JP4862223B2 - 回転切削工具 - Google Patents
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- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1036—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a single cutting insert, the cutting edges of which subtend 180 degrees
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- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/02—Connections between the shanks and detachable cutting heads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、工具本体の先端部に設けたスリットに一枚板の切刃チップが挟み込まれてなる回転切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工具本体の先端部に設けたスリットに一枚板の切刃チップを挟み込む構成の回転切削工具、たとえばスローアウェイ式のエンドミルやボールエンドミルなどは、切刃直径などの工具寸法を切刃チップの加工精度でもって管理することができるので、高精度化を図る際に好適な工具といえる。この種の従来の回転切削工具における切刃チップの位置決めは、たとえば、切刃チップの底面とスリットの底面とをＶ字形の凹凸面に形成して当接させるものや、切刃チップに設けられた取付穴とこれに挿入する締付ボルトとの嵌合によって行うものなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の如き回転切削工具の形状精度は、あくまでも各部の寸法精度を上げることにより組込精度を上げることでもって実現しようとするものである。しかしながら、切刃の振れ精度は特に切削に重要な影響を及ぼす要素であるが、各構成部品の加工精度を上げることだけでは高精度化に限界がある。たとえば、前記Ｖ字形の凹凸面支持タイプのものは、振れ精度０．００５ｍｍが限界であり、前記取付穴嵌合タイプでは０．０２ｍｍが限界である。しかもこの限界に近い振れ精度を得るためには、大幅な加工コスト増を招く。
【０００４】
この発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、工具本体の先端部に設けたスリットに一枚板の切刃チップが挟み込まれてなる回転切削工具において、前記スリットの溝底部には前記切刃チップを支持するようにした調整シートが嵌装されて、支持面は凹凸面に形成されるとともに、前記調整シートの反対側端面には、軸線方向に延びる突起棒が備わり、前記突起棒の先端部には、先端に向かって幅が広くなるように傾斜した傾斜面が形成されており、さらに、前記工具本体には、前記調整シートがスリット内をスライドできる方向より対向して挿入された２つの調整ねじが設けられており、前記２つの調節ねじが前記突起棒の前記傾斜面に当接することで、前記突起棒が工具本体の後端側に引き込まれながら挟持されるように構成されていることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の一形態について、図を参照しながら説明する。図１〜図３は、この発明の回転切削工具の一例としてボールエンドミルを示したものである。工具本体１の先端部には回転軸を通るスリット２が配設され、スリット２の中に切刃チップ３および調整シート４が嵌装されている。スリット２の溝底は回転軸に垂直な平面が設けられてスライド面５として作用するとともに、さらに中央後端側に、調整シートの突起棒の受容部６となる空間が配設されている。
【０００６】
切刃チップ３は、図４に示すような異形平板からなるもので、回転軸を挟んで表裏から対称的に逃げ７がとられて、平板面と逃げ７との交差稜線に半円状となる切刃８が形成される。異形平板の他方には、平面視Ｖ字形となる当たり面９が凸設される。また、この切刃チップ３の中央部には、取付穴１０が貫通している。一方、調整シート４についても、図５に示すように基本的に平板からなる部品であって、一端には、前記切刃チップ３の当たり面９と当接する平面視Ｖ字形の支持面１１が凹設される。調整シート４の反対側端側には平面が形成されてスライド面１２となり、さらにその中心部からは突起棒１３が回転軸方向に延びている。
【０００７】
工具本体１には、スライド面５のスライド方向と一致する方向に２つのねじ穴１４が対向して螺設され、ねじ穴１４に挿入された調整ねじ１５により、調整シート４の突起棒１３が挟持されるようになっている。このとき、好ましくは、調整ねじ１５の先端が、調整シート４に切欠きして形成した傾斜面と当接するようにして、ねじ締めにより調整シート４が引き込み勝手となるようにする。
【０００８】
工具本体１には、スライド方向と垂直な方向からもねじ穴が穿設されて、締付ねじ１６によって調整シート４を押圧固定するようになっている。また、切刃チップ３の取付穴１０に相当する位置には、ボルト穴１７およびねじ穴１８が設けられて、取付穴１０を通して挿入した締付ボルト１９を締め付けることにより、切刃チップ３が工具本体１の先端部に挟まれて固定されるようになっている。
