CN218135509U - 一种螺纹刀具及螺纹刀头 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种螺纹刀具及螺纹刀头，用于螺纹加工技术领域。螺纹刀具包括：锯齿刀刃、安装滑槽、定位销轴；当螺纹刀具安装于螺纹刀头时，锯齿刀刃沿第一旋转轴平行的方向设置，且锯齿刀刃和第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置，第一旋转轴为螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；安装滑槽设置于锯齿刀刃的一侧，且安装滑槽设有两面呈预设角度的槽面；安装滑槽用于，两面槽面均紧贴于螺纹刀头的安装槽口两侧沿垂直于第一旋转轴的方向，将螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口；定位销轴设置于螺纹刀具远离安装滑槽的一侧，且当螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口时，定位销轴抵接于安装槽口的底部，能够有效提高螺纹刀具的安装精度。

Description

一种螺纹刀具及螺纹刀头

技术领域

本申请实施例涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种螺纹刀具及螺纹刀头。

背景技术

现有的螺纹板牙加工方式为通过工件与由螺纹板牙头支承的螺纹板牙之间的旋转位移和轴向位移而在工件的一端加工出螺纹。板牙头可以相对于工件手动地转动，或安装在动力驱动的螺纹力口工机床的刀架上，此时待加工的工件相对于板牙头转动。这种切削板牙由高速钢棒材制成，并在其一端具有螺纹牙，螺纹牙在板牙头与工件之间相对旋转的方向上延伸加工出螺纹。

现有的套丝加工机床用螺纹加工刀具，结构为卡扣式安装，螺纹加工刀具由外表面直接定位，依靠中间卡扣内定位弹珠确定安装位置。安装步骤为为松开刀头的夹紧手柄，然后将刀具向前推到底，卡住刀头的卡槽安装。这种安装方式的安装余量和误差比较大，在高压钢管螺纹加工场合，安装精度难以达标，现有的套丝加工机床用螺纹加工刀具的安装精度和安装方式不适用于高压钢管螺纹加工。

发明内容

本申请实施例提供了一种螺纹刀具及螺纹刀头，能够有效提高螺纹刀具的安装精度。

本申请实施例提供了一种螺纹刀具，包括：锯齿刀刃、安装滑槽、定位销轴；

当所述螺纹刀具安装于螺纹刀头时，所述锯齿刀刃沿第一旋转轴平行的方向设置，且所述锯齿刀刃和所述第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置，所述第一旋转轴为所述螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；

所述安装滑槽设置于所述锯齿刀刃的一侧，且所述安装滑槽设有两面呈预设角度的槽面；

所述安装滑槽用于，两面所述槽面均紧贴于所述螺纹刀头的安装槽口两侧沿垂直于所述第一旋转轴的方向，将所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口；

所述定位销轴设置于所述螺纹刀具远离所述安装滑槽的一侧，且当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口时，所述定位销轴抵接于所述安装槽口的底部。

进一步的，还包括：斜面刀背；

所述斜面刀背设置于所述螺纹刀具远离所述锯齿刀刃的一侧，且所述斜面刀背的第一端到所述第一旋转轴的距离小于所述斜面刀背的第二端到所述第一旋转轴的距离；

所述斜面刀背用于当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口时，与所述螺纹刀头的活动件存在抵接处，当所述活动件对所述斜面刀背施加压力时，所述抵接处从所述斜面刀背的第二端向第一端移动，以驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动。

进一步的，当所述螺纹刀具安装于螺纹刀头时，所述定位销轴抵接于所述安装槽口底部的弹性件，所述弹性件的伸缩方向与所述第一旋转轴相垂直；

所述定位销轴还用于，当安装于所述螺纹刀头的所述螺旋刀具需要拆卸时，接收所述弹性件向所述定位销轴施加远离所述第一旋转轴的方向的驱动力，以驱动所述螺纹刀具向远离所述第一旋转轴的方向弹出。

进一步的，当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头时，多个所述螺纹刀具以所述第一旋转轴为中心对称设置。

