JP2001079811A - ベニヤ単板切削機及びノーズバー - Google Patents
ベニヤ単板切削機及びノーズバーInfo
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- JP2001079811A JP2001079811A JP33076199A JP33076199A JP2001079811A JP 2001079811 A JP2001079811 A JP 2001079811A JP 33076199 A JP33076199 A JP 33076199A JP 33076199 A JP33076199 A JP 33076199A JP 2001079811 A JP2001079811 A JP 2001079811A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナイフ取付台にナイフ押さえでナイフを固定
し、ノーズバー取付台に複数のノーズバーをナイフの刃
先線方向に並んで取り付けた状態で、ノーズバーをナイ
フの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独
に撓ませて、ナイフの刃先近辺の原木を押圧するノーズ
バーの加圧部から、ナイフの刃先までの距離を、夫々の
ノーズバーで一定にできるベニヤ単板切削機及びノーズ
バーを提供する。 【解決手段】 ノーズバー２１に形成されている雌ねじ
２７に螺合されている六角穴付き止めねじ２９を六角レ
ンチで回して、六角穴付き止めねじ２９をノーズバー取
付台１９側へ移動させ、ノーズバー２１をナイフ１７の
刃先線に直交する方向に撓ませることにより、ノーズバ
ー２１の加圧部であるところのチップ３１の加圧先端３
１ａをナイフ１７の刃先１７ａ方向へ移動させ、該加圧
先端３１ａの夫々から、ナイフ１７の刃先１７ａまでの
距離を一定にする。
し、ノーズバー取付台に複数のノーズバーをナイフの刃
先線方向に並んで取り付けた状態で、ノーズバーをナイ
フの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独
に撓ませて、ナイフの刃先近辺の原木を押圧するノーズ
バーの加圧部から、ナイフの刃先までの距離を、夫々の
ノーズバーで一定にできるベニヤ単板切削機及びノーズ
バーを提供する。 【解決手段】 ノーズバー２１に形成されている雌ねじ
２７に螺合されている六角穴付き止めねじ２９を六角レ
ンチで回して、六角穴付き止めねじ２９をノーズバー取
付台１９側へ移動させ、ノーズバー２１をナイフ１７の
刃先線に直交する方向に撓ませることにより、ノーズバ
ー２１の加圧部であるところのチップ３１の加圧先端３
１ａをナイフ１７の刃先１７ａ方向へ移動させ、該加圧
先端３１ａの夫々から、ナイフ１７の刃先１７ａまでの
距離を一定にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベニヤレース及び
スライサー等のベニヤ単板切削機に於いて、ナイフの刃
先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバ
ーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に
取り付けられている状態で、ノーズバーをナイフの刃先
線に直交する方向の成分を含む方向に撓ませて、ノーズ
バーの加圧部を前記直交する方向の成分を含む方向へ移
動させる調整機構が設けられているベニヤ単板切削機及
びノーズバーに関する。尚、前記複数のノーズバーが、
ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付
けられている状態とは、各ノーズバー間に隙間がある場
合もない場合も含む。
スライサー等のベニヤ単板切削機に於いて、ナイフの刃
先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数のノーズバ
ーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に
取り付けられている状態で、ノーズバーをナイフの刃先
線に直交する方向の成分を含む方向に撓ませて、ノーズ
バーの加圧部を前記直交する方向の成分を含む方向へ移
動させる調整機構が設けられているベニヤ単板切削機及
びノーズバーに関する。尚、前記複数のノーズバーが、
ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付
けられている状態とは、各ノーズバー間に隙間がある場
合もない場合も含む。
【０００２】
【従来の技術】従来は図１に示す様に、ナイフ取付台３
にナイフ５が取り付けられ、また該ナイフ取付台３に対
し矢印で示す斜め右上方へ移動自在（図示せず）なノー
ズバー取付台９に、複数（図示せず）のノーズバー７が
ナイフ５の刃先線方向に並んで六角穴付きボルト１０等
で取り付けられている。また該ノーズバー７は取付部７
ａ及びナイフ５の刃先５ａ近辺の原木を押圧する加圧部
であるところのチップ８を有していた。そして、チップ
８の加圧先端８ａからナイフ５の刃先５ａまでの距離
が、切削するベニヤ単板の厚さに対応する様に、ノーズ
バー取付台９を矢印方向に移動させていた。
にナイフ５が取り付けられ、また該ナイフ取付台３に対
し矢印で示す斜め右上方へ移動自在（図示せず）なノー
ズバー取付台９に、複数（図示せず）のノーズバー７が
ナイフ５の刃先線方向に並んで六角穴付きボルト１０等
で取り付けられている。また該ノーズバー７は取付部７
ａ及びナイフ５の刃先５ａ近辺の原木を押圧する加圧部
であるところのチップ８を有していた。そして、チップ
８の加圧先端８ａからナイフ５の刃先５ａまでの距離
が、切削するベニヤ単板の厚さに対応する様に、ノーズ
バー取付台９を矢印方向に移動させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
は次のような問題が生じる。前記状態に於いて、ノーズ
バー取付台９をナイフ５に向けて移動させ、ナイフ５の
刃先５ａに最も近いノーズバー７のチップ８の加圧先端
８ａをナイフ５の刃先５ａに一致させた（図１参照）
時、他のノーズバー７で、該ノーズバー７のチップ８の
加圧先端８ａがナイフ５の刃先５ａに一致しない（図２
参照）ノーズバー７がある。いわゆる、ナイフ取付台
３、ノーズバー取付台９、ノーズバー７、チップ８等の
加工誤差や組み付け誤差の集積により、夫々のノーズバ
ー７のチップ８の加圧先端８ａからナイフ５の刃先５ａ
までの距離が同じではないのである。このようにノーズ
バー取付台９をナイフ５に対し任意の位置に待機させた
時、ナイフ５の刃先５ａと各ノーズバー７のチップ８の
加圧先端８ａとの間隔が異なった状態となっている。そ
の結果、仮にナイフ５の刃先５ａとノーズバー７のチッ
プ８の加圧先端８ａとの間隔が最小となっている箇所の
ノーズバー７（以下、最小間隔ノーズバー７という）の
チップ８の加圧先端８ａとナイフ５の刃先５ａとの間隔
を、切削して得るベニヤ単板の厚さの例えば９０％とな
るように、言い換えれば最小間隔ノーズバー７のチップ
８の加圧先端８ａが切削時に原木を表面から該厚さの１
０％の距離圧接する位置となるように、ノーズバー取付
台９を前記方向に移動させて切削すると、次のようにな
る。即ち得られたベニヤ単板で、該最小間隔ノーズバー
７のチップ８の加圧先端８ａと、ナイフ５の刃先５ａま
での間隔が最小間隔ノーズバー７とほぼ等しい他のノー
ズバー７のチップ８の加圧先端８ａが圧接された箇所で
は、前記設定した数値とほぼ等しい条件となり、裏割れ
と呼ばれる割れの発生が少なくまた表面の凹凸も少ない
が、ベニヤ単板の前記以外の箇所では、ノーズバー７の
チップ８の加圧先端８ａで原木を表面から圧接する距離
が希望する距離より小さいため、大きな裏割れが発生し
また表面に大きな凹凸が生じてしまう。このようなベニ
ヤ単板を用いて例えば合板を製造しても、外見上の欠点
となり商品価値の低いものとなってしまう。また逆に、
ナイフ５の刃先５ａとノーズバー７のチップ８の加圧先
端８ａとの間隔が最大となっているノーズバー７のチッ
プ８の加圧先端８ａとナイフ５の刃先５ａとの間隔を、
原木の表面から希望する距離圧接する位置となるように
ノーズバー取付台９を移動させて切削すると、最小間隔
ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａと、ナイフ５の
刃先５ａまでの間隔が最小間隔ノーズバー７のチップ８
の加圧先端８ａとほぼ等しい他のノーズバー７のチップ
８の加圧先端８ａが圧接された箇所では、原木を過度に
圧接することになり、該圧接された箇所のベニヤ単板の
厚さが極端に薄くなったり、また該箇所をベニヤ単板が
通過できず破れてしまい、同じく商品価値が低くなった
り、歩留りが低下してしまう。特にこのような問題は、
切削して得るベニヤ単板の厚さが薄い場合に顕著に生じ
る。即ち例えば厚さ０．３ｍｍベニヤ単板を切削する場
合、ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａにより原木
を表面から厚さの１０％の距離圧接するとすると該距離
は０．０３ｍｍとなり、該距離に設定されたノーズバー
７以外のノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａは、前
記加工誤差等により、全く原木を圧接しなかったり逆に
過度に圧接してしまい易い。そのため、ナイフ取付台
３、ノーズバー取付台９、ノーズバー７、チップ８等の
加工精度を厳しくすると、加工時間が長くなったり、特
殊な加工機械が必要になったりして、加工コストが高く
なる等の問題が生じる。また、複数のノーズバーが、ナ
イフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付け
られているベニヤ単板切削機の１例としてのベニヤレー
スのスピンドル（図示せず）で支持させるべく原木を供
給する際に、誤って原木をノーズバーに当てたりするこ
とで、ノーズバーの下方先端を、刃物の刃先から遠ざか
る方向即ち図２で右方向に曲げて塑性変形させてしまう
ことがある。このように塑性変形したノーズバーは、前
記と同様の問題が生じてしまう。
は次のような問題が生じる。前記状態に於いて、ノーズ
バー取付台９をナイフ５に向けて移動させ、ナイフ５の
刃先５ａに最も近いノーズバー７のチップ８の加圧先端
８ａをナイフ５の刃先５ａに一致させた（図１参照）
時、他のノーズバー７で、該ノーズバー７のチップ８の
加圧先端８ａがナイフ５の刃先５ａに一致しない（図２
参照）ノーズバー７がある。いわゆる、ナイフ取付台
３、ノーズバー取付台９、ノーズバー７、チップ８等の
加工誤差や組み付け誤差の集積により、夫々のノーズバ
ー７のチップ８の加圧先端８ａからナイフ５の刃先５ａ
までの距離が同じではないのである。このようにノーズ
バー取付台９をナイフ５に対し任意の位置に待機させた
時、ナイフ５の刃先５ａと各ノーズバー７のチップ８の
加圧先端８ａとの間隔が異なった状態となっている。そ
の結果、仮にナイフ５の刃先５ａとノーズバー７のチッ
プ８の加圧先端８ａとの間隔が最小となっている箇所の
ノーズバー７（以下、最小間隔ノーズバー７という）の
チップ８の加圧先端８ａとナイフ５の刃先５ａとの間隔
を、切削して得るベニヤ単板の厚さの例えば９０％とな
るように、言い換えれば最小間隔ノーズバー７のチップ
８の加圧先端８ａが切削時に原木を表面から該厚さの１
０％の距離圧接する位置となるように、ノーズバー取付
台９を前記方向に移動させて切削すると、次のようにな
る。即ち得られたベニヤ単板で、該最小間隔ノーズバー
７のチップ８の加圧先端８ａと、ナイフ５の刃先５ａま
での間隔が最小間隔ノーズバー７とほぼ等しい他のノー
ズバー７のチップ８の加圧先端８ａが圧接された箇所で
は、前記設定した数値とほぼ等しい条件となり、裏割れ
と呼ばれる割れの発生が少なくまた表面の凹凸も少ない
が、ベニヤ単板の前記以外の箇所では、ノーズバー７の
チップ８の加圧先端８ａで原木を表面から圧接する距離
が希望する距離より小さいため、大きな裏割れが発生し
また表面に大きな凹凸が生じてしまう。このようなベニ
ヤ単板を用いて例えば合板を製造しても、外見上の欠点
となり商品価値の低いものとなってしまう。また逆に、
ナイフ５の刃先５ａとノーズバー７のチップ８の加圧先
端８ａとの間隔が最大となっているノーズバー７のチッ
プ８の加圧先端８ａとナイフ５の刃先５ａとの間隔を、
原木の表面から希望する距離圧接する位置となるように
ノーズバー取付台９を移動させて切削すると、最小間隔
ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａと、ナイフ５の
刃先５ａまでの間隔が最小間隔ノーズバー７のチップ８
の加圧先端８ａとほぼ等しい他のノーズバー７のチップ
８の加圧先端８ａが圧接された箇所では、原木を過度に
圧接することになり、該圧接された箇所のベニヤ単板の
厚さが極端に薄くなったり、また該箇所をベニヤ単板が
通過できず破れてしまい、同じく商品価値が低くなった
り、歩留りが低下してしまう。特にこのような問題は、
切削して得るベニヤ単板の厚さが薄い場合に顕著に生じ
る。即ち例えば厚さ０．３ｍｍベニヤ単板を切削する場
合、ノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａにより原木
を表面から厚さの１０％の距離圧接するとすると該距離
は０．０３ｍｍとなり、該距離に設定されたノーズバー
７以外のノーズバー７のチップ８の加圧先端８ａは、前
記加工誤差等により、全く原木を圧接しなかったり逆に
過度に圧接してしまい易い。そのため、ナイフ取付台
３、ノーズバー取付台９、ノーズバー７、チップ８等の
加工精度を厳しくすると、加工時間が長くなったり、特
殊な加工機械が必要になったりして、加工コストが高く
なる等の問題が生じる。また、複数のノーズバーが、ナ
イフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付け
られているベニヤ単板切削機の１例としてのベニヤレー
スのスピンドル（図示せず）で支持させるべく原木を供
給する際に、誤って原木をノーズバーに当てたりするこ
とで、ノーズバーの下方先端を、刃物の刃先から遠ざか
る方向即ち図２で右方向に曲げて塑性変形させてしまう
ことがある。このように塑性変形したノーズバーは、前
記と同様の問題が生じてしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題を解決
すべく、ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有
する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んで
ノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削
機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個の
ノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先
線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に移動さ
せる調整機構が、適宜位置に設けられていることを特徴
とするベニヤ単板切削機と、ナイフの刃先近辺で原木を
押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの
刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられて
いるベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内
の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に
対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向
に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交す
る成分を含む方向に移動させる調整機構が、適宜位置に
設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数
のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバ
ー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於い
て、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバ
ーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交
する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズ
バーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させ
る調整機構が、該ノーズバーに設けられていることを特
徴とするベニヤ単板切削機と、ナイフの刃先近辺で原木
を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフ
の刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられ
ているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの
内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台
に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方
向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交
する成分を含む方向に移動させる調整機構が、ノーズバ
ー取付台に設けられていることを特徴とするベニヤ単板
切削機と、ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を
有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並ん
でノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切
削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個
のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃
先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ま
せてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向
に移動させる調整機構が、該ノーズバーとノーズバー取
付台に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削
機と、一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を
押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り
付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先
線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付け
られているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバ
ーの内の少なくとも１個のノーズバーには、取付部材よ
り加圧部側に、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を
含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されて
おり、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記
直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ
回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時
ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズ
バーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直
交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノー
ズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動さ
せることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴と
するベニヤ単板切削機と、一端が自由端であってナイフ
の刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノー
ズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバ
ーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に
取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於い
て、ベニヤ単板切削機の適宜箇所にナイフの刃先線に直
交する方向の成分を含む方向へ雌ねじが少なくとも１個
形成されており、また該雌ねじには正逆回転させられる
ことにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動
自在であり且つ回転によりナイフの刃先に接近する方向
に移動した時、取付部材よりノーズバーの加圧部側に圧
接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対
し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に
各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する
成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合
されていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、一端
が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加
圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付
部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並
んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられている
ベニヤ単板切削機に於いて、ベニヤ単板切削機の適宜箇
所にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向へ
雌ねじが少なくとも１個形成されており、また該雌ねじ
には正逆回転させられることにより前記直交する方向の
成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイ
フの刃先に接近する方向に移動した時、取付部材よりノ
ーズバーの加圧部側に圧接されることで、ノーズバーを
ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方
向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの
加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させること
が可能な雄ねじが螺合されていて、また、該雄ねじが圧
