嵌装したテーパ状の押圧
部材１２と、この押圧部材１２を同凹溝１４の長手方向
に沿ってスライド操作する調整ねじ１３の各部材によっ
て構成される。

以上の構成によりピニオンギヤ１５を介して調整ねじ１
３を正又は逆に回転すれば押圧部材１２は進退されて取
付体１８に対しくさび作用を発揮し、弾性体１９０弾力
に抗して取付体１８を上下方向において調整するもので
取付体１８の傾斜面７に取付けた銘刀１０の刃先を同上
下方向において微調整することができるものである。

また同図において２１，２２は弾性板１９をナイフスト
ック６および取付体１８に固定する固定ボルト、８は銘
刀１０を傾斜面７へ締付固定する取付ボルト、１１・・
・は押しねじ、１６は刃先に対応して配設した刃口金、
１７は刃口金１６の取付用水平段部である。

次に、被加工材料の往復移送装置と銘刀の換向装置につ
いて説明する。

図面第１図および第２図において、２３は送材テーブル
２の上側に配設した無端ベルト式の送材装置で、前後一
対のローラ２４．２４に張設される。

２５・・・はベルト送行面の裏側に配設した多数の材料
押えローラ、２６は送材装置２３を取付保持する昇降体
で、上部に係合したねじ式の昇降装置２７によって上記
テーブル２と送材装置２３との間に形成される送材路Ｂ
の間隔を材料厚に応じて適宜に調節する。

上記昇降装置２７は昇降体２６に付設したナツト２８．
該ナツトに螺入した送りねじ２９、該ねじ２９を回転さ
せるモータ３０および手動ハンドル３１から構成される
。

３２は送材装置２３を駆動する可逆モータで、後記する
制御スイッチによって回転方向な正逆に切換えられ、こ
れに伴って送材装置２３を正逆運転し、被加工材料をテ
ーブル２上において往復送りする。

Ｃは可逆モータ３３と、該モータの軸に設けたピニオン
ギヤ３４および旋回盤４の外周部に刻設したギヤ３５と
により構成される旋回盤の旋回機構で、上記可逆モータ
３３を後記するＴＪ＋脚スイッチによって制御して旋回
盤４を一定方向か又は正逆方向に旋回させ、ナイフスト
ック６の銘刀１０を前向きと後向きに交互□換向させる
。

尚、旋回機構Ｃによる旋回角度の決定は可逆モータ３３
に接続させたリミットスイッチと、該リミットスイッチ
に対応させて旋回盤４の外周部適所に取付けられたドッ
クにより行われ、同時に送材方向に対する初期の銘刀の
斜行角も決定される。

（周知手段であるため図による説明を省略する）３６は
送材路Ｂにおけるテーブル２の前側適所に配設した制御
スイッチで、移送される被加工材の終端（すなわち材料
によってＯＦＦされた常閉のスイッチ接点が離材によっ
て再びＯＮされるとぎ）を検出して検出信号を発信し、
適宜の遅延手段、例えばタイマー（図示せず）を介して
上記の送材装置２３を駆動する可逆モータ３２の回転切
換回路（図示せず）と、旋回盤４を旋回調節する可逆モ
ータ３３の駆動回路（図示せず）に連絡し、これら可逆
モータ３２．３３を制御して送材装置を逆転駆動すると
共に併わせて銘刀の換向動作を行わせる。

上記可逆モータ３２．３３の制御動作は往復送りされる
材料の終端（往送りにおいては右端、復送りにおいては
左端）が旋回盤４の銘刀１０を通過した後に行われる。

３７は旋回盤４を嵌容した凹陥孔３内であって。

ピニオンギヤ１５の通過経路上に配設した所定長さのラ
ックギヤで、旋回盤４の旋回時においてピニオンギヤ１
５に噛合し、調整ねじ１３に所定の回転運動を付与する
。

なおこのラックギヤ３７は送材テーブル２の底面部に取
付けて、前記ピニオンギヤ１５の停止位置近傍に配置さ
れる。

さらにこのラックギヤは旋回盤４を正逆に旋回して銘刀
１０の換向を行わせる場合は、上向きに一ケ所取付ける
だけでピニオンギヤに所要の正逆回転を与えることがで
きるが、旋回盤４を一方向に旋回して銘刀の換向を行わ
せる場合は周面上の対応位置に上向きと下向きに一対宛
を必要とする。

