JPH11320230A - 溝加工装置 - Google Patents
溝加工装置Info
- Publication number
- JPH11320230A JPH11320230A JP15203598A JP15203598A JPH11320230A JP H11320230 A JPH11320230 A JP H11320230A JP 15203598 A JP15203598 A JP 15203598A JP 15203598 A JP15203598 A JP 15203598A JP H11320230 A JPH11320230 A JP H11320230A
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- JP
- Japan
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- processing
- workpiece
- work
- groove
- main shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工後の溝の精度が高い溝加工装置を提供す
る。 【解決手段】 加工装置本体２と、加工装置本体２に、
上下方向に移動可能に取付けられたテーブルベース３
と、テーブルベース３に、左右方向に移動可能に取付け
られた加工テーブル４と、加工装置本体２に、加工テー
ブル４の左右方向に対してねじれの位置に取付けられた
主軸５と、主軸５に取り付けられた円盤状の加工刃１８
と、主軸５に、軸受２３を介して回転自在に取り付けら
れるとともに、加工刃１８の外周端近傍に配置された被
加工物押さえ２１とを備えて構成する。これにより、固
定治具を使わずに被加工物Ｗの加工部近傍のみをしっか
り押さえ、加工に影響しないところは被加工物Ｗがある
程度自由になるようにし、切削応力による被加工物Ｗの
ひずみを少なくして、加工後の溝の精度を向上させるこ
とができる。
る。 【解決手段】 加工装置本体２と、加工装置本体２に、
上下方向に移動可能に取付けられたテーブルベース３
と、テーブルベース３に、左右方向に移動可能に取付け
られた加工テーブル４と、加工装置本体２に、加工テー
ブル４の左右方向に対してねじれの位置に取付けられた
主軸５と、主軸５に取り付けられた円盤状の加工刃１８
と、主軸５に、軸受２３を介して回転自在に取り付けら
れるとともに、加工刃１８の外周端近傍に配置された被
加工物押さえ２１とを備えて構成する。これにより、固
定治具を使わずに被加工物Ｗの加工部近傍のみをしっか
り押さえ、加工に影響しないところは被加工物Ｗがある
程度自由になるようにし、切削応力による被加工物Ｗの
ひずみを少なくして、加工後の溝の精度を向上させるこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば長尺薄板等
に、長手方向全長にわたってＶ字状等の溝を加工する溝
加工装置に関するものである。
に、長手方向全長にわたってＶ字状等の溝を加工する溝
加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の溝加工装置は、図４ないし図６に
示すようになっている。図４は溝加工装置全体の斜視
図、図５は主軸部周辺正面断面図、図６は主軸部周辺側
断面図である。図において、１は溝加工装置で、加工装
置本体２、テーブルベース３、加工テーブル４、主軸
５、および制御装置６等から構成されている。前記加工
装置本体２は、上部にブリッジ状の主軸支持部２ａを有
しており、前記主軸支持部２ａの下方に前記テーブルベ
ース３を上下方向に移動可能に取り付けている。前記テ
ーブルベース３は、垂直部３ａと水平部３ｂからなるＬ
字状に構成されており、前記垂直部３ａを、加工装置本
体２に上下方向に平行に固定された２本の上下送り軸受
７を介して支持している。また、前記垂直部３ａの上下
送り軸受７側の面には、図示しないボールネジナットを
固定しており、加工装置本体２に取り付けられた上下送
り用サーボモータ８のボールネジ９に螺合させている。
前記水平部３ｂには、その上面に、２本の左右送り軸受
１０を左右方向に平行に取り付けるとともに、前記加工
テーブル４を前記軸受１０を介して支持している。前記
加工テーブル４の左右送り軸受１０側の面には、図示し
ないボールネジナットを固定しており、加工装置本体２
に取り付けられた左右送り用サーボモータ１１のボール
ネジ１２に螺合させている。また、前記加工テーブル４
