JP4400969B2 - ベニヤ単板切削機及びノーズバー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤレース及びスライサー等のベニヤ単板切削機に於いて、ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられている状態で、ノーズバーをナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に撓ませて、ノーズバーの加圧部を前記直交する方向の成分を含む方向へ移動させる調整機構が設けられているベニヤ単板切削機及びノーズバーに関する。尚、前記複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられている状態とは、各ノーズバー間に隙間がある場合もない場合も含む。
【０００２】
【従来の技術】
従来は図１に示す様に、ナイフ取付台３にナイフ５が取り付けられ、また該ナイフ取付台３に対し矢印で示す斜め右上方へ移動自在（図示せず）なノーズバー取付台９に、複数（図示せず）のノーズバー７がナイフ５の刃先線方向に並んで六角穴付きボルト１０等で取り付けられている。また該ノーズバー７は取付部７ａ及びナイフ５の刃先５ａ近辺の原木を押圧する加圧部であるところのチップ８を有していた。そして、チップ８の加圧先端８ａからナイフ５の刃先５ａまでの距離が、切削するベニヤ単板の厚さに対応する様に、ノーズバー取付台９を矢印方向に移動させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の技術は次のような問題が生じる。前記状態に於いて、ノーズバー取付台９をナイフ５に向けて移動させ、ナイフ５の刃先５ａに最も近いノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａをナイフ５の刃先５ａに一致させた（図１参照）時、他のノーズバー７で、該ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａがナイフ５の刃先５ａに一致しない（図２参照）ノーズバー７がある。いわゆる、ナイフ取付台３、ノーズバー取付台９、ノーズバー７、チップ８等の加工誤差や組み付け誤差の集積により、夫々のノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａからナイフ５の刃先５ａまでの距離が同じではないのである。
このようにノーズバー取付台９をナイフ５に対し任意の位置に待機させた時、ナイフ５の刃先５ａと各ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａとの間隔が異なった状態となっている。その結果、仮にナイフ５の刃先５ａとノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａとの間隔が最小となっている箇所のノーズバー７（以下、最小間隔ノーズバー７という）のチップ８の加圧先端８ａとナイフ５の刃先５ａとの間隔を、切削して得るベニヤ単板の厚さの例えば９０％となるように、言い換えれば最小間隔ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａが切削時に原木を表面から該厚さの１０％の距離圧接する位置となるように、ノーズバー取付台９を前記方向に移動させて切削すると、次のようになる。
即ち得られたベニヤ単板で、該最小間隔ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａと、ナイフ５の刃先５ａまでの間隔が最小間隔ノーズバー７とほぼ等しい他のノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａが圧接された箇所では、前記設定した数値とほぼ等しい条件となり、裏割れと呼ばれる割れの発生が少なくまた表面の凹凸も少ないが、ベニヤ単板の前記以外の箇所では、ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａで原木を表面から圧接する距離が希望する距離より小さいため、大きな裏割れが発生しまた表面に大きな凹凸が生じてしまう。このようなベニヤ単板を用いて例えば合板を製造しても、外見上の欠点となり商品価値の低いものとなってしまう。
また逆に、ナイフ５の刃先５ａとノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａとの間隔が最大となっているノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａとナイフ５の刃先５ａとの間隔を、原木の表面から希望する距離圧接する位置となるようにノーズバー取付台９を移動させて切削すると、最小間隔ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａと、ナイフ５の刃先５ａまでの間隔が最小間隔ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａとほぼ等しい他のノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａが圧接された箇所では、原木を過度に圧接することになり、該圧接された箇所のベニヤ単板の厚さが極端に薄くなったり、また該箇所をベニヤ単板が通過できず破れてしまい、同じく商品価値が低くなったり、歩留りが低下してしまう。
特にこのような問題は、切削して得るベニヤ単板の厚さが薄い場合に顕著に生じる。即ち例えば厚さ０．３ｍｍベニヤ単板を切削する場合、ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａにより原木を表面から厚さの１０％の距離圧接するとすると該距離は０．０３ｍｍとなり、該距離に設定されたノーズバー７以外のノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａは、前記加工誤差等により、全く原木を圧接しなかったり逆に過度に圧接してしまい易い。
そのため、ナイフ取付台３、ノーズバー取付台９、ノーズバー７、チップ８等の加工精度を厳しくすると、加工時間が長くなったり、特殊な加工機械が必要になったりして、加工コストが高くなる等の問題が生じる。
また、複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機の１例としてのベニヤレースのスピンドル（図示せず）で支持させるべく原木を供給する際に、誤って原木をノーズバーに当てたりすることで、ノーズバーの下方先端を、刃物の刃先から遠ざかる方向即ち図２で右方向に曲げて塑性変形させてしまうことがある。このように塑性変形したノーズバーは、前記と同様の問題が生じてしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記問題を解決すべく、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませて移動させる量を調整する調整機構が、適宜位置に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、適宜位置に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、該ノーズバーに設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、ノーズバー取付台に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、該ノーズバーとノーズバー取付台に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーには、取付部材より加圧部側に、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されており、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、ベニヤ単板切削機の適宜箇所にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向へ雌ねじが少なくとも１個形成されており、また該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先に接近する方向に移動した時、取付部材よりノーズバーの加圧部側に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、ベニヤ単板切削機の適宜箇所にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向へ雌ねじが少なくとも１個形成されており、また該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先に接近する方向に移動した時、取付部材よりノーズバーの加圧部側に圧接されることで、ノーズバーをノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていて、また、該雄ねじが圧接されるノーズバーには、該雄ねじが圧接される位置に、該雄ねじの最大外径より小さくて貫通している貫通穴が前記直交する成分を含む方向に形成されていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、ノーズバーの取付部には他端から一端方向への凹部が形成され、而もナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通している貫通穴が少なくとも１個該凹部に形成されていて、またノーズバー取付台には前記貫通穴の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴の最小内径より小さいねじ径の雌ねじが前記直交する方向の成分を含む方向に形成されており、また該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズバー取付台に接近する方向に移動した時、貫通穴の最小内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴を介してノーズバーに圧接されることで、ノーズバーをノーズバー取付台に対し、前記直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な頭付き雄ねじが螺合されていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、
ノーズバーには、取付部をノーズバー取付台に取付部材で取り付けられた状態で、ノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませて移動させる量を調整する調整機構を有することを特徴とするノーズバーと、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、
ノーズバーには、取付部材が作用される位置より加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されており、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするノーズバーと、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、
ノーズバーには、取付部材が作用される位置より加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されており、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするノーズバーと、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、ノーズバーの取付部には他端から一端方向への凹部が形成されていて、而もナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通している貫通穴が少なくとも１個該凹部に形成されていて、またノーズバー取付台には前記貫通穴の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴の最小内径より小さいねじ径の雌ねじが前記直交する方向の成分を含む方向に形成されており、また該雌ねじに螺合されて正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズバー取付台に接近する方向に移動した時、貫通穴の最小内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴を介してノーズバーに圧接されることで、ノーズバーをノーズバー取付台に対し、前記直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な頭付き雄ねじが、貫通穴に挿入されていることを特徴とするノーズバーと、を提供する。
尚、前記複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられている状態とは、各ノーズバー間に隙間がある場合もない場合も含む。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図３から図７に基づいて説明する。図３は概略の一部断面側面図、図４から図７は作動説明図である。
【０００６】
図３に示すように、１１はベニヤ単板切削機としてのベニヤレースに於いて、原木をチャッキングするスピンドルであり、軸芯１１ａ方向へ進退自在（図示せず）に構成され、また軸受（図示せず）により回転自在に支持されている。
【０００７】
１３はかんな台の一部を構成するナイフ取付台であり、矢印ＥＦ方向に回動自在（図示せず）なナイフ押さえ１５によりナイフ１７の刃先１７ａが、例えばスピンドル１１の軸芯１１ａを通る水平線１１ｂ上に位置するように固定されている。
【０００８】
１９はかんな台の一部を構成するノーズバー取付台であり、ナイフ取付台１３に対して矢印ＧＨ方向即ち図３で右上方から左下方へ向かう方向に往復動自在（図示せず）である。そして複数のノーズバー２１がナイフ１７の刃先線方向に並んで取り付けられている。
尚、複数のノーズバー２１を前記方向に取り付けた状態において、各ノーズバー２１間に隙間があってもなくてもよい。
【０００９】
２３はノーズバー２１の上端をノーズバー取付台１９に取り付けるためのノーズバー２１の取付部２１ａに設けられた段差付きの貫通穴であり、ナイフ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に設けられている。そして取付部材としての六角穴付きボルト２５が貫通穴２３を介してノーズバー取付台１９の取付面１９ａの上部に形成されている雌ねじ１９Ｃに螺合され、適宜な締め付け力にて締結されていることにより、ノーズバー２１の取付部２１ａがノーズバー取付台１９の取付面１９ａに取り付けられている。更に、２７はノーズバー２１の取付部２１ａの後述する加圧部側、而もナイフ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に形成されている調整機構としての貫通している雌ねじであり、概雌ねじ２７に螺合し、該雌ねじ２７の図３、４の左右方向での長さより短い六角穴付き止めねじ２９が、六角穴を同左右方向で左側とし且つ右側先端が雌ねじ２７から突出しない状態で配備されている。また各ノーズバー２１の下端で、ナイフ１７の刃先１７ａ近辺の原木を押圧する加圧部、即ちスピンドル１１側にスピンドル１１の軸芯１１ａ方向で各ノーズバー２１の全幅に渡って形成されている溝にチップ３１が装着されている。尚、チップ３１は超硬合金、セラミックス等の耐摩耗性の高い材質で形成されている。
