JPH0630332Y2 - ボールエンドミルの刃先締結機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、チップ（スローアウェイチップ）を工具本体
の先端部に移動調整可能に取付けるボールエンドミルの
刃先締結機構に関する。

〔従来の技術〕 従来、ボールエンドミルとしては、例えば、第２２図に
示すように、工具本体１の先端に、一対の超高圧焼結体
付ブレード（スローアウェイチップ）２，３が、クラン
プネジ４で工具本体１に固定されるクランプ駒５と、工
具本体１にねじ込まれるクランプネジ６とによって取付
けられたものが知られている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来のボールエンドミルにあって
は、ブレード２，３が、クランプネジ４，６とクランプ
駒５とによって、工具本体１に固定されるようになって
いるために、切刃振れ出しを行なうことが困難であり、
刃先を移動させることによる微調整を行なうことができ
ないという問題があった。このことは、特に、超高圧工
具の再研磨に対応する場合において、工具本体１の先端
球面部を切削した後に、ブレード２，３の刃先を研削し
なければならないという問題を生じていた。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、刃先を工具本体に対して円滑に移動調
整することができ、刃先の再研磨に容易に対応すること
ができるボールエンドミルの刃先締結機構を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案は、工具本体の先端
部にクランプ駒を工具本体の基準面に沿って移動可能に
取付け、かつこのクランプ駒をクランプネジによって工
具本体に固定することにより、上記クランプ駒と工具本
体との間に、チップを、上記工具本体の基準面に沿った
状態で挾持すると共に、上記チップをチップクランプネ
ジ及びクランプナットによって上記工具本体に固定した
ものである。

〔作用〕

本考案のボールエンドミルの刃先締結機構にあっては、
クランプ駒を工具本体の基準面に沿って移動調整した
後、このクランプ駒をクランプネジによって工具本体に
固定することにより、クランプ駒と工具本体との間にチ
ップを挾持すると共に、チップクランプネジ及びクラン
プナットによってチップを工具本体に強固に固定する。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第２１図に基づいて本考案の一実施
例を説明する。

第１図ないし第２１図において、図中符号１０は、エン
ドミル本体（工具本体）を示すものである。このエンド
ミル本体１０は、先端側が縮径した概観略円柱状のもの
で、その先端部は略半球状に形成されている。この先端
部の軸線と対称となる位置には、それぞれ略1/4円周が
削り取られてなるチップポケット１１，１１が形成され
ており、これらのチップポケット１１，１１の回転方向
に面する壁面には、それぞれチップ取付面１２，１２が
形成されている。そして、これらのチップ取付面１２，
１２には、第１のチップ２０及び第２のチップ３０が装
着されている。

上記第１のチップ２０は、第７図ないし第９図に示すよ
うに、略1/4円形状の上面２１がすくい面とされ、かつ
平坦な下面２２が着座面とされた板状のものである。こ
れらの上下面２１，２２間には、上面２１に対して鋭角
で交差しかつ1/4円周を描く円弧状の側面２３と、この
側面２３に連なりかつ所定長さ接線方向に延びる平坦な
側面２４と、この側面２４に連なりかつ上記上面２１に
直角に交差する平面状の側面２５と、この側面２５に連
なる平面状の側面２６と、この側面２６に連なりかつ上
面２１に直角に交差する平面状の側面２７とがそれぞれ
形成されている。そして、第１のチップ２０の上面２１
の円弧状及び直線状の切刃に隣接する部位には、ホーニ
ング２８が形成されており、かつ上記第１のチップ２０
の中央部には、チップクランプネジ６０用の装着孔２９
が形成されている。

また、上記第２のチップ３０は、上記第１のチップ２０
と略同形状のもので、第１０図ないし第１２図に示すよ
うに、それぞれすくい面と着座面とされる上下面３１，
３２間に、上面３１に対して鋭角に交差しかつ円弧状の
側面３３と、この側面３３に連なりかつ所定長さ接線方
向に延びる平坦な側面３４と、この側面３４に連なりか
つ上記上面３１に直角に交差する平面状の側面３５と、
この側面３５に連なる平面状の側面３６と、この側面３
６に連なりかつ上面３１に直角に交差する平面状の側面
３７とがそれぞれ形成されたものである。そして、第２
のチップ３０の上面３１の円弧状及び直線状の切刃に隣
接する部位には、ホーニング３８が形成されており、か
つ上記第２のチップ３０の中央部には、チップクランプ
ネジ６０用の装着孔３９が形成されている。

