JP2527514B2 - 射出成形機の型締方法及び装置 - Google Patents
射出成形機の型締方法及び装置Info
- Publication number
- JP2527514B2 JP2527514B2 JP4167382A JP16738292A JP2527514B2 JP 2527514 B2 JP2527514 B2 JP 2527514B2 JP 4167382 A JP4167382 A JP 4167382A JP 16738292 A JP16738292 A JP 16738292A JP 2527514 B2 JP2527514 B2 JP 2527514B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tie bar
- mold clamping
- injection molding
- molding machine
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1747—Tie-rod connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の型締方法
及び装置に関し、特に、タイバーにねじ加工を施すこと
なく型盤とタイバーを締結するための新規な改良に関す
る。
及び装置に関し、特に、タイバーにねじ加工を施すこと
なく型盤とタイバーを締結するための新規な改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の射出成形
機の型締装置としては、一般に、図５で示す構成が採用
されていた。すなわち、図５において符号１で示される
ものは型盤であり、この型盤１に形成された取付孔２に
はタイバー３が貫通して設けられている。
機の型締装置としては、一般に、図５で示す構成が採用
されていた。すなわち、図５において符号１で示される
ものは型盤であり、この型盤１に形成された取付孔２に
はタイバー３が貫通して設けられている。
【０００３】前記取付孔２を貫通したタイバー３のタイ
バーねじ部４にはナット５が螺合されていると共に、こ
のナット５の周縁には軸方向に形成された貫通孔６が形
成されている。前記タイバー３の外端３ｂ上には複数の
ガイド孔７ａ（図では１個のみしか示していない）を有
する押え板７がナット５のゆるみ止めのために載置さ
れ、このガイド孔７ａに挿入された取付ボルト８は前記
貫通孔６を貫通して前記型盤１のねじ孔１ａに螺入され
ている。従って、前記タイバー３と型盤１とは、タイバ
ーねじ部４とナット５及び押え板７とボルト８によっ
て、互いに締結されている。
バーねじ部４にはナット５が螺合されていると共に、こ
のナット５の周縁には軸方向に形成された貫通孔６が形
成されている。前記タイバー３の外端３ｂ上には複数の
ガイド孔７ａ（図では１個のみしか示していない）を有
する押え板７がナット５のゆるみ止めのために載置さ
れ、このガイド孔７ａに挿入された取付ボルト８は前記
貫通孔６を貫通して前記型盤１のねじ孔１ａに螺入され
ている。従って、前記タイバー３と型盤１とは、タイバ
ーねじ部４とナット５及び押え板７とボルト８によっ
て、互いに締結されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機の型
締装置は、以上のように構成されているため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、タイバーの両端にね
じ加工を施してねじ部を形成しなければならず、かつ、
その加工は高精度が要求されるため、タイバー自体がコ
スト高となっていた。また、型盤とタイバー等からなる
型締装置に型締力を負荷した時、タイバーねじ部に応力
集中が発生し、タイバーの切損等の事故が発生すること
があり、タイバー強度を確保するためには、タイバーの
径を大型化せざるを得ず、その結果、装置全体が大型化
していた。
締装置は、以上のように構成されているため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、タイバーの両端にね
じ加工を施してねじ部を形成しなければならず、かつ、
その加工は高精度が要求されるため、タイバー自体がコ
スト高となっていた。また、型盤とタイバー等からなる
型締装置に型締力を負荷した時、タイバーねじ部に応力
集中が発生し、タイバーの切損等の事故が発生すること
があり、タイバー強度を確保するためには、タイバーの
径を大型化せざるを得ず、その結果、装置全体が大型化
していた。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、タイバーにねじ加工を施す
ことなく型盤とタイバーを締結するようにした射出成形
機の型締方法及び装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、タイバーにねじ加工を施す
ことなく型盤とタイバーを締結するようにした射出成形
機の型締方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
の型締方法は、型盤とタイバーを締結するようにした射
出成形機の型締方法において、前記タイバーに設けられ
た弾性体の弾性力により前記型盤とタイバーとを締結す
る方法である。
の型締方法は、型盤とタイバーを締結するようにした射
出成形機の型締方法において、前記タイバーに設けられ
た弾性体の弾性力により前記型盤とタイバーとを締結す