进一步的，还包括：排屑槽；

所述排屑槽紧贴于所述锯齿刀刃设置，且所述排屑槽的延伸方向与所述锯齿刀刃相平行。

进一步的，还包括：加工工艺孔；

所述加工工艺孔贯穿于所述螺纹刀具的本体，用于加工所述螺纹刀具时，所述加工工艺孔套装于支撑件，以固定所述螺纹刀具。

本申请实施例还提供了一种螺纹刀头，包括：多个安装槽口；

每个所述安装槽口与上述的一种螺纹刀具可拆式连接。

进一步的，还包括：压套；

所述压套包围设置于多个安装槽口的外侧，且所述压套可沿所述第一旋转轴的平行方向移动，所述第一旋转轴为所述螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；

所述压套用于，当需要安装所述螺纹刀具时，向远离所述安装槽口的方向移动以露出所述安装槽口。

进一步的，还包括：第一弹性件；所述压套包括：斜面接触处；

所述第一弹性件设置于所述安装槽口的底部，且所述第一弹性件的伸缩方向与所述第一旋转轴垂直；

当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头时，所述斜面接触处贴合于所述螺纹刀具的斜面刀背，当所述压套沿靠近所述安装槽口的方向移动时，所述斜面接触处对所述斜面刀背施加挤压力，驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动；

所述第一弹性件与所述螺纹刀具的定位销轴抵接，当所述压套驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动时，所述第一弹性件受所述螺纹刀具的定位销轴的挤压压缩；当所述螺纹刀具需要拆卸时，所述第一弹性件向所述螺纹刀具的定位销轴施加远离所述第一旋转轴的方向的驱动力，以驱动所述螺纹刀具向远离所述第一旋转轴的方向移动拆卸。

进一步的，还包括：驱动端；

所述驱动端与所述安装槽口连接，用于驱动所述安装槽口转动，以带动所述安装于所述安装槽口的螺纹刀具转动。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请实施例的螺纹刀具包括：锯齿刀刃、安装滑槽、定位销轴；当螺纹刀具安装于螺纹刀头时，锯齿刀刃沿第一旋转轴平行的方向设置，且锯齿刀刃和第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置，第一旋转轴为螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；安装滑槽设置于锯齿刀刃的一侧，且安装滑槽设有两面呈预设角度的槽面；安装滑槽用于，两面槽面均紧贴于螺纹刀头的安装槽口两侧沿垂直于第一旋转轴的方向，将螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口；定位销轴设置于螺纹刀具远离安装滑槽的一侧，且当螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口时，定位销轴抵接于安装槽口的底部，通过安装滑槽以及定位销轴将螺纹刀具精准地安装于螺纹刀头地安装槽口进行，能够有效提高螺纹刀具的安装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一个螺纹刀具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一螺纹刀具的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一螺纹刀具的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一个未安装螺纹刀具的螺纹刀头剖视图；

图5为本申请实施例提供的一个螺纹刀头剖视图；

图6为本申请实施例提供的一个螺纹刀头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

现有的套丝加工机床用螺纹加工刀具，结构为卡扣式安装，螺纹加工刀具由外表面直接定位，依靠中间卡扣内定位弹珠确定安装位置。安装步骤为为松开刀头的夹紧手柄，然后将刀具向前推到底，卡住刀头的卡槽安装。这种安装方式的安装余量和误差比较大，在高压钢管螺纹加工场合，安装精度难以达标。因此，本申请实施例提供了一种螺纹刀具，能够有效提高螺纹刀具的安装精度，如图1以及图2所示，具体如下：

本申请实施例提供的螺纹刀具包括：锯齿刀刃1、安装滑槽3、定位销轴6；当螺纹刀具安装于螺纹刀头时，锯齿刀刃1沿第一旋转轴平行的方向设置，即和第一旋转轴平行，可以理解的是，该锯齿刀刃1为螺纹刀具的斜面成型螺纹部分，螺纹刀具通过该锯齿刀刃1与钢管啮合回转加工出螺纹；具体的，当该螺纹刀具对待加工管道进行螺纹加工过程中，将待加工管道固定设置在第一旋转轴上，而该螺纹刀具的一排锯齿刀刃1即可同时贴合于待加工管道表面同时对管道表面进行螺纹加工，该螺纹刀具可以具有多个锯齿刀刃1，当螺纹刀具沿待加工管道旋转一圈时，每个锯齿刀刃1均可以对待加工管道加工形成一圈螺纹，一排锯齿刀刃1即可一次性加工形成多圈螺纹；并且在一排锯齿刀刃1足够多的条件下，待加工管道和螺纹刀具之间无需进行沿第一旋转轴方向移动，即可实现待加工管道上的螺纹一次性加工成型。锯齿刀刃和第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置，第一旋转轴为螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴。该夹角大小可以根据待加工管道表面所需的螺纹结构的倾角而设置的，此外各个相邻锯齿刀刃1之间的间距大小也和待加工管道表面所需的螺纹结构的间距相同。可以理解的是，本申请实施例中的螺纹刀具材的材料选用高速钢制造，并经适当的热处理，可保证较高的热硬性。

