CN216759620U - 夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹紧装置，包括锁嘴、拉杆、驱动件及调节组件，锁嘴设置有加工槽以供容置产品,锁嘴还设置有多个狭槽以供锁嘴能够内缩收紧；拉杆穿设于锁嘴的内腔,并伸入至加工槽内，加工槽的内侧壁设置有第一斜面,拉杆的外侧壁设置有与第一斜面相抵接的第二斜面；驱动件能够驱动拉杆相对锁嘴沿拉杆自身的轴向移动，以通过第一斜面和第二斜面之间的相互抵持使得锁嘴内缩收紧以夹紧产品；调节组件包括第一调节件和限位件，第一调节件套设于拉杆外，限位件设置于拉杆的外侧壁上，第一调节件能够沿拉杆的轴向移动，且第一调节件能够与限位件相抵持，以调节拉杆沿拉杆自身的轴向并朝加工槽的底端的移动行程，从而以调节锁嘴的夹紧力的大小。

Description

夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工技术领域，特别是涉及一种夹紧装置。

背景技术

传统的夹紧装置通常采用双限位杆结构的调节组件来调节锁嘴的夹紧力大小，这样操作人员在调节锁嘴的夹紧力大小时，为了保证锁嘴的夹紧力的调节精度，操作人员必须保证将双限位杆沿拉杆的轴向的位置调节到同一预设高度位置，导致该夹紧装置的锁嘴的夹紧力的调试难度大、周期长，且对操作人员的技能水平要求极高。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种能够有效降低锁嘴的夹紧力的调试难度，缩短调试时间的夹紧装置。

一种夹紧装置，包括：

锁嘴,具有弹性，所述锁嘴设置有加工槽以供容置产品,所述加工槽穿过所述锁嘴的内腔,所述锁嘴还设置有多个与所述锁嘴的内腔相连通的狭槽以供所述锁嘴能够内缩收紧；

拉杆,穿设于所述锁嘴的内腔,并伸入至所述加工槽内，所述加工槽的内侧壁上设置有第一斜面,所述拉杆的外侧壁上设置有与所述第一斜面相抵接的第二斜面；

驱动件,与所述拉杆连接，所述驱动件能够驱动所述拉杆相对所述锁嘴沿所述拉杆自身的轴向移动，以通过所述第一斜面和所述第二斜面之间的相互抵持使得所述锁嘴内缩收紧以夹紧所述产品；以及

调节组件，包括第一调节件和限位件，所述第一调节件套设于所述拉杆外，所述限位件设置于所述拉杆的外侧壁上，所述第一调节件能够沿所述拉杆的轴向移动，且所述第一调节件能够与所述限位件相抵持，以调节所述拉杆沿所述拉杆自身的轴向并朝所述加工槽的底端的移动行程，从而以调节所述锁嘴的夹紧力的大小。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括第二调节件，所述第二调节件套设于所述拉杆外，所述限位件位于所述第一调节件和所述第二调节件之间，所述第二调节件能够沿所述拉杆的轴向移动，且所述第二调节件能够与所述限位件相抵持，以调节所述拉杆沿所述拉杆自身的轴向并朝所述加工槽的顶端的移动行程，从而以调节所述加工槽的大小。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括限位固定座，所述限位固定座套设于所述拉杆外，所述第一调节件和所述第二调节件均螺合并套设于所述限位固定座外，旋转第一调节件，可驱动所述第一调节件相对所述限位固定座沿所述拉杆的轴向移动，以使所述第一调节件与所述限位固定座的连接位置沿所述拉杆的轴向可调，旋转第二调节件，可驱动所述第二调节件相对所述限位固定座沿所述拉杆的轴向移动，以使所述第二调节件与所述限位固定座的连接位置沿所述拉杆的轴向可调，所述限位固定座的侧壁上还设置有沿所述拉杆的轴向延伸的滑槽，所述限位件的一端经所述滑槽伸出至所述限位固定座外，所述限位件能够相对所述滑槽沿所述拉杆的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述第一调节件的侧壁上设置有用于固定连接所述第一调节件和所述限位固定座的第一紧固孔，且/或所述第二调节件的侧壁上设置有用于固定连接所述第二调节件和所述限位固定座的第二紧固孔。

在其中一个实施例中，所述第一紧固孔的数量为多个，多个所述第一紧固孔间隔设置于所述第一调节件的外周；且/或所述第二紧固孔的数量为多个，多个所述第二紧固孔间隔设置于所述第二调节件的外周。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件用于穿过所述第一紧固孔并抵顶所述限位固定座，以使所述第一调节件和所述限位固定座固定连接；且/或所述调节组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件用于穿过所述第二紧固孔并抵顶所述限位固定座，以使所述第二调节件和所述限位固定座固定连接。