【０００９】
切刃チップ３の振れ調整は、締付ねじ１６および締付ボルト１９を緩めた状態で２つの調整ねじ１５を操作し、調整シート４をスライドさせることでもって振れを微調整する。所定の振れ精度が出たところで締付ねじ１６により調整シート４を固定し、次ぎに締付ボルト１９により切刃チップ３を固定する。
【００１０】
【発明の効果】
切刃チップは、スローアウェイチップなので別個に仕上げ加工ができ、直径や切刃形状などの精度を高めることは比較的容易である。一方、切刃の振れ精度は組込精度に影響されるものであるが、本発明は、切刃チップの着座面として介在させた調整シートを調整ねじによってスライドさせて微調整する構成を採用して、簡単な構造でありながら振れ調整ができるようにしている。切刃チップと調整シートとは凹凸面で当接するから、調整シートの調整量に追随して切刃チップの調整量に反映される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態である回転切削工具の一部断面を含む正面図である。
【図２】図１の一部断面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図１に装着の切刃チップの（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】図１に装着の調整シートの（ｂ）は正面図、（ａ），（ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
２ スリット
３ 切刃チップ
４ 調整シート
１１ 支持面
１２ スライド面
１３ 突起棒
１５ 調整ねじ
【発明の属する技術分野】
この発明は、工具本体の先端部に設けたスリットに一枚板の切刃チップが挟み込まれてなる回転切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工具本体の先端部に設けたスリットに一枚板の切刃チップを挟み込む構成の回転切削工具、たとえばスローアウェイ式のエンドミルやボールエンドミルなどは、切刃直径などの工具寸法を切刃チップの加工精度でもって管理することができるので、高精度化を図る際に好適な工具といえる。この種の従来の回転切削工具における切刃チップの位置決めは、たとえば、切刃チップの底面とスリットの底面とをＶ字形の凹凸面に形成して当接させるものや、切刃チップに設けられた取付穴とこれに挿入する締付ボルトとの嵌合によって行うものなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の如き回転切削工具の形状精度は、あくまでも各部の寸法精度を上げることにより組込精度を上げることでもって実現しようとするものである。しかしながら、切刃の振れ精度は特に切削に重要な影響を及ぼす要素であるが、各構成部品の加工精度を上げることだけでは高精度化に限界がある。たとえば、前記Ｖ字形の凹凸面支持タイプのものは、振れ精度０．００５ｍｍが限界であり、前記取付穴嵌合タイプでは０．０２ｍｍが限界である。しかもこの限界に近い振れ精度を得るためには、大幅な加工コスト増を招く。
【０００４】
この発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、工具本体の先端部に設けたスリットに一枚板の切刃チップが挟み込まれてなる回転切削工具において、前記スリットの溝底部には前記切刃チップを支持するようにした調整シートが嵌装されて、支持面は凹凸面に形成されるとともに、前記調整シートの反対側端面には、軸線方向に延びる突起棒が備わり、前記突起棒の先端部には、先端に向かって幅が広くなるように傾斜した傾斜面が形成されており、さらに、前記工具本体には、前記調整シートがスリット内をスライドできる方向より対向して挿入された２つの調整ねじが設けられており、前記２つの調節ねじが前記突起棒の前記傾斜面に当接することで、前記突起棒が工具本体の後端側に引き込まれながら挟持されるように構成されていることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の一形態について、図を参照しながら説明する。図１〜図３は、この発明の回転切削工具の一例としてボールエンドミルを示したものである。工具本体１の先端部には回転軸を通るスリット２が配設され、スリット２の中に切刃チップ３および調整シート４が嵌装されている。スリット２の溝底は回転軸に垂直な平面が設けられてスライド面５として作用するとともに、さらに中央後端側に、調整シートの突起棒の受容部６となる空間が配設されている。
【０００６】
切刃チップ３は、図４に示すような異形平板からなるもので、回転軸を挟んで表裏から対称的に逃げ７がとられて、平板面と逃げ７との交差稜線に半円状となる切刃８が形成される。異形平板の他方には、平面視Ｖ字形となる当たり面９が凸設される。また、この切刃チップ３の中央部には、取付穴１０が貫通している。一方、調整シート４についても、図５に示すように基本的に平板からなる部品であって、一端には、前記切刃チップ３の当たり面９と当接する平面視Ｖ字形の支持面１１が凹設される。調整シート４の反対側端側には平面が形成されてスライド面１２となり、さらにその中心部からは突起棒１３が回転軸方向に延びている。
【０００７】
工具本体１には、スライド面５のスライド方向と一致する方向に２つのねじ穴１４が対向して螺設され、ねじ穴１４に挿入された調整ねじ１５により、調整シート４の突起棒１３が挟持されるようになっている。このとき、好ましくは、調整ねじ１５の先端が、調整シート４に切欠きして形成した傾斜面と当接するようにして、ねじ締めにより調整シート４が引き込み勝手となるようにする。