接されるノーズバーには、該雄ねじが圧接される位置
に、該雄ねじの最大外径より小さくて貫通している貫通
穴が前記直交する成分を含む方向に形成されていること
を特徴とするベニヤ単板切削機と、一端が自由端であっ
てナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他
端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数の
ノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー
取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於い
て、ノーズバーの取付部には他端から一端方向への凹部
が形成され、而もナイフの刃先線に直交する方向の成分
を含む方向に貫通している貫通穴が少なくとも１個該凹
部に形成されていて、またノーズバー取付台には前記貫
通穴の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴の最小
内径より小さいねじ径の雌ねじが前記直交する方向の成
分を含む方向に形成されており、また該雌ねじには正逆
回転させられることにより前記直交する方向の成分を含
む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズバー取
付台に接近する方向に移動した時、貫通穴の最小内径よ
り大きい外径の頭の部分が貫通穴を介してノーズバーに
圧接されることで、ノーズバーをノーズバー取付台に対
し、前記直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓
ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方
向に移動させることが可能な頭付き雄ねじが螺合されて
いることを特徴とするベニヤ単板切削機と、一端が自由
端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部で
あり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部であ
る複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノ
ーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ
単板切削機に於けるノーズバーにあって、ノーズバーに
は、取付部をノーズバー取付台に取付部材で取り付けら
れた状態で、ノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、
ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々
単独に移動させる調整機構を有することを特徴とするノ
ーズバーと、一端が自由端であってナイフの刃先近辺で
原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台
に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフ
の刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取
り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバー
にあって、ノーズバーには、取付部材が作用される位置
より加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成分を
含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されて
おり、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記
直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ
回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時
ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズ
バーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直
交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませること
が可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするノー
ズバーと、一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原
木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に
取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの
刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り
付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーに
あって、ノーズバーには、取付部材が作用される位置よ
り加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含
む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されてお
り、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直
交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回
転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時ベ
ニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズバ
ーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交
する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズ
バーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させ
ることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とす
るノーズバーと、一端が自由端であってナイフの刃先近
辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取
付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナ
イフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付け
られているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあっ
て、ノーズバーの取付部には他端から一端方向への凹部
が形成されていて、而もナイフの刃先線に直交する方向
の成分を含む方向に貫通している貫通穴が少なくとも１
個該凹部に形成されていて、またノーズバー取付台には
前記貫通穴の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴
の最小内径より小さいねじ径の雌ねじが前記直交する方
向の成分を含む方向に形成されており、また該雌ねじに
螺合されて正逆回転させられることにより前記直交する
方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によ
りノーズバー取付台に接近する方向に移動した時、貫通
穴の最小内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴を介し
てノーズバーに圧接されることで、ノーズバーをノーズ
バー取付台に対し、前記直交する方向の成分を含む方向
に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交す
る成分を含む方向に移動させることが可能な頭付き雄ね
じが、貫通穴に挿入されていることを特徴とするノーズ
バーと、を提供する。尚、前記複数のノーズバーが、ナ
イフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付け
られている状態とは、各ノーズバー間に隙間がある場合
もない場合も含む。
すべく、ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有
する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んで
ノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削
機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個の
ノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先
線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に移動さ
せる調整機構が、適宜位置に設けられていることを特徴
とするベニヤ単板切削機と、ナイフの刃先近辺で原木を
押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフの
刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられて
いるベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの内
の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に
対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向
に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交す
る成分を含む方向に移動させる調整機構が、適宜位置に
設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、
ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を有する複数
のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバ
ー取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於い
て、複数のノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバ
ーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交
する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズ
バーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させ
る調整機構が、該ノーズバーに設けられていることを特
徴とするベニヤ単板切削機と、ナイフの刃先近辺で原木
を押圧する加圧部を有する複数のノーズバーが、ナイフ
の刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けられ
ているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバーの
内の少なくとも１個のノーズバーを、ノーズバー取付台
に対し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方