には、被加工物Ｗの寸法に合わせた受け治具１４を、締
め付けネジ１５で固定している。前記受け治具１５には
被加工物Ｗが載置され、この被加工物Ｗを固定治具１６
で押圧して動かないように固定している。前記固定治具
１６は、締め付けネジ１７で前記受け治具１４に固定さ
れている。前記主軸５は、前記加工テーブル４の送り方
向に対してねじれの位置、つまり２軸が交差せず９０°
の位置関係になるように、前記加工装置本体２の主軸支
持部２ａに回転可能に取り付けられており、前記加工装
置本体２に取り付けられた主軸用サーボモータ１３に連
結されている。なお、前記主軸５には、２枚の円盤状の
加工刃１８が、スペーサ１９と固定ナット２０とで挟み
込むようにして取り付けられている。前記制御装置６
は、前記上下送り用サーボモータ８、前記左右送り用サ
ーボモータ１１および前記主軸用サーボモータ１３と電
気的に接続されており、あらかじめ記憶させていた加工
動作プログラムに従って各サーボモータの駆動制御を行
うようになっている。以下、被加工物Ｗに、２本の平行
なＶ溝を加工する場合を例にとって溝加工の方法を説明
する。まず、２枚の加工刃１８を、２本の溝の間隔に合
わせたスペーサ１９をはさんで主軸５に取り付ける。次
に、前記加工テーブル４に、被加工物Ｗの寸法に合わせ
た受け治具１４を締め付けネジ１５で固定し、前記受け
治具１４に被加工物Ｗを載置する。その後、前記固定治
具１６で被加工物Ｗを固定する。被加工物Ｗを固定した
後、あらかじめ制御装置６に記憶させておいた加工動作
プログラムに基づいて溝加工を行う。まず、左右送り用
サーボモータ１１を駆動して、被加工物Ｗを左右に移動
させ溝加工の初期位置に位置決めする。次に、主軸用サ
ーボモータ１３を駆動して、加工刃１８を回転させると
ともに、上下送り用サーボモータ８を駆動して、被加工
物Ｗが回転している加工刃に接触して最適寸法の溝が形
成される位置まで、被加工物Ｗを上昇させる。その後、
主軸用サーボモータ１３を駆動している状態で、左右送
り用サーボモータ１１を駆動して、被加工物Ｗを左右に
移動させつつ、被加工物Ｗに溝を形成していく。
示すようになっている。図４は溝加工装置全体の斜視
図、図５は主軸部周辺正面断面図、図６は主軸部周辺側
断面図である。図において、１は溝加工装置で、加工装
置本体２、テーブルベース３、加工テーブル４、主軸
５、および制御装置６等から構成されている。前記加工
装置本体２は、上部にブリッジ状の主軸支持部２ａを有
しており、前記主軸支持部２ａの下方に前記テーブルベ
ース３を上下方向に移動可能に取り付けている。前記テ
ーブルベース３は、垂直部３ａと水平部３ｂからなるＬ
字状に構成されており、前記垂直部３ａを、加工装置本
体２に上下方向に平行に固定された２本の上下送り軸受
７を介して支持している。また、前記垂直部３ａの上下
送り軸受７側の面には、図示しないボールネジナットを
固定しており、加工装置本体２に取り付けられた上下送
り用サーボモータ８のボールネジ９に螺合させている。
前記水平部３ｂには、その上面に、２本の左右送り軸受
１０を左右方向に平行に取り付けるとともに、前記加工
テーブル４を前記軸受１０を介して支持している。前記
加工テーブル４の左右送り軸受１０側の面には、図示し
ないボールネジナットを固定しており、加工装置本体２
に取り付けられた左右送り用サーボモータ１１のボール
ネジ１２に螺合させている。また、前記加工テーブル４
には、被加工物Ｗの寸法に合わせた受け治具１４を、締
め付けネジ１５で固定している。前記受け治具１５には
被加工物Ｗが載置され、この被加工物Ｗを固定治具１６
で押圧して動かないように固定している。前記固定治具
１６は、締め付けネジ１７で前記受け治具１４に固定さ
れている。前記主軸５は、前記加工テーブル４の送り方
向に対してねじれの位置、つまり２軸が交差せず９０°
の位置関係になるように、前記加工装置本体２の主軸支
持部２ａに回転可能に取り付けられており、前記加工装
置本体２に取り付けられた主軸用サーボモータ１３に連
結されている。なお、前記主軸５には、２枚の円盤状の
加工刃１８が、スペーサ１９と固定ナット２０とで挟み
込むようにして取り付けられている。前記制御装置６
は、前記上下送り用サーボモータ８、前記左右送り用サ
ーボモータ１１および前記主軸用サーボモータ１３と電
気的に接続されており、あらかじめ記憶させていた加工
動作プログラムに従って各サーボモータの駆動制御を行
うようになっている。以下、被加工物Ｗに、２本の平行
なＶ溝を加工する場合を例にとって溝加工の方法を説明
する。まず、２枚の加工刃１８を、２本の溝の間隔に合