る方法である。
【０００７】本発明による射出成形機の型締装置は、型
盤とタイバーを締結するようにした射出成形機の型締装
置において、前記型盤に設けられ前記タイバーが位置す
る凹部と、前記凹部内に設けられ前記タイバーが貫通し
た非平坦状の複数の弾性体と、前記型盤に設けられ前記
タイバーの外端を押圧するための押え板とを備え、前記
弾性体の弾性力を介して前記型盤とタイバーとが締結さ
れるようにした構成である。
盤とタイバーを締結するようにした射出成形機の型締装
置において、前記型盤に設けられ前記タイバーが位置す
る凹部と、前記凹部内に設けられ前記タイバーが貫通し
た非平坦状の複数の弾性体と、前記型盤に設けられ前記
タイバーの外端を押圧するための押え板とを備え、前記
弾性体の弾性力を介して前記型盤とタイバーとが締結さ
れるようにした構成である。
【０００８】さらに詳細には、前記弾性体は輪状の複数
の皿ばねよりなる構成である。
の皿ばねよりなる構成である。
【０００９】さらに詳細には、前記弾性体は、直径方向
に形成された複数のスリットを有する構成である。
に形成された複数のスリットを有する構成である。
【００１０】
【作用】本発明による射出成形機の型締方法及び装置に
おいては、型盤に形成された凹部に設けられた弾性体を
貫通してタイバーが設けられ、このタイバーの外端が押
え板によって押えられている。従って、この押え板の押
付け力により弾性体は非平坦状から平坦状に変形してタ
イバーを弾性力を介してクランプする。また、型締装置
に型締力を負荷してタイバーを引抜く方向に荷重が作用
して、弾性体はセルフロック機能を発揮し、より強固に
タイバーを締結することができる。
おいては、型盤に形成された凹部に設けられた弾性体を
貫通してタイバーが設けられ、このタイバーの外端が押
え板によって押えられている。従って、この押え板の押
付け力により弾性体は非平坦状から平坦状に変形してタ
イバーを弾性力を介してクランプする。また、型締装置
に型締力を負荷してタイバーを引抜く方向に荷重が作用
して、弾性体はセルフロック機能を発揮し、より強固に
タイバーを締結することができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面と共に本発明による射出成形機の
型締方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明す
る。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符
号を用いて説明する。図１から図４迄は本発明による射
出成形機の型締装置を示すもので、図１は型締装置を示
す一部切欠付き正面図、図２は図１のＡ部の拡大断面
図、図３は図１の弾性体を示す拡大平面図、図４は図３
のＢ−Ｂ線による断面図である。
型締方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明す
る。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符
号を用いて説明する。図１から図４迄は本発明による射
出成形機の型締装置を示すもので、図１は型締装置を示
す一部切欠付き正面図、図２は図１のＡ部の拡大断面
図、図３は図１の弾性体を示す拡大平面図、図４は図３
のＢ−Ｂ線による断面図である。
【００１２】図１において符号１で示されるものは固定
盤１０を介して設けられた４本（図には２本のみ示す）
のタイバー３の上部に設けられた第１型盤であり、この
第１型盤１には第１金型部１１が設けられている。
盤１０を介して設けられた４本（図には２本のみ示す）
のタイバー３の上部に設けられた第１型盤であり、この
第１型盤１には第１金型部１１が設けられている。
【００１３】前記各タイバー３の下部には第２型盤１２
が設けられていると共に、この第２型盤１２には型締ラ
ム１３ａが設けられ、この型締ラム１３ａを内装する型
締シリンダ１３が固定盤１０に設けられている。前記固
定盤１０には第２金型部１４が設けられている。
が設けられていると共に、この第２型盤１２には型締ラ
ム１３ａが設けられ、この型締ラム１３ａを内装する型
締シリンダ１３が固定盤１０に設けられている。前記固
定盤１０には第２金型部１４が設けられている。
【００１４】前記各タイバー３と各型盤１，１２との締
結構造は、図１のＡ部及び図２で示すように構成されて
おり、全て同一構造であるため、ここでは前述の図１の
Ａ部のみの構造について述べる。前記タイバー３は前記
第１型盤１に形成された取付孔２を貫通して設けられて
おり、このタイバー３の端部３ａは第１型盤１に形成さ
れた凹部１５内に位置している。
結構造は、図１のＡ部及び図２で示すように構成されて
おり、全て同一構造であるため、ここでは前述の図１の
Ａ部のみの構造について述べる。前記タイバー３は前記
第１型盤１に形成された取付孔２を貫通して設けられて
おり、このタイバー３の端部３ａは第１型盤１に形成さ
れた凹部１５内に位置している。
【００１５】前記凹部１５内には、全体形状が非平坦状
に形成され、例えば、輪状の皿ばねからなる複数のロッ
クリングとしての弾性体１６が積層された状態で設けら
れ、この弾性体１６の中心孔１６ａ内にはこのタイバー
３の前記端部３ａが貫通した状態で位置している。な
お、この中心孔１６ａの内径はタイバー３の外径よりや
や大に設定されている。
に形成され、例えば、輪状の皿ばねからなる複数のロッ
クリングとしての弾性体１６が積層された状態で設けら
