JP2000317715A - 剪断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具の使用を必要とせず板厚、材質に応じて
自動的にクリアランス調整を可能とし、切断精度と生産
性の向上を図る。 【解決手段】 基台３上にラム５に固定した上刃７と協
働してワークの剪断を行なう下刃９を備えた可動テーブ
ル１１に、前記上刃７に対して近接、離反自在となす弾
機１５を備えたクリアランス自動調整装置１３を設ける
と共に、前記可動テーブル１１を前記基台３に対して摺
接せしめるガイド部材２１とテーブル押え部材２３とで
構成した位置決め装置１９を設けた。而して、自動的に
クリアランス調整を可能とし、切断精度と生産性の向上
が図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、剪断機に係り、
更に詳細には、例えば上刃と下刃のクリアランス調整機
構を備えたコーナーシャー等の剪断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、剪断機として例えばコーナーシャ
ー等では、切り欠きを行なうワークの材質や板厚が変る
ごとに、上刃と下刃のクリアランスを工具を使用して変
える構造となっている。

【０００３】より詳細には、図１３および図１４を参照
するに、コーナーシャー１０１は、基台１０３上に上刃
を備えたラム１０５が設けられ、前記基台１０３上に下
刃を備えた可動テーブル１０７が前後方向（図１３にお
いて上下方向、図１４において左右方向）へ移動自在に
設けられている。

【０００４】前記基台１０３上に、前記可動テーブル１
０７を固定するため複数（本実施例で４箇所）の締結ボ
ルト１０９が設けられていて、可動テーブル１０７の前
面側にクリアランス調整装置１１１が設けられている。
また、図１４に示されているごとく、前記基台１０３上
面には係止部材としての突起部１１３が形成され、この
突起部１１３は前記可動テーブル１０７に形成した係合
溝１１５に遊嵌され、前記突起部１１３に対して前記係
合溝１１５の幅は若干量移動可能な幅寸法に設定されて
いる。

【０００５】前記クリアランス調整装置１１１は、図１
４を参照するに、可動テーブル１０７の一端に螺合され
たクリアランス調整ダイヤル１１７に設けたフランジ部
１１９の前面側（図１４において左側）は、基台１０３
より立設したストッパ部１２１に当接するようになり、
前記クリアランス調整ダイヤル１１７の頭部１１７Ａに
は工具挿入穴１２３が形成されている。この工具挿入穴
１２３に工具１２５を装着し回転することにより上刃に
対して下刃のクリアランスを調整するものである。

【０００６】上記構成により、クリアランス調整を行な
う場合は、可動テーブル１０７を基台１０３に固定して
いる４本の締結ボルト１０９をゆるめて、クリアランス
調整ダイヤル１１７を回して可動テーブル１０７を前後
方向へ移動せしめて所望のクリアランスに設定する。ク
リアランスが設定されたら再度締結ボルト１０９を締め
付けて可動テーブル１０７を基台１０３に固定する。

【０００７】また、実公昭６３−１７６１１号公報に記
載の剪断機が知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のコーナーシャー１０１のクリアランス調整装置１１
１では、板厚、材質等が変わるごとにクリアランスの調
整作業が必要となるので、その都度、複数の締結ボルト
１０９を弛めたり締めたりしなければならず、また、ク
リアランス調整には工具１２５を用いなければならず、
多くの作業時間を要するため、作業性と生産性の向上が
図れないという問題があった。

【０００９】また、実公昭６３−１７６１１号公報に記
載の剪断機では、ワーク剪断時に上刃と下刃のクリアラ
ンスの拡大を防ぐ方向へ可動テーブルを付勢しているも
のである。