わせたスペーサ１９をはさんで主軸５に取り付ける。次
に、前記加工テーブル４に、被加工物Ｗの寸法に合わせ
た受け治具１４を締め付けネジ１５で固定し、前記受け
治具１４に被加工物Ｗを載置する。その後、前記固定治
具１６で被加工物Ｗを固定する。被加工物Ｗを固定した
後、あらかじめ制御装置６に記憶させておいた加工動作
プログラムに基づいて溝加工を行う。まず、左右送り用
サーボモータ１１を駆動して、被加工物Ｗを左右に移動
させ溝加工の初期位置に位置決めする。次に、主軸用サ
ーボモータ１３を駆動して、加工刃１８を回転させると
ともに、上下送り用サーボモータ８を駆動して、被加工
物Ｗが回転している加工刃に接触して最適寸法の溝が形
成される位置まで、被加工物Ｗを上昇させる。その後、
主軸用サーボモータ１３を駆動している状態で、左右送
り用サーボモータ１１を駆動して、被加工物Ｗを左右に
移動させつつ、被加工物Ｗに溝を形成していく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術に
おいては、特に被加工物が薄板で長尺の場合、治具等を
用いて被加工物を全体にわたりしっかりと固定するのは
困難であり、切削応力によって被加工物が極端にひずん
だり、加工後の溝の精度が悪いという問題があった。ま
た、被加工物を治具にて固定しなければならず、被加工
物の着脱が面倒で時間がかかるという問題があった。そ
こで、本発明は、加工後の溝の精度が高く、かつ、被加
工物の着脱時間が容易で時間がかからない溝加工装置を
提供することを目的とするものである。
おいては、特に被加工物が薄板で長尺の場合、治具等を
用いて被加工物を全体にわたりしっかりと固定するのは
困難であり、切削応力によって被加工物が極端にひずん
だり、加工後の溝の精度が悪いという問題があった。ま
た、被加工物を治具にて固定しなければならず、被加工
物の着脱が面倒で時間がかかるという問題があった。そ
こで、本発明は、加工後の溝の精度が高く、かつ、被加
工物の着脱時間が容易で時間がかからない溝加工装置を
提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の溝加工装置は、加工装置本体と、前記加工
装置本体に、上下方向に移動可能に取付けられたテーブ
ルベースと、前記テーブルベースに、左右方向に移動可
能に取付けられた加工テーブルと、前記加工装置本体
に、前記加工テーブルの左右方向に対してねじれの位置
に取付けられた主軸と、前記主軸に取り付けられた円盤
状の加工刃と、前記主軸に、軸受を介して回転自在に取
り付けられるとともに、前記加工刃の外周端近傍に配置
された被加工物押さえとを備えて構成している。これに
より、固定治具を使わずに被加工物の加工部近傍のみを
しっかり押さえ、加工に影響しないところは被加工物が
ある程度自由になるようにし、切削応力による被加工物
のひずみを少なくして、加工後の溝の精度を向上させる
ことができる。
め、本発明の溝加工装置は、加工装置本体と、前記加工
装置本体に、上下方向に移動可能に取付けられたテーブ
ルベースと、前記テーブルベースに、左右方向に移動可
能に取付けられた加工テーブルと、前記加工装置本体
に、前記加工テーブルの左右方向に対してねじれの位置
に取付けられた主軸と、前記主軸に取り付けられた円盤
状の加工刃と、前記主軸に、軸受を介して回転自在に取
り付けられるとともに、前記加工刃の外周端近傍に配置
された被加工物押さえとを備えて構成している。これに
より、固定治具を使わずに被加工物の加工部近傍のみを
しっかり押さえ、加工に影響しないところは被加工物が
ある程度自由になるようにし、切削応力による被加工物
のひずみを少なくして、加工後の溝の精度を向上させる
ことができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図に基づ
いて説明する。図１は本発明の実施例を示す溝加工装置
全体の斜視図、図２は主軸部の周辺を示す正断面図、図
３は主軸部の周辺を示す側断面図である。なお、図４な
いし図６と同一符号は、同一あるいは相当する部材を示
している。本発明の溝加工装置は、基本的には従来の溝
加工装置と同様の構造をしているが、前記主軸５に被加
工物押さえ２１を取り付けた点と、被加工物Ｗの固定に
固定治具を用いない点が異なっている。前記被加工物押
さえ２１は、次のようにして主軸５に取り付けられてい
る。まず、前記主軸５の外周面に軸受ホルダ２２を嵌合
し、つぎに前記軸受ホルダ２２の外周面に軸受２３を嵌
