JP2526772B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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Description
方法、特に半導体記憶装置のスタックトキャパシタの形
成方法に関するものである。
イズは縮小し、キャパシタの面積は小さくなる傾向にあ
る。そこで十分な容量を確保するため、容量部面積が大
きく、耐α線特性や容量部間の干渉が少ないスタックト
キャパシタやトレンチスタックトキャパシタが用いられ
ている(特開平3−165552号公報,特開平3−5
7262号公報、特開平1−257365号公報,特開
平1−270343号公報,特開昭62−48062号
公報,特開昭62−286270号公報参照)。
面積が1.5μm2 以下になると見込まれており、十分
な容量を得ようとするとスタック電極の高さが増大し、
光リソグラフィーの焦点深度の関係から後工程において
問題を残す。そこで、スタック蓄積電極の形状をシリン
ダまたはフィン、トンネルタイプのように3次元構造に
して面積を増やす方法が検討されている。例えば、イン
ターナショナル エレクトロン デバイス ミーティン
グ(INTERNATIONAL ELECTRON
DEVICES MEETING)1988年593−
595頁の3−ディメンジョナル スタックト キャパ
シタ セル フォー 16メガ アン64メガ DRA
Ms(3−DIMENSIONAL STACKED
CAPACITOR CELL FOR 16M AN
D 64M DRAMS)と題された論文において、蓄
積電極をフィン構造とすることで蓄積電極の面積を増加
させ、64MbDRAMに適用可能であることが示され
ている。このことからもスタックトキャパシタ構造を3
次元化することが非常に重要であることがわかる。
有する蓄積電極は、シリコン酸化膜とシリコン電極を積
層あるいは加工することにより形成される。このため、
電極形成後には形状加工に用いたシリコン酸化膜を除去
しなくてはならない。この時、半導体装置の絶縁に用い
られている蓄積電極下部の層間膜がエッチングされない
ように、電極下部に層間膜エッチング防止層としてシリ
コン窒化膜が広く用いられている。シリコン窒化膜を使
う理由は、シリコン窒化膜のふっ化水素によるエッチン
グレートはシリコン酸化膜に比べて1/100程度と小
さいからである。
極下部に層間膜エッチング防止層としてシリコン窒化膜
を用いると、窒化膜は応力が大きいために層間膜に割れ
(クラック)や、隙間(ボイド)が発生し半導体装置の
製造工程において支障をきたす。さらに、シリコン窒化
膜は、電気的なトラップ密度の高い絶縁膜であるため
に、チャージアップを起こし、半導体装置の動作にも悪
影響を及ぼしてしまう。
も考えられるが、シリコン酸化膜との選択比が100倍
程度であるため、数100オングストローム以上の膜厚
が必要となってしまう。
成工程における欠点を解決するため、不純物を含むシリ
コン酸化膜を選択的に除去する方法を提供することにあ
る。
形成工程に支障をきたす層間膜エッチング防止シリコン
窒化膜を用いずにフィンやシリンダ構造のスタックキャ
パシタを形成する方法を提供することにある。
置のスタックトキャパシタ形成工程において、スタック
トキャパシタ下部の層間膜のエッチング防止膜として5
00オングストローム以下の膜厚のシリコン窒化膜を用
い、かつ、電極の形状加工に不純物を含んだシリコン酸
化膜を用い、気相HF処理により前記不純物を含んだシ
リコン酸化膜を選択的に除去することを特徴とする
シタ下部の層間膜のエッチング防止膜としてシリコン酸
化膜を用い、かつ、電極の形状加工に不純物を含んだシ
リコン酸化膜を用い、気相HF処理により前記不純物を
含んだシリコン酸化膜を選択的に除去することを特徴と
する。
クトキャパシタ周辺および内部の、不純物を含むシリコ
ン酸化膜を気相HF処理を施すことにより選択的に除去
できることを見出した。例えば、不純物を含むシリコン
酸化膜とシリコン窒化膜との選択比は、HF溶液を用い
た場合、100倍程度であるが、HFガス中でエッチン
グを行った場合、5000倍以上の選択比が得られるこ
とが分かった。本発明の製造方法をスタックトキャパシ
タ形成工程に適用すると、層間膜エッチング防止膜に用
いているシリコン窒化膜の膜厚を100オングストロー
ム程度に薄くできる。このため、シリコン窒化膜に起因
する応力を大幅に低減でき、クラックやボイドに起因す
る不良を低減できる。なお、シリコン窒化膜の膜厚の上
限としては、90%以上のデバイスの歩留まりを得るた
めに、500オングストローム程度が適当である。
純物を含むシリコン酸化膜のエッチング速度が不純物を
含まないCVDシリコン酸化膜に対し、2000倍程度
速いことを見出した。このことは不純物を添加していな
いシリコン酸化膜を、従来のシリコン窒化膜の代わりに
用いることが可能であることを意味する。これにより、
シリコン窒化膜の応力およびチャージアップに起因する
不良を大幅に低減できた。
する。
用いた蓄積電極の形成例を、シリンダ構造のスタックキ
ャパシタについて示す。
ックトキャパシタの製造方法を説明する断面図である。
まず、図1に示すように、Si基板1上に5000オン
グストロームのボロフォスフォシリケートガラス(以後
BPSGと略記する)膜2を常圧CVD法により、Si
H4,PH3,B 2 H 6 ,O2ガスを用いて堆積し、窒素
中、800℃,30分のアニールを行った。その上に、
エッチストッパー膜として500オングストロームのC
VDシリコン酸化膜3をLPCVD法により堆積した。
その上にレジスト4を塗布してパターニングし、続いて
図2に示すようにドライエッチングでBPSG膜2とC
VDシリコン酸化膜3をエッチングする。