安装滑槽3设置于锯齿刀刃2的一侧，且安装滑槽3设有两面呈预设角度的槽面，该预设角度可以为90度或70度，具体此处不做限定，优选的，该预设角度为70度，即该安装滑槽3为角式安装。安装滑槽3用于，两面槽面均紧贴于螺纹刀头的安装槽口两侧沿垂直于第一旋转轴的方向，将螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口；可以理解的是，螺纹刀具通过安装滑槽3的左右双面槽面与螺纹刀头配合保证安装位置准确，由于使用了槽式安装，可用较小的配合表面来保证整个螺纹刀具与螺纹刀头的安装配合精度。定位销轴6设置于螺纹刀具远离安装滑槽3的一侧，且当螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口时，定位销轴6抵接于安装槽口的底部，用于对螺纹刀具的安装进行限位，提供螺纹刀具的安装精度。

可见，本申请实施例的螺纹刀具包括：锯齿刀刃、安装滑槽、定位销轴；当螺纹刀具安装于螺纹刀头时，锯齿刀刃沿第一旋转轴平行的方向设置，且锯齿刀刃和第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置，第一旋转轴为螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；安装滑槽设置于锯齿刀刃的一侧，且安装滑槽设有两面呈预设角度的槽面；安装滑槽用于，两面槽面均紧贴于螺纹刀头的安装槽口两侧沿垂直于第一旋转轴的方向，将螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口；定位销轴设置于螺纹刀具远离安装滑槽的一侧，且当螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口时，定位销轴抵接于安装槽口的底部，通过安装滑槽以及定位销轴将螺纹刀具精准地安装于螺纹刀头地安装槽口进行，能够有效提高螺纹刀具的安装精度。在一种可实施的方式中，螺纹刀具的安装滑槽直接滑入螺纹刀头的安装槽口，易于安装，且可以保证安装精度达到合理范围内，解决现有的套丝机板牙安装位置精度余量大的问题。

进一步的，现有通用的高压钢管螺纹圆形板牙手动加工工具，结构为圆环板牙型，使用的刀具安装方式为将圆形螺纹板牙嵌入轴套并将轴套连接手柄后，以两端手柄转动工具进行攻牙。现有的高压钢管螺纹圆形板牙手动加工工具存在多个缺点：板牙不适配高压钢管螺纹，高压钢管加工不同螺纹时调节困难；安装时需配套更换铜套，安装难度大，安装拆卸时工序繁琐；加工大管径高压螺纹钢管时，转动力矩较大，费时费力，且高压钢管板牙加工工具有部分损坏后就直接报废，成本高、容错率低。

为解决高压钢管加工不同螺纹时调节困难的问题，如图3所示，本申请实施的螺纹刀具还包括：斜面刀背5；斜面刀背5设置于螺纹刀具远离锯齿刀刃1的一侧，且斜面刀背5的第一端到第一旋转轴的距离小于斜面刀背5的第二端到所述第一旋转轴的距离；可以理解的是，当螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口时，螺纹刀具的刀背为第一旋转轴之间呈预设倾斜角的斜面刀背5，也就使得该斜面刀背5的一端比另一端距离和第一旋转轴的距离更近；为此以该斜面刀背5距离该第一旋转轴更近的一端为第一端，另一端为第二端。斜面刀背5用于当螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口时，与螺纹刀头的活动件存在抵接处，当活动件对斜面刀背5施加压力时，抵接处从斜面刀背5的第二端向第一端移动，以驱动螺纹刀具向靠近第一旋转轴移动。螺纹刀头的活动件对斜面刀背5产生一个挤压力，使得整个螺纹刀具受挤压力的作用向靠近第一旋转轴的方向移动，活动件和斜面刀背5之间的抵接处也由斜面刀背5上距离第一旋转轴更近的第一端向距离第一旋转轴更远的第二端移动。该斜面刀背5可以为斜面楔形夹紧结构部分，螺纹刀具于此处将于螺纹刀头直线传动的力改变为垂直方向的夹紧力，从而调整螺纹刀具距第一旋转轴的安装距离。这种非垂直接触的夹紧方式将使螺纹刀具夹紧时具有活动余量，从而降低了螺纹刀头的安装槽口的磨损系数。斜面配合的调节方式具有可调节性和活动性，稳定性增加，通过调节螺纹刀头压紧程度，即可适配不同管径高压钢管加工需求。可以理解的是，该螺纹刀具还可以安装不可调节的螺栓夹紧在螺纹刀头内。