向に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交
する成分を含む方向に移動させる調整機構が、ノーズバ
ー取付台に設けられていることを特徴とするベニヤ単板
切削機と、ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部を
有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並ん
でノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単板切
削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも１個
のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃
先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ま
せてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向
に移動させる調整機構が、該ノーズバーとノーズバー取
付台に設けられていることを特徴とするベニヤ単板切削
機と、一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を
押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り
付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先
線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り付け
られているベニヤ単板切削機に於いて、複数のノーズバ
ーの内の少なくとも１個のノーズバーには、取付部材よ
り加圧部側に、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を
含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されて
おり、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記
直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ
回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時
ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズ
バーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直
交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノー
ズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動さ
せることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴と
するベニヤ単板切削機と、一端が自由端であってナイフ
の刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノー
ズバー取付台に取り付ける取付部である複数のノーズバ
ーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に
取付部材で取り付けられているベニヤ単板切削機に於い
て、ベニヤ単板切削機の適宜箇所にナイフの刃先線に直
交する方向の成分を含む方向へ雌ねじが少なくとも１個
形成されており、また該雌ねじには正逆回転させられる
ことにより前記直交する方向の成分を含む方向で往復動
自在であり且つ回転によりナイフの刃先に接近する方向
に移動した時、取付部材よりノーズバーの加圧部側に圧
接されることでノーズバーを、ノーズバー取付台に対
し、ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に
各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する
成分を含む方向に移動させることが可能な雄ねじが螺合
されていることを特徴とするベニヤ単板切削機と、一端
が自由端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加
圧部であり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付
部である複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並
んでノーズバー取付台に取付部材で取り付けられている
ベニヤ単板切削機に於いて、ベニヤ単板切削機の適宜箇
所にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向へ
雌ねじが少なくとも１個形成されており、また該雌ねじ
には正逆回転させられることにより前記直交する方向の
成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりナイ
フの刃先に接近する方向に移動した時、取付部材よりノ
ーズバーの加圧部側に圧接されることで、ノーズバーを
ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交する方
向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの
加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させること
が可能な雄ねじが螺合されていて、また、該雄ねじが圧
接されるノーズバーには、該雄ねじが圧接される位置
に、該雄ねじの最大外径より小さくて貫通している貫通
穴が前記直交する成分を含む方向に形成されていること
を特徴とするベニヤ単板切削機と、一端が自由端であっ
てナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部であり、他
端がノーズバー取付台に取り付ける取付部である複数の
ノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノーズバー
取付台に取り付けられているベニヤ単板切削機に於い
て、ノーズバーの取付部には他端から一端方向への凹部
が形成され、而もナイフの刃先線に直交する方向の成分
を含む方向に貫通している貫通穴が少なくとも１個該凹
部に形成されていて、またノーズバー取付台には前記貫
通穴の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴の最小
内径より小さいねじ径の雌ねじが前記直交する方向の成
分を含む方向に形成されており、また該雌ねじには正逆
回転させられることにより前記直交する方向の成分を含
む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズバー取
付台に接近する方向に移動した時、貫通穴の最小内径よ
り大きい外径の頭の部分が貫通穴を介してノーズバーに
圧接されることで、ノーズバーをノーズバー取付台に対
し、前記直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓
ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方
向に移動させることが可能な頭付き雄ねじが螺合されて
いることを特徴とするベニヤ単板切削機と、一端が自由
端であってナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧部で
あり、他端がノーズバー取付台に取り付ける取付部であ
る複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に並んでノ
ーズバー取付台に取付部材で取り付けられているベニヤ
単板切削機に於けるノーズバーにあって、ノーズバーに
は、取付部をノーズバー取付台に取付部材で取り付けら
れた状態で、ノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、
ナイフの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々
単独に移動させる調整機構を有することを特徴とするノ
ーズバーと、一端が自由端であってナイフの刃先近辺で
原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台
に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフ
の刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取
り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバー
にあって、ノーズバーには、取付部材が作用される位置
より加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成分を
含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されて
おり、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記
直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ
回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時
ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズ
バーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直
交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませること
が可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とするノー
ズバーと、一端が自由端であってナイフの刃先近辺で原
木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付台に
取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイフの
刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で取り
付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーに
あって、ノーズバーには、取付部材が作用される位置よ
り加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成分を含
む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成されてお
り、該雌ねじには正逆回転させられることにより前記直
交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回
転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動した時ベ
ニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノーズバ
ーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交
する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズ
バーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させ
ることが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とす