【００１０】
次に、ノーズバー２１の位置の調整方法を説明する。図４に示す様にノーズバー取付台１９を矢印Ｇ方向に移動させる。そしてナイフ１７の刃先１７ａとノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａとの間隔が最小となっている箇所のノーズバー２１の加圧先端３１ａを図５に示す様に、加圧先端３１ａ及びナイフ１７の刃先１７ａに二点鎖線で示す指の腹の部分を当てて上下させても、該指の腹の部分が前記加圧先端３１ａ及びナイフ１７の刃先１７ａの両方に引っかからない位置でノーズバー取付台１９を停止させる。この状態でノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａが図３のＧＨ方向でナイフ１７の刃先１７ａに一致したことになる。
【００１１】
次にチップ３１の加圧先端３１ａがナイフ１７の刃先１７ａに一致していないノーズバー２１は、図６に示す様な位置となっているが、六角レンチで回すことにより六角穴付き止めねじ２９を図６で右方向に移動させ、六角穴付き止めねじ２９の右先端を、雌ねじ２７から図６の右方向へ突出させて、ノーズバー取付台１９の図６で上下方向の下端面１９ｂを押す。この下端面１９ｂを押す力の反作用により六角穴付き止めねじ２９は下端面１９ｂから図６で左方向に押され、一方ノーズバー２１の上端はノーズバー取付台１９に六角穴付きボルト２５で取り付けられ固定されているので、六角穴付き止めねじ２９の右側先端の雌ねじ２７からの突出量に応じて、ノーズバー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂはノーズバー取付台１９の下端面１９ｂから離れ隙間Ｓ（図７参照）ができ、ノーズバー２１は図７で下側が左側へと撓む。そして図５に示す様に、ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａ及びナイフ１７の刃先１７ａの両方に指の腹の部分を当てて上下させても、該指の腹の部分が前記加圧先端３１ａ及び刃先１７ａの両方に引っかからない位置まで各ノーズバー２１を各々単独に撓ませて六角レンチの回転を停止させる。この状態で該ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａがナイフ１７の刃先１７ａに一致したことになる。
【００１２】
次ぎに図７のナイフ１７の刃先１７ａとチップ３１の加圧先端３１ａとの間の図７の略左右方向の距離が、例えば切削するベニヤ単板の厚みの９０％となるように、ノーズバー取付台１９を図３の矢印Ｈの方向に移動させる。
【００１３】
その結果、複数のノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａをナイフ１７の刃先１７ａに対して、ほとんど一定の距離にすることができるので、この状態で切削されたベニヤ単板は、表面全体の肌がより均一になり裏割れも少なく、歩留まりが向上し、また得られたベニヤ単板で製造された合板等の品質も良くなる。
また、前記のように塑性変形で、下方先端がナイフ１７の刃先１７ａから遠ざかる方向に曲がってしまったノーズバー２１であっても塑性変形量が一定範囲内であれば、六角穴付き止めねじ２９を図６で右方向に移動させる量を調整することで、前記と同様にチップ３１の加圧先端３１ａを希望する位置に合わせることができ、使用可能となる。
また、ノーズバー取付台１９、ナイフ取付台１３、ノーズバー２１、チップ３１及びそれらに関連する部品の加工精度を高精度にする必要が無くなるので、加工時間が長くならず、また特殊な加工機械を必要としないので、加工コストを下げることができる。
【００１４】
また、上記説明はベニヤ単板切削機としてのベニヤレースを図示して説明したが、ベニヤ単板切削機としては原木からベニヤ単板をスライスするスライサーであっても良い。
【００１５】
尚、実施例ではノーズバー２１の雌ねじ２７に、六角穴付き止めねじ２９が螺合されているが、六角穴付きボルト、六角ボルト等でも良い。いわゆるノーズバー２１の雌ねじ２７に螺合するねじなら良い。
また、六角穴付き止めねじ２９をノーズバー取付台１９に直接当接させているが、六角穴付き止めねじ２９とノーズバー取付台１９の下端面１９ｂとの間に、雌ねじ２９の外径より小さい当座（図示せず）を入れておけば、六角穴付き止めねじ２９でノーズバー取付台１９の下端面１９ｂを傷つけることは無い。
【００１６】
尚、調整機構は図８に示すように、ノーズバー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂ側に貫通穴４１、該貫通穴４１に対応するノーズバー取付台１９の下端面１９ｂに雌ねじ４３を設け、そして該雌ねじ４３に六角穴付き止めねじ４５を螺合させる構成でも良い。そして貫通穴４１より六角レンチを挿入して六角穴付き止めねじ４５を回すことにより、六角穴付き止めねじ４５をノーズバー２１側へ移動させてノーズバー２１をナイフ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に撓ませて調整する。
【００１７】
尚、調整機構は図９に示すように、ノーズバー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂ側に対応する位置のノーズバー取付台１９に空間部５０を設け、そして雌ねじ４７を設け、そして概雌ねじ４７に六角ボルト４９を螺合させる構成でも良い。そしてスパナで六角ボルト４９を回すことにより、六角ボルト４９をノーズバー２１側へ移動させてノーズバー２１をナイフ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に撓ませて調整する。
【００１８】
尚、調整機構は図１０に示す様に、ノーズバー２１の取付部２１ａに図１０に於ける上端から下端方向への円弧状の凹部５１を形成し、而もナイフ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通している段差付きの貫通穴５２を少なくとも１個該凹部５１のほぼ中央に形成し、またノーズバー取付台１９には前記貫通穴５２の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴５２の内径より小さいねじ径の雌ねじ５５を前記直交する方向の成分を含む方向に形成し、また該雌ねじ５５に螺合して正逆回転させることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズバー取付台１９に接近する方向に移動した時、貫通穴５２の内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴５２を介してノーズバー２１に圧接することで、ノーズバー２１をノーズバー取付台１９に対し、前記直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバー２１のチップ３１を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な頭付き雄ねじであるところの六角穴付きボルト５３を、貫通穴５２に挿入する構成でも良い。
そしてトルクレンチ等を使用して六角穴付きボルト５３を空間Ｋが存在する範囲でほぼ一定な力で締め付け、複数のノーズバー２１をノーズバー取付台１９に取り付ける。
そして、ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａをナイフ１７の刃先１７ａ方向図の左側へ移動させる必要のあるノーズバー２１は、六角穴付きボルト５３を更に締め付けることにより空間Ｋを少なくし該ノーズバー２１を撓ませ、希望する位置まで該ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａを図の左側まで移動させる。
尚、凹部の形成は図１１に示す様にノーズバー２１ではなく、ノーズバー取付台１９に形成しても良い、また形状はコの字状であっても良い。