进一步的，为解决安装拆卸时工序繁琐的问题，当螺纹刀具安装于螺纹刀头时，定位销轴6抵接于安装槽口底部的弹性件，弹性件沿垂直于第一旋转轴的方向设置，弹性件的伸缩方向与第一旋转轴相垂直。可以理解的是，当螺纹刀具安装于螺纹刀头时，该定位销轴6向弹性件施加挤压力，使弹性件压缩。定位销轴6还用于，当安装于螺纹刀头的螺旋刀具需要拆卸时，接收弹性件向定位销轴施加远离第一旋转轴的方向的驱动力，以驱动螺纹刀具向远离第一旋转轴的方向弹出。该弹性件可以为弹簧或弹性膜片，具体此处不做限定。可以理解的是，螺纹刀具安装时，定位销轴5的伸出部分将压到螺纹刀头的弹簧中并产生一个压缩回弹力，此回弹力既可以作为安装时的缓冲部分，避免直接碰撞产生损伤，亦可以在拆卸时直接将螺纹刀具弹出。定位销轴5与螺纹刀头弹簧传动，使螺纹刀具拆装时可以直接弹出，优化现场安装操作。

进一步的，为解决费时费力以及容错率低的问题，本申请实施例中，当螺纹刀具安装于螺纹刀头时，多个螺纹刀具以第一旋转轴为中心对称设置。该多个螺纹刀具可以为3个或4个螺纹刀具，具体此处不做限定。优选的，该多个螺纹刀具为4个螺纹刀具，即四瓣式螺纹成型刀具，四瓣式分体安装结构，由四个可以分开安装且组合起来为一套成型刀具组成，因在高压钢管加工领域中，美制统一螺纹的适用性更广，故此处的成型刀具组成优选为美制统一螺纹，若有其它标准螺纹如米制、英制的使用需求时，亦可选用，具体此处不做限定。相对于单个螺纹刀具而言，多个螺纹刀具同时对待加工管道进行加工时，以4个螺纹刀具为例，各个螺纹刀具仅仅需要环绕该待加工管道表面旋转四分之一个圆周，显然多个螺纹刀具能够进一步地提升对待加工管道的加工效率，且四瓣式设计的螺纹刀具容错率更高，一块螺纹刀具损坏后不影响其它完好的螺纹刀具使用。

进一步的，螺纹刀具还包括：排屑槽2；该排屑槽2紧贴于锯齿刀刃1设置，且排屑槽2的延伸方向与锯齿刀刃1相平行。该排屑槽2用于，当对管道进行加工时，排出锯齿刀刃1对管道削切的废屑。

进一步的，螺纹刀具还包括：加工工艺孔4；加工工艺孔4贯穿于螺纹刀具的本体，用于加工螺纹刀具时，加工工艺孔4套装于支撑件，以固定螺纹刀具，以便于加工螺纹刀具。

进一步的，该螺纹刀具可以直接安装到自动机床上加工螺纹，还可以安装在螺纹刀头上进行加工螺纹，具体此处不做限定；优选的，该螺纹刀具安装于螺纹刀头。如图4所示本申请实施例的螺纹刀头，包括：多个安装槽口7；每个安装槽口与上述的一种螺纹刀具可拆式连接。可以理解的是，每个安装槽口7与一个螺纹刀具一一对应，当螺纹刀具为四个时，可沿四个安装槽口7滑入螺纹刀具。