合する。さらに、前記軸受２３の外周面に押さえホルダ
２４を嵌合し、前記押さえホルダ２４の外周面に前記被
加工物押さえ２１を嵌合する。前記被加工物押さえ２１
は、前記加工刃１８の両側において、加工刃１８の外周
端近傍に設けられる。なお、被加工物押さえ２１の外径
寸法は、次のように設定する。 (1) 被加工物押さえ２１が剛体の場合 被加工物押さえの外径寸法＝加工刃の外径寸法−溝深さ
寸法×２ (2) 被加工物押さえが弾性体の場合 被加工物押さえの外径寸法＝加工刃の外径寸法−溝深さ
寸法×２＋δ ここで、δは弾性体の縮み代（加工条件、被加工物材
質、弾性体材質等により決定される）を示す。以下、板
厚の薄い長尺の被加工物Ｗに、２本の平行なＶ溝を加工
する場合を例にとって本発明におけるの溝加工の方法を
説明する。まず２枚の加工刃１８を、２本の溝の間隔に
合わせて、両加工刃１８間にスペーサ１９と軸受ホルダ
２２等をはさんで、主軸５に取り付ける。次に、前記加
工テーブル４に、被加工物Ｗの寸法に合わせた受け治具
１４を締め付けネジ１５で固定し、前記受け治具１４に
被加工物Ｗを載置する。この際、被加工物Ｗは単に載置
されるだけである。被加工物Ｗを載置した後、この状態
のままで、あらかじめ制御装置６に記憶させておいた加
工動作プログラムに基づいて溝加工を行う。まず、左右
送り用サーボモータ１１を駆動して、被加工物Ｗを左右
に移動させ溝加工の初期位置に位置決めする。次に、主
軸用サーボモータ１３を駆動して、加工刃１８を回転さ
せるとともに、上下送り用サーボモータ８を駆動して、
被加工物Ｗが回転している加工刃に接触して最適寸法の
溝が形成される位置まで、被加工物Ｗを上昇させる。こ
のとき、被加工物Ｗは、加工刃１８の両側において、被
加工物押さえ２１によって押さえられるので、加工刃１
８が精度よく被加工物Ｗと接することができる。この状
態で、左右送り用サーボモータ１１を駆動して、被加工
物Ｗを左右に移動させつつ、被加工物Ｗに溝を形成して
いく。被加工物Ｗは、固定治具で押さえつけられていな
くても、加工刃１８が被加工物Ｗに溝を形成する際にそ
の傍らをしっかりと押さえつけられるので、溝の形成が
スムーズに行われる。なお、被加工物押さえ２１は、主
軸５の動きとは独立しているので、加工テーブル４の移
動と同期して回転することができ、被加工物Ｗに無理な
力を加えることはない。したがって、精度よく溝を形成
できるだけでなく、固定治具を使わずに被加工物の加工
部近傍のみをしっかり押さえ、加工に影響しないところ
は被加工物Ｗがある程度自由になるようにしているの
で、切削応力による被加工物Ｗのひずみが少なく、加工
後の溝の精度も向上させることができる。なお、実施例
では加工刃１８の両側に被加工物押さえ２１を設けてい
るが、必ずしも両側に設ける必要はなく、加工刃１８の
片側のみに設けるようにしてもよい。また、被加工物押
さえ２１を構成する部材は、樹脂でも金属でもよく、ゴ
ム等の弾性体でもよい。さらに、溝の形状はＶ字状に限
らず、どのような形状の溝でもよい。
いて説明する。図１は本発明の実施例を示す溝加工装置
全体の斜視図、図２は主軸部の周辺を示す正断面図、図
３は主軸部の周辺を示す側断面図である。なお、図４な
いし図６と同一符号は、同一あるいは相当する部材を示
している。本発明の溝加工装置は、基本的には従来の溝
加工装置と同様の構造をしているが、前記主軸５に被加
工物押さえ２１を取り付けた点と、被加工物Ｗの固定に
固定治具を用いない点が異なっている。前記被加工物押
さえ２１は、次のようにして主軸５に取り付けられてい
る。まず、前記主軸５の外周面に軸受ホルダ２２を嵌合
し、つぎに前記軸受ホルダ２２の外周面に軸受２３を嵌
合する。さらに、前記軸受２３の外周面に押さえホルダ
２４を嵌合し、前記押さえホルダ２４の外周面に前記被
加工物押さえ２１を嵌合する。前記被加工物押さえ２１
は、前記加工刃１８の両側において、加工刃１８の外周
端近傍に設けられる。なお、被加工物押さえ２１の外径
寸法は、次のように設定する。 (1) 被加工物押さえ２１が剛体の場合 被加工物押さえの外径寸法＝加工刃の外径寸法−溝深さ
寸法×２ (2) 被加工物押さえが弾性体の場合 被加工物押さえの外径寸法＝加工刃の外径寸法−溝深さ
寸法×２＋δ ここで、δは弾性体の縮み代（加工条件、被加工物材
質、弾性体材質等により決定される）を示す。以下、板
厚の薄い長尺の被加工物Ｗに、２本の平行なＶ溝を加工
する場合を例にとって本発明におけるの溝加工の方法を
説明する。まず２枚の加工刃１８を、２本の溝の間隔に
合わせて、両加工刃１８間にスペーサ１９と軸受ホルダ