在其中一个实施例中，所述限位固定座的相对两侧均设置有所述滑槽，所述限位件穿设于所述拉杆，且所述限位件的两端分别经所述限位固定座的相对两侧的所述滑槽伸出至所述限位固定座外。

在其中一个实施例中，所述锁嘴包括围合设置的多个夹紧部，多个所述夹紧部共同围合形成所述加工槽，任意相邻两个所述夹紧部之间形成所述狭槽。

在其中一个实施例中，所述夹紧装置还包括基板和底座，所述基板和所述底座相对设置，所述锁嘴设置于所述基板上，所述驱动件设置于所述底座上，所述拉杆的一端与所述驱动件连接，所述拉杆的另一端经所述基板穿设于所述锁嘴的内腔,并伸入至所述加工槽内。

在其中一个实施例中，所述夹紧装置还包括支撑柱，所述支撑柱连接设置于所述基板和所述底座之间。

本申请提供的夹紧装置，在将产品放置于加工槽以后，可通过驱动件驱动拉杆相对锁嘴沿拉杆自身的轴向移动，以通过第一斜面和第二斜面之间的相互抵持使得锁嘴内缩收紧，进而通过锁嘴内缩收紧的弹性形变力夹紧产品；并且在本方案中，锁嘴的夹紧力的大小决定于拉杆沿拉杆自身的轴向并朝加工槽的底端的移动行程，因此，当需要调整锁嘴的夹紧力的大小时，通过驱动能够与限位件相抵持的第一调节件沿拉杆的轴向移动，可调整拉杆沿拉杆自身的轴向并朝加工槽的底端的移动行程，从而便可以调整拉杆朝向加工槽的一端端面相对加工槽的下极限位置，进而达到调整锁嘴的夹紧力的大小的目的，以便于夹紧装置满足不同大小的夹紧力需求，有利于扩大夹紧装置的适用范围；相比传统的夹紧装置通常采用双限位杆结构的调节组件来调节锁嘴的夹紧力大小，本申请的夹紧装置通过简化调节组件的结构，这样操作人员只需要调节第一调节件沿拉杆的轴向的位置便可达到调整锁嘴的夹紧力的大小的目的，操作简单，有效降低了锁嘴的夹紧力的调试难度，缩短了调试时间，提高了锁嘴的夹紧力的调试精度；此外，由于调节组件的结构简化，这样夹紧装置不易储藏产品加工时所产生的废屑，有利于降低夹紧装置出现故障的频率，同时还能够降低夹紧装置的加工成本。

附图说明

图1为一实施例中的夹紧装置的结构示意图；

图2为图1所示的夹紧装置的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图1所示的夹紧装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，本申请提供了一种夹紧装置10，该夹紧装置10适用于对待加工的圆形、方形或异形薄壁类表壳与电子烟类型的产品进行固定。

同时参考图1至图3，该夹紧装置10包括锁嘴100、拉杆200、驱动件300以及调节组件400,锁嘴100具有弹性，锁嘴100设置有加工槽110以供容置产品,加工槽110穿过锁嘴100的内腔,锁嘴100还设置有多个与锁嘴100的内腔相连通的狭槽120以供锁嘴100能够内缩收紧。拉杆200穿设于锁嘴100的内腔,并伸入至加工槽110内，加工槽110的内侧壁上设置有第一斜面112,拉杆200的外侧壁上设置有与第一斜面112相抵接的第二斜面210。驱动件300可以为驱动气缸，驱动件300与拉杆200连接，驱动件300能够驱动拉杆200相对锁嘴100沿拉杆200自身的轴向移动，以通过第一斜面112和第二斜面210之间的相互抵持使得锁嘴100内缩收紧以夹紧产品。

调节组件400包括第一调节件410和限位件420，第一调节件410套设于拉杆200外，限位件420设置于拉杆200的外侧壁上，第一调节件410能够沿拉杆200的轴向移动，且第一调节件410能够与限位件420相抵持，以调节拉杆200沿拉杆200自身的轴向并朝加工槽110的底端的移动行程，从而以调节锁嘴100的夹紧力的大小。