上記第１のチップ２０は、その下面２２をエンドミル本
体１０のチップ取付面１２に当接すると共に、側面２７
を該チップ取付面１２に連なるチップ装着溝１３のチッ
プ基準面１４に当接した状態でエンドミル本体１０に装
着されている。また、上記第１のチップ２０の上面２１
及び側面２５には、クランプ駒４０の先端の切欠凹部４
１が当接され、かつこのクランプ駒４０の側面４２は、
上記エンドミル本体１０のチップ装着溝１３に連なり、
かつチップ基準面１４に（エンドミル本体１０の軸線
）に対して平行に形成された駒基準面１５に当接する
ように構成されている。

上記クランプ駒４０は、第１３図ないし第１８図に示す
ように、上記平面状の側面４２と、この側面４２に対し
てそれぞれ直角に交差する上面４３、下面４４、先端面
４５及び基端面４６と、この上面４３に対して鈍角で交
差する第１傾斜面４７と、上記側面４２に対して平行に
形成された側面４８と、これらの第１傾斜面４７と側面
４８との間に形成された第２傾斜面４９と、上記側面４
２、上面４３、第１、第２傾斜面４７，４９、及び側面
４８と先端面４５との間にそれぞれ形成された第３、第
４、第５傾斜面５０，５１，５２と、上記下面４４の基
端部に形成された突条５３と、上記切欠凹部４１とを主
体として構成されている。そして、この切欠凹部４１の
前面５４は、上記側面４２に対して直角に交差するよう
に形成され、かつ切刃凹部４１の張り出し面５５は、そ
の先端部が前面５４に対して直交し、かつ基端側が前面
５４に対して鋭角に形成されている。また、上記第１傾
斜面４７から、該第１傾斜面４７に直交する方向に、駒
クランプネジ６１装着用の長円状の挿通孔５６が形成さ
れると共に、基端面４６には、調整ネジ６２螺合用のネ
ジ孔５７が形成されている。そして、上記クランプ駒４
０の挿通孔５６を貫通する駒クランプネジ６１が、エン
ドミル本体１０に上記クランプ駒４０の第１傾斜面４７
に直交する方向に形成されたネジ孔１７にねじ込まれる
ことによって、クランプ駒４０並びに第１のチップ２０
が固定されるようになっている。さらに、上記クランプ
駒４０の基端面４６に形成されたネジ孔５７には、調整
ネジ６２がねじ込まれると共に、この調整ネジ６２の頭
部は、エンドミル本体１０のチップポケット１１の基端
側壁面１８に当接されており、上記調整ネジ６２の頭部
を回転させることによって、該調整ネジ６２のクランプ
駒４０からの突出量が調整されてクランプ駒４０並びに
第１のチップ２０の位置調整がなされるように構成され
ている。さらにまた、上記エンドミル本体１０のチップ
ポケット１１の先端には、長円状の貫通孔１９ａと、こ
の貫通孔１９ａに連通し、かつ貫通孔１９ａより大きい
長円状の装着凹所１９ｂとが形成されている。そして、
上記第１のチップ２０の装着孔２９及びエンドミル本体
１０の貫通孔１９ａに上記チップクランプネジ６０を貫
通し、かつこのチップクランプネジを上記装着凹所１９
ｂに嵌め込んだクランプナット６３にねじ込んで上記第
１のチップ２０をエンドミル本体１０に固定するように
なっている。このクランプナット６３は、第１９図ない
し第２１図に示すように、だ円柱状のものであり、その
中央部にネジ孔６３ａが、かつ一方の端面６３ｂに第
１、第２傾斜面６３ｃ，６３ｄがそれぞれ形成されたも
のである。