２２等をはさんで、主軸５に取り付ける。次に、前記加
工テーブル４に、被加工物Ｗの寸法に合わせた受け治具
１４を締め付けネジ１５で固定し、前記受け治具１４に
被加工物Ｗを載置する。この際、被加工物Ｗは単に載置
されるだけである。被加工物Ｗを載置した後、この状態
のままで、あらかじめ制御装置６に記憶させておいた加
工動作プログラムに基づいて溝加工を行う。まず、左右
送り用サーボモータ１１を駆動して、被加工物Ｗを左右
に移動させ溝加工の初期位置に位置決めする。次に、主
軸用サーボモータ１３を駆動して、加工刃１８を回転さ
せるとともに、上下送り用サーボモータ８を駆動して、
被加工物Ｗが回転している加工刃に接触して最適寸法の
溝が形成される位置まで、被加工物Ｗを上昇させる。こ
のとき、被加工物Ｗは、加工刃１８の両側において、被
加工物押さえ２１によって押さえられるので、加工刃１
８が精度よく被加工物Ｗと接することができる。この状
態で、左右送り用サーボモータ１１を駆動して、被加工
物Ｗを左右に移動させつつ、被加工物Ｗに溝を形成して
いく。被加工物Ｗは、固定治具で押さえつけられていな
くても、加工刃１８が被加工物Ｗに溝を形成する際にそ
の傍らをしっかりと押さえつけられるので、溝の形成が
スムーズに行われる。なお、被加工物押さえ２１は、主
軸５の動きとは独立しているので、加工テーブル４の移
動と同期して回転することができ、被加工物Ｗに無理な
力を加えることはない。したがって、精度よく溝を形成
できるだけでなく、固定治具を使わずに被加工物の加工
部近傍のみをしっかり押さえ、加工に影響しないところ
は被加工物Ｗがある程度自由になるようにしているの
で、切削応力による被加工物Ｗのひずみが少なく、加工
後の溝の精度も向上させることができる。なお、実施例
では加工刃１８の両側に被加工物押さえ２１を設けてい
るが、必ずしも両側に設ける必要はなく、加工刃１８の
片側のみに設けるようにしてもよい。また、被加工物押
さえ２１を構成する部材は、樹脂でも金属でもよく、ゴ
ム等の弾性体でもよい。さらに、溝の形状はＶ字状に限
らず、どのような形状の溝でもよい。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、精
度よく溝を形成できるだけでなく、固定治具を使わずに
被加工物の加工部近傍のみをしっかり押さえ、加工に影
響しないところは被加工物がある程度自由になるように
して、切削応力による被加工物のひずみを少なくしてい
るので、加工後の溝の精度を向上させることができる。
また、被加工物を受け治具の上に載置するだけでよいの
で、被加工物の着脱時間を短縮させることができる。
度よく溝を形成できるだけでなく、固定治具を使わずに
被加工物の加工部近傍のみをしっかり押さえ、加工に影
響しないところは被加工物がある程度自由になるように
して、切削応力による被加工物のひずみを少なくしてい
るので、加工後の溝の精度を向上させることができる。
また、被加工物を受け治具の上に載置するだけでよいの
で、被加工物の着脱時間を短縮させることができる。
【図１】本発明の実施例における溝加工装置全体の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例における主軸部の周辺を示す正
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の実施例における主軸部の周辺を示す側
断面図である。
断面図である。
【図４】従来の溝加工装置全体を示す斜視図である。
【図５】従来の溝加工装置の主軸部の周辺を示す正断面
図である。
図である。
【図６】従来の溝加工装置の主軸部の周辺を示す側断面
図である。
図である。
１ 溝加工装置、 ２ 加工装置本体、 ２ａ 主軸支持部、 ３ テーブルベース、 ３ａ 垂直部、 ３ｂ 水平部、 ４ 加工テーブル、 ５ 主軸、 ６ 制御装置、 ７ 上下送り軸受、 ８ 上下送り用サーボモータ、 ９ ボールネジ、 １０ 左右送り軸受、 １１ 左右送り用サーボモータ、 １２ ボールネジ、 １３ 主軸用サーボモータ、 １４ 受け治具、 １５ 締め付けネジ、 １６ 固定治具、 １７ 締め付けネジ、 １８ 加工刃、 １９ スペーサ、 ２０ 固定ナット、 ２１ 被加工物押さえ、 ２２ 軸受ホルダ、 ２３ 軸受、 ２４ 押さえホルダ、 Ｗ 被加工物
Claims (2)
- 【請求項１】 加工装置本体と、前記加工装置本体に、
上下方向に移動可能に取付けられたテーブルベースと、
前記テーブルベースに、左右方向に移動可能に取付けら