シリコン膜5をLPCVD法により1000オングスト
ローム堆積し、この上に再びBPSG膜6を、8000
オングストローム堆積した。このBPSG膜6上にレジ
スト7を塗布しパターニングする。これをマスクにして
図4に示すようにBPSG膜6とリンドープポリシリコ
ン膜5をドライエッチングする。ここで、ポリシリコン
膜5をエッチングする際、ポリシリコン膜5の下のCV
Dシリコン酸化膜3がエッチングされないようにSiと
SiO2 の選択比が高い条件でエッチングを行う必要が
ある。この上に、さらにリンドープポリシリコン膜8
を、図5に示すように700オングストローム堆積し、
ポリシリコンに全面的に前記同様の異方性エッチングを
施す。これにより、CVDシリコン酸化膜3の上方、角
柱形のBPSGコア酸化膜6の上方のポリシリコン膜8
は除去されるが、角柱形のBPSG膜6の側方全周のポ
リシリコン膜8は、図6に示すように、上方角部がなだ
らかになって残る。この残った側壁部分を以後サイドウ
ォール8′と呼ぶ。
F処理は、HF分圧600Pa、H2 O分圧300Pa
で、5分間実施した。この条件では、CVDシリコン酸
化膜のエッチング速度が10オングストローム/min
であるのに対し、BPSG膜のエッチング速度は1μm
/minであるため、蓄積電極の下のCVDシリコン酸
化膜3をエッチングすることなく、コアであるBPSG
膜6のみをエッチングでき、図7に示すようにシリンダ
型蓄積電極が形成された。このポリシリコン膜の側壁部
が電極面積の増加に寄与し、キャパシタエリアを増加す
ることなくデバイス動作に必要な容量値を得ることがで
きる。
然酸化膜を除去し、シリコン窒化膜を70オングストロ
ーム堆積した。この後、酸化炉で酸化処理を行い図8に
示すように容量絶縁膜としてSiO2 /Si3 N4 膜9
を形成した。次に上部電極としてリンドープポリシリコ
ンをLPCVD法により2000オングストローム堆積
し、電極加工を行い上層電極10を形成した。
ャパシタを形成した。
シリコン酸化膜の代わりにシリコン窒化膜を用いたキャ
パシタも作成した。シリコン窒化膜の厚さは100,5
00,1000,2000オングストロームの4通りで
行った。
を表1に示す。
電流1mA/cm2以上流れるものを不良チップとし
た。測定は、各条件につき81個のキャパシタについて
行った。表1より、シリコン窒化膜厚が薄くなるにつ
れ、初期不良率が減少していることが分かる。
とで、キャパシタ電極の下地にシリコン窒化膜を用いる
必要がなくなり、あるいはシリコン窒化膜を用いてもそ
の厚さを薄くすることができるので、シリコン窒化膜の
応力に伴う、クラックやボイドの発生を防ぐことがで
き、歩留まりの向上につながる。
他のキャパシタの製造方法の実施例を示す。
タックトキャパシタの製造方法を説明する断面図であ
る。
に、Si基板1上に5000オングストロームのBPS
G膜2と500オングストロームのCVDシリコン酸化
膜3を堆積する。その上に、BPSG膜6、リンドープ
ポリシリコン膜8、BPSG膜11の順にいずれも膜厚
1000オングストローム堆積する。
し、反応性ドライエッチングでシリコン酸化膜とポリシ
リコン膜を交互にエッチングし、図10に示すようにS
i基板までコンタクトを開口する。
にリンドープポリシリコン膜12を1000オングスト
ローム堆積し、コンタクトホールを埋め込む。この上
に、再びレジストを塗布し、スタック電極の平面パター
ンをパターニングし、図12に示すようにドライエッチ
ングでリンドープポリシリコン8までエッチングする。
施すことにより、図13に示すようにBPSG膜のみを
エッチング除去し、フィン型チップ電極が形成された。
Si3 N4 膜9および上部電極としてリンドープポリシ
リコンを2000オングストローム堆積し、電極加工を
行い上層電極10を形成した(図14)。
パシタを形成した。
ック電極の間に挟まれたシリコン酸化膜の除去に用いる
と、エッチングストッパー膜としてシリコン窒化膜を用
いることなく、あるいはシリコン窒化膜を用いたとして
も薄くすることができるので、シリンダやフィン構造の
ような3次元構造のスタックキャパシタを形成でき、シ
リコン窒化膜の応力およびチャージアップに起因する不
良を大幅に低減できる。
る。
る。
る。
る。
る。
る。
る。
る。
ある。
である。
である。
である。
である。
である。
Claims (4)
- 【請求項1】半導体記憶装置のスタックトキャパシタ形
成工程において、スタックトキャパシタ下部の層間膜の
エッチング防止膜として500オングストローム以下の
膜厚のシリコン窒化膜を用い、かつ、電極の形状加工に
不純物を含んだシリコン酸化膜を用い、気相HF処理に
より前記不純物を含んだシリコン酸化膜を選択的に除去
することを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 【請求項2】半導体記憶装置のスタックトキャパシタ形
成工程において、スタックトキャパシタ下部の層間膜の
エッチング防止膜としてシリコン酸化膜を用い、かつ、
電極の形状加工に不純物を含んだシリコン酸化膜を用
い、気相HF処理により前記不純物を含んだシリコン酸
化膜を選択的に除去することを特徴とする半導体装置の
製造方法。 - 【請求項3】前記不純物を含んだシリコン酸化膜は、少
なくともボロンおよび/またはリンを含むシリケートガ
ラスであることを特徴とする請求項1または2記載の半
導体装置の製造方法。 - 【請求項4】前記スタックトキャパシタは、フィン構造
またはシリンダ構造であることを特徴とする請求項1〜
3のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。
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