JP2530791B2 - 加速器用電磁石の鉄心 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加速器用電磁石の鉄心
に係り、特に薄板鉄板を積層した積層鉄板と、この積層
鉄板の外周面の側面に配置された側板とを溶接したとき
の、薄板鉄板に形成されている磁極間隔の熱収縮による
変形を防止するために好適な加速器用電磁石の鉄心に関
する。

【０００２】

【従来の技術】積層鉄心の外周側の面に板を当て、前記
積層鉄心と板とを溶接し一体化する従来技術として、実
開昭６０−２７４１３号公報に記載の技術がある。この
従来技術では、積層鉄心と補強板との溶接部に沿って、
積層鉄心と補強板の少なくとも一方に、切り欠き部を形
成し、積層鉄心と補強板とを溶接したときの、溶接歪に
よる積層鉄心の変形を防止しようとしている。

【０００３】なお、この種積層鉄心に板を当て、溶接し
て固定する技術に関連するものには、例えば特開昭５８
−１８２２１１号公報に記載の技術がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前掲実開昭６
０−２７４１３号公報に記載の従来技術では薄板鉄板の
積層鉄板と、その外周側の側面に配置された側板とを溶
接したときの、薄板鉄板に形成されている磁極間隔の熱
収縮による変形をシビアに防止することができなかっ
た。

【０００５】本発明の目的は、積層鉄板と、その外周側
の側面に配置された側板とを溶接したときの、薄板鉄板
に形成されている磁極間隔の熱収縮による変形をシビア
に防止し得る加速器用電磁石の鉄心を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的は、幅方向の中
心線上に磁極間隔を有する薄板鉄板を積層した積層鉄板
の外周側の各側面における当該側板の幅方向の両側近傍
に、２本で一組をなす直状の溝を、側板の幅方向に所定
の間隔をおいて少なくとも二組形成し、各組の溝により
突起を形成するとともに、この突起を２個で一組とし、
一組をなす２個の突起と当該側板とを溶接したことによ
り、達成される。

【０００７】また、前記目的は幅方向の中心線上に磁極
間隔を有する薄板鉄板を積層した積層鉄板の外周側の各
側面における当該側板の幅方向の両側近傍に、Ｌ字型の
溝を側板の幅方向に所定の間隔をおいて少なくとも２個
形成し、各溝により側板の幅方向に延びる突起を形成す
るとともに、この突起を２個で一組とし、一組をなす２
個の突起と当該側板とを溶接したことによっても、達成
される。

【０００８】

【作用】本発明では、積層鉄板の外周側の各側面に側板
を配置している。各側板の幅方向の両側近傍に、２本で
一組をなす直状の溝を、側板の幅方向に所定の間隔をお
いて少なくとも二組形成している。各組の溝により突起
を形成し、この突起を２個で一組としている。そして、
一組をなす２個の突起と当該側板とを溶接している。そ
の結果、積層鉄板と側板とを溶接したとき、積層鉄板が
熱収縮すると、２本で一組の溝間に形成されかつ側板を
溶接し固定している突起が変形して吸収し、薄板鉄板に
形成されている磁極間隔に影響を及ぼさないようにす
る。これにより、前記薄板鉄板の磁極間隔の変形をシビ
アに防止し、製品の信頼性を高めることができる。

【０００９】また、本発明では積層鉄板の外周側の各側
面に側板を配置し、各側板の幅方向の両側近傍にＬ字型
の溝を、側板の幅方向に所定の間隔をおいて少なくとも
２個形成している。前記各溝により、側板の幅方向に延
びる突起を形成し、この突起を２個で一組としている。
そして、前記一組をなす２個の突起と当該側板とを溶接
している。その結果、この発明においても積層鉄板と側
板とを溶接したとき、積層鉄板が熱収縮すると、Ｌ字型
の溝により形成されかつ側板を溶接し固定している突起
が変形して吸収し、薄板鉄板の磁極間隔に影響を及ぼさ
ないようにすることができる。したがって、前記薄板鉄
板の磁極間隔の変形をシビアに防止し、製品の信頼性を
高めることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。

【００１１】図１は積層装置を使用して薄板鉄板を積層
し、その積層鉄板に側板を溶接して固定した本発明の一
実施例を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であ
って、本発明加速器用電磁石の鉄心の一実施例を示す横
断面図、図３は図２のＰ部分の拡大図である。

【００１２】これらの図に示す実施例では、薄板鉄板１
を所定員数または所定寸法に積層し、積層鉄板１１を形
成している。前記積層鉄板１１の軸方向の一方には端板
６Ａが当接され、他方には端板６Ｂが当接されている。

