JPH01114342A - 電動機 - Google Patents
電動機Info
- Publication number
- JPH01114342A JPH01114342A JP12175788A JP12175788A JPH01114342A JP H01114342 A JPH01114342 A JP H01114342A JP 12175788 A JP12175788 A JP 12175788A JP 12175788 A JP12175788 A JP 12175788A JP H01114342 A JPH01114342 A JP H01114342A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- bolt
- hole
- bearing surface
- silicon steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 2
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は密閉形電動圧縮機に関するものである。
従来の密閉形電動圧縮機を第１図及び第２図により説明
する。１は密閉容器、２は圧縮機部、３は固定子６と回
転子７とからなる電動機部、４は支持枠、５は吊りバネ
を示す。圧縮機部２と電動は部とは支持枠４に装着され
、吊りバネ５により密閉容器１内に弾性的に懸架されて
いる。８は支持枠４の下面に形成したネジ穴、９は固定
子６のボルト通し穴、１０はボルトを示す。固定子６は
回転子７と所定の空隙を隔て支持枠４に、ボルトｌＯに
より締付固定されている。
する。１は密閉容器、２は圧縮機部、３は固定子６と回
転子７とからなる電動機部、４は支持枠、５は吊りバネ
を示す。圧縮機部２と電動は部とは支持枠４に装着され
、吊りバネ５により密閉容器１内に弾性的に懸架されて
いる。８は支持枠４の下面に形成したネジ穴、９は固定
子６のボルト通し穴、１０はボルトを示す。固定子６は
回転子７と所定の空隙を隔て支持枠４に、ボルトｌＯに
より締付固定されている。
以上の構造において、ボルト１０の締付時に要するトル
クはボルトネジ山の摩擦トルク、固定子６を支持枠４に
押し付けるトルク及びボルト座面の摩擦トルクの合成し
たトルク７で固定子６を支持枠４に締付固定する。しか
しこの種の固定子６は０．５１１１１程度の珪素鋼板を
数十枚重ねて形成されており、そのため珪素鋼板の積層
間には珪素鋼板自身のうねり、鉄心打抜きによる塑性変
形パリ等により僅かな隙間ができる。したがって、固定
子６は支持枠４にボルトｌＯで締付けられても、ボルト
１０の締付力の一部がこの隙間をなくすのについやされ
てしまうため、充分な締付力が得られないという欠点が
ある。そのため、輸送中の衝撃によって、固定子６がず
れてしまい、回転子７と□固定子６間の空隙がアンバラ
ンスとなり、電動機としての充分な性能が出ないという
問題がある。
クはボルトネジ山の摩擦トルク、固定子６を支持枠４に
押し付けるトルク及びボルト座面の摩擦トルクの合成し
たトルク７で固定子６を支持枠４に締付固定する。しか
しこの種の固定子６は０．５１１１１程度の珪素鋼板を
数十枚重ねて形成されており、そのため珪素鋼板の積層
間には珪素鋼板自身のうねり、鉄心打抜きによる塑性変
形パリ等により僅かな隙間ができる。したがって、固定
子６は支持枠４にボルトｌＯで締付けられても、ボルト
１０の締付力の一部がこの隙間をなくすのについやされ
てしまうため、充分な締付力が得られないという欠点が
ある。そのため、輸送中の衝撃によって、固定子６がず
れてしまい、回転子７と□固定子６間の空隙がアンバラ
ンスとなり、電動機としての充分な性能が出ないという
問題がある。
従来は、この対策としては、ボルト１０の材料を特殊材
料として締付トルクを非常に高くしたり、ポルｌへ１０
の径を太くして締付トルクを非常に高くしたりしていた
。しかし、これでは材料費が高くなることと必要締付１
−ルクが非常に高いため作業性が悪いものであった。
料として締付トルクを非常に高くしたり、ポルｌへ１０
の径を太くして締付トルクを非常に高くしたりしていた
。しかし、これでは材料費が高くなることと必要締付１
−ルクが非常に高いため作業性が悪いものであった。
本発明は、」二記欠点を改良するためになされたもので
ある。
ある。
本発明は電動機部を構成する珪素鋼板を積層した固定子
に設けられた締付用ボルト通し穴の座面をあらかじめ加
圧した上で支持枠にボルト締めしたものである。
に設けられた締付用ボルト通し穴の座面をあらかじめ加
圧した上で支持枠にボルト締めしたものである。
以下本発明を第３図に示す一実施例により説明する。
第３図は、本発明を適用した第２図に相当する部品構成
図で、１１はボルト１０の頭に相当する部分の固定子１
２のボルト通し穴１３のまわりの座面を組立前にプレス
で加圧したところを示す座面である。このように、あら