【００１０】この発明の目的は、工具の使用を必要とせ
ず板厚、材質に応じて自動的にクリアランス調整を可能
とし、切断精度と生産性の向上を図った剪断機を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の剪断機は、上下動可能なラ
ムに固定した上刃と協働してワークの剪断を行なう下刃
を備えた可動テーブルを基台上に前後方向へ移動自在に
設け、前記下刃を前記上刃に対して接近、離反自在なク
リアランス自動調整装置を前記可動テーブルに設けてな
ることを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項２によるこの発明の剪断機
は、請求項１の剪断機において、前記可動テーブルを前
記基台に対して摺接せしめる位置決め装置を設けてなる
ことを特徴とするものである。

【００１３】したがって、基台上に設けたラムに固定し
た上刃に対して可動テーブルに設けた下刃をクリアラン
ス自動調整装置により接近、離反自在とした。また、基
台に対して可動テーブルの浮き上りを防ぐ位置決め装置
を設けた。

【００１４】而して、工具を使用せずワークの板厚、材
質に応じて自動的にクリアランス調整が可能となると共
に、切断精度と生産性の向上を図ることができる。

【００１５】更に、請求項３によるこの発明の剪断機
は、請求項１の剪断機において、前記クリアランス自動
調整装置は、前記基台上に乗った前記可動テーブルとの
間に、係止部材に遊嵌する係合部を設け、前記可動テー
ブルに備えた下刃が上刃に接近する方向へ付勢する弾撥
力調整自在な弾機を設けて構成したことを特徴とするも
のである。

【００１６】したがって、基台と可動テーブルとの間に
係止部材に遊嵌する係合部を設け、可動テーブルに備え
た下刃が上刃に接近する方向へ付勢する弾撥力調整自在
な弾機を設けてクリアランス自動調整装置を構成した。

【００１７】而して、工具を使用する必要なく、ワーク
剪断時に可動テーブルにかかるスラスト荷重によってク
リアランスが変化し適正なクリアランスとなり、剪断終
了後は弾機の弾撥力で元の位置に可動テーブルはもど
り、ワークの板厚、材質に応じて自動的にクリアランス
調整が行なわれる。

【００１８】なお、更に請求項４によるこの発明の剪断
機は、請求項２の剪断機において、前記位置決め装置
は、前記可動テーブルを前後方向へ案内移動せしめる複
数のガイド部材と、前記可動テーブルの浮き上りを防ぐ
複数のテーブル押え部材とで構成したことを特徴とする
ものである。

【００１９】したがって、可動テーブルを前後方向へ案
内する複数のガイド部材と、可動テーブルの浮き上りを
防ぐ複数のテーブル押え部材とで、位置決め装置を構成
したので、ワーク剪断時に可動テーブルが動くことな
く、切断精度の向上が図られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、剪断機としてコー
ナーシャーを対象として説明するが、この機種に限定す
るものでなく、全ての剪断機に採用可能である。また、
コーナーシャーは既に公知の構成のものであるため、詳
細な図示と説明を省略する。

【００２１】図１を参照するに、コーナーシャー１は、
基台３上に上下動自在なラム５が設けられていて、この
ラム５の下面にＶ字形状に上刃７が装着されている。こ
の上刃７に対して噛合する下刃９を備えた可動テーブル
１１が、前記上刃７に対して接近、離反する方向（図１
において上下方向）へ移動自在に設けられている。

【００２２】前記可動テーブル１１を上刃７に対して接
近、離反せしめるためクリアランス自動調整装置１３が
設けられていて、このクリアランス自動調整装置１３は
詳細を後述するが弾機１５と、この弾機１５を押圧する
バネ荷重調整ボルト１７とで構成されている。

【００２３】また、前記可動テーブル１１の移動と浮き
上りを防止するため位置決め装置１９が設けられてい
て、この位置決め装置１９は詳細を後述するが、前記可
動テーブル１１の移動を円滑にするためのガイド部材２
１と、可動テーブル１１が移動時に浮き上らないように
するためのテーブル押え部材２３とで構成されている。

【００２４】前記クリアランス自動調整装置１３として
は、図２および図３を参照するに、基台３上に係止部材
として突起部２５が立設され、この突起部２５に遊嵌す
る係合部としての係合溝２７が前記可動テーブル１１の
裏面に設けられている。そして、前記係合溝２７の一側
（図２，図３において左側）はストッパ部２９が設けら
れ、このストッパ部２９の他側を押圧する弾機１５とし
て例えばコイルスプリング３１が装着されている。