（第５図参照） 尚、上記ピニオンギヤとラックギヤの関係はその他周知
の伝動手段をもって代用し得るものである。

次に上記実施例に基づいて本考案の作用効果を説明する
。

本考案装置によって被加工材料を切削するに当っては、
先ず銘刀１０に当接した押しねじ１１・・・と調整ねじ
１３およびテーパー状の抑圧部材１２からなる切削厚さ
調整装置Ａを共働して調整し、往復移送される被加工材
料が仕上切削される復送り（戻り行程）時における刃先
突出寸法ｔ１を設定する。

そしてこの突出寸法ｔ１を基準切削量に決定する。

（図面第６図）次に基準切削量を有するナイフストック
６を図面第４図に示すように後向きにして旋回盤４に装
着した後、可逆モータ３３を所望□回転して旋回盤４を
時計方向に回動させ、ナイフストック６を図面第５図の
仮想線の状態から実線で示すように所定の斜行角を有す
る前向きに換向させる。

こうすれば凹陥孔３の所定位置（図においては前部）に
取付けたラックギヤ３７にピニオンギヤ１５が噛合して
、該ピニオンギヤ１５を反時計方向に回転させる。

（第７図）このため調整ねじ１３も同方向に回転して押
圧部材１２を同図に矢印で示す奥部へ繰り出すから、押
圧部材１２は銘刀１０の背面部を押圧し、取付ボルト８
・・・の締付力に抗して刃先縁を支点として銘刀を回動
させるもので、刃先ｄは基準切削量よりさらに突出され
て被加工材料を荒仕上切削する往送り（行き行程）にお
ける刃先突出寸法ｔ２に設定される。

（図面第３図） この刃先突出寸法ｔ２は調整ねじ１３に取付けたピニオ
ンギヤ１５０回転量で決定されるもので、ラックギヤ３
７は上記ピニオンギヤ１５に所要の回転量を与える長さ
に予め決定しておく。

この様にして銘刀の荒仕上寸法と仕上切削寸法とを決定
した後、第１図および第２図に示すようにテーブル２と
送材装置２３との間に形成される送材路Ｂの間隔を決定
すると共に送材装置を正回転（図における右方向から左
方向）させて、テーブル２上に被加工材料を供給すれば
、材料は送材装置によってテーブル後方へ送り込まれつ
つ前向きの銘刀１０により荒仕上切削加工を施こされ、
粗雑な表面を一様に削成されるのである。

この材料移送中に材料終端が検出されると所定時間をお
いて可逆モータ３２が逆転し、これに伴って送材装置２
３が逆回転（左方向から右方向）され、同時に旋回盤４
の作動用可逆モータ３３に通電されて旋回機構Ｃによっ
て旋回盤４を同図に仮想線で示すように旋回し、銘刀１
０を所定の斜行角をもつ後向き□換向させる。

旋回盤４の旋回動作によってピニオンギヤ１５はラック
ギヤ３７に噛合して時計方向に回転され、前述した荒切
削寸法設定のために回転された所要分を戻されるもので
、従って刃先は基準突出量に設定されるものである。

このため、被加工材料は送材装置の逆回転によってテー
ブル上を前方へ返送されながらこの銘刀により仕上切削
加工を施こされて１表面をつやがあって平滑な面に仕上
げられるのである。

そして戻り材の終端が制御スイッチに検出されるとぎは
、所定時間経過後に送材装置が逆転して正回転に戻り、
また旋回盤が銘刀な前向きに換向してその刃先突出寸法
を荒仕上加工に適する量に復帰させ１次の加工材の送り
込みに対処させるのである。

尚、上記実施例では旋回盤を正逆方向に交互に旋回させ
て鋤刃を換向させる方法を採ったが、前述の通り旋回盤
を正又は逆の一方向に旋回しても本考案は成立するもの
である。

また、本考案における切削厚さ調整装置Ａは、これを鋤
刃に対応して設けた刃口金に係合させることもできるの
で、その実施例を図面第９図に付いて説明する。

同図において６はナイフストックで、内部−側に傾斜面
７を形成し、該傾斜面７に取付ボルト８・・・によって
鋤刃１０を締付固定する。

１１・・・は鋤刃１０の下辺部に当接した押しねじ、１
６は鋤刃１０の前側に配設した刃口金で、−側部を固定
ボルト３８により段部３９へ取付固定され、中間部に薄
肉の弾性部１６ａを形成する。