尚、凹部の形成は図１２に示す様に、ノーズバー２１及びノーズバー取付台１９の両方に形成しても良い、また形状は台形であっても良い。
要するにノーズバー取付台１９にノーズバー２１を六角穴付きボルト５３で取り付けた状態で、六角穴付きボルト５３の周辺を含む状態でノーズバー２１とノーズバー取付台１９との間に空間が存在する形態であれば良い。
【００１９】
本発明に於ける、ノーズバーの加圧部を移動させる調整機構としては、要はノーズバー取付台に対し、ノーズバーの加圧部をナイフの刃先線に直交する成分を含む方向に各々単独に移動させることのできる調整機構であればどの様な形態であっても良い。
【００２０】
実施例のノーズバー２１はナイフ１７の刃先線方向の幅が約３０ミリであり、そして図１３（ａ）で示す様に、貫通穴２３、雌ねじ２７、チップ３１が夫々１個で構成されているが、図１３（ｂ）で示す様にノーズバー２１と同じ幅で二股になっているノーズバー６０の該二股部に夫々チップ３１を構成しても良い。またノーズバー２１の幅の数倍の幅であってもよい。また図１３（ｃ）に示す様にノーズバー２１の幅の数倍の幅のノーズバー６２を複数の二股で構成し更に複数の貫通穴２３、複数の雌ねじ２７を形成する構成であっても良い。また、ノーズバーとしては原木を圧接するチップを着脱自在でなく、一体に形成したノーズバーであっても良い。
【００２１】
尚、旋削するベニヤ単板に要求される品質によっては、複数のノーズバー２１のすべてに対応する夫々の調整機構を設ける必要はなく、例えば１ヶ置き又は２ヶ置き等でも良い。しかし、好ましくはすべてのノーズバー２１に対応する夫々の調整機構を設けた方が良い。
【００２２】
尚、ノーズバー２１が取り付けられるベニヤ単板切削機としてのベニヤレースは複数のノーズバー２１をナイフ１７の刃先線方向に適宜間隔毎にノーズバー取り付け台１９に取り付け、そして図１４に示す、円板状の外周に多数の突刺体６１を有する適数個の回転部材６３が駆動軸６５の軸芯方向に前記適宜間隔毎に具備されている外周駆動ロール６７が配備されている外周駆動型ベニヤレースでも良い。
そして前記突刺体６１がノーズバー２１より原木側（図１４において左）に突出している状態で中板を旋削し、又は図１５に示すように突刺体６１がノーズバー２１より原木側（図１５において左）に突出していない状態で原板を旋削しても良い。
【００２３】
【発明の効果】
複数のノーズバーをナイフの刃先に対して、一定の距離にすることができるので、この状態で切削されたベニヤ単板は、表面全体の肌がより均一になり裏割れも少なく、歩留まりが向上しまた得られたベニヤ単板で製造された合板等の品質も良くなる。
また塑性変形で、曲がってしまったノーズバーであっても塑性変形量が一定範囲内であれば、ナイフの刃先に対して一定の距離にすることができるので、使用可能となる。
また、ノーズバー取付台、ナイフ取付台、ノーズバー及びそれらに関連する部品の加工精度を高精度にする必要が無くなるので、加工時間が長くならず、また特殊な加工機械を必要としないので、加工コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来装置の説明図である。
【図２】従来装置の説明図である。
【図３】実施例の一部断面側面図である。
【図４】実施例の作動説明図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【図６】実施例の作動説明図である。
【図７】実施例の作動説明図である。
【図８】他の実施例の説明図である。
【図９】他の実施例の説明図である。
【図１０】他の実施例の説明図である。
【図１１】他の実施例の説明図である。
【図１２】他の実施例の説明図である。
【図１３】ノーズバーの説明図である。
【図１４】ノーズバーが取り付けられる外周駆動型ベニヤレースの説明図である。
【図１５】ノーズバーが取り付けられる外周駆動型ベニヤレースの説明図である。
【符号の説明】
１７・・・・・ナイフ
１９・・・・・ノーズバー取付台
２１・・・・・ノーズバー
２７・・・・・雌ねじ
２９・・・・・六角穴付き止めねじ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤレース及びスライサー等のベニヤ単板切削機に於いて、ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられている状態で、ノーズバーをナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に撓ませて、ノーズバーの加圧部を前記直交する方向の成分を含む方向へ移動させる調整機構が設けられているベニヤ単板切削機及びノーズバーに関する。尚、前記複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられている状態とは、各ノーズバー間に隙間がある場合もない場合も含む。
【０００２】
【従来の技術】
従来は図１に示す様に、ナイフ取付台３にナイフ５が取り付けられ、また該ナイフ取付台３に対し矢印で示す斜め右上方へ移動自在（図示せず）なノーズバー取付台９に、複数（図示せず）のノーズバー７がナイフ５の刃先線方向に並んで六角穴付きボルト１０等で取り付けられている。また該ノーズバー７は取付部７ａ及びナイフ５の刃先５ａ近辺の原木を押圧する加圧部であるところのチップ８を有していた。そして、チップ８の加圧先端８ａからナイフ５の刃先５ａまでの距離が、切削するベニヤ単板の厚さに対応する様に、ノーズバー取付台９を矢印方向に移動させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の技術は次のような問題が生じる。前記状態に於いて、ノーズバー取付台９をナイフ５に向けて移動させ、ナイフ５の刃先５ａに最も近いノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａをナイフ５の刃先５ａに一致させた（図１参照）時、他のノーズバー７で、該ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａがナイフ５の刃先５ａに一致しない（図２参照）ノーズバー７がある。いわゆる、ナイフ取付台３、ノーズバー取付台９、ノーズバー７、チップ８等の加工誤差や組み付け誤差の集積により、夫々のノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａからナイフ５の刃先５ａまでの距離が同じではないのである。
このようにノーズバー取付台９をナイフ５に対し任意の位置に待機させた時、ナイフ５の刃先５ａと各ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａとの間隔が異なった状態となっている。その結果、仮にナイフ５の刃先５ａとノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａとの間隔が最小となっている箇所のノーズバー７（以下、最小間隔ノーズバー７という）のチップ８の加圧先端８ａとナイフ５の刃先５ａとの間隔を、切削して得るベニヤ単板の厚さの例えば９０％となるように、言い換えれば最小間隔ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａが切削時に原木を表面から該厚さの１０％の距離圧接する位置となるように、ノーズバー取付台９を前記方向に移動させて切削すると、次のようになる。
即ち得られたベニヤ単板で、該最小間隔ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａと、ナイフ５の刃先５ａまでの間隔が最小間隔ノーズバー７とほぼ等しい他のノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａが圧接された箇所では、前記設定した数値とほぼ等しい条件となり、裏割れと呼ばれる割れの発生が少なくまた表面の凹凸も少ないが、ベニヤ単板の前記以外の箇所では、ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａで原木を表面から圧接する距離が希望する距離より小さいため、大きな裏割れが発生しまた表面に大きな凹凸が生じてしまう。このようなベニヤ単板を用いて例えば合板を製造しても、外見上の欠点となり商品価値の低いものとなってしまう。