【００２５】このコイルスプリング３１の他側は基台３
上に設けたフランジ部３３に螺合した前記バネ荷重調整
ボルト１７の先端に当接している。なお、符号３５はバ
ネ荷重調整ボルト１７のゆるみを止めるナットである。

【００２６】上記構成により、バネ荷重調整ボルト１７
を締め込み所望のバネ荷重になるようコイルスプリング
３１を押圧する。可動テーブル１１に備えた下刃９は上
刃７に対して接近する方向へコイルスプリング３１の弾
撥力にて付勢され、ストッパ部２９が突起部２５に当接
して可動テーブル１１は位置決めされる。なお、突起部
２５と係合溝２７との間には隙間Ｓが設けられ、この隙
間Ｓはワーク剪断時に可動テーブル１１の後退を可能と
するものである。

【００２７】前記位置決め装置１９は、図４および図５
を参照するに、前記ガイド部材２１とテーブル押え部材
２３とで構成され、ガイド部材２１は、可動テーブル１
１の移動方向である前後方向に、可動テーブル１１を円
滑に移動せしめるため、可動テーブル１１の両側面をガ
イドする複数のガイドローラ３７が基台３上に立設され
ている。また、前記テーブル押え部材２３は、可動テー
ブル１１の後端（図４において手前側）に複数設けら
れ、段付形状のテーブル押えボルト３９が基台３に螺合
し、このテーブル押えボルト３９の段付面３９Ａは、可
動テーブル１１に形成した段付長穴４１の段部４１Ａに
摺接している。

【００２８】上記構成により、可動テーブル１１はガイ
ドローラ３７に案内されて円滑に前後方向へ移動可能と
なると共に、テーブル押えボルト３９の段付面３９Ａと
可動テーブル１１に形成した段付長穴４１の段部４１Ａ
とが摺接しているので、ワーク剪断時に可動テーブル１
１が跳ね上ることなく位置決めされる。

【００２９】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、図６乃至図９を参照するに、図６は、ワーク剪断
時に可動テーブル１１にかかる荷重によるクリアランス
の変化を説明する原理図である。

【００３０】すなわち、ラム５に固定した上刃７と可動
テーブル１１に設けた下刃９とでワークＷを剪断する
時、ワークＷの厚さや材質に応じて可動テーブル１１に
は矢印Ｐで示されているごとくスラスト荷重を受ける。
そのため、上刃７と下刃９とのクリアランスＫは広がろ
うとする。

【００３１】上述した原理を基に、本実施の形態につい
て作用を説明する。

【００３２】図７を参照するに、図７はワークＷ剪断前
の状態を示し、可動テーブル１１に設けたクリアランス
調整装置１３の一部材である弾機１５としてのコイルス
プリング３１で、可動テーブル１１をラム５側へ押し付
ける。この時可動テーブル１１に設けたストッパ部２９
が基台３に設けた突起部２５に当接して位置決めされ
る。なお、コイルスプリング３１のバネ荷重をバネ荷重
調整ボルト１７で、剪断時のスラスト荷重Ｐで適正クリ
アランスＫになるように調整しておく。

【００３３】次に、剪断時は、図８に示されているごと
く、可動テーブル１１はスラスト荷重Ｐを受け弾機１５
であるコイルスプリング３１は縮少し、適正なクリアラ
ンスＫが生じてワークＷは剪断される。この際、図１に
示されている位置決め装置１９であるガイド部材２１に
よってガイドされているので、スラスト荷重Ｐを受けて
移動する可動テーブル１１の方向は、常にラム５に対し
て前後方向にスライドするようになり、上刃７と下刃９
のクリアランスＫは、刃に対して平行に広がろうとす
る。