るノーズバーと、一端が自由端であってナイフの刃先近
辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取
付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナ
イフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付け
られているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあっ
て、ノーズバーの取付部には他端から一端方向への凹部
が形成されていて、而もナイフの刃先線に直交する方向
の成分を含む方向に貫通している貫通穴が少なくとも１
個該凹部に形成されていて、またノーズバー取付台には
前記貫通穴の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴
の最小内径より小さいねじ径の雌ねじが前記直交する方
向の成分を含む方向に形成されており、また該雌ねじに
螺合されて正逆回転させられることにより前記直交する
方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によ
りノーズバー取付台に接近する方向に移動した時、貫通
穴の最小内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴を介し
てノーズバーに圧接されることで、ノーズバーをノーズ
バー取付台に対し、前記直交する方向の成分を含む方向
に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交す
る成分を含む方向に移動させることが可能な頭付き雄ね
じが、貫通穴に挿入されていることを特徴とするノーズ
バーと、を提供する。尚、前記複数のノーズバーが、ナ
イフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付け
られている状態とは、各ノーズバー間に隙間がある場合
もない場合も含む。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図３から
図７に基づいて説明する。図３は概略の一部断面側面
図、図４から図７は作動説明図である。
図７に基づいて説明する。図３は概略の一部断面側面
図、図４から図７は作動説明図である。
【０００６】図３に示すように、１１はベニヤ単板切削
機としてのベニヤレースに於いて、原木をチャッキング
するスピンドルであり、軸芯１１ａ方向へ進退自在（図
示せず）に構成され、また軸受（図示せず）により回転
自在に支持されている。
機としてのベニヤレースに於いて、原木をチャッキング
するスピンドルであり、軸芯１１ａ方向へ進退自在（図
示せず）に構成され、また軸受（図示せず）により回転
自在に支持されている。
【０００７】１３はかんな台の一部を構成するナイフ取
付台であり、矢印ＥＦ方向に回動自在（図示せず）なナ
イフ押さえ１５によりナイフ１７の刃先１７ａが、例え
ばスピンドル１１の軸芯１１ａを通る水平線１１ｂ上に
位置するように固定されている。
付台であり、矢印ＥＦ方向に回動自在（図示せず）なナ
イフ押さえ１５によりナイフ１７の刃先１７ａが、例え
ばスピンドル１１の軸芯１１ａを通る水平線１１ｂ上に
位置するように固定されている。
【０００８】１９はかんな台の一部を構成するノーズバ
ー取付台であり、ナイフ取付台１３に対して矢印ＧＨ方
向即ち図３で右上方から左下方へ向かう方向に往復動自
在（図示せず）である。そして複数のノーズバー２１が
ナイフ１７の刃先線方向に並んで取り付けられている。
尚、複数のノーズバー２１を前記方向に取り付けた状態
において、各ノーズバー２１間に隙間があってもなくて
もよい。
ー取付台であり、ナイフ取付台１３に対して矢印ＧＨ方
向即ち図３で右上方から左下方へ向かう方向に往復動自
在（図示せず）である。そして複数のノーズバー２１が
ナイフ１７の刃先線方向に並んで取り付けられている。
尚、複数のノーズバー２１を前記方向に取り付けた状態
において、各ノーズバー２１間に隙間があってもなくて
もよい。
【０００９】２３はノーズバー２１の上端をノーズバー
取付台１９に取り付けるためのノーズバー２１の取付部
２１ａに設けられた段差付きの貫通穴であり、ナイフ１
７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に設けられ
ている。そして取付部材としての六角穴付きボルト２５
が貫通穴２３を介してノーズバー取付台１９の取付面１
９ａの上部に形成されている雌ねじ１９Ｃに螺合され、
適宜な締め付け力にて締結されていることにより、ノー
ズバー２１の取付部２１ａがノーズバー取付台１９の取
付面１９ａに取り付けられている。更に、２７はノーズ
バー２１の取付部２１ａの後述する加圧部側、而もナイ
フ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に形成
されている調整機構としての貫通している雌ねじであ
り、概雌ねじ２７に螺合し、該雌ねじ２７の図３、４の
左右方向での長さより短い六角穴付き止めねじ２９が、
六角穴を同左右方向で左側とし且つ右側先端が雌ねじ２
７から突出しない状態で配備されている。また各ノーズ
バー２１の下端で、ナイフ１７の刃先１７ａ近辺の原木
を押圧する加圧部、即ちスピンドル１１側にスピンドル
１１の軸芯１１ａ方向で各ノーズバー２１の全幅に渡っ
て形成されている溝にチップ３１が装着されている。
尚、チップ３１は超硬合金、セラミックス等の耐摩耗性
の高い材質で形成されている。
取付台１９に取り付けるためのノーズバー２１の取付部
２１ａに設けられた段差付きの貫通穴であり、ナイフ１
７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に設けられ
ている。そして取付部材としての六角穴付きボルト２５
が貫通穴２３を介してノーズバー取付台１９の取付面１
９ａの上部に形成されている雌ねじ１９Ｃに螺合され、
適宜な締め付け力にて締結されていることにより、ノー
ズバー２１の取付部２１ａがノーズバー取付台１９の取
付面１９ａに取り付けられている。更に、２７はノーズ
バー２１の取付部２１ａの後述する加圧部側、而もナイ
フ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に形成
されている調整機構としての貫通している雌ねじであ
り、概雌ねじ２７に螺合し、該雌ねじ２７の図３、４の
左右方向での長さより短い六角穴付き止めねじ２９が、
六角穴を同左右方向で左側とし且つ右側先端が雌ねじ２
７から突出しない状態で配備されている。また各ノーズ
バー２１の下端で、ナイフ１７の刃先１７ａ近辺の原木
を押圧する加圧部、即ちスピンドル１１側にスピンドル
１１の軸芯１１ａ方向で各ノーズバー２１の全幅に渡っ
て形成されている溝にチップ３１が装着されている。
尚、チップ３１は超硬合金、セラミックス等の耐摩耗性
の高い材質で形成されている。
【００１０】次に、ノーズバー２１の位置の調整方法を
説明する。図４に示す様にノーズバー取付台１９を矢印
Ｇ方向に移動させる。そしてナイフ１７の刃先１７ａと
ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａとの間隔
が最小となっている箇所のノーズバー２１の加圧先端３
１ａを図５に示す様に、加圧先端３１ａ及びナイフ１７
の刃先１７ａに二点鎖線で示す指の腹の部分を当てて上
下させても、該指の腹の部分が前記加圧先端３１ａ及び
ナイフ１７の刃先１７ａの両方に引っかからない位置で
ノーズバー取付台１９を停止させる。この状態でノーズ
バー２１のチップ３１の加圧先端３１ａが図３のＧＨ方
向でナイフ１７の刃先１７ａに一致したことになる。
説明する。図４に示す様にノーズバー取付台１９を矢印
Ｇ方向に移動させる。そしてナイフ１７の刃先１７ａと
ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａとの間隔
が最小となっている箇所のノーズバー２１の加圧先端３
１ａを図５に示す様に、加圧先端３１ａ及びナイフ１７
の刃先１７ａに二点鎖線で示す指の腹の部分を当てて上
下させても、該指の腹の部分が前記加圧先端３１ａ及び
ナイフ１７の刃先１７ａの両方に引っかからない位置で
ノーズバー取付台１９を停止させる。この状態でノーズ
バー２１のチップ３１の加圧先端３１ａが図３のＧＨ方
向でナイフ１７の刃先１７ａに一致したことになる。
【００１１】次にチップ３１の加圧先端３１ａがナイフ
１７の刃先１７ａに一致していないノーズバー２１は、
図６に示す様な位置となっているが、六角レンチで回す
ことにより六角穴付き止めねじ２９を図６で右方向に移
動させ、六角穴付き止めねじ２９の右先端を、雌ねじ２
７から図６の右方向へ突出させて、ノーズバー取付台１
９の図６で上下方向の下端面１９ｂを押す。この下端面
１９ｂを押す力の反作用により六角穴付き止めねじ２９
は下端面１９ｂから図６で左方向に押され、一方ノーズ
バー２１の上端はノーズバー取付台１９に六角穴付きボ
ルト２５で取り付けられ固定されているので、六角穴付
き止めねじ２９の右側先端の雌ねじ２７からの突出量に
応じて、ノーズバー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂ
はノーズバー取付台１９の下端面１９ｂから離れ隙間Ｓ
（図７参照）ができ、ノーズバー２１は図７で下側が左
側へと撓む。そして図５に示す様に、ノーズバー２１の
チップ３１の加圧先端３１ａ及びナイフ１７の刃先１７
ａの両方に指の腹の部分を当てて上下させても、該指の
腹の部分が前記加圧先端３１ａ及び刃先１７ａの両方に
引っかからない位置まで各ノーズバー２１を各々単独に
撓ませて六角レンチの回転を停止させる。この状態で該
ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａがナイフ
１７の刃先１７ａに一致したことになる。
１７の刃先１７ａに一致していないノーズバー２１は、
図６に示す様な位置となっているが、六角レンチで回す
ことにより六角穴付き止めねじ２９を図６で右方向に移
動させ、六角穴付き止めねじ２９の右先端を、雌ねじ２
７から図６の右方向へ突出させて、ノーズバー取付台１
９の図６で上下方向の下端面１９ｂを押す。この下端面
１９ｂを押す力の反作用により六角穴付き止めねじ２９
は下端面１９ｂから図６で左方向に押され、一方ノーズ
バー２１の上端はノーズバー取付台１９に六角穴付きボ
ルト２５で取り付けられ固定されているので、六角穴付
き止めねじ２９の右側先端の雌ねじ２７からの突出量に
応じて、ノーズバー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂ
はノーズバー取付台１９の下端面１９ｂから離れ隙間Ｓ
（図７参照）ができ、ノーズバー２１は図７で下側が左
側へと撓む。そして図５に示す様に、ノーズバー２１の
チップ３１の加圧先端３１ａ及びナイフ１７の刃先１７
ａの両方に指の腹の部分を当てて上下させても、該指の
腹の部分が前記加圧先端３１ａ及び刃先１７ａの両方に
引っかからない位置まで各ノーズバー２１を各々単独に
撓ませて六角レンチの回転を停止させる。この状態で該
ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａがナイフ
１７の刃先１７ａに一致したことになる。
【００１２】次ぎに図７のナイフ１７の刃先１７ａとチ
ップ３１の加圧先端３１ａとの間の図７の略左右方向の
距離が、例えば切削するベニヤ単板の厚みの９０％とな
るように、ノーズバー取付台１９を図３の矢印Ｈの方向
に移動させる。
ップ３１の加圧先端３１ａとの間の図７の略左右方向の
距離が、例えば切削するベニヤ単板の厚みの９０％とな
るように、ノーズバー取付台１９を図３の矢印Ｈの方向
に移動させる。
【００１３】その結果、複数のノーズバー２１のチップ
３１の加圧先端３１ａをナイフ１７の刃先１７ａに対し
て、ほとんど一定の距離にすることができるので、この
状態で切削されたベニヤ単板は、表面全体の肌がより均
一になり裏割れも少なく、歩留まりが向上し、また得ら