また逆に、ナイフ５の刃先５ａとノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａとの間隔が最大となっているノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａとナイフ５の刃先５ａとの間隔を、原木の表面から希望する距離圧接する位置となるようにノーズバー取付台９を移動させて切削すると、最小間隔ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａと、ナイフ５の刃先５ａまでの間隔が最小間隔ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａとほぼ等しい他のノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａが圧接された箇所では、原木を過度に圧接することになり、該圧接された箇所のベニヤ単板の厚さが極端に薄くなったり、また該箇所をベニヤ単板が通過できず破れてしまい、同じく商品価値が低くなったり、歩留りが低下してしまう。
特にこのような問題は、切削して得るベニヤ単板の厚さが薄い場合に顕著に生じる。即ち例えば厚さ０．３ｍｍベニヤ単板を切削する場合、ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａにより原木を表面から厚さの１０％の距離圧接するとすると該距離は０．０３ｍｍとなり、該距離に設定されたノーズバー７以外のノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａは、前記加工誤差等により、全く原木を圧接しなかったり逆に過度に圧接してしまい易い。
そのため、ナイフ取付台３、ノーズバー取付台９、ノーズバー７、チップ８等の加工精度を厳しくすると、加工時間が長くなったり、特殊な加工機械が必要になったりして、加工コストが高くなる等の問題が生じる。
また、複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機の１例としてのベニヤレースのスピンドル（図示せず）で支持させるべく原木を供給する際に、誤って原木をノーズバーに当てたりすることで、ノーズバーの下方先端を、刃物の刃先から遠ざかる方向即ち図２で右方向に曲げて塑性変形させてしまうことがある。このように塑性変形したノーズバーは、前記と同様の問題が生じてしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記問題を解決すべく、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませて移動させる量を調整する調整機構が、適宜位置に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、適宜位置に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、該ノーズバーに設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、ノーズバー取付台に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、該ノーズバーとノーズバー取付台に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーには、取付部材より加圧部側に、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されており、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、ベニヤ単板切削機の適宜箇所にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向へ雌ねじが少なくとも１個形成されており、また該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先に接近する方向に移動した時、取付部材よりノーズバーの加圧部側に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、ベニヤ単板切削機の適宜箇所にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向へ雌ねじが少なくとも１個形成されており、また該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先に接近する方向に移動した時、取付部材よりノーズバーの加圧部側に圧接されることで、ノーズバーをノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていて、また、該雄ねじが圧接されるノーズバーには、該雄ねじが圧接される位置に、該雄ねじの最大外径より小さくて貫通している貫通穴が前記直交する成分を含む方向に形成されていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、ノーズバーの取付部には他端から一端方向への凹部が形成され、而もナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通している貫通穴が少なくとも１個該凹部に形成されていて、またノーズバー取付台には前記貫通穴の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴の最小内径より小さいねじ径の雌ねじが前記直交する方向の成分を含む方向に形成されており、また該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズバー取付台に接近する方向に移動した時、貫通穴の最小内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴を介してノーズバーに圧接されることで、ノーズバーをノーズバー取付台に対し、前記直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な頭付き雄ねじが螺合されていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、
ノーズバーには、取付部をノーズバー取付台に取付部材で取り付けられた状態で、ノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませて移動させる量を調整する調整機構を有することを特徴とするノーズバーと、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、
ノーズバーには、取付部材が作用される位置より加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されており、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするノーズバーと、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、
ノーズバーには、取付部材が作用される位置より加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されており、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするノーズバーと、
一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、ノーズバーの取付部には他端から一端方向への凹部が形成されていて、而もナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通している貫通穴が少なくとも１個該凹部に形成されていて、またノーズバー取付台には前記貫通穴の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴の最小内径より小さいねじ径の雌ねじが前記直交する方向の成分を含む方向に形成されており、また該雌ねじに螺合されて正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズバー取付台に接近する方向に移動した時、貫通穴の最小内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴を介してノーズバーに圧接されることで、ノーズバーをノーズバー取付台に対し、前記直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な頭付き雄ねじが、貫通穴に挿入されていることを特徴とするノーズバーと、を提供する。
尚、前記複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられている状態とは、各ノーズバー間に隙間がある場合もない場合も含む。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図３から図７に基づいて説明する。図３は概略の一部断面側面図、図４から図７は作動説明図である。
【０００６】
図３に示すように、１１はベニヤ単板切削機としてのベニヤレースに於いて、原木をチャッキングするスピンドルであり、軸芯１１ａ方向へ進退自在（図示せず）に構成され、また軸受（図示せず）により回転自在に支持されている。
【０００７】
１３はかんな台の一部を構成するナイフ取付台であり、矢印ＥＦ方向に回動自在（図示せず）なナイフ押さえ１５によりナイフ１７の刃先１７ａが、例えばスピンドル１１の軸芯１１ａを通る水平線１１ｂ上に位置するように固定されている。
【０００８】
１９はかんな台の一部を構成するノーズバー取付台であり、ナイフ取付台１３に対して矢印ＧＨ方向即ち図３で右上方から左下方へ向かう方向に往復動自在（図示せず）である。そして複数のノーズバー２１がナイフ１７の刃先線方向に並んで取り付けられている。
尚、複数のノーズバー２１を前記方向に取り付けた状態において、各ノーズバー２１間に隙間があってもなくてもよい。
【０００９】
２３はノーズバー２１の上端をノーズバー取付台１９に取り付けるためのノーズバー２１の取付部２１ａに設けられた段差付きの貫通穴であり、ナイフ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に設けられている。そして取付部材としての六角穴付きボルト２５が貫通穴２３を介してノーズバー取付台１９の取付面１９ａの上部に形成されている雌ねじ１９Ｃに螺合され、適宜な締め付け力にて締結されていることにより、ノーズバー２１の取付部２１ａがノーズバー取付台１９の取付面１９ａに取り付けられている。更に、２７はノーズバー２１の取付部２１ａの後述する加圧部側、而もナイフ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に形成されている調整機構としての貫通している雌ねじであり、概雌ねじ２７に螺合し、該雌ねじ２７の図３、４の左右方向での長さより短い六角穴付き止めねじ２９が、六角穴を同左右方向で左側とし且つ右側先端が雌ねじ２７から突出しない状態で配備されている。また各ノーズバー２１の下端で、ナイフ１７の刃先１７ａ近辺の原木を押圧する加圧部、即ちスピンドル１１側にスピンドル１１の軸芯１１ａ方向で各ノーズバー２１の全幅に渡って形成されている溝にチップ３１が装着されている。尚、チップ３１は超硬合金、セラミックス等の耐摩耗性の高い材質で形成されている。
【００１０】
次に、ノーズバー２１の位置の調整方法を説明する。図４に示す様にノーズバー取付台１９を矢印Ｇ方向に移動させる。そしてナイフ１７の刃先１７ａとノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａとの間隔が最小となっている箇所のノーズバー２１の加圧先端３１ａを図５に示す様に、加圧先端３１ａ及びナイフ１７の刃先１７ａに二点鎖線で示す指の腹の部分を当てて上下させても、該指の腹の部分が前記加圧先端３１ａ及びナイフ１７の刃先１７ａの両方に引っかからない位置でノーズバー取付台１９を停止させる。この状態でノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａが図３のＧＨ方向でナイフ１７の刃先１７ａに一致したことになる。
【００１１】
次にチップ３１の加圧先端３１ａがナイフ１７の刃先１７ａに一致していないノーズバー２１は、図６に示す様な位置となっているが、六角レンチで回すことにより六角穴付き止めねじ２９を図６で右方向に移動させ、六角穴付き止めねじ２９の右先端を、雌ねじ２７から図６の右方向へ突出させて、ノーズバー取付台１９の図６で上下方向の下端面１９ｂを押す。この下端面１９ｂを押す力の反作用により六角穴付き止めねじ２９は下端面１９ｂから図６で左方向に押され、一方ノーズバー２１の上端はノーズバー取付台１９に六角穴付きボルト２５で取り付けられ固定されているので、六角穴付き止めねじ２９の右側先端の雌ねじ２７からの突出量に応じて、ノーズバー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂはノーズバー取付台１９の下端面１９ｂから離れ隙間Ｓ（図７参照）ができ、ノーズバー２１は図７で下側が左側へと撓む。そして図５に示す様に、ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａ及びナイフ１７の刃先１７ａの両方に指の腹の部分を当てて上下させても、該指の腹の部分が前記加圧先端３１ａ及び刃先１７ａの両方に引っかからない位置まで各ノーズバー２１を各々単独に撓ませて六角レンチの回転を停止させる。この状態で該ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａがナイフ１７の刃先１７ａに一致したことになる。
【００１２】
次ぎに図７のナイフ１７の刃先１７ａとチップ３１の加圧先端３１ａとの間の図７の略左右方向の距離が、例えば切削するベニヤ単板の厚みの９０％となるように、ノーズバー取付台１９を図３の矢印Ｈの方向に移動させる。
【００１３】
その結果、複数のノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａをナイフ１７の刃先１７ａに対して、ほとんど一定の距離にすることができるので、この状態で切削されたベニヤ単板は、表面全体の肌がより均一になり裏割れも少なく、歩留まりが向上し、また得られたベニヤ単板で製造された合板等の品質も良くなる。
また、前記のように塑性変形で、下方先端がナイフ１７の刃先１７ａから遠ざかる方向に曲がってしまったノーズバー２１であっても塑性変形量が一定範囲内であれば、六角穴付き止めねじ２９を図６で右方向に移動させる量を調整することで、前記と同様にチップ３１の加圧先端３１ａを希望する位置に合わせることができ、使用可能となる。
また、ノーズバー取付台１９、ナイフ取付台１３、ノーズバー２１、チップ３１及びそれらに関連する部品の加工精度を高精度にする必要が無くなるので、加工時間が長くならず、また特殊な加工機械を必要としないので、加工コストを下げることができる。
【００１４】
また、上記説明はベニヤ単板切削機としてのベニヤレースを図示して説明したが、ベニヤ単板切削機としては原木からベニヤ単板をスライスするスライサーであっても良い。
【００１５】
尚、実施例ではノーズバー２１の雌ねじ２７に、六角穴付き止めねじ２９が螺合されているが、六角穴付きボルト、六角ボルト等でも良い。いわゆるノーズバー２１の雌ねじ２７に螺合するねじなら良い。