【００３４】更に、ワーク切断時はスラスト荷重のほか
に、可動テーブル１１を持ち上げようとする力が働くた
め、テーブル押え部材２３としてのテーブル押えボルト
３９により可動テーブル１１の浮き上りを防止してい
る。

【００３５】更に、剪断終了後は、図９に示されている
ごとく、ラム５に備えた上刃７は可動テーブル１１に設
けた下刃９より上昇し、可動テーブル１１は弾機１５で
あるコイルスプリング３１の弾撥力により前進し剪断前
の状態となる。

【００３６】したがって、弾機１５によって常時可動テ
ーブル１１はラム５側へ向って押し付けられているた
め、クリアランス調整の必要がなく、ワークＷを剪断す
る時に可動テーブル１１にかかるスラスト荷重Ｐによっ
てクリアランスＫが変わる。このため、適正なクリアラ
ンスとなり、剪断終了後は弾機１５の弾撥力により可動
テーブル１１は旧位置に戻る。

【００３７】すなわち、材質、サイズが同じ大きさのワ
ークＷを剪断する場合、板厚が２倍になれば、剪断荷重
も２倍、側方力も２倍になり弾機１５が受ける荷重も２
倍になる。この弾機１５の伸縮量は荷重に対して比例関
係若しくは比例関係に準ずるものなので、荷重が２倍に
なれば、弾機１５の個々のバネ常数に応じた一定の割合
で伸縮する。

【００３８】ここでの弾機１５の伸縮はクリアランスＫ
の変化を意味するので、板厚が２倍に変化しても、バネ
常数に応じた割合でクリアランスＫが自動的に拡大する
のである。したがって、この板厚の変化に対して、本来
個々に調整しなければならないクリアランス調整が不用
になる。

【００３９】また、材質においても同じことが言える。
ワークＷは材質によってその抗張力が異なり、剪断加工
時においては、抗張力の高いワークＷの加工に際しては
クリアランスＫも大きくする必要があるので、抗張力の
大きさは、剪断荷重やその側方力の大きさに比例的に反
映され、同じように弾機１５の伸縮量に反映される。よ
って、最終的にはクリアランスＫの量に反映されるので
ある。

【００４０】而して、ワークの板厚、材質に応じて自動
的にクリアランス調整を可能とし、切断精度と生産性の
向上を図ることができる。

【００４１】図１０には、クリアランス調整装置１３の
他の実施の形態が示されている。なお、この実施の形態
と前述した実施の形態との異なった点は、弾機の形状が
異なっている。

【００４２】すなわち、弾機１５は皿バネ４３を複数枚
組み合せて構成してある。なお、その他の構成は前述し
た実施の形態と同様であるが、符号４５はバネ荷重調整
ボルトであり、符号４７は軸受、符号４９はゆるみ止め
ナットである。

【００４３】而して、その効果は前述した実施の形態と
同様に、ワーク剪断時に更バネ４３がちぢみ適正クリア
ランスになり、剪断後は皿バネ４３の弾撥力により可動
テーブル１１は旧位置にもどる。

【００４４】図１１および図１２には、クリアランス調
整装置１３の更に他の実施の形態が示されている。

【００４５】すなわち、弾機１５は板バネ５１で構成さ
れていて、この板バネ５１の先端が前記可動テーブル１
１に設けたストッパ部２９に当接し押圧するものであ
る。板バネ５１の基部は、基台３に設けた回動支点軸５
３に回動自在に装着されたヒンジ５５の先端に、板バネ
固定ボルト５７により一体的に固着されている。そし
て、バネ荷重調整ボルト５９により前記ヒンジ５５の側
面を押圧するようになり、符号６１はゆるみ止めナット
である。

【００４６】上記構成により、バネ荷重調整ボルト５９
を締め込むことにより、ヒンジ５５は回動支点軸５３を
支点として時計廻りに回動し、板バネ５１の押圧力を調
整することができる。