【０００８】
工具本体１には、スライド方向と垂直な方向からもねじ穴が穿設されて、締付ねじ１６によって調整シート４を押圧固定するようになっている。また、切刃チップ３の取付穴１０に相当する位置には、ボルト穴１７およびねじ穴１８が設けられて、取付穴１０を通して挿入した締付ボルト１９を締め付けることにより、切刃チップ３が工具本体１の先端部に挟まれて固定されるようになっている。
【０００９】
切刃チップ３の振れ調整は、締付ねじ１６および締付ボルト１９を緩めた状態で２つの調整ねじ１５を操作し、調整シート４をスライドさせることでもって振れを微調整する。所定の振れ精度が出たところで締付ねじ１６により調整シート４を固定し、次ぎに締付ボルト１９により切刃チップ３を固定する。
【００１０】
【発明の効果】
切刃チップは、スローアウェイチップなので別個に仕上げ加工ができ、直径や切刃形状などの精度を高めることは比較的容易である。一方、切刃の振れ精度は組込精度に影響されるものであるが、本発明は、切刃チップの着座面として介在させた調整シートを調整ねじによってスライドさせて微調整する構成を採用して、簡単な構造でありながら振れ調整ができるようにしている。切刃チップと調整シートとは凹凸面で当接するから、調整シートの調整量に追随して切刃チップの調整量に反映される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態である回転切削工具の一部断面を含む正面図である。
【図２】図１の一部断面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図１に装着の切刃チップの（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】図１に装着の調整シートの（ｂ）は正面図、（ａ），（ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
２ スリット
３ 切刃チップ
４ 調整シート
１１ 支持面
１２ スライド面
１３ 突起棒
１５ 調整ねじ
Claims (1)
- 工具本体の先端部に設けたスリットに一枚板の切刃チップが挟み込まれてなる回転切削工具において、
前記スリットの溝底部には、前記切刃チップを支持し且つ前記工具本体の回転軸に垂直な方向にスライド可能な調整シートが嵌装されて、支持面は凹凸面に形成されるとともに、前記調整シートの反対側端面には、軸線方向に延びる突起棒が備わり、
前記突起棒の先端部には、先端に向かって幅が広くなるように傾斜した傾斜面が形成されており、
さらに、前記工具本体には、前記調整シートがスリット内をスライドできる方向より対向して挿入された２つの調整ねじが設けられており、
前記２つの調節ねじが前記突起棒の前記傾斜面に当接することで、前記突起棒が工具本体の後端側に引き込まれながら挟持されるように構成されていることを特徴とする回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152650A JP4862223B2 (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152650A JP4862223B2 (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346818A JP2002346818A (ja) | 2002-12-04 |
| JP4862223B2 true JP4862223B2 (ja) | 2012-01-25 |
Family
ID=18997285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001152650A Expired - Fee Related JP4862223B2 (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0239810A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-08 | Suzutec Co Ltd | 吸引式播種装置 |
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| US5064316A (en) * | 1990-09-26 | 1991-11-12 | Stojan Stojanovski | Ball nose milling tool |
| JPH10128612A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-19 | Mitsubishi Materials Corp | 刃部交換式エンドミル |
-
2001
- 2001-05-22 JP JP2001152650A patent/JP4862223B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002346818A (ja) | 2002-12-04 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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