かじめ加圧することにより前述した珪素鋼板の積層間に
生ずる珪素鋼板自身のうねり、鉄心打抜きの際の塑性変
形、パリ等による僅かな隙間が嬌正されるので、珪素鋼
板どうしは密着する。
図で、１１はボルト１０の頭に相当する部分の固定子１
２のボルト通し穴１３のまわりの座面を組立前にプレス
で加圧したところを示す座面である。このように、あら
かじめ加圧することにより前述した珪素鋼板の積層間に
生ずる珪素鋼板自身のうねり、鉄心打抜きの際の塑性変
形、パリ等による僅かな隙間が嬌正されるので、珪素鋼
板どうしは密着する。
一方、珪素鋼板は炭素の含有量の少ない軟鉄なので、ボ
ルトで固定子を支持枠にかなり高いｌ・ルクで締付けて
も積層間に隙間があるとその時は締まるが、珪素鋼板自
身に剛性がないため時間がたつと締付力が低下してしま
う。
ルトで固定子を支持枠にかなり高いｌ・ルクで締付けて
も積層間に隙間があるとその時は締まるが、珪素鋼板自
身に剛性がないため時間がたつと締付力が低下してしま
う。
したがって、本発明の如く、あらかじめ固定子１２のボ
ルト通し穴１３の座面を加圧することにより、固定子１
２の積層間は密着するので、ボルト１０で固定子１２を
支持枠４に締付けた時は。
ルト通し穴１３の座面を加圧することにより、固定子１
２の積層間は密着するので、ボルト１０で固定子１２を
支持枠４に締付けた時は。
その締付力は有効に働き、時間がたつとともに締付力が
低下するようなこともない。
低下するようなこともない。
また、固定子１２のボルト通し穴の座面ば、プレスで加
圧されることにより加工硬化するので固定子をボルト１
０で締付けた際、ボルト１０の座が、固定子１２に喰い
込みにくくなるので、実質的締付トルクすなわち締付力
が更に向上する。
圧されることにより加工硬化するので固定子をボルト１
０で締付けた際、ボルト１０の座が、固定子１２に喰い
込みにくくなるので、実質的締付トルクすなわち締付力
が更に向上する。
なお、固定子１２のボルト通し穴１３部を４加圧する力
は、加圧する方法にもよるが、３〜５トンで、加圧する
と効果大である。
は、加圧する方法にもよるが、３〜５トンで、加圧する
と効果大である。
以上、説明した如く１本発明は固定子のボルト通し穴の
座面を組立前にあらかじめ加圧するよう 。
座面を組立前にあらかじめ加圧するよう 。
にしたので、固定子の積層間の隙間がなくなり、また、
ボルト通し穴の座面が加工硬化するので、ボルトの固定
子への喰い込みが少なくなり、ボルト１０の締付トルク
が有効に発揮できる。
ボルト通し穴の座面が加工硬化するので、ボルトの固定
子への喰い込みが少なくなり、ボルト１０の締付トルク
が有効に発揮できる。
したがって、従来の如く、ボルトを特殊材料にしたり、
ボルト径を太くしたりして締付トルクを非常に高くする
する必要もない。
ボルト径を太くしたりして締付トルクを非常に高くする
する必要もない。
尚、固定子のボルト通し穴は、密閉形電動圧縮機の場合
、４ケ所正方形ピツチに等分され、対角線上に座面を加
圧することにより、バランスの良い加圧を行うことがで
きるので、ボルト締めしてもばらつきがなく、ボルトの
ゆるみから来る固定子の外れが防止できるものである。
、４ケ所正方形ピツチに等分され、対角線上に座面を加
圧することにより、バランスの良い加圧を行うことがで
きるので、ボルト締めしてもばらつきがなく、ボルトの
ゆるみから来る固定子の外れが防止できるものである。
また、固定子のボルト通し穴部を更に有効に加圧するの
には、固定子の締付ボルト通し穴の座面を加圧する際、
この加圧力の受けを、固定子が支持枠にボルト締めされ
たのと同じ状態となるような受は方をすると、この部分
に加圧力が集中されるので非常に良い。
には、固定子の締付ボルト通し穴の座面を加圧する際、
この加圧力の受けを、固定子が支持枠にボルト締めされ
たのと同じ状態となるような受は方をすると、この部分
に加圧力が集中されるので非常に良い。
第１図は従来の密閉形電動圧縮機の縦断面図、第２図は
第１図のＡ部に相当する部分で、この部分を構成してい
る部品ごとに分解したところを示す斜視図、第３図は本
発明を適用した第２図に相当する斜視図である。 １・・・密閉容器、２・・・圧縮機部、３・・・電動機
部。 ４・・・支持枠、５・・・吊りバネ、６・・・固定子、
７・・・回転子、８・・・ネジ穴、９・・・ボルト通し
穴、１０・・・ボルト、１１・・・座面、１２・・・固
定子、１３・・・ポル１−通し穴。 第２図 第３図 事件の表示 昭和 ６３年特許願第 １２１７５７号補正をする者 ＃Ｃ件と１係 特許出願人 名 称 （５１０１株式会社 日 立 製 作
所補正の内容 １、発明の名称が［密閉形電動圧縮機」とあるのを「電
動機」と補正する。 以上
第１図のＡ部に相当する部分で、この部分を構成してい
る部品ごとに分解したところを示す斜視図、第３図は本
発明を適用した第２図に相当する斜視図である。 １・・・密閉容器、２・・・圧縮機部、３・・・電動機