また、六角穴付き止めねじ２９をノーズバー取付台１９に直接当接させているが、六角穴付き止めねじ２９とノーズバー取付台１９の下端面１９ｂとの間に、雌ねじ２９の外径より小さい当座（図示せず）を入れておけば、六角穴付き止めねじ２９でノーズバー取付台１９の下端面１９ｂを傷つけることは無い。
【００１６】
尚、調整機構は図８に示すように、ノーズバー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂ側に貫通穴４１、該貫通穴４１に対応するノーズバー取付台１９の下端面１９ｂに雌ねじ４３を設け、そして該雌ねじ４３に六角穴付き止めねじ４５を螺合させる構成でも良い。そして貫通穴４１より六角レンチを挿入して六角穴付き止めねじ４５を回すことにより、六角穴付き止めねじ４５をノーズバー２１側へ移動させてノーズバー２１をナイフ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に撓ませて調整する。
【００１７】
尚、調整機構は図９に示すように、ノーズバー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂ側に対応する位置のノーズバー取付台１９に空間部５０を設け、そして雌ねじ４７を設け、そして概雌ねじ４７に六角ボルト４９を螺合させる構成でも良い。そしてスパナで六角ボルト４９を回すことにより、六角ボルト４９をノーズバー２１側へ移動させてノーズバー２１をナイフ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に撓ませて調整する。
【００１８】
尚、調整機構は図１０に示す様に、ノーズバー２１の取付部２１ａに図１０に於ける上端から下端方向への円弧状の凹部５１を形成し、而もナイフ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通している段差付きの貫通穴５２を少なくとも１個該凹部５１のほぼ中央に形成し、またノーズバー取付台１９には前記貫通穴５２の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴５２の内径より小さいねじ径の雌ねじ５５を前記直交する方向の成分を含む方向に形成し、また該雌ねじ５５に螺合して正逆回転させることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズバー取付台１９に接近する方向に移動した時、貫通穴５２の内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴５２を介してノーズバー２１に圧接することで、ノーズバー２１をノーズバー取付台１９に対し、前記直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバー２１のチップ３１を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な頭付き雄ねじであるところの六角穴付きボルト５３を、貫通穴５２に挿入する構成でも良い。
そしてトルクレンチ等を使用して六角穴付きボルト５３を空間Ｋが存在する範囲でほぼ一定な力で締め付け、複数のノーズバー２１をノーズバー取付台１９に取り付ける。
そして、ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａをナイフ１７の刃先１７ａ方向図の左側へ移動させる必要のあるノーズバー２１は、六角穴付きボルト５３を更に締め付けることにより空間Ｋを少なくし該ノーズバー２１を撓ませ、希望する位置まで該ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａを図の左側まで移動させる。
尚、凹部の形成は図１１に示す様にノーズバー２１ではなく、ノーズバー取付台１９に形成しても良い、また形状はコの字状であっても良い。
尚、凹部の形成は図１２に示す様に、ノーズバー２１及びノーズバー取付台１９の両方に形成しても良い、また形状は台形であっても良い。
要するにノーズバー取付台１９にノーズバー２１を六角穴付きボルト５３で取り付けた状態で、六角穴付きボルト５３の周辺を含む状態でノーズバー２１とノーズバー取付台１９との間に空間が存在する形態であれば良い。
【００１９】
本発明に於ける、ノーズバーの加圧部を移動させる調整機構としては、要はノーズバー取付台に対し、ノーズバーの加圧部をナイフの刃先線に直交する成分を含む方向に各々単独に移動させることのできる調整機構であればどの様な形態であっても良い。
【００２０】
実施例のノーズバー２１はナイフ１７の刃先線方向の幅が約３０ミリであり、そして図１３（ａ）で示す様に、貫通穴２３、雌ねじ２７、チップ３１が夫々１個で構成されているが、図１３（ｂ）で示す様にノーズバー２１と同じ幅で二股になっているノーズバー６０の該二股部に夫々チップ３１を構成しても良い。またノーズバー２１の幅の数倍の幅であってもよい。また図１３（ｃ）に示す様にノーズバー２１の幅の数倍の幅のノーズバー６２を複数の二股で構成し更に複数の貫通穴２３、複数の雌ねじ２７を形成する構成であっても良い。また、ノーズバーとしては原木を圧接するチップを着脱自在でなく、一体に形成したノーズバーであっても良い。
【００２１】
尚、旋削するベニヤ単板に要求される品質によっては、複数のノーズバー２１のすべてに対応する夫々の調整機構を設ける必要はなく、例えば１ヶ置き又は２ヶ置き等でも良い。しかし、好ましくはすべてのノーズバー２１に対応する夫々の調整機構を設けた方が良い。
【００２２】
尚、ノーズバー２１が取り付けられるベニヤ単板切削機としてのベニヤレースは複数のノーズバー２１をナイフ１７の刃先線方向に適宜間隔毎にノーズバー取り付け台１９に取り付け、そして図１４に示す、円板状の外周に多数の突刺体６１を有する適数個の回転部材６３が駆動軸６５の軸芯方向に前記適宜間隔毎に具備されている外周駆動ロール６７が配備されている外周駆動型ベニヤレースでも良い。
そして前記突刺体６１がノーズバー２１より原木側（図１４において左）に突出している状態で中板を旋削し、又は図１５に示すように突刺体６１がノーズバー２１より原木側（図１５において左）に突出していない状態で原板を旋削しても良い。
【００２３】
【発明の効果】
複数のノーズバーをナイフの刃先に対して、一定の距離にすることができるので、この状態で切削されたベニヤ単板は、表面全体の肌がより均一になり裏割れも少なく、歩留まりが向上しまた得られたベニヤ単板で製造された合板等の品質も良くなる。
また塑性変形で、曲がってしまったノーズバーであっても塑性変形量が一定範囲内であれば、ナイフの刃先に対して一定の距離にすることができるので、使用可能となる。
また、ノーズバー取付台、ナイフ取付台、ノーズバー及びそれらに関連する部品の加工精度を高精度にする必要が無くなるので、加工時間が長くならず、また特殊な加工機械を必要としないので、加工コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来装置の説明図である。
【図２】従来装置の説明図である。
【図３】実施例の一部断面側面図である。
【図４】実施例の作動説明図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【図６】実施例の作動説明図である。
【図７】実施例の作動説明図である。
【図８】他の実施例の説明図である。
【図９】他の実施例の説明図である。
【図１０】他の実施例の説明図である。
【図１１】他の実施例の説明図である。
【図１２】他の実施例の説明図である。
【図１３】ノーズバーの説明図である。
【図１４】ノーズバーが取り付けられる外周駆動型ベニヤレースの説明図である。
【図１５】ノーズバーが取り付けられる外周駆動型ベニヤレースの説明図である。
【符号の説明】
１７・・・・・ナイフ
１９・・・・・ノーズバー取付台