进一步的，如图5所示，螺纹刀头还包括：压套10；压套10包围设置于多个安装槽口的外侧，且压套10可沿第一旋转轴的平行方向移动；第一旋转轴为螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；压套10用于，当需要安装螺纹刀具时，向远离安装槽口7的方向移动以露出安装槽口。该压套10可以理解为上述的螺纹刀头的活动件。驱动该压套10的作用力可以通过电机部件来实现，也可以通过手柄来操作实现，具体此处不做限定。

进一步的，螺纹刀头还包括：第一弹性件9；压套10包括：斜面接触处8；第一弹性件9设置于安装槽口的底部，且第一弹性件的伸缩方向与第一旋转轴垂直；当螺纹刀具安装于螺纹刀头时，斜面接触处8贴合于螺纹刀具的斜面刀背，当压套10沿靠近安装槽口的方向移动时，斜面接触处8对斜面刀背施加挤压力，驱动螺纹刀具向靠近第一旋转轴移动；可以理解的是，压套10对斜面刀背产生一个挤压力，使得整个螺纹刀具受挤压力的作用向靠近第一旋转轴的方向移动，压套10和斜面刀背之间的斜面接触处8也由斜面刀背上距离第一旋转轴更近的第一端向距离第一旋转轴更远的第二端移动。

第一弹性件9与螺纹刀具的定位销轴抵接，当压套10驱动螺纹刀具向靠近第一旋转轴移动时，第一弹性件9受螺纹刀具的定位销轴的挤压压缩；可以理解的是，压套10驱动螺纹刀具向靠近待加工管道的方向移动，直到螺纹刀具的刀刃紧贴于螺纹表面；此时第一弹性件9也处于被压缩的状态；再通过螺纹刀头带动螺旋刀具共同旋转进而实现对待加工管道的切削。在一种可实施的方式中，螺纹刀具安装时，将压套10向后拉动，露出安装槽口7，可沿四个直角槽口7滑入螺纹加工刀具。螺纹刀具滑入到安装槽口7底部，将压套10重新向前拉出，压套10的斜面接触处8压紧螺纹刀具的斜面刀背，完成安装。

当螺纹刀具需要拆卸时，第一弹性件9向螺纹刀具的定位销轴施加远离第一旋转轴的方向的驱动力，以驱动螺纹刀具向远离第一旋转轴的方向移动拆卸。即当螺纹刀具对待加工管道表面螺纹加工完成时，直接撤销对压套10的作用力，此时因为被压缩的第一弹性件9即可通过螺纹刀具的定位销轴向螺旋刀具施加一个远离第一旋转轴方向的伸张力，驱动该螺纹刀具向远离第一旋转轴的方向运动，而此时因为压套10的驱动力已经撤销，由此该螺纹刀具受第一弹性件9的驱动和加工好的待加工管道表面相互分离，实现螺纹刀具的拆卸。螺纹刀具拆卸时，将压套10向后拉动，安装槽口7露出后，螺纹刀头的第一弹性件9将螺纹刀具弹出，此时可取出更换或维修螺纹刀具。

可见，本申请实施例中，四瓣刀具可以分别滑入高压钢管螺纹自动加工机的螺纹刀头的安装槽口7中，斜面接触处8压紧安装到位，定位销轴6将嵌合到高压钢管螺纹自动加工机的螺纹刀头弹簧9中，通过调节斜面接触处8的安装距离，即可加工不同深度的螺纹；拆装时，将刀头的压套10拉动到后端，弹簧9就可以直接将螺纹刀具弹出来。在安装螺纹刀具后，若需调整正确的螺纹深度。试切螺纹加工深度过深时，将压套10向后移动，螺纹刀具被弹簧9向上顶起相应的距离，螺纹加工深度变浅；试切螺纹加工深度过浅时，将压套10向前移动，刀具从斜面接触处8处被压向中间，螺纹加工深度变深。

进一步的，如图6所示，螺纹刀头还包括：驱动端10；驱动端10与安装槽口7连接，用于驱动安装槽口7转动，以带动安装于安装槽口7的螺纹刀具转动。该驱动端10可以可以通过电机控制驱动，或人为驱动，具体此处不做限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请实施例的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种螺纹刀具，其特征在于，包括：锯齿刀刃、安装滑槽、定位销轴；