【００１３】各薄板鉄板１の幅方向の中心線上には、磁
極間隔４が形成されている。また、各薄板鉄板１の外周
側の上面および幅方向の両側の側面には２本で一組をな
す直状の溝２が所定の間隔をおいて二組ずつ形成され、
各薄板鉄板の外周側の下面には前記磁極間隔４をはさん
でその両側にそれぞれ２本で一組をなす直状の溝２が所
定の間隔をおいて二組ずつ形成されている。

【００１４】前記２本で一組をなす溝２間には、それぞ
れ１個ずつの突起１ａが形成されている。各突起１ａ
は、図３に示すように、厚さ１ｃ、深さ１ｄに形成され
ている。

【００１５】前記突起１ａは、２個で一組をなしてお
り、薄板鉄板１の外周面の上面および幅方向の両側の側
面には、所定の間隔をおいて一組ずつ形成され、同薄板
鉄板１の下面には、磁極間隔４をはさんでその両側に一
組ずつ形成されている。

【００１６】前記積層鉄板１１の外周側の上面，幅方向
の両側の側面および下面には、それぞれ側板３が配置さ
れている。各側板３は、一方の端板６Ａから積層鉄板１
１を経て他方の端板６Ｂにわたる長さに形成されてい
る。また、各側板３は２個で一組をなす突起１ａ間にわ
たる幅に形成されており、この実施例では図２に示すよ
うに、積層鉄板１１の外周側の上面の側板３が最も広い
幅に形成され、同積層鉄板１１の幅方向の両側の側板３
はその次に広い幅に形成され、同積層鉄板１１の下面の
側板３が最も狭い幅に形成されている。前記側板３の幅
方向の端面と、積層鉄板１１および両端板６Ａ，６Ｂの
外周側の面とで形成されるコーナ部分は、条状に溶接さ
れており、この溶接により前記積層鉄板１１と両端板６
Ａ，６Ｂと各側板３とが固定され、一体化されており、
前記溶接部分を符号７で示す。

【００１７】前記加速器用電磁石の鉄心を組み立てるに
当たっては、この実施例では積層装置を使用して行う。
前記積層装置は、図１に示すように、積層架台８と、こ
れの一方の端部に固定されたプレート１０と、積層架台
１０の他方の端部に配置された加圧台車９とを備えてい
る。前記加圧台車９には、流体圧シリンダ等の加圧手段
（図示せず）が設けられている。

【００１８】そして、まず積層架台９の上面のプレート
１０側に端板６Ａをセットする。ついで、磁極間隔４、
２本で一組の溝２、この溝２により形成された２個で一
組の突起１ａを有する薄板鉄板１を所定員数または所定
寸法に積層する。続いて、積層鉄板１１の他方の端部側
に端板６Ｂを当て、加圧台車９により前記端板６Ａ、積
層鉄板１１および端板６Ｂを締め付けてまとめる。つい
で、積層鉄板１１の外周側の上面、同積層鉄板１１の幅
方向の両側の側面、および同積層鉄板１１の外周側の下
面にそれぞれ側板３を配置し、端板６Ａと積層鉄板１１
と端板６Ｂの組と、各側板３とを条状に溶接する。この
とき、積層鉄板１１と各側板３とは、２個で一組をなす
突起１ａと側板３の幅方向の両側とを溶接して固定す
る。

【００１９】前述のごとく、積層鉄板１１と側板３とを
溶接したとき、積層鉄板１１に熱収縮により図３に矢印
で示す方向の曲げモーメント５が掛かると、突起１ａが
破線で示す状態１ｂに変形してこれを吸収する。その結
果、熱収縮が薄板鉄板１の磁極間隔４に影響を及ぼさな
いようにし、この磁極間隔４の変形をシビアに防止する
ことができ、これにより製品である鉄心の信頼性を向上
させることが可能となる。

【００２０】なお、端板６Ａと積層鉄板１１と端板６Ｂ
の組と、各側板３とを溶接して固定したのち、加圧台車
９を後退させ、積層架台８の上面から製品である鉄心を
取り外して１サイクルを終了する。

【００２１】次に、図４は本発明の他の実施例を示すも
ので、要部の拡大図である。

【００２２】この図４に示す実施例では、図２および図
３に示す２本で一組の直状の溝２の代わりに、薄板鉄板
１にＬ字型の溝１２が形成されている。この溝１２は、
薄板鉄板１の外周側の上面および幅方向の両側の面には
それぞれ所定の間隔をおいて２個形成されていて、２個
で一組をなし、同薄板鉄板１の外周側の下面には磁極間
隔をはさんでその両側にそれぞれ所定の間隔をおいて２
個ずつ形成されていて、これも２個で一組をなしてい
る。

【００２３】前記Ｌ字型の各溝１２により突起１ｅが形
成されている。この突起１ｅは、厚さ１ｇ，長さ１ｈに
形成されていて、側板３の長さ方向に延びている。ま
た、前記突起１ｅは、２個で一組をなしている。