また、上記第２のチップ３０は、上記第１のチップ２０
と略同様に、その下面３２をエンドミル本体１０のチッ
プ取付面１２に当接すると共に、側面３７を該チップ取
付面１２に連なる基準面１６に当接した状態でエンドミ
ル本体１０に装着されている。さらに、上記第２のチッ
プ３０の上面３１及び側面３５には、クランプ駒４０の
切欠凹部４１の張り出し面５５の先端及び前面５４が当
接され、かつこのクランプ駒４０の側面４２は、上記基
準面１６に当接するように構成されている。そして、上
記クランプ駒４０の長円状の挿通孔５６を貫通する駒ク
ランプネジ６１によって、エンドミル本体１０にクラン
プ駒４０並びに第２のチップ３０が固定され、かつクラ
ンプ駒４０の基端面４６のネジ孔５７にねじ込まれた調
整ネジ６２の突出量によって、クランプ駒４０並びに第
２のチップ３０の位置調整がなされると共に、上記第２
のチップ３０の装着孔３９及びエンドミル本体１０の貫
通孔１９ａを貫通するチップクランプネジ６０と、エン
ドミル本体１０の装着凹所１９ｂに嵌め込まれたクラン
プナット６３とが螺合することによって、第２のチップ
３０がエンドミル本体１０に強固に固定されるようにな
っている。

上記のように構成された刃先締結機構を備えたボールエ
ンドミルにおいて、エンドミル本体１０に第１のチップ
２０を取付ける場合には、エンドミル本体１０のチップ
取付面１２に第１のチップ２０の下面２２を載置し、か
つチップ装着溝１３内に第１のチップ２０を装着して、
このチップ装着溝１３のチップ基準面１４に第１のチッ
プ２０の側面２７を当接する一方、クランプ駒４０の基
端面４６のネジ孔５７にねじ込まれた調整ネジ６２の頭
部をエンドミル本体１０のチップポケット１１の基端側
壁面１８に当接すると共に、上記クランプ駒４０の切欠
凹所４１の張り出し面５５の先端及び前面５４に、上記
第１のチップ２０の上面２１及び側面２５をそれぞれ当
接し、また、該クランプ駒４０の側面４２をエンドミル
本体１０の駒基準面１５に押し当てた状態において、駒
クランプネジ６１を、クランプ駒４０の挿通孔５６を介
してエンドミル本体１０のネジ孔１７にねじ込むことに
より、エンドミル本体１０に第１のチップ２０及びクラ
ンプ駒４０を装着すると共に、チップクランプネジ６０
を、第１のチップ２０の装着孔２９及びエンドミル本体
１０の貫通孔１９ａを介して、エンドミル本体１０の装
着凹所１９ｂに嵌め込まれたクランプナット６３のネジ
孔６３ａにねじ込むことにより、第１のチップ２０をエ
ンドミル本体１０に強固に固定する。

また、第２のチップ３０をエンドミル本体１０に取付け
る場合にも、上記第１のチップ２０の場合と略同様にし
て、エンドミル本体１０のチップ取付面１２に第２のチ
ップ３０の下面３２を載置し、かつ基準面１６に第２の
チップ３０の側面３７及びクランプ駒４０の側面４２を
当接すると共に、クランプ駒４０の基端面４６のネジ孔
５７にねじ込まれた調整ネジ６２の頭部をエンドミル本
体１０のチップポケット１１の基端側壁面１８に当接す
ると共に、上記クランプ駒４０の切欠凹部４１の張り出
し面５５の先端及び前面５４に、上記第２のチップ３０
の上面３１及び側面３５をそれぞれ当接した状態におい
て、駒クランプネジ６１を、クランプ駒４０の挿通孔５
６を介してエンドミル本体１０のネジ孔１７にねじ込む
ことにより、エンドミル本体１０に第２のチップ３０及
びクランプ駒４０を装着すると共に、チップクランプネ
ジ６０を、第２のチップ３０の装着孔３９及びエンドミ
ル本体１０の貫通孔１９ａを介して、エンドミル本体１
０の装着凹所１９ｂに嵌め込まれたクランプナット６３
のネジ孔６３ａにねじ込むことにより、第２のチップ３
０をエンドミル本体１０に堅固に固定する。