当所述螺纹刀具安装于螺纹刀头时，所述锯齿刀刃沿第一旋转轴平行的方向设置，且所述锯齿刀刃和所述第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置，所述第一旋转轴为所述螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；

所述安装滑槽设置于所述锯齿刀刃的一侧，且所述安装滑槽设有两面呈预设角度的槽面；

所述安装滑槽用于，两面所述槽面均紧贴于所述螺纹刀头的安装槽口两侧沿垂直于所述第一旋转轴的方向，将所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口；

所述定位销轴设置于所述螺纹刀具远离所述安装滑槽的一侧，且当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口时，所述定位销轴抵接于所述安装槽口的底部。

2.根据权利要求1所述的螺纹刀具，其特征在于，还包括：斜面刀背；

所述斜面刀背设置于所述螺纹刀具远离所述锯齿刀刃的一侧，且所述斜面刀背的第一端到所述第一旋转轴的距离小于所述斜面刀背的第二端到所述第一旋转轴的距离；

所述斜面刀背用于当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口时，与所述螺纹刀头的活动件存在抵接处，当所述活动件对所述斜面刀背施加压力时，所述抵接处从所述斜面刀背的第二端向第一端移动，以驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动。

3.根据权利要求1所述的螺纹刀具，其特征在于，当所述螺纹刀具安装于螺纹刀头时，所述定位销轴抵接于所述安装槽口底部的弹性件，所述弹性件的伸缩方向与所述第一旋转轴相垂直；

所述定位销轴还用于，当安装于所述螺纹刀头的所述螺纹刀具需要拆卸时，接收所述弹性件向所述定位销轴施加远离所述第一旋转轴的方向的驱动力，以驱动所述螺纹刀具向远离所述第一旋转轴的方向弹出。

4.根据权利要求1所述的螺纹刀具，其特征在于，当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头时，多个所述螺纹刀具以所述第一旋转轴为中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的螺纹刀具，其特征在于，还包括：排屑槽；

所述排屑槽紧贴于所述锯齿刀刃设置，且所述排屑槽的延伸方向与所述锯齿刀刃相平行。

6.根据权利要求1所述的螺纹刀具，其特征在于，还包括：加工工艺孔；

所述加工工艺孔贯穿于所述螺纹刀具的本体，用于加工所述螺纹刀具时，所述加工工艺孔套装于支撑件，以固定所述螺纹刀具。

7.一种螺纹刀头，其特征在于，包括：多个安装槽口；

每个所述安装槽口与权利要求1-6任一项权利要求所述的一种螺纹刀具可拆式连接。

8.根据权利要求7所述的螺纹刀头，其特征在于，还包括：压套；

所述压套包围设置于多个安装槽口的外侧，且所述压套可沿所述第一旋转轴的平行方向移动，所述第一旋转轴为所述螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；

所述压套用于，当需要安装所述螺纹刀具时，向远离所述安装槽口的方向移动以露出所述安装槽口。

9.根据权利要求8所述的螺纹刀头，其特征在于，还包括：第一弹性件；所述压套包括：斜面接触处；

所述第一弹性件设置于所述安装槽口的底部，且所述第一弹性件的伸缩方向与所述第一旋转轴垂直；

当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头时，所述斜面接触处贴合于所述螺纹刀具的斜面刀背，当所述压套沿靠近所述安装槽口的方向移动时，所述斜面接触处对所述斜面刀背施加挤压力，驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动；

所述第一弹性件与所述螺纹刀具的定位销轴抵接，当所述压套驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动时，所述第一弹性件受所述螺纹刀具的定位销轴的挤压压缩；当所述螺纹刀具需要拆卸时，所述第一弹性件向所述螺纹刀具的定位销轴施加远离所述第一旋转轴的方向的驱动力，以驱动所述螺纹刀具向远离所述第一旋转轴的方向移动拆卸。

10.根据权利要求7所述的螺纹刀头，其特征在于，还包括：驱动端；

所述驱动端与所述安装槽口连接，用于驱动所述安装槽口转动，以带动安装于所述安装槽口的螺纹刀具转动。

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