部。 ４・・・支持枠、５・・・吊りバネ、６・・・固定子、
７・・・回転子、８・・・ネジ穴、９・・・ボルト通し
穴、１０・・・ボルト、１１・・・座面、１２・・・固
定子、１３・・・ポル１−通し穴。 第２図 第３図 事件の表示 昭和 ６３年特許願第 １２１７５７号補正をする者 ＃Ｃ件と１係 特許出願人 名 称 （５１０１株式会社 日 立 製 作
所補正の内容 １、発明の名称が［密閉形電動圧縮機」とあるのを「電
動機」と補正する。 以上
Claims (1)
- １、固定子と、この固定子を支持する支持部とを具えた
電動機において、上記固定子は、積層された珪素鋼板に
より構成さるとともに、上記支持部への締付用ボルトを
通す穴と、この穴の外周が加圧されて加工硬化した座面
とを有し、上記座面の一部が珪素鋼板の外周に設けられ
たことを特徴とする電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12175788A JPH01114342A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12175788A JPH01114342A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 電動機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23386982A Division JPS58159644A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 密閉型電動圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01114342A true JPH01114342A (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=14819134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12175788A Pending JPH01114342A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01114342A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013123361A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-06-20 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
| US9490671B2 (en) | 2011-10-31 | 2016-11-08 | Asmo Co., Ltd. | Rotor and motor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489201A (en) * | 1977-09-21 | 1979-07-16 | Gen Electric | Method of and machine for producing rotary electric machine |
| JPS58159644A (ja) * | 1982-12-29 | 1983-09-22 | Hitachi Ltd | 密閉型電動圧縮機 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP12175788A patent/JPH01114342A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489201A (en) * | 1977-09-21 | 1979-07-16 | Gen Electric | Method of and machine for producing rotary electric machine |
| JPS58159644A (ja) * | 1982-12-29 | 1983-09-22 | Hitachi Ltd | 密閉型電動圧縮機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9490671B2 (en) | 2011-10-31 | 2016-11-08 | Asmo Co., Ltd. | Rotor and motor |
| JP2013123361A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-06-20 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
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