れたベニヤ単板で製造された合板等の品質も良くなる。
また、前記のように塑性変形で、下方先端がナイフ１７
の刃先１７ａから遠ざかる方向に曲がってしまったノー
ズバー２１であっても塑性変形量が一定範囲内であれ
ば、六角穴付き止めねじ２９を図６で右方向に移動させ
る量を調整することで、前記と同様にチップ３１の加圧
先端３１ａを希望する位置に合わせることができ、使用
可能となる。また、ノーズバー取付台１９、ナイフ取付
台１３、ノーズバー２１、チップ３１及びそれらに関連
する部品の加工精度を高精度にする必要が無くなるの
で、加工時間が長くならず、また特殊な加工機械を必要
としないので、加工コストを下げることができる。
３１の加圧先端３１ａをナイフ１７の刃先１７ａに対し
て、ほとんど一定の距離にすることができるので、この
状態で切削されたベニヤ単板は、表面全体の肌がより均
一になり裏割れも少なく、歩留まりが向上し、また得ら
れたベニヤ単板で製造された合板等の品質も良くなる。
また、前記のように塑性変形で、下方先端がナイフ１７
の刃先１７ａから遠ざかる方向に曲がってしまったノー
ズバー２１であっても塑性変形量が一定範囲内であれ
ば、六角穴付き止めねじ２９を図６で右方向に移動させ
る量を調整することで、前記と同様にチップ３１の加圧
先端３１ａを希望する位置に合わせることができ、使用
可能となる。また、ノーズバー取付台１９、ナイフ取付
台１３、ノーズバー２１、チップ３１及びそれらに関連
する部品の加工精度を高精度にする必要が無くなるの
で、加工時間が長くならず、また特殊な加工機械を必要
としないので、加工コストを下げることができる。
【００１４】また、上記説明はベニヤ単板切削機として
のベニヤレースを図示して説明したが、ベニヤ単板切削
機としては原木からベニヤ単板をスライスするスライサ
ーであっても良い。
のベニヤレースを図示して説明したが、ベニヤ単板切削
機としては原木からベニヤ単板をスライスするスライサ
ーであっても良い。
【００１５】尚、実施例ではノーズバー２１の雌ねじ２
７に、六角穴付き止めねじ２９が螺合されているが、六
角穴付きボルト、六角ボルト等でも良い。いわゆるノー
ズバー２１の雌ねじ２７に螺合するねじなら良い。ま
た、六角穴付き止めねじ２９をノーズバー取付台１９に
直接当接させているが、六角穴付き止めねじ２９とノー
ズバー取付台１９の下端面１９ｂとの間に、雌ねじ２９
の外径より小さい当座（図示せず）を入れておけば、六
角穴付き止めねじ２９でノーズバー取付台１９の下端面
１９ｂを傷つけることは無い。
７に、六角穴付き止めねじ２９が螺合されているが、六
角穴付きボルト、六角ボルト等でも良い。いわゆるノー
ズバー２１の雌ねじ２７に螺合するねじなら良い。ま
た、六角穴付き止めねじ２９をノーズバー取付台１９に
直接当接させているが、六角穴付き止めねじ２９とノー
ズバー取付台１９の下端面１９ｂとの間に、雌ねじ２９
の外径より小さい当座（図示せず）を入れておけば、六
角穴付き止めねじ２９でノーズバー取付台１９の下端面
１９ｂを傷つけることは無い。
【００１６】尚、調整機構は図８に示すように、ノーズ
バー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂ側に貫通穴４
１、該貫通穴４１に対応するノーズバー取付台１９の下
端面１９ｂに雌ねじ４３を設け、そして該雌ねじ４３に
六角穴付き止めねじ４５を螺合させる構成でも良い。そ
して貫通穴４１より六角レンチを挿入して六角穴付き止
めねじ４５を回すことにより、六角穴付き止めねじ４５
をノーズバー２１側へ移動させてノーズバー２１をナイ
フ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に撓ま
せて調整する。
バー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂ側に貫通穴４
１、該貫通穴４１に対応するノーズバー取付台１９の下
端面１９ｂに雌ねじ４３を設け、そして該雌ねじ４３に
六角穴付き止めねじ４５を螺合させる構成でも良い。そ
して貫通穴４１より六角レンチを挿入して六角穴付き止
めねじ４５を回すことにより、六角穴付き止めねじ４５
をノーズバー２１側へ移動させてノーズバー２１をナイ
フ１７の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に撓ま
せて調整する。
【００１７】尚、調整機構は図９に示すように、ノーズ
バー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂ側に対応する位
置のノーズバー取付台１９に空間部５０を設け、そして
雌ねじ４７を設け、そして概雌ねじ４７に六角ボルト４
９を螺合させる構成でも良い。そしてスパナで六角ボル
ト４９を回すことにより、六角ボルト４９をノーズバー
２１側へ移動させてノーズバー２１をナイフ１７の刃先
線に直交する方向の成分を含む方向に撓ませて調整す
る。
バー２１の取付部２１ａの下端面２１ｂ側に対応する位
置のノーズバー取付台１９に空間部５０を設け、そして
雌ねじ４７を設け、そして概雌ねじ４７に六角ボルト４
９を螺合させる構成でも良い。そしてスパナで六角ボル
ト４９を回すことにより、六角ボルト４９をノーズバー
２１側へ移動させてノーズバー２１をナイフ１７の刃先
線に直交する方向の成分を含む方向に撓ませて調整す
る。
【００１８】尚、調整機構は図１０に示す様に、ノーズ
バー２１の取付部２１ａに図１０に於ける上端から下端
方向への円弧状の凹部５１を形成し、而もナイフ１７の
刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通している
段差付きの貫通穴５２を少なくとも１個該凹部５１のほ
ぼ中央に形成し、またノーズバー取付台１９には前記貫
通穴５２の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴５
２の内径より小さいねじ径の雌ねじ５５を前記直交する
方向の成分を含む方向に形成し、また該雌ねじ５５に螺
合して正逆回転させることにより前記直交する方向の成
分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズ
バー取付台１９に接近する方向に移動した時、貫通穴５
２の内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴５２を介し
てノーズバー２１に圧接することで、ノーズバー２１を
ノーズバー取付台１９に対し、前記直交する方向の成分
を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバー２１のチッ
プ３１を前記直交する成分を含む方向に移動させること
が可能な頭付き雄ねじであるところの六角穴付きボルト
５３を、貫通穴５２に挿入する構成でも良い。そしてト
ルクレンチ等を使用して六角穴付きボルト５３を空間Ｋ
が存在する範囲でほぼ一定な力で締め付け、複数のノー
ズバー２１をノーズバー取付台１９に取り付ける。そし
て、ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａをナ
イフ１７の刃先１７ａ方向図の左側へ移動させる必要の
あるノーズバー２１は、六角穴付きボルト５３を更に締
め付けることにより空間Ｋを少なくし該ノーズバー２１
を撓ませ、希望する位置まで該ノーズバー２１のチップ
３１の加圧先端３１ａを図の左側まで移動させる。尚、
凹部の形成は図１１に示す様にノーズバー２１ではな
く、ノーズバー取付台１９に形成しても良い、また形状
はコの字状であっても良い。尚、凹部の形成は図１２に
示す様に、ノーズバー２１及びノーズバー取付台１９の
両方に形成しても良い、また形状は台形であっても良
い。要するにノーズバー取付台１９にノーズバー２１を
六角穴付きボルト５３で取り付けた状態で、六角穴付き
ボルト５３の周辺を含む状態でノーズバー２１とノーズ
バー取付台１９との間に空間が存在する形態であれば良
い。
バー２１の取付部２１ａに図１０に於ける上端から下端
方向への円弧状の凹部５１を形成し、而もナイフ１７の
刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通している
段差付きの貫通穴５２を少なくとも１個該凹部５１のほ
ぼ中央に形成し、またノーズバー取付台１９には前記貫
通穴５２の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴５
２の内径より小さいねじ径の雌ねじ５５を前記直交する
方向の成分を含む方向に形成し、また該雌ねじ５５に螺
合して正逆回転させることにより前記直交する方向の成
分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によりノーズ
バー取付台１９に接近する方向に移動した時、貫通穴５
２の内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴５２を介し
てノーズバー２１に圧接することで、ノーズバー２１を
ノーズバー取付台１９に対し、前記直交する方向の成分
を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバー２１のチッ
プ３１を前記直交する成分を含む方向に移動させること
が可能な頭付き雄ねじであるところの六角穴付きボルト
５３を、貫通穴５２に挿入する構成でも良い。そしてト
ルクレンチ等を使用して六角穴付きボルト５３を空間Ｋ
が存在する範囲でほぼ一定な力で締め付け、複数のノー
ズバー２１をノーズバー取付台１９に取り付ける。そし
て、ノーズバー２１のチップ３１の加圧先端３１ａをナ
イフ１７の刃先１７ａ方向図の左側へ移動させる必要の
あるノーズバー２１は、六角穴付きボルト５３を更に締
め付けることにより空間Ｋを少なくし該ノーズバー２１
を撓ませ、希望する位置まで該ノーズバー２１のチップ
３１の加圧先端３１ａを図の左側まで移動させる。尚、
凹部の形成は図１１に示す様にノーズバー２１ではな
く、ノーズバー取付台１９に形成しても良い、また形状
はコの字状であっても良い。尚、凹部の形成は図１２に
示す様に、ノーズバー２１及びノーズバー取付台１９の
両方に形成しても良い、また形状は台形であっても良
い。要するにノーズバー取付台１９にノーズバー２１を
六角穴付きボルト５３で取り付けた状態で、六角穴付き
ボルト５３の周辺を含む状態でノーズバー２１とノーズ
バー取付台１９との間に空間が存在する形態であれば良
い。
【００１９】本発明に於ける、ノーズバーの加圧部を移
動させる調整機構としては、要はノーズバー取付台に対
し、ノーズバーの加圧部をナイフの刃先線に直交する成
分を含む方向に各々単独に移動させることのできる調整
機構であればどの様な形態であっても良い。
動させる調整機構としては、要はノーズバー取付台に対
し、ノーズバーの加圧部をナイフの刃先線に直交する成
分を含む方向に各々単独に移動させることのできる調整
機構であればどの様な形態であっても良い。
【００２０】実施例のノーズバー２１はナイフ１７の刃
先線方向の幅が約３０ミリであり、そして図１３（ａ）
で示す様に、貫通穴２３、雌ねじ２７、チップ３１が夫
々１個で構成されているが、図１３（ｂ）で示す様にノ
ーズバー２１と同じ幅で二股になっているノーズバー６
０の該二股部に夫々チップ３１を構成しても良い。また
ノーズバー２１の幅の数倍の幅であってもよい。また図
１３（ｃ）に示す様にノーズバー２１の幅の数倍の幅の
ノーズバー６２を複数の二股で構成し更に複数の貫通穴
２３、複数の雌ねじ２７を形成する構成であっても良
い。また、ノーズバーとしては原木を圧接するチップを
着脱自在でなく、一体に形成したノーズバーであっても
良い。
先線方向の幅が約３０ミリであり、そして図１３（ａ）
で示す様に、貫通穴２３、雌ねじ２７、チップ３１が夫
々１個で構成されているが、図１３（ｂ）で示す様にノ
ーズバー２１と同じ幅で二股になっているノーズバー６
０の該二股部に夫々チップ３１を構成しても良い。また
ノーズバー２１の幅の数倍の幅であってもよい。また図
１３（ｃ）に示す様にノーズバー２１の幅の数倍の幅の
ノーズバー６２を複数の二股で構成し更に複数の貫通穴