本申请提供的夹紧装置10，在将产品放置于加工槽110以后，可通过驱动件300驱动拉杆200相对锁嘴100沿拉杆200自身的轴向移动，以通过第一斜面112和第二斜面210之间的相互抵持使得锁嘴100内缩收紧，进而通过锁嘴100内缩收紧的弹性形变力夹紧产品；并且在本方案中，锁嘴100的夹紧力的大小决定于拉杆200沿拉杆200自身的轴向并朝加工槽110的底端的移动行程，因此，当需要调整锁嘴100的夹紧力的大小时，通过驱动能够与限位件420相抵持的第一调节件410沿拉杆200的轴向移动，可调整拉杆200沿拉杆200自身的轴向并朝加工槽110的底端的移动行程，从而便可以调整拉杆200朝向加工槽110的一端端面相对加工槽110的下极限位置，进而达到调整锁嘴100的夹紧力的大小的目的，以便于夹紧装置10满足不同大小的夹紧力需求，有利于扩大夹紧装置10的适用范围；相比传统的夹紧装置通常采用双限位杆结构的调节组件来调节锁嘴的夹紧力大小，本申请的夹紧装置10通过简化调节组件400的结构，这样操作人员只需要调节第一调节件410沿拉杆200的轴向的位置便可达到调整锁嘴100的夹紧力的大小的目的，操作简单，有效降低了锁嘴100的夹紧力的调试难度，缩短了调试时间，提高了锁嘴100的夹紧力的调试精度；此外，由于调节组件400的结构简化，这样夹紧装置10不易储藏产品加工时所产生的废屑，有利于降低夹紧装置10出现故障的频率，同时还能够降低夹紧装置10的加工成本。

如图2所示,调节组件400还包括第二调节件430，第二调节件430套设于拉杆200外，限位件420位于第一调节件410和第二调节件430之间，第二调节件430能够沿拉杆200的轴向移动，且第二调节件430能够与限位件420相抵持，以调节拉杆200沿拉杆200自身的轴向并朝加工槽110的顶端的移动行程，从而以调节加工槽110的大小。具体地，当需要调整加工槽110的大小时，通过驱动能够与限位件420相抵持的第二调节件430沿拉杆200的轴向移动，可调整拉杆200沿拉杆200自身的轴向并朝加工槽110的顶端的移动行程，从而便可以间接地调整拉杆200朝向加工槽110的一端端面相对加工槽110的上极限位置，进而达到调整加工槽110的大小的目的，以便于夹紧装置10适用于对不同大小的产品进行固定，有利于扩大夹紧装置10的适用范围。

调节组件400还包括限位固定座440，限位固定座440套设于拉杆200外，第一调节件410和第二调节件430均可以为限位螺母，第一调节件410和第二调节件430均螺合并套设于限位固定座440外，旋转第一调节件410，可驱动第一调节件410相对限位固定座440沿拉杆200的轴向移动，以使第一调节件410与限位固定座440的连接位置沿拉杆200的轴向可调，旋转第二调节件430，可驱动第二调节件430相对限位固定座440沿拉杆200的轴向移动，以使第二调节件430与限位固定座440的连接位置沿拉杆200的轴向可调，限位固定座440的侧壁上还设置有沿拉杆200的轴向延伸的滑槽442，限位件420的一端经滑槽442伸出至限位固定座440外，限位件420能够相对滑槽442沿拉杆200的轴向移动。

具体在本实施例中，限位固定座440的相对两侧均设置有滑槽442，限位件420可以为限位轴，具体地，限位件420的轴向与拉杆200的轴向垂直，限位件420穿设于拉杆200，且限位件420的两端分别经限位固定座440的相对两侧的滑槽442伸出至限位固定座440外。

如图4所示,第一调节件410的侧壁上设置有用于固定连接第一调节件410和限位固定座440的第一紧固孔412，以便于第一调节件410沿拉杆200的轴向移动至预设位置后实现与限位固定座440之间的固定连接。进一步地，第二调节件430的侧壁上设置有用于固定连接第二调节件430和限位固定座440的第二紧固孔432，以便于第二调节件430沿拉杆200的轴向移动至预设位置后实现与限位固定座440之间的固定连接。

第一紧固孔412的数量为多个，多个第一紧固孔412间隔设置于第一调节件410的外周。进一步地，第二紧固孔432的数量为多个，多个第二紧固孔432间隔设置于第二调节件430的外周。

调节组件400还包括第一紧固件，第一紧固件可以为螺纹紧固件，第一紧固孔412可以为螺纹孔，第一紧固件用于穿过第一紧固孔412并抵顶限位固定座440，以使第一调节件410和限位固定座440固定连接。进一步地，调节组件400还包括第二紧固件，第二紧固件可以为螺纹紧固件，第二紧固孔432可以为螺纹孔，第二紧固件用于穿过第二紧固孔432并抵顶限位固定座440，以使第二调节件430和限位固定座440固定连接。

锁嘴100包括围合设置的多个夹紧部130，多个夹紧部130共同围合形成加工槽110，任意相邻两个夹紧部130之间形成狭槽120，具体地，狭槽120沿拉杆200的径向延伸。