２１・・・・・ノーズバー
２７・・・・・雌ねじ
２９・・・・・六角穴付き止めねじ
Claims (13)
- ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、
複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませて移動させる量を調整する調整機構が、適宜位置に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、
複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、適宜位置に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、
複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、該ノーズバーに設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、
複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、ノーズバー取付台に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、
複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させる量を調整する調整機構が、該ノーズバーとノーズバー取付台に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - 一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、
複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーには、取付部材より加圧部側に、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されており、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - 一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、
ベニヤ単板切削機の適宜箇所にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向へ雌ねじが少なくとも１個形成されており、
また該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先に接近する方向に移動した時、取付部材よりノーズバーの加圧部側に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - 一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、
ベニヤ単板切削機の適宜箇所にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向へ雌ねじが少なくとも１個形成されており、
また該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先に接近する方向に移動した時、取付部材よりノーズバーの加圧部側に圧接されることで、ノーズバーをノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていて、また、該雄ねじが圧接されるノーズバーには、該雄ねじが圧接される位置に、該雄ねじの最大外径より小さくて貫通している貫通穴が前記直交する成分を含む方向に形成されていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - 一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、
ノーズバーの取付部には他端から一端方向への凹部が形成され、而もナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通している貫通穴が少なくとも１個該凹部に形成されていて、
またノーズバー取付台には前記貫通穴の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴の最小内径より小さいねじ径の雌ねじが前記直交する方向の成分を含む方向に形成されており、
また該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズバー取付台に接近する方向に移動した時、貫通穴の最小内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴を介してノーズバーに圧接されることで、ノーズバーをノーズバー取付台に対し、前記直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な頭付き雄ねじが螺合されていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - 一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、
ノーズバーには、取付部をノーズバー取付台に取付部材で取り付けられた状態で、ノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独にねじの移動により撓ませて移動させる量を調整する調整機構を有することを特徴とするノーズバー。 - 一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、
ノーズバーには、取付部材が作用される位置より加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されており、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするノーズバー。 - 一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、
ノーズバーには、取付部材が作用される位置より加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されており、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするノーズバー。 - 一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあって、
ノーズバーの取付部には他端から一端方向への凹部が形成されていて、而もナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通している貫通穴が少なくとも１個該凹部に形成されていて、
またノーズバー取付台には前記貫通穴の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴の最小内径より小さいねじ径の雌ねじが前記直交する方向の成分を含む方向に形成されており、
また該雌ねじに螺合されて正逆回転させられることにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズバー取付台に接近する方向に移動した時、貫通穴の最小内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴を介してノーズバーに圧接されることで、ノーズバーをノーズバー取付台に対し、前記直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが可能な頭付き雄ねじが、貫通穴に挿入されていることを特徴とするノーズバー。
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