２３、複数の雌ねじ２７を形成する構成であっても良
い。また、ノーズバーとしては原木を圧接するチップを
着脱自在でなく、一体に形成したノーズバーであっても
良い。
【００２１】尚、旋削するベニヤ単板に要求される品質
によっては、複数のノーズバー２１のすべてに対応する
夫々の調整機構を設ける必要はなく、例えば１ヶ置き又
は２ヶ置き等でも良い。しかし、好ましくはすべてのノ
ーズバー２１に対応する夫々の調整機構を設けた方が良
い。
によっては、複数のノーズバー２１のすべてに対応する
夫々の調整機構を設ける必要はなく、例えば１ヶ置き又
は２ヶ置き等でも良い。しかし、好ましくはすべてのノ
ーズバー２１に対応する夫々の調整機構を設けた方が良
い。
【００２２】尚、ノーズバー２１が取り付けられるベニ
ヤ単板切削機としてのベニヤレースは複数のノーズバー
２１をナイフ１７の刃先線方向に適宜間隔毎にノーズバ
ー取り付け台１９に取り付け、そして図１４に示す、円
板状の外周に多数の突刺体６１を有する適数個の回転部
材６３が駆動軸６５の軸芯方向に前記適宜間隔毎に具備
されている外周駆動ロール６７が配備されている外周駆
動型ベニヤレースでも良い。そして前記突刺体６１がノ
ーズバー２１より原木側（図１４において左）に突出し
ている状態で中板を旋削し、又は図１５に示すように突
刺体６１がノーズバー２１より原木側（図１５において
左）に突出していない状態で原板を旋削しても良い。
ヤ単板切削機としてのベニヤレースは複数のノーズバー
２１をナイフ１７の刃先線方向に適宜間隔毎にノーズバ
ー取り付け台１９に取り付け、そして図１４に示す、円
板状の外周に多数の突刺体６１を有する適数個の回転部
材６３が駆動軸６５の軸芯方向に前記適宜間隔毎に具備
されている外周駆動ロール６７が配備されている外周駆
動型ベニヤレースでも良い。そして前記突刺体６１がノ
ーズバー２１より原木側（図１４において左）に突出し
ている状態で中板を旋削し、又は図１５に示すように突
刺体６１がノーズバー２１より原木側（図１５において
左）に突出していない状態で原板を旋削しても良い。
【００２３】
【発明の効果】複数のノーズバーをナイフの刃先に対し
て、一定の距離にすることができるので、この状態で切
削されたベニヤ単板は、表面全体の肌がより均一になり
裏割れも少なく、歩留まりが向上しまた得られたベニヤ
単板で製造された合板等の品質も良くなる。また塑性変
形で、曲がってしまったノーズバーであっても塑性変形
量が一定範囲内であれば、ナイフの刃先に対して一定の
距離にすることができるので、使用可能となる。また、
ノーズバー取付台、ナイフ取付台、ノーズバー及びそれ
らに関連する部品の加工精度を高精度にする必要が無く
なるので、加工時間が長くならず、また特殊な加工機械
を必要としないので、加工コストを下げることができ
る。
て、一定の距離にすることができるので、この状態で切
削されたベニヤ単板は、表面全体の肌がより均一になり
裏割れも少なく、歩留まりが向上しまた得られたベニヤ
単板で製造された合板等の品質も良くなる。また塑性変
形で、曲がってしまったノーズバーであっても塑性変形
量が一定範囲内であれば、ナイフの刃先に対して一定の
距離にすることができるので、使用可能となる。また、
ノーズバー取付台、ナイフ取付台、ノーズバー及びそれ
らに関連する部品の加工精度を高精度にする必要が無く
なるので、加工時間が長くならず、また特殊な加工機械
を必要としないので、加工コストを下げることができ
る。
【図１】従来装置の説明図である。
【図２】従来装置の説明図である。
【図３】実施例の一部断面側面図である。
【図４】実施例の作動説明図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【図６】実施例の作動説明図である。
【図７】実施例の作動説明図である。
【図８】他の実施例の説明図である。
【図９】他の実施例の説明図である。
【図１０】他の実施例の説明図である。
【図１１】他の実施例の説明図である。
【図１２】他の実施例の説明図である。
【図１３】ノーズバーの説明図である。
【図１４】ノーズバーが取り付けられる外周駆動型ベニ
ヤレースの説明図である。
ヤレースの説明図である。
【図１５】ノーズバーが取り付けられる外周駆動型ベニ
ヤレースの説明図である。
ヤレースの説明図である。
１７・・・・・ナイフ １９・・・・・ノーズバー取付台 ２１・・・・・ノーズバー ２７・・・・・雌ねじ ２９・・・・・六角穴付き止めねじ
Claims (13)
- 【請求項１】 ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧
部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に
並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単
板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも
１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフ
の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に
移動させる調整機構が、適宜位置に設けられていること
を特徴とするベニヤ単板切削機。 - 【請求項２】 ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧
部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に
並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単
板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも
１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフ
の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に
撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む
方向に移動させる調整機構が、適宜位置に設けられてい
ることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - 【請求項３】 ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧
部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に
並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単
板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも
１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフ
の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に
撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む
方向に移動させる調整機構が、該ノーズバーに設けられ
ていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - 【請求項４】 ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧
部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に
並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単
板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも
１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフ
の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に
撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む
方向に移動させる調整機構が、ノーズバー取付台に設け
られていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - 【請求項５】 ナイフの刃先近辺で原木を押圧する加圧
部を有する複数のノーズバーが、ナイフの刃先線方向に
並んでノーズバー取付台に取り付けられているベニヤ単
板切削機に於いて、複数のノーズバーの内の少なくとも
１個のノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフ
の刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に
撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む
方向に移動させる調整機構が、該ノーズバーとノーズバ
ー取付台に設けられていることを特徴とするベニヤ単板
切削機。 - 【請求項６】 一端が自由端であってナイフの刃先近辺
で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付
台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイ
フの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で
取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、複数の
ノーズバーの内の少なくとも１個のノーズバーには、取
付部材より加圧部側に、ナイフの刃先線に直交する方向
の成分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形
成されており、該雌ねじには正逆回転させられることに
より前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在で
あり且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移
動した時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されること
でノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃
先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ま
せてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向
に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていること
を特徴とするベニヤ単板切削機。 - 【請求項７】 一端が自由端であってナイフの刃先近辺
で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付
台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイ
フの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で
取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、ベニヤ
単板切削機の適宜箇所にナイフの刃先線に直交する方向
の成分を含む方向へ雌ねじが少なくとも１個形成されて
おり、また該雌ねじには正逆回転させられることにより
前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり
且つ回転によりナイフの刃先に接近する方向に移動した
時、取付部材よりノーズバーの加圧部側に圧接されるこ
とでノーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの
刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓
ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方
向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されているこ
とを特徴とするベニヤ単板切削機。 - 【請求項８】 一端が自由端であってナイフの刃先近辺
で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付
台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイ
フの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材で
取り付けられているベニヤ単板切削機に於いて、ベニヤ
単板切削機の適宜箇所にナイフの刃先線に直交する方向
の成分を含む方向へ雌ねじが少なくとも１個形成されて
おり、また該雌ねじには正逆回転させられることにより
前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり
且つ回転によりナイフの刃先に接近する方向に移動した
時、取付部材よりノーズバーの加圧部側に圧接されるこ
とで、ノーズバーをノーズバー取付台に対し、ナイフの
刃先線に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓
ませてノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方
向に移動させることが可能な雄ねじが螺合されていて、
また、該雄ねじが圧接されるノーズバーには、該雄ねじ
が圧接される位置に、該雄ねじの最大外径より小さくて
貫通している貫通穴が前記直交する成分を含む方向に形
成されていることを特徴とするベニヤ単板切削機。 - 【請求項９】 一端が自由端であってナイフの刃先近辺
で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取付
台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナイ
フの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付けら
れているベニヤ単板切削機に於いて、ノーズバーの取付
部には他端から一端方向への凹部が形成され、而もナイ
フの刃先線に直交する方向の成分を含む方向に貫通して
いる貫通穴が少なくとも１個該凹部に形成されていて、
またノーズバー取付台には前記貫通穴の中心線と中心線
がほぼ一致し、且つ貫通穴の最小内径より小さいねじ径
の雌ねじが前記直交する方向の成分を含む方向に形成さ
れており、また該雌ねじには正逆回転させられることに
より前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在で
あり且つ回転によりノーズバー取付台に接近する方向に
移動した時、貫通穴の最小内径より大きい外径の頭の部
分が貫通穴を介してノーズバーに圧接されることで、ノ
ーズバーをノーズバー取付台に対し、前記直交する方向
の成分を含む方向に各々単独に撓ませてノーズバーの加
圧部を前記直交する成分を含む方向に移動させることが
可能な頭付き雄ねじが螺合されていることを特徴とする
ベニヤ単板切削機。 - 【請求項１０】 一端が自由端であってナイフの刃先近
辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取
付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナ
イフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材
で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズ
バーにあって、ノーズバーには、取付部をノーズバー取
付台に取付部材で取り付けられた状態で、ノーズバー
を、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線に直交す
る方向の成分を含む方向に各々単独に移動させる調整機
構を有することを特徴とするノーズバー。 - 【請求項１１】 一端が自由端であってナイフの刃先近
辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取
付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナ
イフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材
で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズ
バーにあって、ノーズバーには、取付部材が作用される
位置より加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成
分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成さ
れており、該雌ねじには正逆回転させられることにより
前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり
且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動し
た時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノ
ーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線
に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませる
ことが可能な雄ねじが螺合されていることを特徴とする
ノーズバー。 - 【請求項１２】 一端が自由端であってナイフの刃先近
辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取
付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナ
イフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取付部材
で取り付けられているベニヤ単板切削機に於けるノーズ
バーにあって、ノーズバーには、取付部材が作用される
位置より加圧部側にナイフの刃先線に直交する方向の成
分を含む方向に貫通する雌ねじが少なくとも１個形成さ
れており、該雌ねじには正逆回転させられることにより
前記直交する方向の成分を含む方向で往復動自在であり
且つ回転によりナイフの刃先から遠ざかる方向に移動し
た時ベニヤ単板切削機の適宜箇所に圧接されることでノ
ーズバーを、ノーズバー取付台に対し、ナイフの刃先線
に直交する方向の成分を含む方向に各々単独に撓ませて
ノーズバーの加圧部を前記直交する成分を含む方向に移
動させることが可能な雄ねじが螺合されていることを特
徴とするノーズバー。 - 【請求項１３】 一端が自由端であってナイフの刃先近
辺で原木を押圧する加圧部であり、他端がノーズバー取
付台に取り付ける取付部である複数のノーズバーが、ナ
イフの刃先線方向に並んでノーズバー取付台に取り付け
られているベニヤ単板切削機に於けるノーズバーにあっ
て、ノーズバーの取付部には他端から一端方向への凹部
が形成されていて、而もナイフの刃先線に直交する方向
の成分を含む方向に貫通している貫通穴が少なくとも１
個該凹部に形成されていて、またノーズバー取付台には
前記貫通穴の中心線と中心線がほぼ一致し、且つ貫通穴
の最小内径より小さいねじ径の雌ねじが前記直交する方
向の成分を含む方向に形成されており、また該雌ねじに
螺合されて正逆回転させられることにより前記直交する
方向の成分を含む方向で往復動自在であり且つ回転によ
りノーズバー取付台に接近する方向に移動した時、貫通
穴の最小内径より大きい外径の頭の部分が貫通穴を介し
てノーズバーに圧接されることで、ノーズバーをノーズ
バー取付台に対し、前記直交する方向の成分を含む方向
に各々単独に撓ませてノーズバーの加圧部を前記直交す
る成分を含む方向に移動させることが可能な頭付き雄ね
じが、貫通穴に挿入されていることを特徴とするノーズ
バー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33076199A JP4400969B2 (ja) | 1998-12-15 | 1999-11-22 | ベニヤ単板切削機及びノーズバー |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37565198 | 1998-12-15 | ||
| JP19774399 | 1999-07-12 | ||
| JP10-375651 | 1999-07-12 | ||
| JP11-197743 | 1999-07-12 | ||
| JP33076199A JP4400969B2 (ja) | 1998-12-15 | 1999-11-22 | ベニヤ単板切削機及びノーズバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079811A true JP2001079811A (ja) | 2001-03-27 |
| JP4400969B2 JP4400969B2 (ja) | 2010-01-20 |
Family
ID=27327406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33076199A Expired - Fee Related JP4400969B2 (ja) | 1998-12-15 | 1999-11-22 | ベニヤ単板切削機及びノーズバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4400969B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022524896A (ja) * | 2019-08-01 | 2022-05-10 | 株式会社名南製作所 | 鉋台およびこれを備えるロータリーベニヤレース、ベニヤスライサー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990749A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-27 | 安徽省石台县兴林装饰材料有限公司 | 木板自动切割机 |
-
1999
- 1999-11-22 JP JP33076199A patent/JP4400969B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022524896A (ja) * | 2019-08-01 | 2022-05-10 | 株式会社名南製作所 | 鉋台およびこれを備えるロータリーベニヤレース、ベニヤスライサー |
| JP7220853B2 (ja) | 2019-08-01 | 2023-02-13 | 株式会社名南製作所 | 鉋台およびこれを備えるロータリーベニヤレース、ベニヤスライサー |
| US12090681B2 (en) | 2019-08-01 | 2024-09-17 | Meinan Machinery Works, Inc. | Knife carriage, a rotary veneer lathe having the same, and a veneer slicer having the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4400969B2 (ja) | 2010-01-20 |
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