如图1及图2所示,夹紧装置10还包括基板500和底座600，基板500和底座600相对设置，锁嘴100设置于基板500上，驱动件300设置于底座600上，拉杆200的一端与驱动件300连接，拉杆200的另一端经基板500穿设于锁嘴100的内腔,并伸入至加工槽110内。具体在本实施例中，限位固定座440设置于基板500远离锁嘴100的一侧，拉杆200远离驱动件300的一端依次经限位固定座440、基板500穿设于锁嘴100的内腔,并伸入至加工槽110内。

夹紧装置10还包括支撑柱700，支撑柱700连接设置于基板500和底座600之间。具体在本实施例中，支撑柱700为多个，多个支撑柱700间隔设置于基板500和底座600之间。进一步地，多个支撑柱700限位在驱动件300的两侧。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹紧装置，其特征在于，包括：

锁嘴,具有弹性，所述锁嘴设置有加工槽以供容置产品,所述加工槽穿过所述锁嘴的内腔,所述锁嘴还设置有多个与所述锁嘴的内腔相连通的狭槽以供所述锁嘴能够内缩收紧；

拉杆,穿设于所述锁嘴的内腔,并伸入至所述加工槽内，所述加工槽的内侧壁上设置有第一斜面,所述拉杆的外侧壁上设置有与所述第一斜面相抵接的第二斜面；

驱动件,与所述拉杆连接，所述驱动件能够驱动所述拉杆相对所述锁嘴沿所述拉杆自身的轴向移动，以通过所述第一斜面和所述第二斜面之间的相互抵持使得所述锁嘴内缩收紧以夹紧所述产品；以及

调节组件，包括第一调节件和限位件，所述第一调节件套设于所述拉杆外，所述限位件设置于所述拉杆的外侧壁上，所述第一调节件能够沿所述拉杆的轴向移动，且所述第一调节件能够与所述限位件相抵持，以调节所述拉杆沿所述拉杆自身的轴向并朝所述加工槽的底端的移动行程，从而以调节所述锁嘴的夹紧力的大小。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述调节组件还包括第二调节件，所述第二调节件套设于所述拉杆外，所述限位件位于所述第一调节件和所述第二调节件之间，所述第二调节件能够沿所述拉杆的轴向移动，且所述第二调节件能够与所述限位件相抵持，以调节所述拉杆沿所述拉杆自身的轴向并朝所述加工槽的顶端的移动行程，从而以调节所述加工槽的大小。

3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述调节组件还包括限位固定座，所述限位固定座套设于所述拉杆外，所述第一调节件和所述第二调节件均螺合并套设于所述限位固定座外，旋转第一调节件，可驱动所述第一调节件相对所述限位固定座沿所述拉杆的轴向移动，以使所述第一调节件与所述限位固定座的连接位置沿所述拉杆的轴向可调，旋转第二调节件，可驱动所述第二调节件相对所述限位固定座沿所述拉杆的轴向移动，以使所述第二调节件与所述限位固定座的连接位置沿所述拉杆的轴向可调，所述限位固定座的侧壁上还设置有沿所述拉杆的轴向延伸的滑槽，所述限位件的一端经所述滑槽伸出至所述限位固定座外，所述限位件能够相对所述滑槽沿所述拉杆的轴向移动。

4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一调节件的侧壁上设置有用于固定连接所述第一调节件和所述限位固定座的第一紧固孔，且/或所述第二调节件的侧壁上设置有用于固定连接所述第二调节件和所述限位固定座的第二紧固孔。

5.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一紧固孔的数量为多个，多个所述第一紧固孔间隔设置于所述第一调节件的外周；且/或所述第二紧固孔的数量为多个，多个所述第二紧固孔间隔设置于所述第二调节件的外周。

6.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，所述调节组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件用于穿过所述第一紧固孔并抵顶所述限位固定座，以使所述第一调节件和所述限位固定座固定连接；且/或所述调节组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件用于穿过所述第二紧固孔并抵顶所述限位固定座，以使所述第二调节件和所述限位固定座固定连接。

7.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述限位固定座的相对两侧均设置有所述滑槽，所述限位件穿设于所述拉杆，且所述限位件的两端分别经所述限位固定座的相对两侧的所述滑槽伸出至所述限位固定座外。

8.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述锁嘴包括围合设置的多个夹紧部，多个所述夹紧部共同围合形成所述加工槽，任意相邻两个所述夹紧部之间形成所述狭槽。

9.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置还包括基板和底座，所述基板和所述底座相对设置，所述锁嘴设置于所述基板上，所述驱动件设置于所述底座上，所述拉杆的一端与所述驱动件连接，所述拉杆的另一端经所述基板穿设于所述锁嘴的内腔,并伸入至所述加工槽内。

10.根据权利要求9所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置还包括支撑柱，所述支撑柱连接设置于所述基板和所述底座之间。

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