【００２４】前記側板３は、２個で一組をなす突起１ｅ
間にわたされていて、積層鉄板に対しては突起１ｅに溶
接されており、この溶接部分を符号７で示す。

【００２５】この図４に示す実施例においても、積層鉄
板と側板３とを溶接したときに、積層鉄板に熱収縮によ
り曲げモーメント５が掛かると、突起１ｅが図４に破線
で示す状態１ｆに変形してこれを吸収し、薄板鉄板１の
幅方向の中心線状に形成されている磁極間隔４に影響が
及ぼさないようにする。したがって、磁極間隔の変形を
シビアに防止することができる。

【００２６】この図４に示す実施例の他の構成，作用に
ついては、前記図２および図３に示す実施例と同様であ
る。

【００２７】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１記載の発
明によれば、幅方向の中心線上に磁極間隔を有する薄板
鉄板を積層した積層鉄板の外周側の各側面における当該
側板の幅方向の両側近傍に、２本で一組をなす直状の溝
を、側板の幅方向に所定の間隔をおいて少なくとも二組
形成し、各組の溝により突起を形成するとともに、この
突起を２個で一組とし、一組をなす２個の突起と当該側
板とを溶接しており、積層鉄板と側板とを溶接したと
き、積層鉄板が熱収縮すると、２本で一組の溝間に形成
されかつ側板を溶接し固定している突起が変形して吸収
し、薄板鉄板に形成されている磁極間隔に影響を及ぼさ
ないようにしているので、前記薄板鉄板の磁極間隔の変
形をシビアに防止できるので、製品である鉄心の信頼性
の向上を図り得る効果がある。

【００２８】また、本発明の請求項２記載の発明によれ
ば、幅方向の中心線上に磁極間隔を有する薄板鉄板を積
層した積層鉄板の外周側の各側面における当該側板の幅
方向の両側近傍に、Ｌ字型の溝を側板の幅方向に所定の
間隔をおいて少なくとも２個形成し、各溝により側板の
幅方向に延びる突起を形成するとともに、この突起を２
個で一組とし、一組をなす２個の突起と当該側板とを溶
接しており、積層鉄板と側板とを溶接したとき、積層鉄
板が熱収縮すると、Ｌ字型の溝により形成されかつ側板
を溶接し固定している突起が変形して吸収し、薄板鉄板
の磁極間隔に影響を及ぼさないようにしているので、前
記薄板鉄板の磁極間隔の変形をシビアに防止できる結
果、この発明においても製品である鉄心の信頼性の向上
を図り得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層装置を使用し、薄板鉄板を積層し、その積
層鉄板に側板を溶接して固定した本発明の一実施例を示
す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図であって、本発明の一実
施例を示す横断面図である。

【図３】図２のＰ部分の拡大図である。

【図４】本発明の他の実施例を示すもので、要部の拡大
図である。

【符号の説明】

１…薄板鉄板、２…２本で一組をなす直状の溝、１ａ…
２本の溝により形成された突起、３…側板、４…磁極間
隔、５…曲げモーメント、６Ａ，６Ｂ…積層鉄板に当接
された端板、７…溶接部分、１１…薄板鉄板の積層鉄
板、１２…Ｌ字型の溝、１ｅ…Ｌ字型の溝により形成さ
れた突起。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅方向の中心線上に磁極間隔を形成した
   薄板鉄板を、所定員数と所定寸法のいずれかに積層し、
   この積層鉄板の外周側の各側面に側板を配置し、前記積
   層鉄板と各側板とを溶接して固定する加速器用電磁石の
   鉄心において、前記積層鉄板の外周側の各側面における
   当該側板の幅方向の両側近傍に、２本で一組をなす直状
   の溝を、側板の幅方向に所定の間隔をおいて少なくとも
   二組形成し、各組の溝により突起を形成するとともに、
   この突起を２個で一組とし、一組をなす２個の突起と当
   該側板とを溶接したことを特徴とする加速器用電磁石の
   鉄心。
2. 【請求項２】 幅方向の中心線上に磁極間隔を形成した
   薄板鉄板を、所定員数と所定寸法のいずれかに積層し、
   この積層鉄板の外周側の各側面に側板を配置し、前記積
   層鉄板と各側板とを溶接して固定する加速器用電磁石の
   鉄心において、前記積層鉄板の外周側の各側面における
   当該側板の幅方向の両側近傍に、Ｌ字型の溝を側板の幅
   方向に所定の間隔をおいて少なくとも２個形成し、各溝
   により側板の幅方向に延びる突起を形成するとともに、
   この突起を２個で一組とし、一組をなす２個の突起と当
   該側板とを溶接したことを特徴とする加速器用電磁石の
   鉄心。