れ、この弾性体１６の中心孔１６ａ内にはこのタイバー
３の前記端部３ａが貫通した状態で位置している。な
お、この中心孔１６ａの内径はタイバー３の外径よりや
や大に設定されている。
【００１６】前記端部３ａには、スペーサリング１７を
介して止め輪１８が設けられ、このスペーサリング１７
と前記凹部１５の底部１５ａとの間に前記弾性体１６が
圧接された状態で収容されている。また、前記弾性体１
６は、図３及び図４に示すように、外周部１６Ａ及び内
周部１６Ｂ側から直径方向に沿って複数のスリット１６
ｂが形成されている。
介して止め輪１８が設けられ、このスペーサリング１７
と前記凹部１５の底部１５ａとの間に前記弾性体１６が
圧接された状態で収容されている。また、前記弾性体１
６は、図３及び図４に示すように、外周部１６Ａ及び内
周部１６Ｂ側から直径方向に沿って複数のスリット１６
ｂが形成されている。
【００１７】前記タイバー３の外端３ｂには、押え板７
が設けられ、この押え板７は、この押え板７のガイド孔
７ａを貫通し第１型盤１のねじ孔１ａ内に螺合された取
付ボルト８（実際には４本用いられている）により第１
型盤１に固定されている。従って、この押え板７の押え
によりタイバー３の第１型盤１からの飛び出しが押えら
れている。
が設けられ、この押え板７は、この押え板７のガイド孔
７ａを貫通し第１型盤１のねじ孔１ａ内に螺合された取
付ボルト８（実際には４本用いられている）により第１
型盤１に固定されている。従って、この押え板７の押え
によりタイバー３の第１型盤１からの飛び出しが押えら
れている。
【００１８】次に、前述の構成において、取付ボルト８
を締付けることにより、押え板７により各弾性体１６は
非平坦形状から平坦形状に変形してタイバー３をクラン
プする。また、図１に示す型締装置２０の型締シリンダ
１３及び型締ラム１３ａを介して型締力を負荷して、タ
イバー３を引抜く方向に荷重が作用すると、各弾性体１
６はセルフロック機能を発揮し、より強固にタイバー３
を締結することができる。
を締付けることにより、押え板７により各弾性体１６は
非平坦形状から平坦形状に変形してタイバー３をクラン
プする。また、図１に示す型締装置２０の型締シリンダ
１３及び型締ラム１３ａを介して型締力を負荷して、タ
イバー３を引抜く方向に荷重が作用すると、各弾性体１
６はセルフロック機能を発揮し、より強固にタイバー３
を締結することができる。
【００１９】なお、前述の弾性体１６は皿ばねを用いた
場合について述べたが、同等の機能を有するものであれ
ば、他の構成のばねを用いることもできる。また、射出
成形機は、縦型の構成について述べたが、縦型に限るこ
となく横型とした場合も同等の効果を得ることができ
る。さらに、この弾性体１６は複数枚のロックリングを
重ねた場合について述べたが、１枚構成とすることもで
きる。
場合について述べたが、同等の機能を有するものであれ
ば、他の構成のばねを用いることもできる。また、射出
成形機は、縦型の構成について述べたが、縦型に限るこ
となく横型とした場合も同等の効果を得ることができ
る。さらに、この弾性体１６は複数枚のロックリングを
重ねた場合について述べたが、１枚構成とすることもで
きる。
【００２０】
【発明の効果】本発明による射出成形機の型締方法及び
装置は、以上のように構成されているため、次のような
効果を得ることができる。すなわち、弾性体よりなるば
ね部材の弾性力を介して型盤とタイバーを締結している
ため、従来のように高精度ねじ加工をする必要がなく、
信頼性の向上及びコストダウンを達成することができ
る。また、ねじ加工が不要であるため、従来のねじ部の
応力集中による事故も防止することができる。
装置は、以上のように構成されているため、次のような
効果を得ることができる。すなわち、弾性体よりなるば
ね部材の弾性力を介して型盤とタイバーを締結している
ため、従来のように高精度ねじ加工をする必要がなく、
信頼性の向上及びコストダウンを達成することができ
る。また、ねじ加工が不要であるため、従来のねじ部の
応力集中による事故も防止することができる。
【図１】本発明による射出成形機の型締装置を示す一部
切欠付き正面図である。
切欠付き正面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図３】図１の弾性体を示す拡大平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図５】従来の型締装置の要部を示す断面図である。
１ 型盤 ３ タイバー 3b 外端 ７ 押え板 15 凹部 16 弾性体 16b スリット
Claims (4)
- 【請求項１】 型盤(1)とタイバー(3)を締結するように
した射出成形機の型締方法において、前記タイバー(3)
に設けられた弾性体(16)の弾性力により前記型盤(1)と
タイバー(3)とを締結することを特徴とする射出成形機
の型締方法。 - 【請求項２】 型盤(1)とタイバー(3)を締結するように
した射出成形機の型締装置において、前記型盤(1)に設
けられ前記タイバー(3)が位置する凹部(15)と、前記凹
部(15)内に設けられ前記タイバー(3)が貫通した非平坦
状の弾性体(16)と、前記型盤(1)に設けられ前記タイバ
ー(3)の外端(3b)を押圧するための押え板(7)とを備え、
前記弾性体(16)の弾性力を介して前記型盤(1)とタイバ
ー(3)とが締結される構成としたことを特徴とする射出
成形機の型締装置。 - 【請求項３】 前記弾性体(16)は輪状の複数の皿ばねよ