このようにして、各チップ２０，３０をエンドミル本体
１０に取付ける場合において、各クランプ駒４０にねじ
込まれた調整ネジ６２の突出量を変えることにより、エ
ンドミル本体１０におけるクランプ駒４０の取付位置
を、クランプ駒４０の長円状の挿通孔５６内に駒クラン
プネジ６１を貫通した状態で、エンドミル本体１０の軸
線に沿って移動調整できる上に、各チップ２０，３０
の装着孔２９，３９に装着されたチップクランプネジ６
０をエンドミル本体１０の長円状の貫通孔１９ａに挿通
し、かつこのチップクランプネジ６０に緩く螺合されて
いるクランプナット６３をエンドミル本体１０の長円状
の装着凹所１９ｂ内に嵌め込んだ状態で、各チップ２
０，３０及びチップクランプネジ６０とクランプナット
６３をエンドミル本体１０の軸線に沿って移動調整で
きる。これにより、上記クランプ駒４０の切欠凹所４１
に係合されるチップ２０，３０の位置調整を容易にかつ
円滑に行なうことができる。従って、チップ２０，３０
を再研磨する場合に、各チップ２０，３０をエンドミル
本体１０の先端側にせり出すことにより、エンドミル本
体１０の先端部を切削することなく、たやすくチップ２
０，３０の刃部の再研磨に対応することができる。ま
た、このような再研磨を実施しても、エンドミル本体１
０の定位置に各チップ２０，３０を取付けることがで
き、取付再現性が良好でボールエンドミルの全長を一定
に保持できる。さらに、エンドミル本体１０に取付けら
れる各２０，３０は、クランプ駒４０及びチップクラン
プネジ６０によって固定されるから、極めて強固に取付
けることができる。さらにまた、従来のボールエンドミ
ルに容易に置換でき、汎用性が極めて高い。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案は、工具本体の先端部にク
ランプ駒を工具本体の基準面に沿って移動可能に取付
け、かつこのクランプ駒をクランプネジによって工具本
体に固定することにより、上記クランプ駒と工具本体と
の間に、チップを、上記工具本体の基準面に沿った状態
で挾持すると共に、上記チップをチップクランプネジ及
びクランプナットによって上記工具本体に固定したもの
であるから、クランプ駒を工具本体の基準面に沿って移
動調整した後、このクランプ駒をクランプネジによって
工具本体に固定することにより、クランプ駒と工具本体
との間にチップを挾持すると共に、チップクランプネジ
及びクランプナットによってチップを工具本体に強固に
固定することにより、刃先を工具本体に対して円滑に移
動調整することができ、刃先を工具本体の先端側にせり
出すことにより、刃先の再研磨に容易に対応することが
できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２１図は本考案の一実施例を示すもの
で、第１図は第１のチップ２０側からみたボールエンド
ミルの一例の正面図、第２図は同底面図、第３図は第１
図のIII−III線矢視図、第４図ないし第６図はエンドミ
ル本体の一例を示すもので、第４図は正面図、第５図は
底面図、第６図は第４図のVI−VI線に沿う断面図、第７
図ないし第９図は第１のチップ２０の一例を示すもの
で、第７図は正面図、第８図は側面図、第９図は断面
図、第１０図ないし第１２図は第２のチップ３０の一例
を示すもので、第１０図は正面図、第１１図は側面図、
第１２図は断面図、第１３図ないし第１８図はクランプ
駒４０の一例を示すもので、第１３図は正面図、第１４
図は側面図、第１５図は第１３図のXV−XV線矢視図、第
１６図は第１３図のXVI−XVI線矢視図、第１７図は第１
６図のXVII−XVII線矢視図、第１８図は第１３図のXVII
I−XVIII線矢視図、第１９図ないし第２１図はクランプ
ナット６３の一例を示すもので、第１９図は正面図、第
２０図は側面図、第２１図は第１９図のXXI−XXI線矢視
図、第２２図は従来のボールエンドミルの正面図であ
る。 １０……エンドミル本体（工具本体）、 １４……チップ基準面、 １５……駒基準面、 １６……基準面、 ２０……第１のチップ、 ３０……第２のチップ、 ４０……クランプ駒、 ６０……チップクランプネジ、 ６１……駒クランプネジ、 ６３……クランプナット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】工具本体の先端部にクランプ駒がこの工具
   本体の基準面に沿って移動可能に取付けられ、かつこの
   クランプ駒をクランプネジによって工具本体に固定する
   ことにより、上記クランプ駒と工具本体との間に、チッ
   プが、上記工具本体の基準面に沿った状態で挾持される
   と共に、上記チップがチップクランプネジ及びクランプ
   ナットによって上記工具本体に固定されたことを特徴と
   するボールエンドミルの刃先締結機構。