【００４７】したがって、ワーク剪断時に板バネ５１が
反り返り適正クリアランスになり、剪断後は板バネ５１
の弾撥力により可動テーブル１１は旧位置にもどる。

【００４８】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。例えば、本
実施例では弾機１５をコイルスプリング３１，皿バネ４
３，板バネ５１としたが、ウレタンゴム等用いた弾性体
を採用することも可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１および２によるこの発明
によれば、基台上に設けたラムに固定した上刃に対して
可動テーブルに設けた下刃をクリアランス自動調整装置
により接近、離反自在とした。また、基台に対して可動
テーブルの浮き上りを防ぐ位置決め装置を設けた。

【００５０】而して、工具を使用せずワークの板厚、材
質に応じて自動的にクリアランス調整が可能となると共
に、切断精度と生産性の向上を図ることができる。

【００５１】また、請求項３によるこの発明によれば、
基台と可動テーブルとの間に係止部材に遊嵌する係合部
を設け、可動テーブルに備えた下刃が上刃に接近する方
向へ付勢する弾撥力調整自在な弾機を設けてクリアラン
ス調整装置を構成した。

【００５２】而して、工具を使用する必要なく、ワーク
剪断時に可動テーブルにかかるスラスト荷重によってク
リアランスが変化し適正なクリアランスとなり、剪断終
了後は弾機の弾撥力で元の位置に可動テーブルはもど
り、ワークの板厚、材質に応じて自動的にクリアランス
調整を行うことができる。

【００５３】更に、請求項４によるこの発明によれば、
可動テーブルを前後方向へ案内する複数のガイド部材
と、可動テーブルの浮き上りを防ぐ複数のテーブル押え
部材とで、位置決め装置を構成したので、ワーク剪断時
に可動テーブルが動くことなく、切断精度の向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、コーナーシャーの平
面説明図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面説明図
である・

【図３】図２におけるＩＩＩ矢視部の拡大断面説明図で
ある。

【図４】図１における下方から見た一部断面を含む正面
説明図である。

【図５】図４におけるＶ矢視部の拡大断面説明図であ
る。

【図６】作用説明図である。

【図７】作用説明図である。

【図８】作用説明図である。

【図９】作用説明図である。

【図１０】クリアランス調整装置の他の実施の形態を示
す断面説明図である。

【図１１】クリアランス調整装置の更に他の実施の形態
を示す拡大説明図である。

【図１２】図１１における正面説明図である。

【図１３】従来例を示し、コーナーシャーの平面説明図
である。

【図１４】図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った拡
大断面説明図である。

【符号の説明】

１ コーナーシャー（剪断機） ３ 基台 ５ ラム ７ 上刃 ９ 下刃 １１ 可動テーブル １３ クリアランス自動調整装置 １５ 弾機 １９ 位置決め装置 ２１ ガイド部材 ２３ テーブル押え部材 ２５ 突起部（係止部材） ２７ 係合溝（係合部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動可能なラムに固定した上刃と協働
   してワークの剪断を行なう下刃を備えた可動テーブルを
   基台上に前後方向へ移動自在に設け、前記下刃を前記上
   刃に対して接近、離反自在なクリアランス自動調整装置
   を前記可動テーブルに設けてなることを特徴とする剪断
   機。
2. 【請求項２】 前記可動テーブルを前記基台に対して摺
   接せしめる位置決め装置を設けてなることを特徴とする
   請求項１記載の剪断機。
3. 【請求項３】 前記クリアランス自動調整装置は、前記
   基台上に乗った前記可動テーブルとの間に、係止部材に
   遊嵌する係合部を設け、前記可動テーブルに備えた下刃
   が上刃に接近する方向へ付勢する弾撥力調整自在な弾機
   を設けて構成したことを特徴とする請求項１記載の剪断
   機。
4. 【請求項４】 前記位置決め装置は、前記可動テーブル
   を前後方向へ案内移動せしめる複数のガイド部材と、前
   記可動テーブルの浮き上りを防ぐ複数のテーブル押え部
   材とで構成したことを特徴とする請求項２記載の剪断
   機。