Ａ′は刃口金１６に関係させた切削厚さ調整装置で、刃
口金１６の長手方向に設け、かつその先端下部に一様に
接合するテーパー状の抑圧部材１２と、該操作金１２の
一端部に螺入した調整ねじ１３とにより横取される。

上記抑圧部材１２は低段部３９ａに設けた案内凹溝１４
内に緊密に嵌合されてスライド運動を案内される。

また調整ねじ１３はナイフストック６における前壁部に
回転だけ自在に支承され、かつ先端部には前述したラッ
クギヤ３γと噛合するピニオンギヤ１５が固定される。

上記の実施例によれば鋤刃１０に対して刃ロ金１６側を
高低微調整して、切削厚さの調整を行うことができる。

以上実施例について詳細に説明したように本考案は旋回
盤の旋回運動に伴う鋤刃の換向動作と、送材装置の回転
切換えに伴う被加工材料の往復移送動作とを関連的に制
御させて、被加工材料の１回往復移送中ｖｃ２回の切削
加工を行わせるようにした超仕上鉋盤において、上記鋤
刃をナイフストックに支持させて旋回盤に装着するにあ
たり、前記ナイフストックの内側にして鋤刃の繰出し方
向と直交する方向に案内凹溝を設けて、この凹溝内に調
整ねじによってスライド自在としてテーパー状の抑圧部
材を嵌装させ、かつこの押圧部材の突出外面を前記繰出
し方向に支持させた鋤刃に関連させるようにすると共に
、さらに前記調整ねじの端部□ピニオンギヤを固設し、
このピニオンギヤを旋回盤の旋回作動時における該ピニ
オンギヤの通過経路にしてその旋回停止位置近傍に配設
した送材テーブル側のラックギヤに対応させたもので。

鋤刃の切削加工厚さを旋回盤の旋回とともに荒仕上切削
用と仕上切削用とに交互に設定することができるから、
被加工材料に対して順次理想的に荒仕上切削加工と仕上
切削加工を施すことができ、表面が粗雑なものであって
も平滑美麗な仕上加工を達成し得る効果を発揮する。

しかも１回の往復切削を以って荒から仕上までを連続し
て行い得るから高能率的な作業が遂行でき往復切削式の
木材超仕上鉋盤として産業上極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案たる往復切削式の木材超仕上鉋盤の一実施
例を示すもので第１図は側面図、第２図は横断平面図、
第３図および第４図は切削状態を示す要部の一部切欠縦
断側面図、第５図は鋤刃の切削厚さ調整装置におけるピ
ニオンギヤとラックギヤの配置関係を示す一部切欠横断
平面図、第６図はナイフストックの構造を示す縦断側面
図、第７図は第６図に示すＸ−Ｘ線の断面図、第８図は
鋤刃の切削厚さ調整装置の一変形を示すナイフストック
の縦断側面図、第９図は刃口金に切削厚さ調整装置を係
合させたナイフストックの縦断側面図である。 ３：凹陥孔、４：旋回盤、６：ナイフストック、１０：
鋤刃、Ａ：切削厚さ調整装置、１２：テーパー状抑圧部
材、１３：調整ねじ、１４：案内凹溝、１５：ピニオン
ギャ、１６：刃ロ金、１８：鉋刃取付体、１９：弾性板
、２３：送材装置、３２ 、３３ ：可逆モータ、３６
二制御スイツチ。 ３７：ラックギヤ、Ｃ：旋回機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 旋回盤の旋回運動に伴う銘刀の換向動作と、送材装置の
   回転切換えに伴う被加工材料の往復移送動作とを関連的
   に制御させて、被加工材料の一回往復移送中に二階の切
   削加工を行わせるようにした超仕上鉋盤において、上記
   銘刀をナイフストックに支持させて旋回盤に装着するに
   あたり、前記ナイフストックの内側にして銘刀の繰出し
   方向と直交する方向に案内凹溝を設けて、この凹溝内に
   調整ねじによってスライド自在としたテーパ状の抑圧部
   材を嵌装させ、かつこの抑圧部材の突出外面を前記繰出
   し方向に支持させた銘刀に関連させるようにすると共匝
   、さらに前記調整ねじの端部にピニオンギヤを固設し、
   このピニオンギヤを旋回盤の旋回作動時における該ピニ
   オンギヤの通過経路にして、その旋回停止位置近傍に配
   設した送材テーブル側のラックギヤに対応させたことを
   特徴とする往復切削式の木材超仕上鉋盤。