れた加工テーブルと、前記加工装置本体に、前記加工テ
ーブルの左右方向に対してねじれの位置に取付けられた
主軸と、前記主軸に取り付けられた円盤状の加工刃と、
前記主軸に、軸受を介して回転自在に取り付けられると
ともに、前記加工刃の外周端近傍に配置された被加工物
押さえとを備えたことを特徴とする溝加工装置。 - 【請求項２】 前記被加工物押さえを、弾性体で構成し
たことを特徴とする請求項１記載の溝加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203598A JPH11320230A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 溝加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203598A JPH11320230A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 溝加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320230A true JPH11320230A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15531640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15203598A Pending JPH11320230A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 溝加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320230A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6626617B2 (en) * | 2000-02-02 | 2003-09-30 | Reich Spezialmaschinen Gmbh | Process for the milling of a groove into a board-like workpiece as well as processing machine for carrying out the process |
| DE102011117257A1 (de) * | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Heinrich Kuper Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Nut in Werkstücken |
| CN108188742A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-06-22 | 宫联军 | 一种易锁开槽机 |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP15203598A patent/JPH11320230A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6626617B2 (en) * | 2000-02-02 | 2003-09-30 | Reich Spezialmaschinen Gmbh | Process for the milling of a groove into a board-like workpiece as well as processing machine for carrying out the process |
| DE102011117257A1 (de) * | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Heinrich Kuper Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Nut in Werkstücken |
| DE102011117257B4 (de) * | 2011-10-27 | 2014-01-23 | Heinrich Kuper Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Nut in Werkstücken |
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