りなることを特徴とする請求項２記載の射出成形機の型
締装置。 - 【請求項４】 前記弾性体(16)は、直径方向に形成され
た複数のスリット(16b)を有することを特徴とする請求
項２又は３記載の射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4167382A JP2527514B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 射出成形機の型締方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4167382A JP2527514B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 射出成形機の型締方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068295A JPH068295A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2527514B2 true JP2527514B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=15848677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4167382A Expired - Fee Related JP2527514B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 射出成形機の型締方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527514B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2524785B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1996-08-14 | 住友化学工業株式会社 | 末端官能型イミド化合物の製造法 |
| AT408202B (de) | 1998-01-19 | 2001-09-25 | Engel Gmbh Maschbau | Einrichtung zum spritzgiessen von kunststoffen |
| ITBI20070014A1 (it) * | 2007-10-23 | 2009-04-24 | Thermoplay Spa | Piastra di distribuzione perfezionata per uno stampo per lo stampaggio ad iniezione di materiali plastici |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP4167382A patent/JP2527514B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068295A (ja) | 1994-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4891540A (en) | Generator core support system | |
| US5499440A (en) | Staking method | |
| US4597140A (en) | Tube clamp | |
| JP2527514B2 (ja) | 射出成形機の型締方法及び装置 | |
| JPS60143907U (ja) | 隣接する部材を反復可能に整合する装置 | |
| JPH0154148B2 (ja) | ||
| CN212168728U (zh) | 一种多楔轮轮毂内轮冲锻模具 | |
| JPH11145380A (ja) | 半導体スタック | |
| JPS63102846A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH01313911A (ja) | ギャップ付鉄心形リアクトル | |
| JPS58159644A (ja) | 密閉型電動圧縮機 | |
| JPH03157510A (ja) | 有頭ねじおよびワッシャ | |
| JPH04248341A (ja) | 鉄心締付支持装置 | |
| CN216759620U (zh) | 夹紧装置 | |
| JPS60195122U (ja) | 被固着体の緊締治具 | |
| CN213812795U (zh) | 一种机械振动夹具与机械振动试验装置 | |
| JPS6023535Y2 (ja) | 部品固定構造 | |
| JPH068803U (ja) | ガイド部材固定装置 | |
| JP3239916B2 (ja) | Ｐｃ鋼材の除荷装置 | |
| JPH0428668Y2 (ja) | ||
| JPH09254158A (ja) | トグル式型締装置におけるタイバーのプリテンション機構 | |
| JPH0440281Y2 (ja) | ||
| JPS5853146Y2 (ja) | プレス機械における型の取付機構 | |
| JPH01114342A (ja) | 電動機 | |
| JPS5817715Y2 (ja) | 自動締付け装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |